一种亮光油漆的涂装工艺的制作方法

1.本发明涉及涂装领域，尤其涉及一种亮光油漆的涂装工艺。


背景技术：

2.现阶段油漆喷涂工艺主要是以喷涂底漆和面漆工艺为主，且针对亮光油漆产品仍需进行干砂、水磨和抛光作业，才可达到使用要求。而改进后的工艺采用淋涂uv底漆方式取代传统喷涂底漆，但淋涂uv底漆仍然增加了企业的生产成本且对工艺要求较高，漆膜表面极易出现起泡，导致淋涂失效，因此淋涂工艺仍然存在成本高和漆膜易鼓泡等问题，这就需要在喷漆之后进行反复的抛光作业，降低了喷漆效率增加了喷漆成本。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种亮光油漆的涂装工艺，以解决现有技术中喷漆之后进行反复的抛光作业，降低了喷漆效率增加了喷漆成本的问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种亮光油漆的涂装工艺；
6.包括以下步骤：
7.步骤1、基材砂光处理；对基材进行砂光打磨形成板件；
8.步骤2、第一次底漆处理；步骤2包括三个过程；
9.(一)、辊涂底漆过程；在板件表面辊涂第一底漆；第一底漆涂布量为15～20g/m2；
10.(二)、底漆流平过程；对板件进行流平；流平时间100～200s；流平温度50～60℃；
11.(三)、干燥固化过程；采用第一紫外线灯组照射第一底漆；能量要求300～350mj/cm2；
12.步骤3、涂边干燥处理；步骤3依次包括第一道底漆过程、多组第二道底漆过程和多组底漆砂光过程；
13.(一)、第一道底漆过程；采用第二底漆对板件进行涂边；采用第二紫外线灯组照射第二底漆；
14.(二)、第二道底漆过程；采用第三底漆对板件进行涂边；采用第三紫外线灯组照射第三底漆；
15.(三)、底漆砂光过程；采用砂带对第三底漆进行砂光打磨；
16.步骤4、砂光打磨处理；步骤4包括两个过程；
17.(一)、表面砂光过程；对板件表面进行砂光打磨；
18.(二)、打磨吹灰过程；采用砂纸对板件边部再次进行砂光打磨；对板件进行吹灰清理；
19.步骤5、面漆喷涂处理；在板件表面喷涂面漆；面漆涂布量110～120g/m2；
20.步骤6、面漆干燥处理；将板件置于静干房内干燥24h；静干房内温度为20～25℃；
静干房内湿度为50～70％。
21.进一步的技术方案为：步骤1中基材为表面压贴三聚氰胺暖白哑光纸的中密度纤维板；基材密度＞0.72g/cm3。
22.进一步的技术方案为：步骤1中采用三轴砂光设备对基材进行砂光打磨；三轴砂光设备上砂带依次为240目、320目和400目。
23.进一步的技术方案为：步骤2中第一底漆为希贵d-g042b透明底漆；第一紫外线灯组为稼灯和汞灯。
24.进一步的技术方案为：步骤3中第二底漆为希贵fz-009p-a1；第二紫外线灯组为稼灯；第三底漆为希贵fz-009p-b1；第三紫外线灯组为稼灯和汞灯；砂带的目数不小于320目。
25.进一步的技术方案为：步骤3中步骤4依次包括一组第一道底漆过程、三组第二道底漆过程和五组底漆砂光过程。
26.进一步的技术方案为：步骤4中采用四轴砂光设备对板件进行砂光打磨；四轴砂光设备上砂带依次为180目、240目、320目和400目；砂纸的目数不小于400目。
27.进一步的技术方案为：步骤5中面漆质量配比为主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.4：0.4；面漆粘度为12～13pa.s。
28.进一步的技术方案为：主剂规格为1760；固化剂规格为ftg-500；稀释剂规格为400。
29.与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：(1)希贵d-g042b透明底漆中的丙烯酸树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温下不变色、不泛黄，希贵d-g042b透明底漆中的丙烯酸酯单体，其分子结构具有高极性和完全饱和性的特点，使得第一底漆具有优越的耐油性和耐高温氧化性能；(2)通过对第一底漆的流平过程可以将第一底漆表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发，通过对流平温度的控制，缩短了对第一底漆的流平时间；(3)通过稼灯可以产生稼元素灯源，能够达到很好的穿透性，实现对第一底漆内部进行干燥固化，通过汞灯可以产生汞元素灯源，照射在第一底漆表面，缩短了第一底漆的干燥固化的时间，通过稼灯和汞灯同时进行照射，使得第一底漆内外可以完全干燥；(4)通过打磨吹灰过程中，先对板件边部进行打磨，再对板件整体吹灰清理，使得板件表面没有杂质；(5)在步骤2中第一次底漆处理采用辊涂第一底漆，第一底漆增加了面漆和基材之间的附着力和填充基材表面的凹坑，使得面漆在第一底漆打磨后直接喷涂，实现面漆的免抛光，减少了底漆喷涂工序、干燥工序和打磨工序并取消了淋涂工序，提高了喷漆效率，降低了喷漆成本；(6)第一道底漆过程中涂边后就进行干燥处理，通过反复的涂边和干燥处理，使得边部底漆内外干透，底漆砂光过程中采用砂带对第三底漆进行打磨，打磨反复进行五次，第三底漆打磨后，第三底漆表面无亮点、无透底且砂光均匀。
附图说明
30.图1示出了本发明的工艺流程图。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清
楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
32.图1示出了本发明的工艺流程图。结合图1所示，本发明公开了一种亮光油漆的涂装工艺。
33.亮光油漆的涂装工艺包括以下步骤：
34.步骤1、基材砂光处理。对基材进行砂光打磨形成板件。
35.步骤1中基材为表面压贴三聚氰胺暖白哑光纸的中密度纤维板。基材密度＞0.72g/cm3。
36.步骤1中采用三轴砂光设备对基材进行砂光打磨。三轴砂光设备上砂带依次为240目、320目和400目。
37.步骤1中采用不同目数的砂带对基材进行砂光打磨，使得基材表面无亮点且砂光均匀。
38.步骤2、第一次底漆处理。步骤2包括三个过程。
39.(一)、辊涂底漆过程。在板件表面辊涂第一底漆。第一底漆涂布量为15～20g/m2。
40.(二)、底漆流平过程。对板件进行流平。流平时间100～200s。流平温度50～60℃。
41.(三)、干燥固化过程。采用第一紫外线灯组照射第一底漆。能量要求300～350mj/cm2。
42.步骤2中第一底漆为希贵d-g042b透明底漆。第一紫外线灯组为稼灯和汞灯。
43.第一底漆的主要成分为丙烯酸树脂和丙烯酸酯单体。希贵d-g042b透明底漆中的丙烯酸树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温下不变色、不泛黄。希贵d-g042b透明底漆中的丙烯酸酯单体，其分子结构具有高极性和完全饱和性的特点，使得第一底漆具有优越的耐油性和耐高温氧化性能。
44.通过对第一底漆的流平过程可以将第一底漆表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发，通过对流平温度的控制，缩短了对第一底漆的流平时间。
45.通过稼灯可以产生稼元素灯源，能够达到很好的穿透性，实现对第一底漆内部进行干燥固化。通过汞灯可以产生汞元素灯源，照射在第一底漆表面，缩短了第一底漆的干燥固化的时间。通过稼灯和汞灯同时进行照射，使得第一底漆内外可以完全干燥。
46.第一次底漆处理后第一底漆表面光滑平整，无针孔和橘皮缺陷。
47.步骤3、涂边干燥处理。步骤3依次包括第一道底漆过程、多组第二道底漆过程和多组底漆砂光过程。
48.(一)、第一道底漆过程。采用第二底漆对板件进行涂边。采用第二紫外线灯组照射第二底漆。
49.(二)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
50.(三)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
51.步骤3中第二底漆为希贵fz-009p-a1。第二紫外线灯组为稼灯。第三底漆为希贵fz-009p-b1。第三紫外线灯组为稼灯和汞灯。砂带的目数不小于320目。
52.步骤3中步骤3依次包括一组第一道底漆过程、三组第二道底漆过程和五组底漆砂光过程。
53.第一道底漆过程中喷涂一次第二底漆，并采用稼灯对第二底漆进行照射干燥。第二道底漆过程中喷涂第三底漆，并采用稼灯和汞灯对第三底漆进行照射干燥，喷涂和照射反复进行三次。
54.第一道底漆过程中涂边后就进行干燥处理，通过反复的涂边和干燥处理，使得边部底漆内外干透。底漆砂光过程中采用砂带对第三底漆进行打磨，打磨反复进行五次，第三底漆打磨后，第三底漆表面无亮点、无透底且砂光均匀。
55.步骤4、砂光打磨处理。步骤4包括两个过程。
56.(一)、表面砂光过程。对板件表面进行砂光打磨。
57.(二)、打磨吹灰过程。采用砂纸对板件边部再次进行砂光打磨。对板件进行吹灰清理。
58.步骤4中采用四轴砂光设备对板件进行砂光打磨。四轴砂光设备上砂带依次为180目、240目、320目和400目。砂纸的目数不小于400目。
59.通过表面砂光过程中，进行采用不同目数的砂带对板件进行砂光打磨，使得板件第三底漆无亮点、无明显砂痕且砂光均匀。
60.通过打磨吹灰过程中，先对板件边部进行打磨，再对板件整体吹灰清理，使得板件表面没有杂质。
61.步骤5、面漆喷涂处理。在板件表面喷涂面漆。面漆涂布量110～120g/m2。
62.步骤5中面漆质量配比为主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.4：0.4。面漆粘度为12～13pa.s。
63.主剂规格为1760。固化剂规格为ftg-500。稀释剂规格为400。
64.面漆为亮光油漆。通过配比的面漆使得面漆可以牢靠附着在板件上。
65.步骤6、面漆干燥处理。将板件置于静干房内干燥24h。静干房内温度为20～25℃。静干房内湿度为50～70％。
66.通过对面漆的干燥处理，使得干燥后的面漆表面光滑平整、无杂质、流挂、针孔、缩孔、痱子和橘皮等干燥缺陷。
67.在步骤2中第一次底漆处理采用辊涂第一底漆，第一底漆增加了面漆和基材之间的附着力和填充基材表面的凹坑，使得面漆在第一底漆打磨后直接喷涂，实现面漆的免抛光。减少了底漆喷涂工序、干燥工序和打磨工序并取消了淋涂工序，提高了喷漆效率，降低了喷漆成本。
68.以下用两个实施例来说明本发明的喷漆工艺：
69.实施例1：
70.实施例1的亮光油漆的涂装工艺，包括以下步骤：
71.步骤1、基材砂光处理。对基材进行砂光打磨形成板件。
72.步骤1中基材为表面压贴三聚氰胺暖白哑光纸的中密度纤维板。基材密度0.75g/
cm3。
73.步骤1中采用三轴砂光设备对基材进行砂光打磨。三轴砂光设备上砂带依次为240目、320目和400目。
74.步骤2、第一次底漆处理。步骤2包括三个过程。
75.(一)、辊涂底漆过程。在板件的表面辊涂第一底漆。第一底漆涂布量为15g/m2。
76.(二)、底漆流平过程。对板件进行流平。流平时间100s。流平温度50℃。
77.(三)、干燥固化过程。采用第一紫外线灯组照射第一底漆。能量要求300mj/cm2。
78.步骤2中第一底漆为希贵d-g042b透明底漆。第一紫外线灯组为稼灯和汞灯。
79.步骤3、涂边干燥处理。步骤3依次包括第一道底漆过程、多组第二道底漆过程和多组底漆砂光过程。
80.(一)、第一道底漆过程。采用第二底漆对板件进行涂边。采用第二紫外线灯组照射第二底漆。
81.(二)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
82.(三)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
83.(四)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
84.(五)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
85.(六)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
86.(七)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
87.(八)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
88.(九)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
89.步骤3中第二底漆为希贵mz-009l-d(a)白色底漆。第二紫外线灯组为稼灯和汞灯。
90.步骤3中第二底漆为希贵fz-009p-a1。第二紫外线灯组为稼灯。第三底漆为希贵fz-009p-b1。第三紫外线灯组为稼灯和汞灯。砂带的目数为320目。
91.步骤4、砂光打磨处理。步骤4包括两个过程。
92.(一)、表面砂光过程。对板件表面进行砂光打磨。
93.(二)、打磨吹灰过程。采用砂纸对板件表面再次进行砂光打磨。对板件进行吹灰清理。
94.步骤4中采用四轴砂光设备对板件进行砂光打磨。四轴砂光设备上砂带依次为180目、240目、320目和400目。砂纸的目数为400目。
95.步骤5、面漆喷涂处理。在板件表面喷涂面漆。面漆涂布量110g/m2。
96.步骤5中面漆质量配比为主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.4：0.4。面漆粘度为12pa.s。
97.主剂规格为1760。固化剂规格为ftg-500。稀释剂规格为400。
98.步骤6、面漆干燥处理。将板件置于静干房内干燥24h。静干房内温度为20℃。静干房内湿度为50％。
99.实施例2：
100.实施例2的亮光油漆的涂装工艺，包括以下步骤：
101.步骤1、基材砂光处理。对基材进行砂光打磨形成板件。
102.步骤1中基材为表面压贴三聚氰胺暖白哑光纸的中密度纤维板。基材密度0.79g/cm3。
103.步骤1中采用三轴砂光设备对基材进行砂光打磨。三轴砂光设备上砂带依次为240目、320目和400目。
104.步骤2、第一次底漆处理。步骤2包括三个过程。
105.(一)、辊涂底漆过程。在板件的表面辊涂第一底漆。第一底漆涂布量为20g/m2。
106.(二)、底漆流平过程。对板件进行流平。流平时间200s。流平温度60℃。
107.(三)、干燥固化过程。采用第一紫外线灯组照射第一底漆。能量要求350mj/cm2。
108.步骤2中第一底漆为希贵d-g042b透明底漆。第一紫外线灯组为稼灯和汞灯。
109.步骤3、涂边干燥处理。步骤3依次包括第一道底漆过程、多组第二道底漆过程和多组底漆砂光过程。
110.(一)、第一道底漆过程。采用第二底漆对板件进行涂边。采用第二紫外线灯组照射第二底漆。
111.(二)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
112.(三)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
113.(四)、第二道底漆过程。采用第三底漆对板件进行涂边。采用第三紫外线灯组照射第三底漆。
114.(五)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
115.(六)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
116.(七)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
117.(八)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
118.(九)、底漆砂光过程。采用砂带对第三底漆进行砂光打磨。
119.步骤3中第二底漆为希贵mz-009l-d(a)白色底漆。第二紫外线灯组为稼灯和汞灯。
120.步骤3中第二底漆为希贵fz-009p-a1。第二紫外线灯组为稼灯。第三底漆为希贵fz-009p-b1。第三紫外线灯组为稼灯和汞灯。砂带的目数为360目。
121.步骤4、砂光打磨处理。步骤4包括两个过程。
122.(一)、表面砂光过程。对板件表面进行砂光打磨。
123.(二)、打磨吹灰过程。采用砂纸对板件表面再次进行砂光打磨。对板件进行吹灰清理。
124.步骤4中采用四轴砂光设备对板件进行砂光打磨。四轴砂光设备上砂带依次为180目、240目、320目和400目。砂纸的目数为500目。
125.步骤5、面漆喷涂处理。在板件表面喷涂面漆。面漆涂布量120g/m2。
126.步骤5中面漆质量配比为主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.4：0.4。面漆粘度为13pa.s。
127.主剂规格为1760。固化剂规格为ftg-500。稀释剂规格为400。
128.步骤6、面漆干燥处理。将板件置于静干房内干燥24h。静干房内温度为25℃。静干房内湿度为70％。
129.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
130.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种亮光油漆的涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、基材砂光处理；对基材进行砂光打磨形成板件；步骤2、第一次底漆处理；步骤2包括三个过程；(一)、辊涂底漆过程；在板件表面辊涂第一底漆；第一底漆涂布量为15～20g/m2；(二)、底漆流平过程；对板件进行流平；流平时间100～200s；流平温度50～60℃；(三)、干燥固化过程；采用第一紫外线灯组照射第一底漆；能量要求300～350mj/cm2；步骤3、涂边干燥处理；步骤3依次包括第一道底漆过程、多组第二道底漆过程和多组底漆砂光过程；(一)、第一道底漆过程；采用第二底漆对板件进行涂边；采用第二紫外线灯组照射第二底漆；(二)、第二道底漆过程；采用第三底漆对板件进行涂边；采用第三紫外线灯组照射第三底漆；(三)、底漆砂光过程；采用砂带对第三底漆进行砂光打磨；步骤4、砂光打磨处理；步骤4包括两个过程；(一)、表面砂光过程；对板件表面进行砂光打磨；(二)、打磨吹灰过程；采用砂纸对板件边部再次进行砂光打磨；对板件进行吹灰清理；步骤5、面漆喷涂处理；在板件表面喷涂面漆；面漆涂布量110～120g/m2；步骤6、面漆干燥处理；将板件置于静干房内干燥24h；静干房内温度为20～25℃；静干房内湿度为50～70％。2.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤1中基材为表面压贴三聚氰胺暖白哑光纸的中密度纤维板；基材密度＞0.72g/cm3。3.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤1中采用三轴砂光设备对基材进行砂光打磨；三轴砂光设备上砂带依次为240目、320目和400目。4.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤2中第一底漆为希贵d-g042b透明底漆；第一紫外线灯组为稼灯和汞灯。5.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤3中第二底漆为希贵fz-009p-a1；第二紫外线灯组为稼灯；第三底漆为希贵fz-009p-b1；第三紫外线灯组为稼灯和汞灯；砂带的目数不小于320目。6.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤3中步骤4依次包括一组第一道底漆过程、三组第二道底漆过程和五组底漆砂光过程。7.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤4中采用四轴砂光设备对板件进行砂光打磨；四轴砂光设备上砂带依次为180目、240目、320目和400目；砂纸的目数不小于400目。8.如权利要求1所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：步骤5中面漆质量配比为主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.4：0.4；面漆粘度为12～13pa.s。9.如权利要求8所述的亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：主剂规格为1760；固化剂规格为ftg-500；稀释剂规格为400。

技术总结
本发明涉及一种亮光油漆的涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、基材砂光处理；步骤2、第一次底漆处理；步骤2包括三个过程；辊涂底漆过程；底漆流平过程；对板件进行流平；干燥固化过程；步骤3、涂边干燥处理；步骤3依次包括第一道底漆过程、多组第二道底漆过程和多组底漆砂光过程；第一道底漆过程；第二道底漆过程；底漆砂光过程；步骤4、砂光打磨处理；步骤4包括两个过程；表面砂光过程；打磨吹灰过程；步骤5、面漆喷涂处理；步骤6、面漆干燥处理。解决了现有方案中喷漆之后进行反复的抛光作业，降低了喷漆效率增加了喷漆成本的问题。喷漆效率增加了喷漆成本的问题。喷漆效率增加了喷漆成本的问题。


技术研发人员：张永明 王晶晶
受保护的技术使用者：江苏无锡欧派集成家居有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8