一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及蜗轮铸造成型设备技术领域，具体为一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.专利号cn108081138a本发明公开了一种铸造磨球用双辅线冷却装置，包括底座，所述底座上设有两个第一固定座和一个第二固定座，且第二固定座位于两个第一固定座之间，每个所述第一固定座与第二固定座之间均设有两根限位杆，四根所述限位杆上对称贯穿设有第一承载座和第二承载座，所述第一承载座和第二承载座均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相反的一端均与设置在第一固定座上的轴承连接，两个所述螺纹杆相近的一端均贯穿第二固定座并与设置在第二固定座内的第一电机的驱动端连接，所述第一承载座和第二承载座上均开设有半圆型槽。本发明结构紧凑，占地面积小，限位牢靠，承载座便于调节方位，且操作简便，其实用性和新颖性值得肯定。
4.然而，在现有的蜗轮铸造成型使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的蜗轮铸造成型过程中缺少一个可快速进行进水降温冷却措施，从而降低了整体的实用效率，2、目前市面上的蜗轮铸造成型过程中缺少其一个可对冷却措施进行位置和角度调节的功能，使其降低了整体的操作性，3、目前市面上的蜗轮铸造成型冷却过程中对于其水温的控制较差，从而不同温度的变化容易对蜗轮造成一定的影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括底座、冷却组件、移动调节组件和温度控制组件，所述底座一侧可拆卸连接有第一斜板，所述底座一侧可拆卸连接有第二斜板，所述底座一侧设置连接有冷却组件，所述底座表面设置连接有移动调节组件，所述冷却组件内设置连接有温度控制组件；所述冷却组件包括第一连接块，所述底座一侧可拆卸连接有第一连接块，所述第一连接块一侧可拆卸连接有水箱，所述水箱顶部开设有进水口，所述水箱顶部可拆卸配合连接有水泵，所述水泵一侧镶嵌连接有软管，所述软管一侧可拆卸连接在横管内部，所述横管一侧通过开设的连接孔与软管进行连接，所述横管底部镶嵌连接有多个喷头。
7.优选的，所述移动调节组件包括横槽，所述底座表面开设有多个横槽，所述第二斜
板表面开设有多个斜槽，所述斜槽一侧开设有竖槽，所述横槽、斜槽和竖槽相通。
8.优选的，所述横槽、斜槽和竖槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有第一竖块。
9.优选的，所述第一竖块顶部可拆卸连接有多个橡胶柱，所述橡胶柱顶部可拆卸连接有第二竖块。
10.优选的，所述第二竖块一侧固定连接有横板，所述横板一端可拆卸连接有第一弧形板，所述第一弧形板一端配合连接有卡扣。
11.优选的，所述卡扣一端配合连接有第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板内部活动连接有横管。
12.优选的，所述第二竖块之间固定连接有横柱。
13.优选的，所述水箱内部一侧可拆卸连接有第二连接块，所述第二连接块一端可拆卸连接有加热板，所述水箱内部镶嵌连接有检测器，所述水箱一侧可拆卸连接有控制开关，所述水泵、加热板和检测器电源电流输入端通过控制开关连接有外接电源电流输出端。
14.优选的，所述第一斜板表面开设有排水口，所述排水口为多个。
15.基于一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法，包括以下步骤：步骤一、即需要对铸造进行快速冷却时，即可通过控制开关接通水泵的外接电源电流输出端，从而水泵工作对其水箱内部的水源进行抽取使用，而将其水源进行导入水泵一端可拆卸连接的软管中，则软管与横管一端开设的连接孔进行连接，将其水源导入到横管之中，即通过横管表面镶嵌连接的多个喷头将水源进行喷出，水箱通过第一连接块与底座进行固定，底座为蜗轮铸造基座；步骤二、即在底座一侧可拆卸连接上第二斜板，在底座和斜板表面分别开设上横槽和斜槽，即在斜槽表面开设上竖槽，竖槽呈贯穿状开设在第二斜板表面，即滑块可在横槽、斜槽和竖槽中进行移动，滑块一端则与第一竖块进行固定，第一竖块通过顶部可拆卸连接的多个橡胶柱与第二竖块进行连接；步骤三、而第二竖块一端可拆卸连接有横板，通过横板对第一弧形板进行固定，而第一弧形板通过顶部可拆卸连接的卡扣与第二弧形板进行连接，从而形成一个卡钳措施，即通过第一弧形板和第二弧形板对横管进行夹紧，第二竖块之间通过横柱进行固定；步骤四、即在水箱的内部可拆卸连接上第二连接块，通过第二连接块对加热板进行固定，从而对蜗轮铸造成型进行降温时，不同的水温会产生不停的影响，即需要对水温进行控制时，通过控制开关接通加热板的外接电源电流输出端，从而对水箱中的水源进行加热，通过水箱内部可拆卸连接的检测器对水源进行温度检测；步骤五、即在底座一侧可拆卸连接上第一斜板，通过第一斜板表面开设的排水口对底座内部的废水进行排放。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 即需要对铸造进行快速冷却时，即可通过控制开关接通水泵的外接电源电流输出端，从而水泵工作对其水箱内部的水源进行抽取使用，而将其水源进行导入水泵一端可拆卸连接的软管中，则软管与横管一端开设的连接孔进行连接，将其水源导入到横管之中，即通过横管表面镶嵌连接的多个喷头将水源进行喷出，对其蜗轮铸造过程进行快速水冷降温，水箱通过第一连接块与底座进行固定，底座为蜗轮铸造基座，继而蜗轮铸造成型过
程中具有一个可快速进行进水降温冷却措施，从而提高了整体的实用效率。
17.2. 即在底座一侧可拆卸连接上第二斜板，在底座和斜板表面分别开设上横槽和斜槽，即在斜槽表面开设上竖槽，竖槽呈贯穿状开设在第二斜板表面，即滑块可在横槽、斜槽和竖槽中进行移动，滑块一端则与第一竖块进行固定，第一竖块通过顶部可拆卸连接的多个橡胶柱与第二竖块进行连接,而第二竖块一端可拆卸连接有横板，通过横板对第一弧形板进行固定，而第一弧形板通过顶部可拆卸连接的卡扣与第二弧形板进行连接，从而形成一个卡钳措施，即通过第一弧形板和第二弧形板对横管进行夹紧，第二竖块之间通过横柱进行固定，其整体可带动起横管进行移动，对底座进行多位置降温，继而蜗轮铸造成型过程中具有其一个可对冷却措施进行位置和角度调节的功能，使其降低了整体的操作性。
18.3. 即在水箱的内部可拆卸连接上第二连接块，通过第二连接块对加热板进行固定，从而对蜗轮铸造成型进行降温时，不同的水温会产生不停的影响，即需要对水温进行控制时，通过控制开关接通加热板的外接电源电流输出端，从而对水箱中的水源进行加热，通过水箱内部可拆卸连接的检测器对水源进行温度检测，从而当温度发生变化时即可使用人员进行调节水温，使其水温保持在一个良好状态，减少水温对蜗轮铸造造成影响，在底座一侧可拆卸连接上第一斜板，通过第一斜板表面开设的排水口对底座内部的废水进行排放，继而蜗轮铸造成型冷却过程中对于其水温的控制较好，减少不同温度的变化对蜗轮造成的影响。
附图说明
19.图1为本发明一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法的整体结构示意图；图2为本发明一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法的横槽内部结构示意图；图3为本发明一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法的移动调节组件结构示意图；图4为本发明一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法的横管结构示意图；图5为本发明一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法的温度控制组件结构示意图.图中：1、底座；2、第一斜板；301、水箱；302、第一连接块；303、进水口；304、水泵；305、软管；306、横管；307、连接孔；308、喷头；4、第二斜板；501、横槽；502、斜槽；503、竖槽；504、滑块；505、第一竖块；506、橡胶柱；507、第二竖块；508、横板；509、第一弧形板；510、卡扣；511、第二弧形板；512、横柱；601、第二连接块；602、加热板；603、检测器；604、控制开关；7、排水口。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.请参阅图1-5所示，一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法的整体
结构示意图，包括底座1、冷却组件、移动调节组件和温度控制组件，底座1一侧可拆卸连接有第一斜板2，底座1一侧可拆卸连接有第二斜板4，底座1一侧设置连接有冷却组件，底座1表面设置连接有移动调节组件，冷却组件内设置连接有温度控制组件；冷却组件包括第一连接块302，底座1一侧可拆卸连接有第一连接块302，第一连接块302一侧可拆卸连接有水箱301，水箱301顶部开设有进水口303，水箱301顶部可拆卸配合连接有水泵304，水泵304一侧镶嵌连接有软管305，软管305一侧可拆卸连接在横管306内部，横管306一侧通过开设的连接孔307与软管305进行连接，横管306底部镶嵌连接有多个喷头308。
22.具体的，移动调节组件包括横槽501，底座1表面开设有多个横槽501，第二斜板4表面开设有多个斜槽502，斜槽502一侧开设有竖槽503，横槽501、斜槽502和竖槽503相通。
23.具体的，横槽501、斜槽502和竖槽503内部滑动连接有滑块504，滑块504一端固定连接有第一竖块505。
24.具体的，第一竖块505顶部可拆卸连接有多个橡胶柱506，橡胶柱506顶部可拆卸连接有第二竖块507。
25.具体的，第二竖块507一侧固定连接有横板508，横板508一端可拆卸连接有第一弧形板509，第一弧形板509一端配合连接有卡扣510。
26.具体的，卡扣510一端配合连接有第二弧形板511，第一弧形板509与第二弧形板511内部活动连接有横管306。
27.具体的，第二竖块507之间固定连接有横柱512。
28.具体的，水箱301内部一侧可拆卸连接有第二连接块601，第二连接块601一端可拆卸连接有加热板602，水箱301内部镶嵌连接有检测器603，水箱301一侧可拆卸连接有控制开关604，水泵304、加热板602和检测器603电源电流输入端通过控制开关604连接有外接电源电流输出端。
29.具体的，第一斜板2表面开设有排水口7，排水口7为多个。
30.基于权利要求1—5任一项所述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法，包括以下步骤：步骤一、即需要对铸造进行快速冷却时，即可通过控制开关604接通水泵304的外接电源电流输出端，从而水泵304工作对其水箱301内部的水源进行抽取使用，而将其水源进行导入水泵304一端可拆卸连接的软管305中，则软管305与横管306一端开设的连接孔307进行连接，将其水源导入到横管306之中，即通过横管306表面镶嵌连接的多个喷头308将水源进行喷出，水箱301通过第一连接块302与底座1进行固定，底座1为蜗轮铸造基座；步骤二、即在底座1一侧可拆卸连接上第二斜板4，在底座1和第二斜板表面分别开设上横槽501和斜槽502，即在斜槽502表面开设上竖槽503，竖槽503呈贯穿状开设在第二斜板4表面，即滑块504可在横槽501、斜槽502和竖槽503中进行移动，滑块504一端则与第一竖块505进行固定，第一竖块505通过顶部可拆卸连接的多个橡胶柱506与第二竖块507进行连接；步骤三、而第二竖块507一端可拆卸连接有横板508，通过横板508对第一弧形板509进行固定，而第一弧形板509通过顶部可拆卸连接的卡扣510与第二弧形板511进行连接，从而形成一个卡钳措施，即通过第一弧形板509和第二弧形板511对横管306进行夹紧，
第二竖块507之间通过横柱512进行固定；步骤四、即在水箱301的内部可拆卸连接上第二连接块601，通过第二连接块601对加热板602进行固定，从而对蜗轮铸造成型进行降温时，不同的水温会产生不停的影响，即需要对水温进行控制时，通过控制开关604接通加热板602的外接电源电流输出端，从而对水箱301中的水源进行加热，通过水箱301内部可拆卸连接的检测器603对水源进行温度检测；步骤五、即在底座1一侧可拆卸连接上第一斜板2，通过第一斜板2表面开设的排水口7对底座1内部的废水进行排放。
31.即需要对铸造进行快速冷却时，即可通过控制开关604接通水泵304的外接电源电流输出端，从而水泵304工作对其水箱301内部的水源进行抽取使用，而将其水源进行导入水泵304一端可拆卸连接的软管305中，则软管305与横管306一端开设的连接孔307进行连接，将其水源导入到横管306之中，即通过横管306表面镶嵌连接的多个喷头308将水源进行喷出，对其蜗轮铸造过程进行降温，水箱301通过第一连接块302与底座1进行固定，底座1为蜗轮铸造基座，继而蜗轮铸造成型过程中具有一个可快速进行进水降温冷却措施，从而提高了整体的实用效率，即在底座1一侧可拆卸连接上第二斜板4，在底座1和第二斜板表面分别开设上横槽501和斜槽502，即在斜槽502表面开设上竖槽503，竖槽503呈贯穿状开设在第二斜板4表面，即滑块504可在横槽501、斜槽502和竖槽503中进行移动，滑块504一端则与第一竖块505进行固定，第一竖块505通过顶部可拆卸连接的多个橡胶柱506与第二竖块507进行连接，通过橡胶柱506可使得第二竖块507顶部整体进行小幅度的角度调节，便于水源的多角度喷出，而第二竖块507一端可拆卸连接有横板508，通过横板508对第一弧形板509进行固定，而第一弧形板509通过顶部可拆卸连接的卡扣510与第二弧形板511进行连接，从而形成一个卡钳措施，即通过第一弧形板509和第二弧形板511对横管306进行夹紧，便于进行多位置的调节降温，第二竖块507之间通过横柱512进行固定，继而蜗轮铸造成型过程中具有其一个可对冷却措施进行位置和角度调节的功能，使其提高了整体的操作性，即在水箱301的内部可拆卸连接上第二连接块601，通过第二连接块601对加热板602进行固定，从而对蜗轮铸造成型进行降温时，不同的水温会产生不停的影响，即需要对水温进行控制时，通过控制开关604接通加热板602的外接电源电流输出端，从而对水箱301中的水源进行加热，通过水箱301内部可拆卸连接的检测器603对水源进行温度检测，即在底座1一侧可拆卸连接上第一斜板2，通过第一斜板2表面开设的排水口7对底座1内部的废水进行排放，继而蜗轮铸造成型冷却过程中对于其水温的控制较好，减少不同温度的变化对蜗轮造成的影响。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：包括底座（1）、冷却组件、移动调节组件和温度控制组件，所述底座（1）一侧可拆卸连接有第一斜板（1），所述底座（1）一侧可拆卸连接有第二斜板（4），所述底座（1）一侧设置连接有冷却组件，所述底座（1）表面设置连接有移动调节组件，所述冷却组件内设置连接有温度控制组件；所述冷却组件包括第一连接块（302），所述底座（1）一侧可拆卸连接有第一连接块（302），所述第一连接块（302）一侧可拆卸连接有水箱（301），所述水箱（301）顶部开设有进水口（303），所述水箱（301）顶部可拆卸配合连接有水泵（304），所述水泵（304）一侧镶嵌连接有软管（305），所述软管（305）一侧可拆卸连接在横管（306）内部，所述横管（306）一侧通过开设的连接孔（307）与软管（305）进行连接，所述横管（306）底部镶嵌连接有多个喷头（308）。2.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述移动调节组件包括横槽（501），所述底座（1）表面开设有多个横槽（501），所述第二斜板（4）表面开设有多个斜槽（502），所述斜槽（502）一侧开设有竖槽（503），所述横槽（501）、斜槽（502）和竖槽（503）相通。3.根据权利要求2述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述横槽（501）、斜槽（502）和竖槽（503）内部滑动连接有滑块（504），所述滑块（504）一端固定连接有第一竖块（505）。4.根据权利要求3所述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述第一竖块（505）顶部可拆卸连接有多个橡胶柱（506），所述橡胶柱（506）顶部可拆卸连接有第二竖块（507）。5.根据权利要求4述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述第二竖块（507）一侧固定连接有横板（508），所述横板（508）一端可拆卸连接有第一弧形板（509），所述第一弧形板（509）一端配合连接有卡扣（510）。6.根据权利要求5述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述卡扣（510）一端配合连接有第二弧形板（511），所述第一弧形板（509）与第二弧形板（511）内部活动连接有横管（306）。7.根据权利要求4述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述第二竖块（507）之间固定连接有横柱（512）。8.根据权利要求1述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述水箱（301）内部一侧可拆卸连接有第二连接块（601），所述第二连接块（601）一端可拆卸连接有加热板（602），所述水箱（301）内部镶嵌连接有检测器（603），所述水箱（301）一侧可拆卸连接有控制开关（604），所述水泵（304）、加热板（602）和检测器（603）电源电流输入端通过控制开关（604）连接有外接电源电流输出端。9.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装，其特征在于：所述第一斜板（2）表面开设有排水口（7），所述排水口（7）为多个。10.基于权利要求1—9任一项所述的一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、即需要对铸造进行快速冷却时，即可通过控制开关（604）接通水泵（304）的外接电源电流输出端，从而水泵（304）工作对其水箱（301）内部的水源进行抽取使用，而将其
水源进行导入水泵（304）一端可拆卸连接的软管（305）中，则软管（305）与横管（306）一端开设的连接孔（307）进行连接，将其水源导入到横管（306）之中，即通过横管（306）表面镶嵌连接的多个喷头（308）将水源进行喷出，水箱（301）通过第一连接块（302）与底座（1）进行固定，底座（1）为蜗轮铸造基座；步骤二、即在底座（1）一侧可拆卸连接上第二斜板（4），在底座（1）和第二斜板（4）表面分别开设上横槽（501）和斜槽（502），即在斜槽（502）表面开设上竖槽（503），竖槽（503）呈贯穿状开设在第二斜板（4）表面，即滑块（504）可在横槽（501）、斜槽（502）和竖槽（503）进行移动，滑块（504）一端则与第一竖块（505）进行固定，第一竖块（505）通过顶部可拆卸连接的多个橡胶柱（506）与第二竖块（507）进行连接；步骤三、而第二竖块（507）一端可拆卸连接有横板（508），通过横板（508）对第一弧形板（509）进行固定，而第一弧形板（509）通过顶部可拆卸连接的卡扣（510）与第二弧形板（511）进行连接，从而形成一个卡钳措施，即通过第一弧形板（509）和第二弧形板（511）对横管（306）进行夹紧，第二竖块（507）之间通过横柱（512）进行固定；步骤四、即在水箱（301）的内部可拆卸连接上第二连接块（601），通过第二连接块（601）对加热板（602）进行固定，从而对蜗轮铸造成型进行降温时，不同的水温会产生不停的影响，即需要对水温进行控制时，通过控制开关（604）接通加热板（602）外接电源电流输出端，从而对水箱（301）中的水源进行加热，通过水箱（301）内部可拆卸连接的检测器（603）对水源进行温度检测；步骤五、即在底座（1）一侧可拆卸连接上第一斜板（2），通过第一斜板（2）表面开设的排水口（7）对底座（1）内部的废水进行排放。

技术总结
本发明公开了一种用于蜗轮铸造成型的快速冷却工装及其使用方法；本发明包括底座、冷却组件、移动调节组件和温度控制组件，底座一侧可拆卸连接有第一斜板，底座一侧可拆卸连接有第二斜板，底座一侧设置连接有冷却组件，底座表面设置连接有移动调节组件，冷却组件内设置连接有温度控制组件，冷却组件包括第一连接块，底座一侧可拆卸连接有第一连接块，第一连接块一侧可拆卸连接有水箱，水箱顶部开设有进水口，即通过横管表面镶嵌连接的多个喷头将水源进行喷出，对其蜗轮铸造过程进行快速水冷降温，水箱通过第一连接块与底座进行固定，底座为蜗轮铸造基座，继而蜗轮铸造成型过程中具有一个可快速进行进水降温冷却措施，从而提高了整体的实用效率。整体的实用效率。


技术研发人员：鲁远勇 虞建平 贾志宏
受保护的技术使用者：镇江汇通金属成型有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8