一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置。


背景技术：

2.焚烧线，是将危险废物进行焚烧，变成炉渣排出并且将垃圾的热能进行转换，以及对产生烟气的净化等垃圾处理过程所需要的全部工程设施的总称。焚烧线需要对烟气进行除酸急冷处理，现有的急冷塔只对烟气进行一次急冷，而且急冷后的液体直接排出，造成了急冷不充分和急冷液浪费的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可进行充分急冷的危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型包括急冷塔、设置在急冷塔内部底端的水槽、设置在急冷塔底端并且与水槽连通的出水管、设置在急冷塔侧壁上并且与急冷塔内侧连通的进气管、设置在急冷塔顶端并且与急冷塔内侧连通的出气管、设置在急冷塔上的第一急冷装置以及设置在急冷塔上的第二急冷装置，所述进气管位于水槽的上方，所述第二急冷装置与水槽连通。
6.本实用新型所述第一急冷装置包括固定设置在急冷塔上的加液箱、一端固定设置在加液箱顶面并且与加液箱连通的输液管、与输液管另一端连通 并且固定设置在急冷塔内侧壁的喷液片a以及设置在输液管上的水泵a，所述第二急冷装置位于喷液片a的下方；所述喷液片a包括与急冷塔内侧壁固定连接并且与输液管连通的中空板、若干个设置在中空板底面并且与中空板连通的高压喷头以及若干个设置在中空板上的通气管，所述高压喷头的位置与通气管的位置相适配，所述通气管连通中空板的上下两侧，所述第二急冷装置位于中空板的下方。
7.本实用新型所述第二急冷装置包括与喷液片a形状结构相同并且与急冷塔内侧壁固定连接的喷液片b、连通在喷液片b和水槽之间的循环管以及设置在循环管上的水泵b，所述喷液片b位于喷液片a的下方。
8.本实用新型所述水泵a和水泵b均由plc控制。
9.本实用新型积极效果如下：
10.1、本实用新型第一急冷装置和第二急冷装置可对高温烟气进行充分急冷，而且可对急冷液进行重复使用，防止了急冷液的浪费。
11.2、本实用新型加液箱内存有急冷液，一般为naoh溶液，急冷液通过水泵a到达喷液片a中，进而对由进气管进来的烟气进行急冷处理。中空板和高压喷头可使急冷液与高温烟气充分融合反应，通气管可使急冷后的烟气向上排出。当加液箱存储清水时，可对急冷塔进行清洗。
12.3、本实用新型水泵b可使水槽中的溶液进入到喷液片b中，进而与由进气管进来的
烟气进行融合，可完成对第一急冷装置落在水槽中的急冷液进行重复利用。
13.4、本实用新型plc可实现对水泵a和水泵b的自动化控制，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型喷液片a结构示意图；
16.图3为本实用新型通气管结构示意图。
17.在附图中：1、急冷塔；2、水槽；3、出水管；4、进气管；5、出气管；6、加液箱；7、输液管；8、喷液片a；9、水泵a；10、中空板；11、高压喷头；12、通气管；13、喷液片b；14、循环管；15、水泵b。
具体实施方式
18.如附图1—3所示，本实用新型包括急冷塔1、设置在急冷塔1内部底端的水槽2、设置在急冷塔1底端并且与水槽2连通的出水管3、设置在急冷塔1侧壁上并且与急冷塔1内侧连通的进气管4、设置在急冷塔1顶端并且与急冷塔1内侧连通的出气管5、设置在急冷塔1上的第一急冷装置以及设置在急冷塔1上的第二急冷装置，所述进气管4位于水槽2的上方，所述第二急冷装置与水槽2连通。第一急冷装置和第二急冷装置可对烟气进行充分急冷，而且可对急冷液进行重复使用，防止了急冷液的浪费。
19.本实用新型所述第一急冷装置包括固定设置在急冷塔1上的加液箱6、一端固定设置在加液箱6顶面并且与加液箱6连通的输液管7、与输液管7另一端连通 并且固定设置在急冷塔1内侧壁的喷液片a8以及设置在输液管7上的水泵a9，所述第二急冷装置位于喷液片a8的下方；所述喷液片a8包括与急冷塔1内侧壁固定连接并且与输液管7连通的中空板10、若干个设置在中空板10底面并且与中空板10连通的高压喷头11以及若干个设置在中空板10上的通气管12，所述高压喷头11的位置与通气管12的位置相适配，所述高压喷头11和通气管12间错排列并且互不干涉，所述通气管12连通中空板10的上下两侧，所述第二急冷装置位于中空板10的下方。加液箱6内存有急冷液，一般为naoh溶液，急冷液通过水泵a9到达喷液片a8中，进而对由进气管4进来的烟气进行急冷。中空板10和高压喷头11可使急冷液与烟气充分融合反应，通气管12可使急冷后的烟气向上排出。当加液箱6存储清水时，可对急冷塔1进行清洗。
20.本实用新型所述第二急冷装置包括与喷液片a8形状结构相同并且与急冷塔1内侧壁固定连接的喷液片b13、连通在喷液片b13和水槽2之间的循环管14以及设置在循环管14上的水泵b15，所述喷液片b13位于喷液片a8的下方。水泵b15可使水槽2中的溶液进入到喷液片b13中，进而与由进气管4进来的烟气进行融合，可完成对第一急冷装置落在水槽2中的急冷液进行重复利用。
21.本实用新型所述水泵a9和水泵b15均由plc控制，plc的型号为s7-400。plc可实现对水泵a9和水泵b15的自动化控制，提高了工作效率。
22.使用时，通过plc控制水泵a9和水泵b15同时打开，急冷液通过水泵a9到达喷液片a8中，进而对由进气管4进来的烟气进行急冷。中空板10和高压喷头11使急冷液与烟气充分融合反应，通气管12使急冷后的烟气向上排出。水泵b15使水槽2中的溶液进入到喷液片b13
中，进而与由进气管4进来的烟气进行融合，完成对第一急冷装置落在水槽2中的急冷液进行重复利用。当加液箱6存储清水时，可对急冷塔1进行清洗。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置，其特征在于：包括急冷塔（1）、设置在急冷塔（1）内部底端的水槽（2）、设置在急冷塔（1）底端并且与水槽（2）连通的出水管（3）、设置在急冷塔（1）侧壁上并且与急冷塔（1）内侧连通的进气管（4）、设置在急冷塔（1）顶端并且与急冷塔（1）内侧连通的出气管（5）、设置在急冷塔（1）上的第一急冷装置以及设置在急冷塔（1）上的第二急冷装置，所述进气管（4）位于水槽（2）的上方，所述第二急冷装置与水槽（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置，其特征在于：所述第一急冷装置包括固定设置在急冷塔（1）上的加液箱（6）、一端固定设置在加液箱（6）顶面并且与加液箱（6）连通的输液管（7）、与输液管（7）另一端连通并且固定设置在急冷塔（1）内侧壁的喷液片a（8）以及设置在输液管（7）上的水泵a（9），所述第二急冷装置位于喷液片a（8）的下方；所述喷液片a（8）包括与急冷塔（1）内侧壁固定连接并且与输液管（7）连通的中空板（10）、若干个设置在中空板（10）底面并且与中空板（10）连通的高压喷头（11）以及若干个设置在中空板（10）上的通气管（12），所述高压喷头（11）的位置与通气管（12）的位置相适配，所述通气管（12）连通中空板（10）的上下两侧，所述第二急冷装置位于中空板（10）的下方。3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置，其特征在于：所述第二急冷装置包括与喷液片a（8）形状结构相同并且与急冷塔（1）内侧壁固定连接的喷液片b（13）、连通在喷液片b（13）和水槽（2）之间的循环管（14）以及设置在循环管（14）上的水泵b（15），所述喷液片b（13）位于喷液片a（8）的下方。4.根据权利要求3所述的一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置，其特征在于：所述水泵a（9）和水泵b（15）均由plc控制。

技术总结
本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的高温烟气急冷装置，包括急冷塔、设置在急冷塔内部底端的水槽、设置在急冷塔底端并且与水槽连通的出水管、设置在急冷塔侧壁上并且与急冷塔内侧连通的进气管、设置在急冷塔顶端并且与急冷塔内侧连通的出气管、设置在急冷塔上的第一急冷装置以及设置在急冷塔上的第二急冷装置，第一急冷装置和第二急冷装置可对高温烟气进行充分急冷，而且可对急冷液进行重复使用，防止了急冷液的浪费。防止了急冷液的浪费。防止了急冷液的浪费。


技术研发人员：贾艳乐 王光全 王士原
受保护的技术使用者：邢台嘉泰环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8