一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀的制作方法

1.本发明涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀。


背景技术：

2.电子产品的制作过程中，少不了将螺丝安装在主板上，螺丝的安装则需要使用到螺丝刀，目前，大多数人们用螺丝刀对螺丝进行安装时，每安装好一颗螺丝，需要人将螺丝刀拿出，将螺丝与螺丝刀批头接触被吸住，再进行安装，如此操作比较麻烦，导致工作效率低。
3.因此，需要设计和研发一种能够自动上螺丝，操作方便，工作效率高的电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀。


技术实现要素：

4.为了克服需要人将螺丝刀拿出，将螺丝与螺丝刀批头接触被吸住，再进行安装，如此操作比较麻烦，导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动上螺丝，操作方便，工作效率高的电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀。
5.技术方案：一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，包括有圆壳、方形框、t型把手、n型块、批头、转轴、旋转齿轮、扭力弹簧、活动齿条、回型条、滑套、导杆、第一弹簧、驱动机构和辅助机构，所述圆壳外一侧中部固接有方形框并连通，回型条固接于方形框内一侧中部，导杆固接于回型条内两侧之间，滑套滑动式的套装于导杆上，第一弹簧连接于滑套一侧与回型条内一侧之间，n型块固接于滑套一侧，转轴转动式的连接于n型块内两侧之间，旋转齿轮对称式的固定套装于转轴周向上，扭力弹簧连接于旋转齿轮外一侧与n型块内一侧之间，扭力弹簧绕在转轴上，批头固定套装于转轴中部周向，批头一端位于方形框外，t型把手固接于圆壳外两侧之间，驱动机构安装于圆壳上，辅助机构安装于圆壳内，辅助机构与驱动机构接触配合，且辅助机构还与n型块一端固定连接，活动齿条对称式的滑动式穿接于n型块上，活动齿条与圆壳和旋转齿轮配合。
6.驱动机构包括有第一转杆、摇杆和内齿圈，所述第一转杆转动式的穿接于圆壳一侧圆心位置，内齿圈固接于第一转杆一端，内齿圈与辅助机构接触配合，摇杆固接于第一转杆一端。
7.辅助机构包括有安装架、第二转杆、绕线轮、导向齿轮和拉线，所述安装架固接于圆壳内周向一侧，安装架一端与回型条一端固定连接，第二转杆转动式的穿接于安装架一侧，导向齿轮固接于第二转杆一端，导向齿轮与内齿圈啮合，绕线轮对称式的固接于第二转杆周向上，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端与n型块一端固定连接。
8.优选的，还包括有上料机构，上料机构包括有弧形框、挡料架、限位杆、活动块、第二弹簧、l型板、弧形杆和第三弹簧，所述弧形框固接于圆壳的弧形孔内，限位杆固接于弧形框内两侧之间，活动块滑动式的设在弧形框内，第二弹簧连接于活动块一侧与弧形框内一
侧之间，l型板固接于弧形框内一侧，弧形杆滑动式的穿接于l型板一侧，挡料架固接于弧形杆一端，挡料架与弧形框的出料口配合，挡料架与批头配合，第三弹簧连接于挡料架一侧与l型板内一侧之间。
9.优选的，还包括有限位机构，限位机构包括有滑块、异形杆、导管、滑杆、驱动块、第四弹簧、卡块和第五弹簧，所述导管固接于方形框内一侧，滑杆滑动式的穿接于导管内，驱动块固接于滑杆一端，第四弹簧连接于驱动块一侧与导管内一侧之间，卡块滑动式的穿接于导管两侧，卡块一端与驱动块接触配合，卡块另一端与n型块一侧接触配合，第五弹簧连接于卡块两侧，第五弹簧尾端与导管外侧固定连接，异形杆固接于滑杆一端，异形杆贯穿方形框和t型把手，滑块嵌入式的滑动式设在t型把手内一侧，滑块一侧与异形杆一端固定连接。
10.优选的，还包括有卡杆、限位环和第六弹簧，所述卡杆滑动式的穿接于摇杆一侧，t型把手一侧开有槽，卡杆一端位于t型把手的槽内，限位环固接于卡杆一侧周向，第六弹簧连接于限位环一侧与摇杆一侧之间，第六弹簧绕在卡杆上。
11.优选的，还包括有限位块、缓冲块和第七弹簧，所述限位块固接于方形框内两侧，缓冲块嵌入式的滑动式设在n型块外两侧，缓冲块与限位块接触配合，第七弹簧连接于缓冲块一侧与n型块内部之间。
12.优选的，所述卡杆外侧周向为橡胶材质，增大与手的摩擦力。
13.有益效果：
14.1、通过拉动驱动机构反转，驱动机构反转带动辅助机构运作，辅助机构运作带动n型块向上移动，n型块向上移动通过转轴带动批头向上移动，批头向上移动至圆壳内时，活动齿条与旋转齿轮配合使得批头正转九十度，再将螺丝移动至批头接触被吸住，拉动驱动机构正转复位，辅助机构复位使得n型块向下移动复位，批头也就复位，如此，方便螺丝与批头接触被安装，工作效率高。
15.2、通过上料机构的作用，能使得螺丝放置，每当批头向上移动圆壳内时，可使得一颗螺丝被批头吸住，如此，无需操作人员每次都放入一颗螺丝被批头吸住，方便快捷。
16.3、通过限位机构的作用，能将n型块限位，也就对批头进行限位，如此，可避免批头向上移动影响螺丝的安装。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种剖视结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种剖视结构示意图。
21.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1、圆壳，2、方形框，3、t型把手，4、n型块，5、批
头，6、转轴，7、旋转齿轮，8、扭力弹簧，9、活动齿条，10、回型条，11、滑套，12、导杆，13、第一弹簧，14、驱动机构，141、第一转杆，142、摇杆，143、内齿圈，15、辅助机构，151、安装架，152、第二转杆，153、绕线轮，154、导向齿轮，155、拉线，16、上料机构，161、弧形框，162、挡料架，163、限位杆，164、活动块，165、第二弹簧，166、l型板，167、弧形杆，168、第三弹簧，17、限位机构，171、滑块，172、异形杆，173、导管，174、滑杆，175、驱动块，176、第四弹簧，177、卡块，178、第五弹簧，18、卡杆，19、限位环，20、第六弹簧，21、限位块，22、缓冲块，23、第七弹簧。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.实施例：一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀。
29.参照图1-图6所示，包括有圆壳1、方形框2、t型把手3、n型块4、批头5、转轴6、旋转齿轮7、扭力弹簧8、活动齿条9、回型条10、滑套11、导杆12、第一弹簧13、驱动机构14和辅助机构15，圆壳1底部中间固接有方形框2并连通，方形框2内后侧面中部竖直安装有回型条10，回型条10顶端位于圆壳1内，回型条10内顶部与内底部之间固接有导杆12，导杆12上滑动式的套有滑套11，滑套11顶部与回型条10内顶部之间连接有第一弹簧13，第一弹簧13绕在导杆12上，滑套11前侧面固接有n型块4，n型块4后部左右对称滑动式的穿接有活动齿条9，n型块4内左右两侧面下部之间转动式的连接有转轴6，转轴6中部周向固接有批头5，批头5底端位于方形框2外，转轴6左右两侧周向都固接有旋转齿轮7，旋转齿轮7与活动齿条9配合，旋转齿轮7外侧面与n型块4内侧面之间连接有扭力弹簧8，扭力弹簧8套在转轴6上，圆壳1外左右两侧面上部之间固接有t型把手3，圆壳1右侧设有驱动机构14，圆壳1内设有辅助机构15，辅助机构15与回型条10前端固定连接，辅助机构15还与n型块4顶端连接配合，辅助机构15与驱动机构14接触配合，圆壳1顶部开有一条弧形孔。
30.驱动机构14包括有第一转杆141、摇杆142和内齿圈143，圆壳1右侧面中部转动式的穿接有第一转杆141，第一转杆141右端固接有摇杆142，第一转杆141左端固接有内齿圈143，内齿圈143与辅助机构15接触配合。
31.辅助机构15包括有安装架151、第二转杆152、绕线轮153、导向齿轮154和拉线155，圆壳1内顶部前侧固接有安装架151，安装架151后端与回型条10前端固接连接，安装架151后部转动式的穿接有第二转杆152，第二转杆152右端固接有导向齿轮154，导向齿轮154与内齿圈143啮合，第二转杆152左右两侧周向都固接有绕线轮153，绕线轮153上绕有拉线155，两个拉线155尾端都与n型块4顶端固定连接。
32.首先操作人员握住t型把手3拉动驱动机构14反转，驱动机构14反转带动辅助机构15运作，辅助机构15运作带动n型块4向上移动，n型块4向上移动带动滑套11和活动齿条9向上移动，第一弹簧13被压缩，n型块4向上移动带动转轴6向上移动，转轴6向上移动带动旋转齿轮7和批头5向上移动，批头5向上移动至圆壳1内，进而活动齿条9向上移动与圆壳1接触时，圆壳1使得活动齿条9停止向上移动，n型块4继续向上移动带动转轴6向上移动，旋转齿轮7向上移动与活动齿条9啮合，旋转齿轮7向上移动通过活动齿条9正转，扭力弹簧8被压
缩，旋转齿轮7正转带动转轴6正转，转轴6正转带动批头5正转，批头5正转九十度时，n型块4也就停止向上移动至最大行程，停止拉动驱动机构14，辅助机构15停止带动n型块4向上移动，再将本装置水平放置，使得批头5朝上，再将一颗螺丝通过圆壳1的弧形孔放在批头5上，批头5将螺丝吸住，再握住t型把手3使得本装置呈竖直状态，拉动驱动机构14正转复位，驱动机构14正转复位带动辅助机构15正转复位，因第一弹簧13的作用，滑套11向下移动带动n型块4向下移动，n型块4向下移动通过转轴6带动旋转齿轮7与批头5向下移动，旋转齿轮7向下移动通过活动齿条9进行反转，旋转齿轮7反转带动转轴6反转，转轴6反转带动批头5反转，批头5反转九十度复位，批头5反转九十度带动螺丝反转九十度，此时，n型块4向下移动带动活动齿条9向下移动，旋转齿轮7也就不再反转，当批头5向下移动复位时，停止拉动驱动机构14，移动本装置使得批头5带动螺丝移动，螺丝移动至狭小区域的主板上，扭动t型把手3转动，t型把手3转动带动圆壳1转动，圆壳1转动带动方形框2正转，方形框2正转通过回型条10与滑块171带动n型块4转动，n型块4转动通过转轴6带动批头5转动，批头5转动带动螺丝转动安装在主板上。当螺丝安装完成后，停止拉动t型把手3转动，移动本装置使得批头5与螺丝脱离。
33.首先握住t型把手3拉动摇杆142反转，摇杆142反转带动第一转杆141反转，第一转杆141反转带动内齿圈143反转，内齿圈143反转带动辅助机构15运作，辅助机构15运作带动n型块4向上移动，也就还使得批头5向上移动至圆壳1内，且使批头5正转九十度，停止拉动摇杆142，将本装置水平放置使批头5朝上，再将螺丝通过圆壳1的弧形孔放置在批头5上，螺丝被批头5吸住时，拉动摇杆142正转带动第一转杆141正转，第一转杆141正转带动内齿圈143正转，内齿圈143正转带动辅助机构15运作复位，因第一弹簧13的作用，滑套11带动n型块4向下移动，也就使得批头5向下移动复位，停止拉动摇杆142，辅助机构15停止运作。
34.当操作人员拉动摇杆142反转时，内齿圈143反转带动导向齿轮154反转，导向齿轮154反转带动第二转杆152反转，第二转杆152反转带动绕线轮153反转，绕线轮153反转将拉线155收卷，拉线155被收卷带动n型块4向上移动，也就使得批头5向上移动至圆壳1内，当批头5正转九十度后，停止拉动摇杆142反转，拉线155也就停止带动n型块4向上移动。当批头5将一颗螺丝吸住后，拉动摇杆142正转，内齿圈143正转带动导向齿轮154正转，导向齿轮154正转带动第二转杆152正转，第二转杆152正转带动绕线轮153正转，绕线轮153正转使得拉线155被放松，因第一弹簧13的作用，滑套11带动n型块4向下移动，也就使得批头5向下移动，批头5向下移动复位时，停止拉动摇杆142，内齿圈143停止带动导向齿轮154正转，绕线轮153停止将拉线155放松。
35.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，还包括有上料机构16，上料机构16包括有弧形框161、挡料架162、限位杆163、活动块164、第二弹簧165、l型板166、弧形杆167和第三弹簧168，圆壳1的弧形孔内固接有弧形框161，弧形框161内侧面前部开有出料口，弧形框161内左右两侧面前侧之间限位杆163，弧形框161内滑动式的设有活动块164，活动块164底部与弧形框161内后侧底部之间连接有第二弹簧165，弧形框161内侧面前侧固接有l型板166，l型板166后部滑动式的穿接有弧形杆167，弧形杆167底端固接有挡料架162，挡料架162与批头5配合，挡料架162还与弧形框161的出料口接触配合，挡料架162外顶部前侧与l型板166内顶部之间连接有第三弹簧168，第三弹簧168绕在弧形杆167上。
36.还包括有限位机构17，限位机构17包括有滑块171、异形杆172、导管173、滑杆174、
驱动块175、第四弹簧176、卡块177和第五弹簧178，方形框2内前侧面固接有导管173，导管173内滑动式的设有滑杆174，滑杆174底端固接有驱动块175，驱动块175顶部与导管173内部下侧之间连接有第四弹簧176，第四弹簧176绕在滑杆174上，导管173左右两侧下部都滑动式的穿接有卡块177，卡块177内端与驱动块175接触配合，卡块177外端与n型块4顶部前侧接触配合，卡块177顶部与导管173外侧面之间连接有第五弹簧178，卡块177底部与导管173外侧面之间也连接有第五弹簧178，t型把手3内顶部左侧嵌入式的滑动式设有滑块171，滑块171右侧面下部固接有异形杆172，异形杆172尾端贯穿t型把手3与方形框2左侧上部，异形杆172外底部与滑杆174顶端固定连接。
37.首先操作人员将适量的螺丝不断的放入弧形框161内，推动螺丝向后移动，螺丝向后移动带动活动块164向下移动，第二弹簧165被压缩，当弧形框161内装有适量的螺丝时，停止将螺丝放入，挡料架162将螺丝挡住，进而批头5向上移动至圆壳1内，且批头5正转与挡料架162接触，批头5正转且向上移动带动挡料架162向上移动，第三弹簧168被压缩，挡料架162向上移动不将前侧最下方的螺丝挡住，批头5正转九十度后，批头5停止带动挡料架162向上移动，将本装置水平放置，前侧最下方的螺丝则从弧形框161内掉落出被批头5吸住，再将本装置竖直放置，因第二弹簧165的作用，活动块164推动螺丝向前移动继续被限位杆163限位，当批头5向下移动且反转九十度复位时，批头5与挡料架162脱离，因第三弹簧168的作用，挡料架162向下移动复位继续将螺丝挡住，如此反复，可不断的使螺丝被批头5吸住安装在主板上。如此，无需操作人员每次都放入一颗螺丝被批头5吸住，方便快捷。
38.初始时，第五弹簧178为拉伸状态，当需要使得批头5向上移动至圆壳1内时，先握住t型把手3拉动滑块171向上移动，滑块171向上移动带动异形杆172向上移动，异形杆172向上移动带动滑杆174向上移动，滑杆174向上移动带动驱动块175向上移动，驱动块175向上移动不对卡块177进行限位，因第五弹簧178的作用，卡块177向内移动与n型块4脱离，即可拉动摇杆142反转，也就使得批头5向上移动至圆壳1内将一颗螺丝吸住，当批头5复位将一颗螺丝吸住时，松开滑块171，因第四弹簧176的作用，驱动块175向下移动复位带动滑杆174向下移动复位，滑杆174向下移动复位通过异形杆172带动滑块171向下移动复位，且驱动块175复位带动卡块177向外移动复位与n型块4接触，第五弹簧178被拉伸，卡块177继续对n型块4进行限位，也就将批头5限位。如此，可避免批头5向上移动影响螺丝的安装。
39.参照图1、图8和图9所示，还包括有卡杆18、限位环19和第六弹簧20，摇杆142上部滑动式的穿接有卡杆18，t型把手3右侧下部开有槽，卡杆18左端位于t型把手3的槽内，卡杆18左侧周向固接有限位环19，限位环19右侧面与摇杆142左侧面上部之间连接有第六弹簧20，第六弹簧20绕在卡杆18上。
40.还包括有限位块21、缓冲块22和第七弹簧23，n型块4外左右两侧面中部都嵌入式的滑动式设有缓冲块22，缓冲块22顶部与n型块4内部之间连接有第七弹簧23，方形框2内左右两侧下部都固接有限位块21，限位块21与缓冲块22底部接触配合。
41.当需要拉动摇杆142反转时，可拉动卡杆18向右移动与t型把手3的槽脱离，卡杆18向右移动带动限位环19向右移动，第六弹簧20被压缩，再拉动卡杆18带动摇杆142反转。当批头5复位带动一颗螺丝移动至下方时，可松开卡杆18，因第六弹簧20的作用，卡杆18向左移动复位插入t型把手3的槽内，卡杆18与t型把手3的槽配合将摇杆142固定。如此，可避免操作人员误碰摇杆142导致反转。
42.当n型块4向上移动时，n型块4还通过第七弹簧23带动缓冲块22向上移动，缓冲块22向上移动与限位块21脱离，进而n型块4向下移动复位时，n型块4通过第七弹簧23带动缓冲块22向下移动复位，缓冲块22复位与限位块21接触，因第七弹簧23的作用，缓冲块22与限位块21配合对n型块4进行缓冲，也就对批头5进行缓冲。如此，可避免n型块4复位的力道过大导致螺丝与批头5脱离。
43.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，包括有圆壳(1)、方形框(2)、t型把手(3)、n型块(4)、批头(5)、转轴(6)、旋转齿轮(7)、扭力弹簧(8)、活动齿条(9)、回型条(10)、滑套(11)、导杆(12)、第一弹簧(13)、驱动机构(14)和辅助机构(15)，所述圆壳(1)外一侧中部固接有方形框(2)并连通，回型条(10)固接于方形框(2)内一侧中部，导杆(12)固接于回型条(10)内两侧之间，滑套(11)滑动式的套装于导杆(12)上，第一弹簧(13)连接于滑套(11)一侧与回型条(10)内一侧之间，n型块(4)固接于滑套(11)一侧，转轴(6)转动式的连接于n型块(4)内两侧之间，旋转齿轮(7)对称式的固定套装于转轴(6)周向上，扭力弹簧(8)连接于旋转齿轮(7)外一侧与n型块(4)内一侧之间，扭力弹簧(8)绕在转轴(6)上，批头(5)固定套装于转轴(6)中部周向，批头(5)一端位于方形框(2)外，t型把手(3)固接于圆壳(1)外两侧之间，驱动机构(14)安装于圆壳(1)上，辅助机构(15)安装于圆壳(1)内，辅助机构(15)与驱动机构(14)接触配合，且辅助机构(15)还与n型块(4)一端固定连接，活动齿条(9)对称式的滑动式穿接于n型块(4)上，活动齿条(9)与圆壳(1)和旋转齿轮(7)配合。2.按照权利要求1所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，驱动机构(14)包括有第一转杆(141)、摇杆(142)和内齿圈(143)，所述第一转杆(141)转动式的穿接于圆壳(1)一侧圆心位置，内齿圈(143)固接于第一转杆(141)一端，内齿圈(143)与辅助机构(15)接触配合，摇杆(142)固接于第一转杆(141)一端。3.按照权利要求2所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，辅助机构(15)包括有安装架(151)、第二转杆(152)、绕线轮(153)、导向齿轮(154)和拉线(155)，所述安装架(151)固接于圆壳(1)内周向一侧，安装架(151)一端与回型条(10)一端固定连接，第二转杆(152)转动式的穿接于安装架(151)一侧，导向齿轮(154)固接于第二转杆(152)一端，导向齿轮(154)与内齿圈(143)啮合，绕线轮(153)对称式的固接于第二转杆(152)周向上，绕线轮(153)上绕有拉线(155)，拉线(155)尾端与n型块(4)一端固定连接。4.按照权利要求3所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，还包括有上料机构(16)，上料机构(16)包括有弧形框(161)、挡料架(162)、限位杆(163)、活动块(164)、第二弹簧(165)、l型板(166)、弧形杆(167)和第三弹簧(168)，所述弧形框(161)固接于圆壳(1)的弧形孔内，限位杆(163)固接于弧形框(161)内两侧之间，活动块(164)滑动式的设在弧形框(161)内，第二弹簧(165)连接于活动块(164)一侧与弧形框(161)内一侧之间，l型板(166)固接于弧形框(161)内一侧，弧形杆(167)滑动式的穿接于l型板(166)一侧，挡料架(162)固接于弧形杆(167)一端，挡料架(162)与弧形框(161)的出料口配合，挡料架(162)与批头(5)配合，第三弹簧(168)连接于挡料架(162)一侧与l型板(166)内一侧之间。5.按照权利要求4所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，还包括有限位机构(17)，限位机构(17)包括有滑块(171)、异形杆(172)、导管(173)、滑杆(174)、驱动块(175)、第四弹簧(176)、卡块(177)和第五弹簧(178)，所述导管(173)固接于方形框(2)内一侧，滑杆(174)滑动式的穿接于导管(173)内，驱动块(175)固接于滑杆(174)一端，第四弹簧(176)连接于驱动块(175)一侧与导管(173)内一侧之间，卡块(177)滑动式的穿接于导管(173)两侧，卡块(177)一端与驱动块(175)接触配合，卡块(177)
另一端与n型块(4)一侧接触配合，第五弹簧(178)连接于卡块(177)两侧，第五弹簧(178)尾端与导管(173)外侧固定连接，异形杆(172)固接于滑杆(174)一端，异形杆(172)贯穿方形框(2)和t型把手(3)，滑块(171)嵌入式的滑动式设在t型把手(3)内一侧，滑块(171)一侧与异形杆(172)一端固定连接。6.按照权利要求5所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，还包括有卡杆(18)、限位环(19)和第六弹簧(20)，所述卡杆(18)滑动式的穿接于摇杆(142)一侧，t型把手(3)一侧开有槽，卡杆(18)一端位于t型把手(3)的槽内，限位环(19)固接于卡杆(18)一侧周向，第六弹簧(20)连接于限位环(19)一侧与摇杆(142)一侧之间，第六弹簧(20)绕在卡杆(18)上。7.按照权利要求6所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，还包括有限位块(21)、缓冲块(22)和第七弹簧(23)，所述限位块(21)固接于方形框(2)内两侧，缓冲块(22)嵌入式的滑动式设在n型块(4)外两侧，缓冲块(22)与限位块(21)接触配合，第七弹簧(23)连接于缓冲块(22)一侧与n型块(4)内部之间。8.按照权利要求7所述的一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，其特征是，所述卡杆(18)外侧周向为橡胶材质，增大与手的摩擦力。

技术总结
本发明涉及一种电子产品狭小区域安装主板用自动上螺丝式螺丝刀，包括有圆壳、方形框、T型把手、n型块、批头、转轴、旋转齿轮、扭力弹簧、活动齿条、回型条、滑套、导杆、第一弹簧、驱动机构和辅助机构，所述圆壳外一侧中部固接有方形框并连通。本发明通过拉动驱动机构反转，驱动机构反转带动辅助机构运作，辅助机构运作带动n型块向上移动，n型块向上移动通过转轴带动批头向上移动，批头向上移动至圆壳内时，活动齿条与旋转齿轮配合使得批头正转九十度，再将螺丝移动至批头接触被吸住，拉动驱动机构正转复位，辅助机构复位使得n型块向下移动复位，批头也就复位，如此，方便螺丝与批头接触被安装，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：申诺诚
受保护的技术使用者：申诺诚
技术研发日：2021.11.28
技术公布日：2022/3/8