用于附接显示面板的设备和用于提供显示装置的方法与流程

1.本公开涉及一种显示面板通过其附接到另一对象的设备，以及一种用于使用该设备提供显示装置的方法。


背景技术：

2.随着以信息为导向的社会的发展，正在开发各种显示装置。例如，显示装置正在被诸如智能电话、数码相机、膝上型计算机、导航装置和智能电视的各种电子装置使用。
3.显示装置可以是诸如液晶显示面板、场发射显示面板或发光显示面板的平面显示面板。发光显示面板可以是包括有机发光二极管(“led”)的有机发光显示面板、包括微型led的微型发光二极管显示面板以及使用包括无机半导体的无机发光元件的无机发光显示面板。发光显示面板具有宽视角、优异的对比度和快速响应速度的优点。此外，由于发光显示面板可以是弯曲的或弧形的，因此这种发光显示面板越来越多地用于更多的电子装置中。


技术实现要素：

4.本公开的实施方式提供一种用于将显示面板附接到诸如面板底盖的另一对象的设备。一个或多个实施方式减少或有效地防止在将面板底盖在四侧显示面板的角部处附接到该四侧显示面板的工艺期间如果面板底盖在显示面板的角部处未正确地附接到显示面板可能发生的故障。
5.本公开的实施方式也提供一种用于提供或制造电子显示装置的方法，对于该电子显示装置，在将面板底盖在四侧显示面板的角部处附接到该四侧显示面板的工艺期间如果面板底盖未正确地附接到显示面板可能发生的故障被减少或有效地防止。
6.用于附接显示面板的设备的实施方式包括面板安装部和按压模块，面板安装部接纳面板底盖，面板底盖面对显示面板的从显示面板的前表面弯曲延伸的角部部分，按压模块向接纳在面板安装部中并面对显示面板的角部部分的面板底盖提供按压力。按压模块包括按压垫，该按压垫在显示面板的角部部分处向面板底盖施加按压力，以在显示面板的角部部分处将面板底盖附接到显示面板。
7.在实施方式中，按压模块还可包括按压支架，按压垫固定到该按压支架，并且按压垫的硬度可低于按压支架的硬度。
8.在实施方式中，按压垫可包括硅，以及按压支架可包括金属。
9.在实施方式中，按压垫可具有四边形框架形状。
10.在实施方式中，按压垫可包括在第一方向上延伸的第一按压垫和第二按压垫，以及在与第一方向相交的第二方向上延伸的第三按压垫和第四按压垫。第一按压垫、第二按压垫、第三按压垫和第四按压垫可彼此间隔开。
11.在实施方式中，第三按压垫的第一端部可与第一按压垫的第一端部相邻。第三按压垫的第二端部可与第二按压垫的第一端部相邻。第四按压垫的第一端部可与第一按压垫
的第二端部相邻。第四按压垫的第二端部可与第二按压垫的第二端部相邻。
12.在实施方式中，第一按压垫的第一端部和第二端部、第二按压垫的第一端部和第二端部、第三按压垫的第一端部和第二端部以及第四按压垫的第一端部和第二端部中的每个在平面图中可具有三角形形状。
13.在实施方式中，按压垫还可包括与第一按压垫的第一端部和第三按压垫的第一端部相邻的第一角部按压垫、与第二按压垫的第一端部和第三按压垫的第二端部相邻的第二角部按压垫、与第一按压垫的第二端部和第四按压垫的第一端部相邻的第三角部按压垫、以及与第二按压垫的第二端部和第四按压垫的第二端部相邻的第四角部按压垫。
14.在实施方式中，第一角部按压垫、第二角部按压垫、第三角部按压垫和第四角部按压垫中的每个在平面图中可具有三角形形状。
15.在实施方式中，按压模块还可包括按压支架、第一空气通道孔和第二空气通道孔，其中，按压支架包括彼此面对的第一支架和第二支架，并且按压垫在第一支架与第二支架之间，第一空气通道孔穿透第一支架，第二空气通道孔穿透第二支架，并且第一空气通道孔和第二空气通道孔彼此对准。
16.在实施方式中，该设备还可包括将第一支架固定到第二支架的固定构件。
17.在实施方式中，第一支架可限定第一固定孔，固定构件通过该第一固定孔固定。第二支架可限定第二固定孔，固定构件插入该第二固定孔中，并且第二固定孔穿透第二支架。
18.在实施方式中，按压垫可包括固定部分和按压部分，其中，固定部分包括在按压垫的厚度方向上延伸的按压支承部分，按压部分从按压支承部分的端部延伸。
19.在实施方式中，第一支架可包括本体和突出部分，该突出部分包括在本体的厚度方向上从本体的相对端部突出的第一突出部分以及在本体的厚度方向上从第一突出部分突出的第二突出部分。
20.在实施方式中，第一突出部分可包括延伸部分，该延伸部分包括在第一支架的厚度方向上从本体的表面的边缘突出的第一延伸部分，以及从第一延伸部分的端部朝向第一支架的中央突出的第二延伸部分。
21.在实施方式中，按压垫的固定部分可在由本体、第一延伸部分和第二延伸部分限定的空间中。
22.在实施方式中，按压垫的按压支承部分可在第一支架的第二突出部分与第二支架的侧表面之间。
23.在实施方式中，按压垫的按压部分可在第一支架的第二突出部分的下表面上。
24.在实施方式中，第二支架可包括支承按压部分的下表面的部分的支承部。
25.在实施方式中，按压模块和按压垫可以是在朝向面板安装部的方向上可一起移动的，并且按压模块到面板安装部的移动包括：在显示面板的角部部分处将按压垫接触面板底盖和向面板底盖施加按压力以在显示面板的角部部分处将面板底盖附接到显示面板两者。
26.在实施方式中，显示面板可包括前表面、从前表面的第一侧延伸的第一侧表面、从前表面的第二侧延伸的第二侧表面以及在第一侧表面与第二侧表面之间的第一角部。
27.在实施方式中，按压垫的按压部分可包括与第一侧表面相对应并包括具有第一曲率的下表面的第一按压部分、与第二侧表面相对应并包括具有第二曲率的下表面的第二按
压部分以及与第一角部相对应并具有平坦下表面的第一角部按压部分。
28.用于提供显示装置的方法的实施方式包括：在面板安装部上设置显示装置的显示面板，显示面板包括前表面、从前表面的第一侧弯曲延伸的第一侧表面、从前表面的第二侧弯曲延伸的第二侧表面、从前表面的面对第一侧的第三侧弯曲延伸的第三侧表面、从前表面的面对第二侧的第四侧弯曲延伸的第四侧表面、将第一侧表面连接到第二侧表面的第一角部、将第二侧表面连接到第三侧表面的第二角部、将第三侧表面连接到第四侧表面的第三角部以及将第四侧表面连接到第一侧表面的第四角部；在面板安装部上设置显示装置的面对显示面板的面板底盖；以及使用按压垫在显示面板的第一角部、第二角部、第三角部和第四角部处向面板底盖提供按压力，以在显示面板的第一角部、第二角部、第三角部和第四角部处分别将面板底盖附接到显示面板。
29.在实施方式中，按压模块可包括按压支架，该按压支架包括第一支架、在第一支架的下表面的中央区域中的空的空间中的第二支架以及在第一支架与第二支架之间的按压垫。
30.在实施方式中，该方法还可包括：使用第一滚轴在显示面板的前表面、第二侧表面和第四侧表面处按压面板底盖，以及使用第二滚轴在显示面板的前表面、第一侧表面和第三侧表面处按压面板底盖。
31.在实施方式中，第一滚轴和第二滚轴可具有不同的长度。
32.在实施方式中，显示面板的第一侧表面可包括从前表面的第一侧延伸并具有曲率的第一弧形表面以及从第一弧形表面延伸的第一平坦表面。显示面板的第二侧表面可包括从前表面的第二侧延伸并具有曲率的第二弧形表面以及从第二弧形表面延伸的第二平坦表面。显示面板的第三侧表面可包括从前表面的第三侧延伸并具有曲率的第三弧形表面以及从第三弧形表面延伸的第三平坦表面。显示面板的第四侧表面可包括从前表面的第四侧延伸并具有曲率的第四弧形表面以及从第四弧形表面延伸的第四平坦表面。
33.在实施方式中，该方法还可包括：使用滚轴在显示面板的前表面处按压面板底盖，使用第一侧按压模块在显示面板的第一平坦表面和第三平坦表面处按压面板底盖，以及使用第二侧按压模块在显示面板的第二平坦表面和第四平坦表面处按压面板底盖。
34.在实施方式中，使用按压模块在显示面板的第一角部至第四角部处按压面板底盖可包括：在第一弧形表面、第二弧形表面、第三弧形表面和第四弧形表面处按压面板底盖。
附图说明
35.通过参考附图进一步详细地描述本发明的实施方式，本发明的这些和/或其它特征将变得显而易见并且更容易理解。
36.图1是显示面板的实施方式的立体图。
37.图2是示出显示面板的实施方式的俯视图。
38.图3是示出显示面板的实施方式的仰视图。
39.图4是示出沿着图3的线i-i'截取的显示面板和面板底盖的实施方式的剖视图。
40.图5是示出沿着图3的线ii-ii'截取的显示面板和面板底盖的实施方式的剖视图。
41.图6是示出沿着图3的线i-i'截取的显示面板和面板底盖的实施方式的剖视图。
42.图7是示出沿着图3的线ii-ii'截取的显示面板和面板底盖的实施方式的剖视图。
43.图8是示出用于将显示面板附接到面板底盖的方法的实施方式的流程图。
44.图9是示出用于在显示面板的前表面、第二侧表面和第四侧表面处将面板底盖附接到显示面板的第一滚动方法的实施方式的图。
45.图10是示出用于在显示面板的前表面、第一侧表面和第三侧表面处将面板底盖附接到显示面板的第二滚动方法的实施方式的图。
46.图11是示出用于将面板底盖附接到显示面板的第一角部至第四角部的角部按压方法的实施方式的图。
47.图12是示出用于将显示面板附接到面板底盖的方法的实施方式的流程图。
48.图13是示出用于附接显示面板的滚动方法的实施方式的图。
49.图14和图15是示出用于将面板底盖附接到显示面板的第一侧表面和第三侧表面的第一侧按压方法的实施方式的图。
50.图16和图17是示出用于将面板底盖附接到显示面板的第二侧表面和第四侧表面的第二侧按压方法的实施方式的图。
51.图18是示出用于将面板底盖附接到显示面板的第一角部至第四角部的角部按压方法的实施方式的图。
52.图19是示出用于附接显示面板的设备的实施方式的立体图。
53.图20是示出图19的按压模块的实施方式的分解立体图。
54.图21是示出图20的按压垫的实施方式的平面图。
55.图22是示出图20的按压垫的实施方式的平面图。
56.图23是示出图20的按压垫的实施方式的平面图。
57.图24是示出图20的按压垫的实施方式的平面图。
58.图25是示出图20的按压垫的实施方式的仰视图。
59.图26是示出沿着图24和图25的线v-v'截取的按压垫的实施方式的剖视图。
60.图27是示出沿着图24和图25的线vi-vi'截取的按压垫的实施方式的剖视图。
61.图28是示出沿着图24和图25的线vii-vii'截取的按压垫的实施方式的剖视图。
62.图29是示出沿着图19的线viii-viii'截取的用于附接显示面板的设备的实施方式的剖视图。
63.图30是示出沿着图19的线ix-ix'截取的用于附接显示面板的设备的实施方式的剖视图。
64.图31是示出图29的区域a的实施方式的放大剖视图。
65.图32是示出图29的区域a的实施方式的放大剖视图。
66.图33是示出图29的区域a的实施方式的放大剖视图。
67.图34是示出沿着图19的线viii-viii'截取的用于附接显示面板的设备的实施方式的剖视图。
68.图35是示出沿着图19的线ix-ix'截取的用于附接显示面板的设备的实施方式的剖视图。
具体实施方式
69.现在将参考附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的各种实
施方式。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。确切地说，提供这些实施方式使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域中技术人员充分地传达本发明的范围。在整个说明书中，相同的参考标号指代相同的组件。在附图中，为了清楚起见，层和区域的厚度被夸大。
70.将理解的是，尽管在本文中可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面描述的“第一元件”、“第一组件”、“第一区域”、“第一层”或“第一部分”可被称作第二元件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
71.还将理解的是，当层被称为与另一元件相关，诸如在另一层或衬底“上”时，该层可直接在该另一层或衬底上，或者也可存在居间层。相反，当元件被称为与另一元件相关，诸如“直接在”另一元件“上”时，不存在居间元件。
72.本文中使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，并且不旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该”旨在包括复数形式(包括“至少一个”)，除非上下文另有明确指示。“或”意指“和/或”。“a和b中的至少一个”意指“a和/或b”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何组合和所有组合。还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprise)”和/或“包括(comprising)”或“包括(include)”和/或“包括(including)”指定所阐述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组的存在或添加。
73.此外，可在本文中使用诸如“下”或“底部”以及“上”或“顶部”的相对术语来描述如图中所示的一个元件与另一元件的关系。将理解的是，除了图中描绘的定向之外，相对术语旨在也包括装置的不同定向。例如，如果图中的一个中的装置被翻转，则被描述为在其它元件的“下”侧上的元件将随之被定向在其它元件的“上”侧上。因此，根据图的特定定向，术语“下”可包括“上”和“下”的定向两者。类似地，如果图中的一个中的装置被翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“之下”的元件将随之被定向在其它元件“上方”。因此，术语“下方”或“之下”可包含上方和下方的定向两者。
74.如本文中所使用的，“约”或“近似”包括所述值以及在如由本领域中的普通技术人员在考虑所讨论的测量和与特定量的测量相关联的误差(即，测量系统的限制)时所确定的特定值的可接受偏差范围内的平均值。例如，“约”可意指在一个或多个标准偏差内，或在所述值的
±
30％、
±
20％、
±
10％或
±
5％内。
75.除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域中的普通技术人员所通常理解的相同的含义。还将理解的是，术语(诸如在常用字典中限定的术语)应被解释为具有与其在相关领域和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义进行解释，除非在本文中明确地如此限定。
76.本文中参考作为理想化实施方式的示意图的剖面图来描述实施方式。如此，将预期到由于例如制造技术和/或公差而导致的来自图示的形状的变型。因此，本文中描述的实施方式不应被解释为限于如本文中所示的区域的特定形状，而是包括由例如制造引起的形
状上的偏差。例如，通常，示出为或描述为平坦的区域可具有粗糙和/或非线性特征。此外，示出的尖角可以是圆化的。因此，附图中示出的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在示出区域的精确形状，并且不旨在限制权利要求的范围。
77.正在开发四侧电子显示装置，其中图像显示在该电子显示装置的从该电子显示装置的前显示表面的四个边缘弯曲延伸的侧显示表面上。这种电子显示装置包括角部，该角部在前显示表面的第一侧边缘处弯曲延伸的第一侧显示表面与在前显示表面的第二侧边缘处弯曲延伸的第二侧显示表面之间。该角部可具有由第一侧显示表面的曲率和第二侧显示表面的曲率限定的双曲率。
78.在将电子显示装置的底盖附接到电子显示装置的四侧显示面板的后表面的工艺期间，为了保护四侧显示面板的后表面，四侧显示面板和底盖可能由于角部的双曲率而不能彼此正确地组装。因此，底盖可能不能在角部处正确地附接到四侧显示面板。
79.在下文中，将参考附图详细描述本公开的实施方式。
80.图1是显示面板300的实施方式的立体图。图2是示出显示面板300的实施方式的俯视图。
81.参考图1和图2，显示装置10可被诸如移动电话、智能电话、平板个人计算机(“pc”)、移动通信终端、电子笔记本、电子书、便携式多媒体播放器(“pmp”)、导航装置或超移动pc(“umpc”)的便携式电子装置使用。可替代地，显示装置10可用作电视、膝上型计算机、显示监视器、电子广告牌或物联网(“iot”)装置的显示单元。可替代地，显示装置10可应用于诸如智能手表、手表电话、眼镜型显示器或头戴式显示器(“hmd”)装置的可穿戴电子装置。可替代地，显示装置10可用作设置在车辆的仪表组、中央仪表板和/或仪表盘处的中央信息显示器(“cid”)，用作代表车辆的侧视镜的室内镜显示器，或者用作放置在前座中的每个的背部上的娱乐显示器，该娱乐显示器是用于车辆的后座处的乘客的娱乐系统。
82.显示装置10包括显示面板300和面板底盖400(参见图3)。
83.如本文中所使用的，第一方向dr1可指显示面板300的较短侧沿其延伸的方向，例如，显示面板300的水平方向。第二方向dr2可指显示面板300的较长侧沿其延伸的方向，例如，显示面板300的竖直方向。第三方向dr3可指显示面板300的厚度方向。上述方向中的每个也可能够适用于显示装置10及其各种组件。
84.显示面板300可以是包括发光元件的发光显示面板。在实施方式中，例如，显示面板300可包括使用诸如包括有机发射层的有机发光二极管的显示元件的有机发光显示面板、使用诸如微型led的显示元件的微型发光二极管显示面板或者使用诸如包括无机半导体的无机发光元件的显示元件的无机发光显示面板。
85.显示面板300可以是包括前表面fs、第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3、第四侧表面ss4、第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的四侧显示面板。前表面fs可另外被称为前部分。侧表面ss1、ss2、ss3和ss4可另外被称为分别包括显示面板300的第一侧部分、第二侧部分、第三侧部分和第四侧部分的侧部分。类似地，角部cs1、cs2、cs3和cs4可另外被称为分别包括显示面板300的第一角部部分、第二角部部分、第三角部部分和第四角部部分的角部部分。上述部分中的每个可限定显示面板300的外表面的部分，并且可一起限定显示面板300的外表面，而不限于此。侧部分可沿着弯曲线从前表面fs的相应侧弯曲延伸。弯曲线可与前表面fs的相应侧相对应，而不限于此。
86.在平面图中，前表面fs可具有但不限于矩形形状，该矩形形状具有沿着第一方向dr1延伸的较短侧和沿着第二方向dr2延伸的较长侧。在平面图中，前表面fs可具有诸如多边形形状、圆形形状或椭圆形形状的其它平面形状。前表面fs的、在沿着第一方向dr1延伸的较短侧分别与沿着第二方向dr2延伸的较长侧会合的角部中的每个处的部分可以以曲率圆化或者可以是直角。前表面fs可在由彼此交叉的第一方向dr1和第二方向dr2限定的平面内是平坦的，或者可包括弧形表面。
87.第一侧表面ss1可从前表面fs的第一侧延伸。第一侧表面ss1沿着第一弯曲线bl1从前表面fs弯曲并且可具有曲率，第一弯曲线bl1沿着前表面fs的第一侧延伸。前表面fs与第一侧表面ss1之间的角度可等于或小于约90度。参考图2，前表面fs的第一侧可以是前表面fs的左侧。
88.第二侧表面ss2可从前表面fs的第二侧延伸。第二侧表面ss2沿着第二弯曲线bl2从前表面fs弯曲并且可具有曲率，第二弯曲线bl2沿着前表面fs的第二侧延伸。第二侧表面ss2的曲率可基本上等于或不同于第一侧表面ss1的曲率。前表面fs与第二侧表面ss2之间的角度可等于或小于约90度。参考图2，前表面fs的第二侧可以是前表面fs的下侧。
89.第三侧表面ss3可从前表面fs的第三侧延伸。第三侧表面ss3沿着第三弯曲线bl3从前表面fs弯曲并且可具有曲率，第三弯曲线bl3沿着前表面fs的第三侧延伸。前表面fs与第三侧表面ss3之间的角度可等于或小于约90度。参考图2，前表面fs的第三侧可以是前表面fs的右侧。
90.第四侧表面ss4可从前表面fs的第四侧延伸。第四侧表面ss4沿着第四弯曲线bl4从前表面fs弯曲并且可具有曲率，第四弯曲线bl4沿着前表面fs的第四侧延伸。第四侧表面ss4的曲率可基本上等于或不同于第三侧表面ss3的曲率。前表面fs与第四侧表面ss4之间的角度可等于或小于约90度。参考图2，前表面fs的第四侧可以是前表面fs的上侧。
91.第一角部cs1可位于第一侧表面ss1与第二侧表面ss2之间，并将第一侧表面ss1和第二侧表面ss2彼此连接。第一角部cs1可被限定为显示面板300的沿着第一弯曲线bl1和第二弯曲线bl2两者弯曲的角部区域。因此，第一角部cs1可具有由第一侧表面ss1的曲率和第二侧表面ss2的曲率限定的双曲率。
92.第二角部cs2可位于第二侧表面ss2与第三侧表面ss3之间，并且将第二侧表面ss2和第三侧表面ss3彼此连接。第二角部cs2可被限定为显示面板300的沿着第二弯曲线bl2和第三弯曲线bl3两者弯曲的角部区域。因此，第二角部cs2可具有由第二侧表面ss2的曲率和第三侧表面ss3的曲率限定的双曲率。
93.第三角部cs3可位于第三侧表面ss3与第四侧表面ss4之间，并且将第三侧表面ss3和第四侧表面ss4彼此连接。第三角部cs3可被限定为显示面板300的沿着第三弯曲线bl3和第四弯曲线bl4两者弯曲的角部区域。因此，第三角部cs3可具有由第三侧表面ss3的曲率和第四侧表面ss4的曲率限定的双曲率。
94.第四角部cs4可位于第一侧表面ss1与第四侧表面ss4之间，并且将第一侧表面ss1和第四侧表面ss4彼此连接。第四角部cs4可被限定为显示面板300的沿着第一弯曲线bl1和第四弯曲线bl4两者弯曲的角部区域。因此，第四角部cs4可具有由第一侧表面ss1的曲率和第四侧表面ss4的曲率限定的双曲率。
95.第一通孔th1和第二通孔th2可位于前表面fs的平坦区域内。第一通孔th1和第二
通孔th2中的每个可以是穿透显示面板300的孔。即，该孔可延伸通过显示面板300的一个或多个层，并且可沿着第三方向dr3向显示面板300的外部敞开。尽管第一通孔th1和第二通孔th2在图1和图2中所示的示例中在平面图中具有圆形形状，但是第一通孔th1和第二通孔th2的平面形状不限于此。在平面图中，第一通孔th1和第二通孔th2可具有多边形形状、椭圆形形状或不规则形状作为平面形状。
96.如图1和图2中所示，显示面板300包括前表面fs、侧表面ss1、ss2、ss3和ss4以及角部cs1、cs2、cs3和cs4，并且因此图像可在侧表面ss1、ss2、ss3和ss4和角部cs1、cs2、cs3和cs4处以及前表面fs处是可显示的。
97.图3是示出显示面板300和面板底盖400的实施方式的仰视图。图4是示出沿着图3的线i-i'截取的显示面板300和面板底盖400的实施方式的剖视图。图5是示出沿着图3的线ii-ii'截取的显示面板300和面板底盖400的实施方式的剖视图。
98.参考图3至图5，在显示面板300中，前表面fs与第一侧表面ss1之间的第一角度θ1、前表面fs与第二侧表面ss2之间的第二角度θ2、前表面fs与第三侧表面ss3之间的第三角度θ3以及前表面fs与第四侧表面ss4之间的第四角度θ4可以是约90度或更小。也就是说，第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4中的每个可从前表面fs以约90度或更小的角度弯曲延伸。
99.面板底盖400可设置在显示面板300下方。虽然在图4和图5中所示的示例中，面板底盖400的端部与显示面板300的端部重合，但是端部的布置不限于此。即，显示面板300和面板底盖400的端表面可彼此对准或共面，而不限于此。
100.参考图4和图5，显示面板300和面板底盖400中的每个具有沿着第一方向dr1和沿着第二方向dr2的长度。长度可以是相应元件的沿着相应方向的最大尺寸。面板底盖400沿着第一方向dr1和沿着第二方向dr2的长度可分别小于显示面板300沿着第一方向dr1和沿着第二方向dr2的长度。即，显示面板300可沿着相应方向比面板底盖400延伸得更远。因此，显示面板300的后表面的边缘(例如，端表面)可不被面板底盖400覆盖。即，显示面板300的端表面可暴露在面板底盖400的外部。
101.显示面板300可沿着第三方向dr3面对面板底盖400。面板底盖400可包括分别与显示面板300的侧表面ss1、ss2、ss3和ss4相对应的侧部分以及分别与显示面板300的角部cs1、cs2、cs3和cs4相对应的角部部分。面板底盖400也可包括与显示面板300的前表面fs相对应的前部分。参考图4和图5，侧部分和角部部分的整体沿着其长度可以是弧形的。
102.显示面板300的后表面可沿着第三方向dr3与前表面fs相对。显示面板300的后表面可离其前表面fs最远。面板底盖400可诸如通过粘合构件附接到显示面板300的后表面。粘合构件可以是压敏粘合剂(“psa”)(未示出)。面板底盖400可不与显示面板300的第一通孔th1和第二通孔th2重叠。即，面板底盖400可包括与显示面板300的相应通孔相对应的开口。因此，显示面板300的第一通孔th1和第二通孔th2可在开口处暴露于面板底盖400的外部，而不被面板底盖400覆盖。
103.面板底盖400可包括用于吸收从显示装置10的外部入射的光的光吸收构件、用于吸收对显示装置10的外部冲击的缓冲构件以及用于有效地从显示面板300释放热量的散热构件中的至少一个。
104.光吸收构件可设置在显示面板300的后表面上。光吸收构件阻挡光的透射，使得设
置在光吸收构件的后表面上的元件(例如，从显示面板300的外部或上方连接到显示面板300的第二侧表面ss2的电路板)的可见性降低。光吸收构件可包括诸如黑色颜料或黑色染料的光吸收材料。
105.缓冲构件可设置在光吸收构件的后表面上。缓冲构件可吸收外部冲击以减少或有效防止显示面板300被损坏。缓冲构件可由单层或多层构成。例如，缓冲构件可包括诸如聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯或聚乙烯的聚合物树脂或由诸如聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯或聚乙烯的聚合物树脂形成，或者可包括具有弹性的、诸如橡胶或具有基于聚氨酯的泡沫材料或基于丙烯酸的泡沫材料的海绵的材料或由具有弹性的、诸如橡胶或具有基于聚氨酯的泡沫材料或基于丙烯酸的泡沫材料的海绵的材料形成。
106.散热构件可设置在缓冲构件的后表面上。即，显示装置10可从显示面板300的后表面依次包括光吸收构件、缓冲构件和散热构件。散热构件可包括第一散热层和第二散热层，其中，第一散热层包括石墨或碳纳米管，第二散热层包括可阻挡电磁波并具有高导热性的诸如铜、镍、铁素体或银的薄金属膜或由可阻挡电磁波并具有高导热性的诸如铜、镍、铁素体或银的薄金属膜形成。
107.图6是示出沿着图3的线i-i'截取的显示面板300和面板底盖400的实施方式的剖视图。图7是示出沿着图3的线ii-ii'截取的显示面板300和面板底盖400的实施方式的剖视图。
108.图6和图7的显示面板300与图4和图5的显示面板300的不同之处在于：前表面fs与第一侧表面ss1之间的第一角度θ1、前表面fs与第二侧表面ss2之间的第二角度θ2、前表面fs与第三侧表面ss3之间的第三角度θ3以及前表面fs与第四侧表面ss4之间的第四角度θ4等于约90度。参考图6和图7，显示面板300和面板底盖400的少于侧部分和角部部分的整体沿着其长度可以是弧形的。描述将着重于差异。
109.参考图6和图7，第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4中的每个可从前表面fs以约90度的角度弯曲延伸。
110.第一侧表面ss1可包括从前表面fs的第一侧弧形延伸的第一弧形表面ssc1，以及从第一弧形表面ssc1的端部延伸的第一平坦表面ssp1。第一弧形表面ssc1可具有第一曲率，以及第一平坦表面ssp1可以是平坦的。因为是平坦的，所以第一平坦表面ssp1可与第三方向dr3平行和/或在与前表面fs垂直(例如，与由彼此交叉的第一方向dr1和第二方向dr2限定的平面垂直)的方向上延伸。
111.第二侧表面ss2可包括从前表面fs的第二侧弧形延伸的第二弧形表面ssc2，以及从第二弧形表面ssc2的端部延伸的第二平坦表面ssp2。第二弧形表面ssc2可具有第二曲率，以及第二平坦表面ssp2可以是平坦的。
112.第三侧表面ss3可包括从前表面fs的第三侧弧形延伸的第三弧形表面ssc3，以及从第三弧形表面ssc3的端部延伸的第三平坦表面ssp3。第三弧形表面ssc3可具有第三曲率，以及第三平坦表面ssp3可以是平坦的。
113.第四侧表面ss4可包括从前表面fs的第四侧弧形延伸的第四弧形表面ssc4，以及从第四弧形表面ssc4的端部延伸的第四平坦表面ssp4。第四弧形表面ssc4可具有第四曲率，以及第四平坦表面ssp4可以是平坦的。
114.弧形表面ssc1、ssc2、ssc3和ssc4可另外分别被称为显示面板300的第一弧形侧部
分、第二弧形侧部分、第三弧形侧部分和第四弧形侧部分。类似地，平坦表面ssp1、ssp2、ssp3和ssp4可另外分别被称为显示面板300的第一平坦侧部分、第二平坦侧部分、第三平坦侧部分和第四平坦侧部分。上述部分中的每个可限定显示面板300的外表面的部分，并且可一起限定显示面板300的外表面，而不限于此。面板底盖400可包括分别与显示面板300的弧形表面相对应的弧形表面和分别与显示面板300的平坦表面相对应的平坦表面。显示面板300和面板底盖400的平坦侧部分限定相应元件的端表面。
115.当第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4中的每个从前表面fs以约90度的角度弯曲延伸时，如图6和图7中所示，图像可在显示面板300的侧表面ss1、ss2、ss3和ss4中的每个处是可显示的，并且甚至从面对显示面板300的侧表面ss1、ss2、ss3和ss4的视点是可见的。
116.图8是示出用于将显示面板300附接到面板底盖400的方法的实施方式的流程图。图9是设置在显示面板300的前表面fs、第二侧表面ss2和第四侧表面ss4处按压到或附接到显示面板300的面板底盖400的方法中的第一滚动方法的实施方式的后视立体图。图10是设置在显示面板300的前表面fs、第一侧表面ss1和第三侧表面ss3处按压到或附接到显示面板300的面板底盖400的方法中的第二滚动方法的实施方式的后视立体图。图11是设置按压到或附接到显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的面板底盖400的方法中的角部按压方法的实施方式的后视立体图。
117.尽管在图8至图11中在用于设置附接到面板底盖400的显示面板300的方法中，第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4中的每个从前表面fs以约90度或更小的角度弯曲延伸，但是本发明不限于此。在实施方式中，例如，图8至图11中所示的设置附接到显示面板300的面板底盖400的方法可同样地应用于具有从前表面fs以约90度或更大的角度弯曲延伸的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4的显示面板300。
118.如图9中所示，显示面板300被设置或放置在面板安装部1500(也可被称为显示面板安装部)或载物台(参见图19)上(图8的s110)。
119.显示面板300的前表面fs可面对面板安装部1500(参见图19)的上表面。面板安装部1500(参见图19)支承显示面板300，使得当诸如通过由滚轴或按压模块1100(参见图19)按压将力施加到显示面板300的后表面时，显示面板300不会损坏。为此，面板安装部1500(参见图19)的前表面可具有基本上符合显示面板300的前表面fs的弧形形状的凹入形状。
120.如图9中所示，面板底盖400设置成面对显示面板300的后表面(图8的s120)。面板底盖400设置成接触显示面板300的后表面，以便被认为是初步附接到显示面板300的后表面(例如，它们之间具有或不具有附接构件)。如上所述，面板底盖400可诸如通过粘合构件(例如，附接构件)附接到显示面板300的后表面。在设置面对显示面板300的后表面的面板底盖400时，可在面对显示面板300的后表面的面板底盖400与显示面板300之间设置粘合构件，而不限于此。
121.如图9中所示，第一层压工艺包括诸如通过使用第一滚轴r1沿着显示面板300的前表面fs、第二侧表面ss2和第四侧表面ss4按压面板底盖400的对应部分(图8中的s130)。
122.第一滚轴r1可具有沿着第一方向dr1延伸的长度，并且可沿着第二方向dr2滚动，以与显示面板300的前表面fs、第二侧表面ss2和第四侧表面ss4中的每个相对应。第一滚轴
r1可将面板底盖400朝向显示面板300按压，同时沿着前表面fs从显示面板300的第四侧表面ss4向第二侧表面ss2滚动。可替代地，第一滚轴r1可将面板底盖400朝向显示面板300按压，同时从显示面板300的前表面fs向第二侧表面ss2滚动，返回到前表面fs，并且然后从显示面板300的前表面fs向第四侧表面ss4滚动。
123.如图10中所示，第二层压工艺包括诸如通过使用第二滚轴r2沿着显示面板300的前表面fs、第一侧表面ss1和第三侧表面ss3按压面板底盖400的对应部分(图8中的s140)。
124.第二滚轴r2可具有沿着第二方向dr2延伸的长度，并且可沿着第一方向dr1滚动，以与显示面板300的前表面fs、第一侧表面ss1和第三侧表面ss3中的每个相对应。由于显示面板300的前表面fs的沿着第二方向dr2延伸的长度可大于其沿着第一方向dr1延伸的长度，因此第二滚轴r2的长度可大于第一滚轴r1的长度。即，第一滚轴r1和第二滚轴r2可具有与面板底盖400和显示面板300的相应长度相对应的不同长度。第二滚轴r2可将面板底盖400朝向显示面板300按压，同时沿着前表面fs从显示面板300的第三侧表面ss3向第一侧表面ss1滚动。可替代地，第二滚轴r2可将面板底盖400朝向显示面板300按压，同时从显示面板300的前表面fs向第一侧表面ss1滚动，返回到前表面fs，并且然后从显示面板300的前表面fs向第三侧表面ss3滚动。
125.如图11中所示，面板底盖400的对应部分诸如通过使用按压模块1100(参见图19)的按压垫1130朝向显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4按压(图8中的s150)。
126.在平面图中，按压垫1130可具有正方形框架的形状。按压垫1130可以是沿着第三方向dr3可竖直地移动的。按压垫1130可向下移动，并且在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处分别将面板底盖400的对应部分朝向显示面板300按压。由于按压垫1130在平面图中具有正方形框架的形状，因此将面板底盖400的对应部分按压在显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4处以及显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处是有可能的。稍后将参考图19描述包括按压垫1130的按压模块1100(参见图19)。在实施方式中，按压垫1130基本上同时地(例如，同时)将面板底盖400的对应部分按压到显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及按压到显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4。
127.如图8至图11中所示，当显示面板300是包括前表面fs、第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的四侧显示面板时，通过使用在平面图中具有正方形框架的形状的按压垫1130在第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处将面板底盖400的对应部分朝向显示面板300按压是有可能的。因此，可减少或有效地防止面板底盖400的对应部分在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处的分层。
128.图12是示出用于将显示面板300附接到面板底盖400的方法的实施方式的流程图。图13是设置按压到或附接到显示面板300的面板底盖400的方法中的滚动方法的实施方式的后视立体图。图14和图15是设置按压到或附接到显示面板300的第一侧表面ss1和第三侧表面ss3的面板底盖400的方法中的第一侧按压方法的实施方式的后视立体图和剖视图。图16和图17是用于设置按压到或附接到显示面板300的第二侧表面ss2和第四侧表面ss4的面
板底盖400的方法中的第二侧按压方法的实施方式的后视立体图和剖视图。图18是用于设置按压到或附接到显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的面板底盖400的方法中的角部按压方法的实施方式的后视立体图。
129.尽管在图12至图18中第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4中的每个从前表面fs以约90度的角度弯曲延伸，但是本发明不限于此。在实施方式中，例如，图12至图18中所示的设置附接到显示面板300的面板底盖400的方法可同样地应用于具有从前表面fs以小于或大于约90度的角度弯曲延伸的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4的显示面板300。
130.参考图12，s210和s220中的工艺与图8的s110和s120基本上相同。因此，将省略冗余的描述。
131.如图13中所示，按压的层压工艺包括诸如通过使用第三滚轴r施加力(例如，按压力)以将面板底盖400的对应部分按压到显示面板300(图12中的s230)。
132.尽管在图13中第三滚轴r包括沿着第一方向dr1延伸的长度并且沿着第二方向dr2滚动，但是s230中的工艺并不限于此。在实施方式中，第三滚轴r可包括沿着第二方向dr2延伸的长度并且可沿着第一方向dr1滚动。
133.如图14和图15中所示，面板底盖400的对应部分诸如通过使用第一侧按压模块spm1和第二侧按压模块spm2在显示面板300的第一侧表面ss1的第一平坦表面ssp1和第三侧表面ss3的第三平坦表面ssp3处按压到显示面板300(图12的s240)。
134.图15示出了沿着图14的线iii-iii'截取的显示面板300和面板底盖400剖视图。
135.参考图14和图15，第一侧按压模块spm1和第二侧按压模块spm2可以是沿着第一方向dr1可移动的。第一侧按压模块spm1可包括朝向显示面板300的第一侧表面ss1的第一平坦表面ssp1延伸并面对显示面板300的第一侧表面ss1的第一平坦表面ssp1的第一侧按压垫spp1。第二侧按压模块spm2可包括朝向显示面板300的第三侧表面ss3的第三平坦表面ssp3延伸并面对显示面板300的第三侧表面ss3的第三平坦表面ssp3的第二侧按压垫spp2。相应的侧按压垫可限定相应的侧按压模块的远端部。
136.第一侧按压模块spm1可沿着第一方向dr1并且沿着显示面板300的前表面fs移动，从而使用第一侧按压垫spp1将面板底盖400的对应部分按压到第一侧表面ss1的第一平坦表面ssp1。第二侧按压模块spm2可沿着第一方向dr1并且沿着显示面板300的前表面fs移动，从而使用第二侧按压垫spp2将面板底盖400的对应部分按压到第三侧表面ss3的第三平坦表面ssp3。当第一侧按压模块spm1沿着第一方向dr1移动时，第二侧按压模块spm2在与第一侧按压模块spm1相对的方向上移动。换言之，第一侧按压模块spm1和第二侧按压模块spm2可在彼此相向的方向上和彼此相对的方向(例如，相对方向)上移动。由于面板底盖400的对应部分诸如通过使用第三滚轴r按压到显示面板300(图12中的s230)，因此如图15中所示，相应的侧按压模块可与前表面fs间隔开，而不限于此。
137.如图16和图17中所示，面板底盖400的对应部分诸如通过使用第三侧按压模块spm3和第四侧按压模块spm4在显示面板300的第二侧表面ss2的第二平坦表面ssp2和第四侧表面ss4的第四平坦表面ssp4处按压到显示面板300(图12中的s250)。
138.图17示出了沿着图16的线iv-iv'截取的显示面板300和面板底盖400的剖视图。
139.参考图16和图17，第三侧按压模块spm3和第四侧按压模块spm4可以是沿着第二方
向dr2可移动的。第三侧按压模块spm3可包括朝向显示面板300的第二侧表面ss2的第二平坦表面ssp2延伸并面对显示面板300的第二侧表面ss2的第二平坦表面ssp2的第三侧按压垫spp3。第四侧按压模块spm4可包括朝向显示面板300的第四侧表面ss4的第四平坦表面ssp4延伸并面对显示面板300的第四侧表面ss4的第四平坦表面ssp4的第四侧按压垫spp4。
140.第三侧按压模块spm3可沿着第二方向dr2并且沿着显示面板300的前表面fs移动，从而使用第三侧按压垫spp3将面板底盖400的对应部分按压到第二侧表面ss2的第二平坦表面ssp2。第四侧按压模块spm4可沿着第二方向dr2并且沿着显示面板300的前表面fs移动，从而使用第四侧按压垫spp4将面板底盖400的对应部分按压到第四侧表面ss4的第四平坦表面ssp4。当第三侧按压模块spm3沿着第二方向dr2移动时，第四侧按压模块spm4在与第三侧按压模块spm3相对的方向上移动。换言之，第三侧按压模块spm3和第四侧按压模块spm4可在相对方向上移动。
141.如图18中所示，面板底盖400的对应部分诸如通过使用按压模块1100(参见图19)的按压垫1130按压在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4以及第一侧表面ss1的第一弧形表面ssc1、第二侧表面ss2的第二弧形表面ssc2、第三侧表面ss3的第三弧形表面ssc3和第四侧表面ss4的第四弧形表面ssc4处(图12的s260)。
142.在平面图中，按压垫1130可具有正方形框架的形状。按压垫1130可以是沿着第三方向dr3可竖直地移动的。按压垫1130可向下移动，并且在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处分别将面板底盖400的对应部分朝向显示面板300按压。由于按压垫1130在平面图中具有正方形框架的形状，因此将面板底盖400的对应部分按压在显示面板300的第一侧表面ss1的第一弧形表面ssc1、第二侧表面ss2的第二弧形表面ssc2、第三侧表面ss3的第三弧形表面ssc3和第四侧表面ss4的第四弧形表面ssc4处以及在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处是有可能的。
143.如图12至图18中所示，当显示面板300是包括前表面fs、第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的四侧显示面板时，通过使用在平面图中具有正方形框架的形状的按压垫1130在第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处将面板底盖400的对应部分朝向显示面板300按压是有可能的。因此，可减少或有效地防止面板底盖400的对应部分在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处的分层。
144.此外，当第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4中的每个从前表面fs以约90度的角度弯曲延伸时，第一侧表面ss1包括第一弧形表面ssc1和第一平坦表面ssp1，第二侧表面ss2包括第二弧形表面ssc2和第二平坦表面ssp2，第三侧表面ss3包括第三弧形表面ssc3和第三平坦表面ssp3，以及第四侧表面ss4包括第四弧形表面ssc4和第四平坦表面ssp4。在约90度的角度下，使用第三滚轴r和侧按压模块spm1至spm4将面板底盖400的对应部分分别按压到第一弧形表面ssc1、第二弧形表面ssc2、第三弧形表面ssc3和第四弧形表面ssc4可能是困难的。在另一实施方式中，通过使用在平面图中具有正方形框架的形状的按压垫1130，将面板底盖400的对应部分按压到第一弧形表面ssc1、第二弧形表面ssc2、第三弧形表面ssc3和第四弧形表面ssc4是有可能的。因此，可减少或有效地防止在显示面板300的第一弧形表面ssc1、第二弧形表面ssc2、第三弧形表面ssc3和第四弧
形表面ssc4处面板底盖400到显示面板300的错误附接或故障附接。
145.图19是示出用于将显示面板300附接到另一对象的设备1000的实施方式的立体图。图20是图19的按压模块1100的分解立体图。图21、图22和图23是按压垫1130的实施方式的平面图。
146.参考图19和图20，用于附接显示面板300的设备1000包括按压模块1100、模块固定部分1200、模块移动构件1300、移动控制器1400和面板安装部1500。
147.按压模块1100包括第一支架1110、第二支架1120和按压垫1130。第一支架1110和第二支架1120可以是用于相对于设备1000固定按压模块1100的元件。第一支架1110和第二支架1120可一起限定按压支架，按压垫1130固定到该按压支架，用于施加按压力。
148.第一支架1110的下表面的中央区域的部分可以是敞开的。诸如从第一支架1110的下表面凹入的空的空间es(例如，支架开口)在第一支架1110的中央区域处。
149.第二支架1120和按压垫1130可能够设置在第一支架1110的空的空间es中。按压垫1130可插入到第一支架1110的限定了空的空间es的侧壁与第二支架1120之间，使得按压垫1130的位置固定在第一支架1110内。具体地，按压垫1130可设置在第一支架1110的空的空间es的第一部分中。在设置按压垫1130之后，第二支架1120可设置在空的空间es的第二部分(例如，剩余空间)中。第一支架1110和第二支架1120可通过单独的固定构件固定。
150.当按压垫1130施加力以按压面板底盖400的对应部分时，第一支架1110和第二支架1120用于支承按压垫1130。为了增加按压垫1130的施加到面板底盖400的部分的按压力，第一支架1110和第二支架1120可包括具有高硬度的材料。在实施方式中，例如，第一支架1110和第二支架1120可包括金属材料。
151.此外，由于按压垫1130直接按压面板底盖400的部分，为了防止按压垫1130对面板底盖400的损坏，按压垫1130可包括具有低硬度的材料。也就是说，按压垫1130的硬度可低于第一支架1110的硬度和第二支架1120的硬度中的每个。在实施方式中，例如，按压垫1130可包括诸如硅垫形式的硅。
152.稍后将参考图28和图29详细描述第一支架1110和第二支架1120。
153.如图21中所示，在平面图中，按压垫1130可具有正方形框架、正方形窗口或中空正方形的形状。如图21中所示，按压垫1130的角部中的每个可被倒角或圆化为包括相对于按压垫1130的短部分或长部分以一角度(例如，约45度)延伸的斜边缘。如图21中所示，按压垫1130可由单片的材料限定，该单片的材料具有布置成限定框架或窗口的闭环形状的短部分和长部分。
154.参考图22，按压垫1130可包括布置成形成框架或窗口的闭环形状的多个按压垫部分。如图22中所示，分离部分可包括各自沿着第一方向dr1纵向延伸的第一按压垫1131和第二按压垫1132，以及各自沿着第二方向dr2纵向延伸的第三按压垫1133和第四按压垫1134。第一按压垫1131、第二按压垫1132、第三按压垫1133和第四按压垫1134可沿着按压垫1130的形状彼此间隔开。即，第一按压垫1131、第二按压垫1132、第三按压垫1133和第四按压垫1134在按压垫1130的角部部分处彼此断开连接。
155.第一按压垫1131的第一端部可与第三按压垫1133的第二端部相邻设置。第一按压垫1131的第二端部可与第四按压垫1134的第一端部相邻设置。第二按压垫1132的第二端部可与第三按压垫1133的第一端部相邻设置。第二按压垫1132的第一端部可与第四按压垫
1134的第二端部相邻设置。
156.第一按压垫1131的第一端部和第二端部、第二按压垫1132的第一端部和第二端部、第三按压垫1133的第一端部和第二端部以及第四按压垫1134的第一端部和第二端部中的每个在平面图中可具有三角形形状。相邻端部的三角形形状一起与显示面板300和/或面板底盖400的相应角部的形状相对应。
157.具有三角形形状的相对端部减小了第一按压垫1131的第一端部与第三按压垫1133的第二端部之间的间隙或空间以及第一按压垫1131的第二端部与第四按压垫1134的第一端部之间的间隙或空间。此外，可减小第二按压垫1132的第二端部与第三按压垫1133的第一端部之间的间隙或空间以及第二按压垫1132的第一端部与第四按压垫1134的第二端部之间的间隙或空间。因此，即使第一按压垫1131、第二按压垫1132、第三按压垫1133和第四按压垫1134彼此间隔开，从按压垫1130施加的用于按压面板底盖400的按压力也可在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处基本上保持。
158.如图23中所示，除了第一按压垫1131、第二按压垫1132、第三按压垫1133和第四按压垫1134之外，按压垫1130还可包括第一角部按压垫1135、第二角部按压垫1136、第三角部按压垫1137和第四角部按压垫1138。第一按压垫1131、第二按压垫1132、第三按压垫1133、第四按压垫1134、第一角部按压垫1135、第二角部按压垫1136、第三角部按压垫1137和第四角部按压垫1138可沿着按压垫1130的形状彼此间隔开。
159.第一角部按压垫1135可设置在第一按压垫1131的第一端部与第三按压垫1133的第二端部之间。第二角部按压垫1136可设置在第二按压垫1132的第二端部与第三按压垫1133的第一端部之间。第三角部按压垫1137可设置在第一按压垫1131的第二端部与第四按压垫1134的第一端部之间。第四角部按压垫1138可设置在第二按压垫1132的第一端部与第四按压垫1134的第二端部之间。
160.第一角部按压垫1135、第二角部按压垫1136、第三角部按压垫1137和第四角部按压垫1138中的每个在平面图中可具有三角形形状。相应的角部按压垫的三角形形状与显示面板300和/或面板底盖400的相应角部的形状相对应。具有三角形形状的角部按压垫减小了第一按压垫1131的第一端部与第三按压垫1133的第二端部之间的间隙或空间以及第一按压垫1131的第二端部与第四按压垫1134的第一端部之间的间隙或空间。此外，减小了第二按压垫1132的第二端部与第三按压垫1133的第一端部之间的间隙或空间以及第二按压垫1132的第一端部与第四按压垫1134的第二端部之间的间隙或空间。因此，即使第一按压垫1131、第二按压垫1132、第三按压垫1133、第四按压垫1134、第一角部按压垫1135、第二角部按压垫1136、第三角部按压垫1137和第四角部按压垫1138彼此间隔开，按压面板底盖400的按压力也可在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处基本上保持。
161.模块固定部分1200可将按压模块1100固定到模块移动构件1300。模块固定部分1200可附接到按压模块1100的上表面。
162.模块移动构件1300的长度可在移动控制器1400的控制下可调节。通过调节模块移动构件1300的长度，按压模块1100可以是上下(例如，图19中竖直)可移动的。在实施方式中，例如，通过减小模块移动构件1300的长度，按压模块1100可向上或远离面板安装部1500移动。通过增加模块移动构件1300的长度，按压模块1100可向下或朝向面板安装部1500移
动。在实施方式中，按压模块1100和按压垫1130可一起在朝向面板安装部1500的方向上可移动，并且按压模块1100到面板安装部1500的移动包括在显示面板300的角部部分处使按压垫1130接触面板底盖400，以及向面板底盖400施加按压力以在显示面板300的角部部分处将面板底盖400附接到显示面板300两者。
163.模块移动构件1300可与模块固定部分1200整体地设置或形成。在实施方式中，例如，模块移动构件1300可以是气缸。
164.移动控制器1400可调节模块移动构件1300的长度。当模块移动构件1300是气缸时，移动控制器1400可以是驱动气缸的电机。
165.面板安装部1500可以是显示面板300可拆卸地设置在其上的元件。面板安装部1500支承显示面板300，使得当诸如通过滚轴、按压模块1100等在显示面板300的后表面处将按压力施加到显示面板300时，显示面板300不会损坏。为此，面板安装部1500的面对按压模块1100的前表面可具有与显示面板300的前侧表面的形状基本上一致的凹入形状。
166.如图19和图20中所示，按压模块1100包括覆盖显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的按压垫1130。因此，当按压模块1100上下移动时，面板底盖400的对应部分可通过从按压垫1130施加的按压力在显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处按压到显示面板300。因此，可减少或有效地防止可能在显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处出现的将面板底盖400附接到显示面板300的故障。
167.图24是示出图20的按压垫1130的实施方式的俯视图。图25是图20的按压垫1130的仰视图。图26是示出沿着图24和图25的线v-v'截取的按压垫1130的实施方式的剖视图。图27是示出沿着图24和图25的线vi-vi'截取的按压垫1130的实施方式的剖视图。图28是示出沿着图24和图25的线vii-vii'截取的按压垫1130的实施方式的剖视图。
168.在图24和图25中所示的示例中，按压垫1130在平面图中具有图21中所示的框架的形状。图26示出了按压垫1130的第一按压部分1331和第三按压部分1333的剖面的示例。图27示出了按压垫1130的第一角部按压部分1335和第三角部按压部分1337的剖面的示例。图28示出了按压垫1130的第二按压部分1332和第四按压部分1334的剖面的示例。
169.参考图24至图28，按压垫1130可包括固定部分131、按压支承部分132和按压部分133。尽管在图24至图28中所示的示例中，固定部分131、按压支承部分132和按压部分133是整体的，但是本发明不限于此。固定部分131、按压支承部分132和按压部分133可实施为单独的元件，并且可通过使用单独的粘合构件彼此连接。
170.在剖面中，固定部分131可设置在按压垫1130的顶部处。面对面板底盖400的按压垫1130在固定部分131、按压支承部分132和按压部分133之中将固定部分131设置成离面板底盖400最远。固定部分131的上表面可限定按压垫1130的上表面。固定部分131在平面图中可具有框架的形状。固定部分131可能够插入并能够固定到由第一支架1110的本体1111和第一突出部分1112形成的插入孔ih中，如图29中所示。
171.固定部分131可包括第一固定部分1311、第二固定部分1312、第三固定部分1313和第四固定部分1314。第一固定部分1311和第三固定部分1313可各自沿着第二方向dr2延伸，
以及第二固定部分1312和第四固定部分1314可各自沿着第一方向dr1延伸。第一固定部分1311的第一端部可在第二固定部分1312的第二端部处连接到第二固定部分1312，以及第一固定部分1311的第二端部可在第四固定部分1314的第一端部处连接到第四固定部分1314。第三固定部分1313的第二端部可在第二固定部分1312的第一端部处连接到第二固定部分1312，以及第三固定部分1313的第一端部可在第四固定部分1314的第二端部处连接到第四固定部分1314。
172.按压支承部分132可将固定部分131与按压部分133连接。按压支承部分132可在固定部分131的下表面处连接到固定部分131并且在按压部分133的上表面处连接到按压部分133。按压支承部分132可包括第一按压支承部分1321、第二按压支承部分1322、第三按压支承部分1323和第四按压支承部分1324。
173.第一按压支承部分1321可从第一固定部分1311的下表面突出。第二按压支承部分1322可从第二固定部分1312的下表面突出。第三按压支承部分1323可从第三固定部分1313的下表面突出。第四按压支承部分1324可从第四固定部分1314的下表面突出。
174.固定部分131、按压支承部分132和按压部分133的部分可具有长度(例如，平面图中的主要尺寸)和宽度(例如，平面图中的次要尺寸)。固定部分131、按压支承部分132和按压部分133的部分可具有厚度(例如，沿着第三方向dr3的剖面尺寸)。
175.第一按压支承部分1321的宽度可小于第一固定部分1311的宽度，以及第二按压支承部分1322的宽度可小于第二固定部分1312的宽度。第三按压支承部分1323的宽度可小于第三固定部分1313的宽度，以及第四按压支承部分1324的宽度可小于第四固定部分1314的宽度。
176.第一按压支承部分1321的厚度可大于第一固定部分1311的厚度。第二按压支承部分1322的厚度可大于第二固定部分1312的厚度。第三按压支承部分1323的厚度可大于第三固定部分1313的厚度。第四按压支承部分1324的厚度可大于第四固定部分1314的厚度。
177.按压部分133可以可拆卸地与面板底盖400接触，以通过按压垫1130向面板底盖400施加按压力。按压部分133可包括第一按压部分1331、第二按压部分1332、第三按压部分1333和第四按压部分1334。
178.第一按压部分1331的上表面可连接到第一按压支承部分1321。
179.第二按压部分1332的上表面可连接到第二按压支承部分1322。第三按压部分1333的上表面可连接到第三按压支承部分1323。第四按压部分1334的上表面可连接到第四按压支承部分1324。
180.第一按压部分1331的宽度可大于第一按压支承部分1321的宽度。第二按压部分1332的宽度可大于第二按压支承部分1322的宽度。第三按压部分1333的宽度可大于第三按压支承部分1323的宽度。第四按压部分1334的宽度可大于第四按压支承部分1324的宽度。
181.在平面图中，内侧可离按压垫1130的外边缘最远。外侧可最靠近按压垫1130的外边缘。相应的侧按压部分可限定按压垫1130的外边缘。相应的侧按压部分的曲率可与显示面板300的相应侧表面的曲率相对应。
182.第一按压部分1331可包括第一内部件3311和第一侧按压部分3312。第一内部件3311可设置在第一按压部分1331的内侧上。第一侧按压部分3312可设置在第一按压部分1331的外侧上。第一内部件3311的厚度可在从第一按压部分1331的内侧到外侧的方向上增
加。第一内部件3311的下表面可以是倾斜的或斜的。第一侧按压部分3312的厚度可在从第一按压部分1331的内侧到外侧的方向上减小。第一侧按压部分3312的下表面可具有第一曲率。该第一曲率可基本上等于显示面板300的第一侧表面ss1的曲率。
183.第二按压部分1332可包括第二内部件3321和第二侧按压部分3322。第二内部件3321可设置在第二按压部分1332的内侧上。第二侧按压部分3322可设置在第二按压部分1332的外侧上。第二内部件3321的厚度可在从第二按压部分1332的内侧到外侧的方向上增加。第二内部件3321的下表面可以是倾斜的或斜的。第二侧按压部分3322的厚度可在从第二按压部分1332的内侧到外侧的方向上减小。第二侧按压部分3322的下表面可具有第二曲率。该第二曲率可基本上等于显示面板300的第二侧表面ss2的曲率。
184.第三按压部分1333可包括第三内部件3331和第三侧按压部分3332。第三内部件3331可设置在第三按压部分1333的内侧上。第三侧按压部分3332可设置在第三按压部分1333的外侧上。第三内部件3331的厚度可在从第三按压部分1333的内侧到外侧的方向上增加。第三内部件3331的下表面可以是倾斜的或斜的。第三侧按压部分3332的厚度可在从第三按压部分1333的内侧到外侧的方向上减小。第三侧按压部分3332的下表面可具有第三曲率。该第三曲率可基本上等于显示面板300的第三侧表面ss3的曲率。
185.第四按压部分1334可包括第四内部件3341和第四侧按压部分3342。第四内部件3341可设置在第四按压部分1334的内侧上。第四侧按压部分3342可设置在第四按压部分1334的外侧上。第四内部件3341的厚度可在从第四按压部分1334的内侧到外侧的方向上增加。第四内部件3341的下表面可以是倾斜的或斜的。第四侧按压部分3342的厚度可在从第四按压部分1334的内侧到外侧的方向上减小。第四侧按压部分3342的下表面可具有第四曲率。该第四曲率可基本上等于显示面板300的第四侧表面ss4的曲率。
186.第一曲率、第二曲率、第三曲率和第四曲率可基本上都相等。可替代地，第一曲率、第二曲率、第三曲率和第四曲率可彼此不同。可替代地，第一曲率、第二曲率、第三曲率和第四曲率中的至少两个可基本上彼此相等。在实施方式中，例如，第一曲率和第三曲率可不同于第二曲率和第四曲率，第一曲率可等于第三曲率，以及第二曲率可等于第四曲率。
187.按压部分133还可包括第一角部按压部分1335、第二角部按压部分1336、第三角部按压部分1337和第四角部按压部分1338。通孔凹槽1339可限定在按压部分133中。相应的角部按压部分可将相邻的按压部分彼此连接。按压部分133在其相应的角部按压部分处的厚度可小于与相应的角部按压部分相邻的相应按压部分的厚度。在实施方式中，例如，按压垫1130的按压部分133可包括与显示面板300的第一侧表面ss1相对应并且包括最靠近面板安装部1500且具有第一曲率的下表面的第一按压部分1331、与显示面板300的第二侧表面ss2相对应并且包括最靠近面板安装部1500且具有第二曲率的下表面的第二按压部分1332、以及与显示面板300的第一角部部分(例如，第一角部cs1)相对应并且具有最靠近面板安装部1500的平坦下表面的第一角部按压部分1335。
188.第一角部按压部分1335可设置在第一按压部分1331与第二按压部分1332之间。第一角部按压部分1335的下表面在平面图中可具有四边形形状。第一角部按压部分1335的下表面可以是平坦的，以便在显示面板300的第一角部cs1处按压面板底盖400。第一角部按压部分1335的厚度可小于第一按压部分1331的厚度和第二按压部分1332的厚度。
189.第二角部按压部分1336可设置在第二按压部分1332与第三按压部分1333之间。第
二角部按压部分1336的下表面在平面图中可具有四边形形状。第二角部按压部分1336的下表面可以是平坦的，以便在显示面板300的第二角部cs2处按压面板底盖400。第二角部按压部分1336的厚度可小于第二按压部分1332的厚度和第三按压部分1333的厚度。
190.第三角部按压部分1337可设置在第三按压部分1333与第四按压部分1334之间。第三角部按压部分1337的下表面在平面图中可具有四边形形状。第三角部按压部分1337的下表面可以是平坦的，以便在显示面板300的第三角部cs3处按压面板底盖400。第三角部按压部分1337的厚度可小于第三按压部分1333的厚度和第四按压部分1334的厚度。
191.第四角部按压部分1338可设置在第一按压部分1331与第四按压部分1334之间。第四角部按压部分1338的下表面在平面图中可具有四边形形状。第四角部按压部分1338的下表面可以是平坦的，以便在显示面板300的第四角部cs4处按压面板底盖400。第四角部按压部分1338的厚度可小于第一按压部分1331的厚度和第四按压部分1334的厚度。
192.通孔凹槽1339可在与显示面板300的至少一个通孔(例如，第一通孔th1和第二通孔th2之中的至少一个通孔)对齐的位置处设置或形成在按压部分133中。按压垫1130在通孔凹槽1339处的厚度可小于按压垫1130在其实心部分(该实心部分围绕并限定通孔凹槽1339)处的厚度。在显示面板300的一个通孔处省略了面板底盖400。因此，凭借通孔凹槽1339，减少或有效地防止当通过按压垫1130按压显示面板300时对一个通孔的损坏。
193.如图24至图28中所示，按压垫1130包括具有基本上等于显示面板300的第一侧表面ss1的曲率的第一曲率的第一按压部分1331、具有基本上等于显示面板300的第二侧表面ss2的曲率的第二曲率的第二按压部分1332、具有基本上等于第三侧表面ss3的曲率的第三曲率的第三按压部分1333以及具有基本上等于显示面板300的第四侧表面ss4的曲率的第四曲率的第四按压部分1334。因此，面板底盖400的对应部分可通过按压垫1130在显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4处按压到显示面板300。因此，可减少或有效地防止当面板底盖400未能正确地附接到显示面板300时可能发生的面板底盖400在第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4处的附接的故障。
194.此外，考虑到显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4，按压垫1130的第一角部按压部分1335的下表面、第二角部按压部分1336的下表面、第三角部按压部分1337的下表面和第四角部按压部分1338的下表面被设置或形成为平坦的。因此，面板底盖400的对应部分可通过按压垫1130在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处按压到显示面板300。因此，可减少或有效地防止当面板底盖400未能正确地附接到显示面板300时可能发生的面板底盖400在第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处的附接的故障。
195.图29是示出沿着图19的线viii-viii'截取的用于附接显示面板300的设备1000的实施方式的剖视图。图30是示出沿着图19的线ix-ix'截取的用于附接显示面板300的设备1000的实施方式的剖视图。图31是示出图29的区域a的实施方式的放大剖视图。
196.图29至图31示出了其中用于附接显示面板300的设备1000的按压模块1100向下移动以朝向显示面板300按压面板底盖400的示例。
197.参考图29至图31，按压模块1100包括第一支架1110、第二支架1120和按压垫1130。
198.第一支架1110可包括本体1111、第一突出部分1112和第二突出部分1113。
199.本体1111可具有但不限于长方体形状。
200.第一突出部分1112可沿着第三方向dr3从本体1111的外边缘突出。第一突出部分1112可形成像钩子一样的插入孔ih，按压垫1130的固定部分131可与插入孔ih接合。在实施方式中，例如，插入孔ih可具有由本体1111与第一突出部分1112一起形成的“c”的形状的剖面。插入孔ih可向本体1111的内侧敞开。按压垫1130的固定部分131的外侧可能够插入到插入孔ih中。在实施方式中，按压模块1100还包括彼此面对的第一支架1110和第二支架1120，并且按压垫1130在第一支架1110与第二支架1120之间。第一支架1110包括本体1111和从本体1111的相对端部延伸并在朝向面板安装部1500的方向上延伸的突出部分(例如，第一突出部分1112和第二突出部分1113)。突出部分限定朝向本体1111的中央敞开的凹部，并且在该凹部中，按压垫1130的固定部分131延伸以在按压支架的内部处固定到按压支架。本体1111和突出部分在本体1111的中央处限定空间，并且按压垫1130的固定部分131延伸出凹部并延伸到该空间中。
201.第一突出部分1112可包括在第三方向dr3上从本体1111的表面的边缘突出的第一延伸部分1112a，以及沿着第一方向dr1从第一延伸部分1112a突出的第二延伸部分1112b。
202.第二突出部分1113可沿着第三方向dr3从第一突出部分1112的第二延伸部分1112b突出。
203.由于本体1111与第一突出部分1112和第二突出部分1113一起，在第一支架1110的下表面的中央区域处可存在接纳开口(例如，插入孔ih)。也就是说，第一支架1110可具有接纳开口在朝向显示面板300的方向上敞开的形状。
204.第二支架1120可面对本体1111并设置在第一支架1110的本体1111的下表面上。第二支架1120可与第一支架1110的本体1111接触。第二支架1120可延伸到接纳开口中以接触本体1111。
205.第二支架1120的第一外侧表面可与按压垫1130的固定部分131的内表面和按压支承部分132的内表面接触。由于按压垫1130的固定部分131的宽度大于按压支承部分132的宽度，因此第二支架1120的上表面沿着第一方向dr1的尺寸可小于下表面沿着第一方向dr1的尺寸。第二支架1120的上表面沿着第二方向dr2的尺寸可小于下表面沿着第二方向dr2的尺寸。
206.按压垫1130的固定部分131可被本体1111与第一支架1110的第一突出部分1112和第二支架1120一起围绕。按压垫1130的按压支承部分132可设置在第一支架1110的第二突出部分1113与第二支架1120的外侧表面之间。因此，按压垫1130可设置在第一支架1110与第二支架1120之间，使得按压垫1130固定在第一支架1110内。
207.按压垫1130的按压部分133可设置在第一支架1110的第二突出部分1113的下表面上。固定在第一支架1110中的按压垫1130的按压部分133可延伸到第一支架1110的外部，以在第一支架1110的第二突出部分1113处沿着第一支架1110的下表面延伸。按压垫1130的按压部分133可与第一支架1110的第二突出部分1113的下表面接触。在实施方式中，按压垫1130包括在按压支架(例如，第一支架1110与第二支架1120组合)的内侧处固定到按压支架的固定部分131，以及从固定部分131的远端部延伸到按压支架的外部的按压部分133。第一支架1110的突出部分(例如，第一突出部分1112和第二突出部分1113一起)包括离本体1111最远的下表面。按压垫1130的延伸到按压支架外部的按压部分133在远离本体1111的中央
的方向上沿着第一支架1110的突出部分的下表面延伸。
208.按压垫1130的按压部分133可包括内部件1333a和侧按压部分1333b。内部件1333a和侧按压部分1333b可以是第一按压部分1331的第一内部件3311和第一侧按压部分3312、第二按压部分1332的第二内部件3321和第二侧按压部分3322、第三按压部分1333的第三内部件3331和第三侧按压部分3332以及第四按压部分1334的第四内部件3341和第四侧按压部分3342中的一个。内部件1333a连接到按压支承部分132，以及侧按压部分1333b用于将面板底盖400的对应部分朝向显示面板300按压。
209.固定构件1140用于将第一支架1110固定到第二支架1120。第二支架1120可通过固定构件1140固定到第一支架1110。第一支架1110可包括第一固定孔fh1，固定构件1140延伸到第一固定孔fh1中，以及第二支架1120可包括第二固定孔fh2，固定构件1140延伸到第二固定孔fh2中。第一固定孔fh1可与第二固定孔fh2对准。在实施方式中，例如，固定构件1140可以是螺钉，在这种情况下，固定构件1140可紧固到具有螺纹以与螺钉接合的第一固定孔fh1。
210.第二固定孔fh2可以是穿透第二支架1120的厚度的孔，以便在第二支架1120的上侧和下侧处敞开。由于固定构件1140凹入第二固定孔fh2中，因此固定构件1140在第二支架1120的下表面处不突出到第二支架1120的下表面的外部。固定构件1140沿着第三方向dr3的尺寸可小于第二固定孔fh2沿着第三方向dr3的尺寸。
211.第一支架1110可包括第一空气通道孔aph1，以及第二支架1120可包括第二空气通道孔aph2。第一空气通道孔aph1和第二空气通道孔aph2可彼此重叠或沿着第三方向dr3彼此对准。
212.当面板底盖400的对应部分被按压模块1100按压时，由于按压垫1130在平面图中具有框架的形状，所以空气可被截留在按压模块1100的中央区域处。当这种情况发生时，控制按压模块1100的按压力可能是困难的。当第一支架1110的第一空气通道孔aph1和第二支架1120的第二空气通道孔aph2彼此重叠时，按压模块1100的中央区域中的空气可通过第一空气通道孔aph1和第二空气通道孔aph2排出。因此，被截留在按压模块1100的中央区域中的空气被排放到按压模块1100的外部，并且不干扰由按压模块1100施加的按压力的控制。
213.参考图31，内部件1333a的下表面可仅由倾斜表面限定，而不限于此。倾斜表面可与内部件1333a与侧按压部分1333b之间的边界会合。侧按压部分1333b的下表面可仅由弧形表面限定，而不限于此。
214.图32是示出图29的区域a的实施方式的放大剖视图。
215.图32的实施方式与图30的实施方式的不同之处在于：图32的内部件1333a设置或形成为将显示面板300的前表面fs的边缘与其弧形部分一起按压，并且侧按压部分1333b的下表面的部分具有凹形剖面。即，内部件1333a的下表面可由倾斜表面和平坦表面两者限定。内部件1333a的平坦表面可从内部件1333a与侧按压部分1333b之间的边界延伸，以与内部件1333a的倾斜表面会合。侧按压部分1333b的下表面可包括弧形表面和从弧形表面延伸的凹形凹部两者。侧按压部分1333b还可延伸到面板底盖400和显示面板300的外边缘之外，以限定侧按压部分1333b的不接触面板底盖400的延伸部分。侧按压部分1333b的延伸部分可限定凹形凹部。
216.参考图32，由于内部件1333a可按压显示面板300的前表面fs的边缘，因此可减小
或有效地防止面板底盖400在前表面fs的边缘处不正确地附接到显示面板300。此外，侧按压部分1333b的下表面的不与面板底盖400接触的部分可具有凹形剖面。侧按压部分1333b的下表面的不与面板底盖400接触的部分(例如，延伸部分)可设置成与侧按压部分1333b的上表面相邻。
217.图33是示出图29的区域a的实施方式的放大剖视图。
218.图33的实施方式与图30的实施方式的不同之处在于：侧按压部分1333b的下表面的与面板底盖400接触的部分具有曲率，而侧按压部分1333b的下表面的不与面板底盖400接触的延伸部分不具有曲率，并且相对于曲率是倾斜的或斜的。
219.图34是示出沿着图19的线viii-viii'截取的用于附接显示面板300的设备1000的实施方式的剖视图。图35是示出沿着图19的线ix-ix'截取的用于附接显示面板300的设备1000的实施方式的剖视图。
220.图34和图35的实施方式与图29和图30的实施方式的不同之处在于：第二支架1120包括支承部1121，该支承部1121从第二支架1120的下表面突出并支承按压部分133的下表面，以便当按压部分133按压面板底盖400时抑制变形。支承部1121与按压部分133的内部件1333a的下表面接触，以支承内部件1333a的下表面。在实施方式中，按压垫1130的延伸到按压支架外部的按压部分133包括在按压支架外部的并且离本体1111最远的下表面，以及第二支架1120包括沿着按压部分133的下表面延伸的支承部1121。将不描述图34和图35的与图29和图30的元件相同的元件以避免冗余。
221.在用于附接显示面板300的设备1000的这种实施方式中，包括覆盖显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4的按压垫1130。因为按压模块1100上下移动，所以面板底盖400的对应部分可使用按压模块1100的按压垫1130在显示面板300的第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4以及第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4处按压到显示面板300。以这种方式，可减少或有效地防止在显示面板300的第一角部cs1、第二角部cs2、第三角部cs3和第四角部cs4以及第一侧表面ss1、第二侧表面ss2、第三侧表面ss3和第四侧表面ss4处面板底盖400到显示面板300的附接故障。
222.虽然已经参考本发明的实施方式具体地示出和描述了本发明，但是本领域中的普通技术人员将理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可在其中进行形式和细节上的各种改变。

技术特征：
1.一种用于附接显示面板的设备，包括：面板安装部，接纳面板底盖，所述面板底盖面对所述显示面板的从所述显示面板的前表面弯曲延伸的角部部分；以及按压模块，向接纳在所述面板安装部中并面对所述显示面板的所述角部部分的所述面板底盖提供按压力；其中，所述按压模块包括按压垫，所述按压垫在所述显示面板的所述角部部分处将所述按压力施加到所述面板底盖，以在所述显示面板的所述角部部分处将所述面板底盖附接到所述显示面板。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述按压模块还包括：按压支架，所述按压垫固定到所述按压支架，所述按压垫和所述按压支架中的每个具有硬度，以及所述按压垫的所述硬度低于所述按压支架的所述硬度。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述按压垫包括硅，以及所述按压支架包括金属。4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述按压垫具有四边形框架形状。5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述按压垫包括：第一按压垫和第二按压垫，沿着第一方向延伸并且沿着与所述第一方向相交的第二方向彼此面对；以及第三按压垫和第四按压垫，沿着所述第二方向延伸并且沿着所述第一方向彼此面对，其中，所述第一按压垫、所述第二按压垫、所述第三按压垫和所述第四按压垫在所述按压垫的与所述显示面板的所述角部部分相对应的角部部分处彼此分离。6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述第一按压垫、所述第二按压垫、所述第三按压垫和所述第四按压垫中的每个具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，在所述按压垫的所述角部部分中的第一角部部分处，所述第三按压垫的所述第一端部与所述第一按压垫的所述第一端部相邻，在所述按压垫的所述角部部分中的第二角部部分处，所述第三按压垫的所述第二端部与所述第二按压垫的所述第一端部相邻，在所述按压垫的所述角部部分中的第三角部部分处，所述第四按压垫的所述第一端部与所述第一按压垫的所述第二端部相邻，以及在所述按压垫的所述角部部分中的第四角部部分处，所述第四按压垫的所述第二端部与所述第二按压垫的所述第二端部相邻。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述第一按压垫的所述第一端部和所述第二端部、所述第二按压垫的所述第一端部和所述第二端部、所述第三按压垫的所述第一端部和所述第二端部以及所述第四按压垫的所述第一端部和所述第二端部中的每个在平面图中具有三角形形状。8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述按压垫还包括：在所述按压垫的所述第一角部部分处，与所述第一按压垫的所述第一端部和所述第三
按压垫的所述第一端部相邻的第一角部按压垫；在所述按压垫的所述第二角部部分处，与所述第二按压垫的所述第一端部和所述第三按压垫的所述第二端部相邻的第二角部按压垫；在所述按压垫的所述第三角部部分处，与所述第一按压垫的所述第二端部和所述第四按压垫的所述第一端部相邻的第三角部按压垫；以及在所述按压垫的所述第四角部部分处，与所述第二按压垫的所述第二端部和所述第四按压垫的所述第二端部相邻的第四角部按压垫。9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述第一角部按压垫、所述第二角部按压垫、所述第三角部按压垫和所述第四角部按压垫中的每个在平面图中具有三角形形状。10.根据权利要求2所述的设备，其中，所述按压支架包括彼此面对的第一支架和第二支架，并且所述按压垫在所述第一支架与所述第二支架之间，以及其中，所述按压模块还包括：第一空气通道孔，穿透所述第一支架，以及第二空气通道孔，穿透所述第二支架，其中，穿透所述第一支架的所述第一空气通道孔与穿透所述第二支架的所述第二空气通道孔对准。11.根据权利要求2所述的设备，其中，所述按压支架包括彼此面对的第一支架和第二支架，并且所述按压垫在所述第一支架与所述第二支架之间，以及所述按压模块还包括：固定构件，将所述第一支架固定到所述第二支架。12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述第一支架限定第一固定孔，所述固定构件通过所述第一固定孔固定到所述第一支架，以及所述第二支架限定穿透所述第二支架的第二固定孔，并且所述固定构件延伸通过所述第二固定孔以在所述第一支架的所述第一固定孔处固定到所述第一支架。13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述按压模块还包括按压支架，所述按压垫固定到所述按压支架，以及所述按压垫包括：固定部分，在所述按压支架的内侧处固定到所述按压支架；以及按压部分，从所述固定部分的远端部向所述按压支架的外部延伸并向所述面板底盖施加所述按压力。14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述按压支架包括彼此面对的第一支架和第二支架，并且所述按压垫在所述第一支架与所述第二支架之间，以及所述第一支架包括：本体；以及突出部分，从所述本体的相对端部延伸并且在朝向所述面板安装部的方向上延伸。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述突出部分限定朝向所述本体的中央敞开的凹部，并且在所述凹部中，所述按压垫的所述固定部分延伸以在所述按压支架的所述内侧处固定到所述按压支架。16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述本体和所述突出部分在所述本体的所述中央处限定空间，以及所述按压垫的所述固定部分延伸出所述凹部并延伸到所述空间中。17.根据权利要求15所述的设备，其中，所述第二支架包括面对所述第一支架的所述突出部分的侧表面，以及所述按压垫的所述固定部分在所述第一支架的所述突出部分与所述第二支架的所述侧表面之间。18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述第一支架的所述突出部分包括离所述本体最远的下表面，以及所述按压垫的延伸到所述按压支架的外部的所述按压部分在远离所述本体的所述中央的方向上沿着所述第一支架的所述突出部分的所述下表面延伸。19.根据权利要求14所述的设备，其中，所述按压垫的延伸到所述按压支架的外部的所述按压部分包括在所述按压支架的外部的并且离所述本体最远的下表面，以及所述第二支架包括沿着所述按压部分的所述下表面延伸的支承部。20.根据权利要求1所述的设备，其中，所述按压模块和所述按压垫在朝向所述面板安装部的方向上能够一起移动，以及所述按压模块到所述面板安装部的移动包括：在所述显示面板的所述角部部分处将所述按压垫与所述面板底盖接触，以及对所述面板底盖施加所述按压力，以在所述显示面板的所述角部部分处将所述面板底盖附接到所述显示面板。21.根据权利要求1所述的设备，其中，所述显示面板的所述前表面包括在所述显示面板的第一角部处彼此会合的第一侧和第二侧，以及所述显示面板还包括：第一侧表面，从所述前表面的所述第一侧弯曲延伸，第二侧表面，从所述前表面的所述第二侧弯曲延伸，以及所述显示面板的第一角部部分，在所述显示面板的所述第一角部处将所述第一侧表面连接到所述第二侧表面。22.根据权利要求21所述的设备，其中，所述按压垫包括：第一按压部分，与所述显示面板的所述第一侧表面相对应并且包括最靠近所述面板安装部并且具有第一曲率的下表面；第二按压部分，与所述显示面板的所述第二侧表面相对应并且包括最靠近所述面板安装部并且具有第二曲率的下表面；以及第一角部按压部分，与所述显示面板的所述第一角部部分相对应并且具有最靠近所述面板安装部的平坦下表面。23.一种提供显示装置的方法，所述方法包括：
在面板安装部上设置所述显示装置的显示面板，所述显示面板包括前表面、从所述前表面的第一侧弯曲延伸的第一侧表面、从所述前表面的第二侧弯曲延伸的第二侧表面、从所述前表面的面对所述第一侧的第三侧弯曲延伸的第三侧表面、从所述前表面的面对所述第二侧的第四侧弯曲延伸的第四侧表面、将所述第一侧表面连接到所述第二侧表面的第一角部、将所述第二侧表面连接到所述第三侧表面的第二角部、将所述第三侧表面连接到所述第四侧表面的第三角部以及将所述第四侧表面连接到所述第一侧表面的第四角部；在所述面板安装部上设置所述显示装置的面对所述显示面板的面板底盖；以及使用按压垫在所述显示面板的所述第一角部、所述第二角部、所述第三角部和所述第四角部处向所述面板底盖提供按压力，以分别在所述显示面板的所述第一角部、所述第二角部、所述第三角部和所述第四角部处将所述面板底盖附接到所述显示面板。24.根据权利要求23所述的方法，其中，提供所述按压力包括：在按压支架的内侧处设置固定到所述按压支架的所述按压垫，以及固定到所述按压支架的所述按压垫在朝向所述面板安装部的方向上延伸到所述按压支架的外部。25.根据权利要求24所述的方法，还包括：使用第一滚轴在所述显示面板的所述前表面、所述第二侧表面和所述第四侧表面处向所述面板底盖提供所述按压力；以及使用第二滚轴在所述显示面板的所述前表面、所述第一侧表面和所述第三侧表面处向所述面板底盖提供所述按压力。26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述面板底盖、所述显示面板、所述第一滚轴和所述第二滚轴中的每个具有长度，以及所述第一滚轴和所述第二滚轴的所述长度不同于所述面板底盖和所述显示面板的所述长度。27.根据权利要求23所述的方法，其中，所述显示面板的所述第一侧表面包括从所述前表面的所述第一侧弧形延伸的第一弧形表面以及从所述第一弧形表面的端部延伸的第一平坦表面，所述显示面板的所述第二侧表面包括从所述前表面的所述第二侧弧形延伸的第二弧形表面以及从所述第二弧形表面的端部延伸的第二平坦表面，所述显示面板的所述第三侧表面包括从所述前表面的所述第三侧弧形延伸的第三弧形表面以及从所述第三弧形表面的端部延伸的第三平坦表面，以及所述显示面板的所述第四侧表面包括从所述前表面的所述第四侧弧形延伸的第四弧形表面以及从所述第四弧形表面的端部延伸的第四平坦表面。28.根据权利要求27所述的方法，还包括：使用滚轴在所述显示面板的所述前表面处向所述面板底盖提供所述按压力，以将所述面板底盖在所述显示面板的所述前表面处附接到所述显示面板；使用第一侧按压垫在所述显示面板的所述第一平坦表面和所述第三平坦表面处向所述面板底盖提供所述按压力，以在所述显示面板的所述第一平坦表面和所述第三平坦表面处将所述面板底盖附接到所述显示面板；以及
使用第二侧按压垫在所述显示面板的所述第二平坦表面和所述第四平坦表面处向所述面板底盖提供所述按压力，以在所述显示面板的所述第二平坦表面和所述第四平坦表面处将所述面板底盖附接到所述显示面板。29.根据权利要求28所述的方法，其中，使用所述按压垫在所述显示面板的所述第一角部、所述第二角部、所述第三角部和所述第四角部处向所述面板底盖提供所述按压力还将所述面板底盖附接到所述显示面板的所述第一弧形表面、所述第二弧形表面、所述第三弧形表面和所述第四弧形表面。

技术总结
本公开提供了一种用于附接显示面板的设备和用于使用该设备提供电子装置的方法。用于附接显示面板的设备包括面板安装部和按压模块，其中，面板安装部接纳面板底盖，面板底盖面对显示面板的从显示面板的前表面弯曲延伸的角部部分，按压模块向接纳在面板安装部中并面对显示面板的角部部分的面板底盖提供按压力。按压模块包括按压垫，按压垫在显示面板的角部部分处向面板底盖施加按压力以在显示面板的角部部分处将面板底盖附接到显示面板。角部部分处将面板底盖附接到显示面板。角部部分处将面板底盖附接到显示面板。


技术研发人员：黄大铉 柳道亨 朴炫相 郑宇炫
受保护的技术使用者：三星显示有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/8