一种柱式瓷瓶导线自锁装置的制作方法

1.本发明涉及输电线固定技术领域，具体是一种柱式瓷瓶导线自锁装置。


背景技术：

2.配电线路运行时，常会发生绑扎线断，使导线脱落掉在横担上造成线路接地故障，特别对导线截面积较大的线路，在风力较大的情况下，经常发生导线脱落现象严重影响线路正常运行，另绝缘导线使用绑扎线绑扎，在湿度较大特别是在沿海地区，常常出现放电现象，在穿越居民区常遭到用户诉求。另外，施工人员绑扎工艺不到位，会导致以下几类情况，1.绑扎圈数不平衡易产生涡流，电流不平衡，导致局部发热，烧断导线；2.绑扎线工艺操作不当易损坏导线绝缘层，导致放电；3.绑扎不紧，特别是对于线径大的导线易脱落横担，使导线触碰横担，造成线路接地。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种柱式瓷瓶导线自锁装置，旨在解决上述配电线路导线易出现烧断﹑绝缘层损坏放电以及触碰横担的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种柱式瓷瓶导线自锁装置，包括压板﹑扣环﹑拉扣机构﹑导向限位机构以及联动机构，所述扣环的一侧铰接于所述压板的一侧，所述拉扣机构铰接于所述压板上；所述扣环通过水平挤压扣入柱式瓷瓶上端，所述拉扣机构上设有与所述扣环开口两端折弯部套接卡紧的卡紧件；所述导向限位机构设于所述压板上，以将导线滚动压紧于所述导向限位机构内；所述联动机构设于所述压板上，所述导向限位机构与所述联动机构连接，以使所述导线两端的所述导向限位机构进行同步反向转动来对导线进行限位锁紧。
5.进一步地，所述拉扣机构包括转柄﹑连接柱以及u形杆，所述转柄铰接于所述压板上，所述连接柱铰接于所述转柄上，所述连接柱的两端设有通孔，所述u形杆的自由两端穿过所述通孔与螺母连接；所述u形杆的端部倾斜与所述卡紧件固定连接。
6.进一步地，所述导向限位机构包括第一导向限位装置和第二导向限位装置，所述第一导向限位装置和第二导向限位装置均包括上支撑架﹑上压紧轮﹑下支撑架﹑下压紧轮以及联动齿轮，所述上支撑架连接于所述压板上，所述上压紧轮转动设于所述上支撑架内，所述下压紧轮转动设于所述下支撑架内，所述下支撑架与所述上支撑架可拆卸连接；所述联动齿轮分别与所述上压紧轮和所述下压紧轮同轴连接，所述联动齿轮之间啮合传动连接。
7.进一步地，所述联动机构包括第一转块﹑第二转块﹑第一推杆﹑第二推杆﹑第一圆块﹑第二圆块以及同步反向转动装置，所述第一转块与其一所述上压紧轮同轴连接，所述第二转块与另一所述上压紧轮同轴连接，所述第一圆块和所述第二圆块转动设于所述上支撑架上；所述第一推杆的两端分别铰接于所述第一转块和所述第一圆块上，所述第二推杆的两端分别铰接于所述第二转块和所述第二圆块上；所述同步反向转动装置与所述第一圆块和所述第二圆块连接，以使所述第一圆块和所述第二圆块在所述上支撑架上同步反向转
下压紧轮；45-联动齿轮；51-第一转块；52-第二转块；53-第一推杆；54-第二推杆；55-第一圆块；56-第二圆块；61-第一转盘；62-第二转盘；63-拉杆；71-第一环形齿轮；72-第二环形齿轮；73-上齿条；74-下齿条；75-竖杆。
具体实施方式
24.为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
25.实施例1：
26.如图1至图8所示，本发明提供了一种柱式瓷瓶导线自锁装置，包括压板1﹑扣环2﹑拉扣机构﹑导向限位机构以及联动机构，其中，扣环2的一侧铰接于压板1的一侧，以便于扣环2可绕压板1的一端转动；拉扣机构铰接于压板1上，使拉扣机构能够调节扣紧角度；扣环2通过水平挤压扣入柱式瓷瓶6上端，拉扣机构上设有与扣环2开口两端折弯部21套接卡紧的卡紧件3，以使折弯部21扣入卡紧件3两侧的矩形通孔内；导向限位机构设于压板1上，以将导线滚动压紧于导向限位机构内，以实现对导线的两端进行滚动夹紧限位，以降低导线因受风时晃动造成其外皮磨损漏电的问题出现；联动机构设于压板1上，导向限位机构与联动机构连接，以使导线两端的导向限位机构进行同步反向转动来对导线进行限位锁紧，通过设置联动机构，并结合导向限位机构，以使联动机构对导线两端沿导线方向进行反向拉紧，以降低导线受风时拉动另一端向一侧移动的问题出现，大大提高导线自锁的稳定性。
27.具体地，拉扣机构包括转柄31﹑连接柱32以及u形杆33，转柄31铰接于压板1上，连接柱32铰接于转柄31上，连接柱32的两端设有通孔，u形杆33的自由两端穿过通孔与螺母34连接；卡紧件3上设有斜面，u形杆33的端部与斜面固定连接，以使u形杆33倾斜与卡紧件3固定连接，从而便于通过转动连接柱32来调节卡紧件3的角度，并通过转动螺母34来实现u形杆33的伸长量，使其能够结合转动角度来将卡紧件3上的矩形通孔套入扣环2开口端的折弯部21内。
28.具体地，导向限位机构包括第一导向限位装置和第二导向限位装置，第一导向限位装置和第二导向限位装置均包括上支撑架41﹑上压紧轮42﹑下支撑架43﹑下压紧轮44以及联动齿轮45，上支撑架41连接于压板1上，上压紧轮42转动设于上支撑架41内，下压紧轮44转动设于下支撑架43内，下支撑架43与上支撑架41可拆卸连接；联动齿轮45分别与上压紧轮42和下压紧轮44同轴连接，联动齿轮45之间啮合传动连接。
29.具体地，上支撑架41的两侧竖直设有螺纹孔，下支撑架43的两侧转动设有螺栓4，下支撑架43通过螺栓4与上支撑架41可拆卸连接，以便于将导线安装于上压紧轮42和下压紧轮44内，使其与导向限位装置进行滚动连接。
30.具体地，压板1上设有用于对导线进行限位的弧形凸起5，以形成凹槽来将导线限位于柱式瓷瓶6上的通槽内；扣环2为下凹以形成弧形结构的开口圆环，以适配柱式瓷瓶6的扣接。
31.实施例2：
32.如图1至图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，联动机构包括第一转块51﹑第二转块52﹑第一推杆53﹑第二推杆54﹑第一圆块55﹑第二圆块56以及同步反向转动装置，第一转块51与其一上压紧轮42同轴连接，第二转块52与另一上压紧轮42同轴连接，第一
圆块55和第二圆块56转动设于上支撑架41上；第一推杆53的两端分别铰接于第一转块51和第一圆块55上，第二推杆54的两端分别铰接于第二转块52和第二圆块56上；同步反向转动装置与第一圆块55和第二圆块56连接，以使第一圆块55和第二圆块56在上支撑架41上同步反向转动，来使第一推杆53和第二推杆54推动两个上夹紧轮进行同步反向转动，以使导线两端反向受力来实现对导线两端进行拉紧限位。
33.具体地，反向转动装置包括第一转盘61﹑第二转盘62以及拉杆63，第一转盘61与第一圆块55同轴连接，第二转盘62与第二圆块56同轴连接，拉杆63的一端铰接于第一转盘61的下端，拉杆63的另一端铰接于第二转盘62的上端，以使第一转盘61和第二转盘62反向转动设于上支撑架41上，以通过第一转块51转动时带动第一转盘61或第二转块52转动时带动第二转盘62转动的方式，来使拉杆63推动第一转盘61和第二转盘62进行同步反向转动，来实现第一转块51和第二转动的同步方向转动，来使第一推杆53和第二推杆54推动两个上夹紧轮进行同步反向转动，以使导线两端反向受力来实现对导线两端进行拉紧限位，并通过相互依存的方式使其导线能够稳定自锁于柱式瓷瓶6上。
34.实施例3：
35.如图7至图8所示，本实施例与实施例2的区别是，反向转动装置包括第一环形齿轮71﹑第二环形齿轮72﹑上齿条73以及下齿条74，第一环形齿轮71固定连接于第一转块51的外圈上，第二环形齿轮72固定连接于第二转块52的外圈上，上齿条73与第一环形齿轮71竖直上端啮合连接，下齿条74与第二环形齿轮72的竖直下端啮合连接，上齿条73的一端和下齿条74的一端通过竖杆75连接，以通过第一转块51转动时带动第一环形齿轮71或第二转块52转动时带动第二环形齿轮72转动的方式，来使上齿条73和下齿条74推动第一环形齿轮71和第二环形齿轮72进行同步反向转动，来实现第一转块51和第二转动的同步方向转动，来使第一推杆53和第二推杆54推动两个上夹紧轮进行同步反向转动，以使导线两端反向受力来实现对导线两端进行拉紧限位，并通过相互依存的方式使其导线能够稳定自锁于柱式瓷瓶6上。
36.实施例4：
37.如图1至图8所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，当压板1﹑扣环2以及拉扣机构为两组时，即压板1﹑扣环2以及拉扣机构分别为两个，以适配双柱式瓷瓶6的导线自锁；两个上支撑架41分别单独设于两个压板1的一侧；当压板1﹑扣环2以及拉扣机构为一组时，即压板1﹑扣环2以及拉扣机构分别为一个，以适配单柱式瓷瓶6的导线自锁；两个上支撑架41分别设于一个压板1的两侧。
38.以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，包括压板(1)﹑扣环(2)﹑拉扣机构﹑导向限位机构以及联动机构，所述扣环(2)的一侧铰接于所述压板(1)的一侧，所述拉扣机构铰接于所述压板(1)上；所述扣环(2)通过水平挤压扣入柱式瓷瓶(6)上端，所述拉扣机构上设有与所述扣环(2)开口两端折弯部(21)套接卡紧的卡紧件(3)；所述导向限位机构设于所述压板(1)上，以将导线滚动压紧于所述导向限位机构内；所述联动机构设于所述压板(1)上，所述导向限位机构与所述联动机构连接，以使所述导线两端的所述导向限位机构进行同步反向转动来对导线进行限位锁紧。2.根据权利要求1所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述拉扣机构包括转柄(31)﹑连接柱(32)以及u形杆(33)，所述转柄(31)铰接于所述压板(1)上，所述连接柱(32)铰接于所述转柄(31)上，所述连接柱(32)的两端设有通孔，所述u形杆(33)的自由两端穿过所述通孔与螺母(34)连接；所述u形杆(33)的端部倾斜与所述卡紧件(3)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述导向限位机构包括第一导向限位装置和第二导向限位装置，所述第一导向限位装置和第二导向限位装置均包括上支撑架(41)﹑上压紧轮(42)﹑下支撑架(43)﹑下压紧轮(44)以及联动齿轮(45)，所述上支撑架(41)连接于所述压板(1)上，所述上压紧轮(42)转动设于所述上支撑架(41)内，所述下压紧轮(44)转动设于所述下支撑架(43)内，所述下支撑架(43)与所述上支撑架(41)可拆卸连接；所述联动齿轮(45)分别与所述上压紧轮(42)和所述下压紧轮(44)同轴连接，所述联动齿轮(45)之间啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述联动机构包括第一转块(51)﹑第二转块(52)﹑第一推杆(53)﹑第二推杆(54)﹑第一圆块(55)﹑第二圆块(56)以及同步反向转动装置，所述第一转块(51)与其一所述上压紧轮(42)同轴连接，所述第二转块(52)与另一所述上压紧轮(42)同轴连接，所述第一圆块(55)和所述第二圆块(56)转动设于所述上支撑架(41)上；所述第一推杆(53)的两端分别铰接于所述第一转块(51)和所述第一圆块(55)上，所述第二推杆(54)的两端分别铰接于所述第二转块(52)和所述第二圆块(56)上；所述同步反向转动装置与所述第一圆块(55)和所述第二圆块(56)连接，以使所述第一圆块(55)和所述第二圆块(56)在所述上支撑架(41)上同步反向转动。5.根据权利要求3所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述上支撑架(41)的两侧竖直设有螺纹孔，所述下支撑架(43)的两侧转动设有螺栓(4)，所述下支撑架(43)通过所述螺栓(4)与所述上支撑架(41)可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述反向转动装置包括第一转盘(61)﹑第二转盘(62)以及拉杆(63)，所述第一转盘(61)与所述第一圆块(55)同轴连接，所述第二转盘(62)与所述第二圆块(56)同轴连接，所述拉杆(63)的一端铰接于所述第一转盘(61)的下端，所述拉杆(63)的另一端铰接于所述第二转盘(62)的上端，以使所述第一转盘(61)和所述第二转盘(62)反向转动设于所述上支撑架(41)上。7.根据权利要求4所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述反向转动装置包括第一环形齿轮(71)﹑第二环形齿轮(72)﹑上齿条(73)以及下齿条(74)，所述第一环形齿轮(71)固定连接于所述第一转块(51)的外圈上，所述第二环形齿轮(72)固定连接于所述第二转块(52)的外圈上，所述上齿条(73)与所述第一环形齿轮(71)竖直上端啮合连接，所述下齿条(74)与所述第二环形齿轮(72)的竖直下端啮合连接，所述上齿条(73)的一端和所述下
齿条(74)的一端通过竖杆(75)连接。8.根据权利要求1所述的柱式瓷瓶导线自锁装置，其特征在于，所述压板(1)上设有用于对所述导线进行限位的弧形凸起(5)，所述扣环(2)为下凹以形成弧形结构的开口圆环。

技术总结
本发明公开了一种柱式瓷瓶导线自锁装置，通过在压板上铰接扣环和拉扣机构，以使自锁装置通过扣环挤压扣于柱式瓷瓶上，并转动拉扣机构，使卡紧件套于扣环开口两端折弯部上，最后通过预紧拉扣机构上的U形杆来实现将导线固定锁紧于柱式瓷瓶顶部通槽内，有效提高导线的固定于柱式瓷瓶上的自锁效率，有效降低导线烧断﹑绝缘层损坏放电以及触碰横担的问题出现；同时，通过设置导向限位机构，以实现对导线的两端进行滚动夹紧限位，以降低导线因受风时晃动造成其外皮磨损漏电的问题出现，并依靠联动机构来对导线两端沿导线方向进行反向拉紧，以降低导线受风时拉动另一端向一侧移动的问题出现，大大提高导线自锁的稳定性。大大提高导线自锁的稳定性。大大提高导线自锁的稳定性。


技术研发人员：邢维标 符长宁 张科 方宝坤 宋键 封君霖
受保护的技术使用者：海南电网有限责任公司昌江供电局
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8