一种检查井非开挖修复方法与流程

1.本技术涉及管道工程的技术领域，尤其是涉及一种检查井非开挖修复方法。


背景技术：

2.随着技术的不断发展，检查井的修复方式开始从传统的开挖式转变成现在的非开挖式修复，检查井修复时无需对地面进行开挖，能够大大降低检查井的修复难度。
3.目前，公告号为cn201485870u的中国实用新型专利公开了一种检查井内胆结构，内胆结构为紧密贴合成形于破损的检查井四周内壁及底部的瓶胆状。检查井壁厚5-30mm，由浸渍有热硬化性树脂的袋状内衬材料加热膨胀后固化形成。修复时，将树脂制袋状内衬材料放入检查井内，再分别插入有压缩空气输入管、热水输入管和热水抽出管各一端的管件连接器插入在袋状内衬材料。接着输入压缩空气，使袋状内衬材料膨胀而紧贴于检查井内壁，然后输入热水，并起动泵而使袋内保持热水状态，使袋状内衬材料固化。最后，热水抽出并输入冷水冷却后，沿检查井井口和底部管口部分别切去袋状内衬材料即可。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：修复时检查井的内壁与顶壁之间存在夹角，因此内胆与检查井井壁贴合时，远离检查井顶壁的内胆贴合效果较好，而靠近检查井顶壁的内胆贴合效果弱一些。


技术实现要素：

5.为了提升靠近检查井顶壁处内胆的贴合效果，本技术提供一种检查井非开挖修复方法。
6.本技术提供一种检查井非开挖修复方法，采用如下的技术方案：一种检查井非开挖修复方法，包括以下步骤：步骤一：将内胆放入检查井内，并通气膨胀；步骤二：将挤压装置安装在输入管以及输出管上，通过将输入管、输出管伸入内胆内带动挤压装置进入内胆，使得挤压装置处于靠近检查井顶壁的位置；步骤三：通过输入管往内胆内部先通入冷水，同时通过水流输入内胆时的冲击力带动挤压装置挤压内胆，再通过输出管抽出内胆内的水流并通入锅炉进行加热，使得热水开始通过输入管进入内胆并置换出冷水，锅炉内的热水通过输入管进入内胆，并从输出管排入锅炉实现循环，使得内胆内的水流温度开始不断升高对内胆进行加热，同时水流温度升高后产生一定的蒸汽，使得内胆内具有一定的压力保持鼓胀内胆的状态；步骤四：内胆固化后取出输入管、输出管以及挤压装置，最后切除底部多余内胆；所述步骤二的挤压装置包括安装套以及挤压辊，所述输入管与输出管外套设有连接套，所述安装套旋转套设在连接套外周侧，所述安装套外周侧均匀间隔设置有安装柱，所述安装柱远离安装套一侧滑动设置有能够靠近或者远离安装套的连接柱，所述连接柱远离安装套一侧设置有安装架，所述挤压辊旋转设置在安装架上，所述安装柱设置有驱动连接柱朝远离安装套方向运动至挤压辊挤压内胆内壁的弹性件，所述安装柱顶部设置有支撑
柱，所述支撑柱顶部旋转连接有用于紧压内胆的挤压球，所述安装套底部设置有中轴线相重合的传动环，所述传动环内壁设置有传动齿条，所述连接套底部旋转设置有与传动齿条相啮合的传动斜齿轮，所述安装套底部旋转连接有中轴线处于水平面且与传动斜齿轮相啮合的动力齿轮，所述安装套底部设置有用于驱动动力齿轮旋转的动力轮，所述动力轮外周侧均匀间隔设置有多个供输入管输入热水冲击的动力叶。
7.通过采用上述技术方案，检查井修复时先将连接套、安装套安装在输入管与输出管上，接着将输入管与输出管放入内胆，使得挤压辊能够挤压靠近检查井顶部井壁位置的内胆，并且输入管输入热水时，热水冲击在动力叶上，使得动力轮旋转，通过动力齿轮带动传动斜齿轮旋转，此时安装套进入旋转状态，使得挤压辊能够跟随安装套旋转，有利于提升挤压辊的挤压范围，提升靠近检查井顶壁位置内胆的贴合程度。
8.可选的，所述弹性件为动力弹簧，所述安装柱远离安装套一侧开设有供连接柱滑动的安装槽，所述动力弹簧安装在安装槽，所述动力弹簧一端抵接在连接柱上，另一端抵接在安装槽靠近安装套一侧槽壁。
9.通过采用上述技术方案，使用时动力弹簧弹性释放，推动连接柱朝远离安装套方向滑动，使得挤压辊能够保持挤压内胆的状态。
10.可选的，所述安装套外周侧开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽有多个且与安装柱一一对应，所述安装套设置有上下滑动在滑槽内的滑块，所述安装柱设置在滑块远离连接套一侧，所述滑槽内安装有向上驱动滑块的驱动弹簧，所述安装柱顶部设置有相互垂直的固定柱，所述固定柱顶部旋转连接有滚球，所述连接套顶部设置有环形结构且与连接套同轴设置的动力板，所述滚球滚动连接在动力板底部，所述动力板底部设置有弧形凸面侧朝下的弧形块，所述弧形块有多个且以动力板中轴线为圆心沿圆周方向均匀设置，所述滚球滚动连接在弧形块弧形凸面侧，所述支撑柱包括外柱以及内柱，所述外柱设置在安装柱顶部，所述内柱上下滑动于外柱，所述滚球旋转连接在内柱远离安装柱一侧，所述外柱内设置有驱动内柱朝远离安装柱方向滑动的支撑弹簧。
11.通过采用上述技术方案，当滚球滚动在弧形块上时，固定柱推动安装柱向下运动，驱动弹簧驱动安装柱向上运动，使得挤压辊在挤压内胆时上下运动，增大挤压范围。
12.可选的，所述安装柱顶部开设有沿长度方向延伸的移动槽，所述支撑柱滑动在移动槽内，所述安装套设置有当安装柱向上滑动时驱动支撑柱朝靠近安装套方向运动的驱动件，所述安装柱设置有当安装柱向下运动时驱动支撑柱朝远离安装套方向滑动的弹性回复件。
13.通过采用上述技术方案，支撑柱滑动在移动槽内，使得安装柱上下运动时支撑柱能够朝靠近或者远离安装套的方向进行运动，增大挤压球的挤压范围。
14.可选的，所述驱动件为驱动绳，所述安装柱、滑块内开设有相连通且供驱动绳滑动的驱动孔，所述驱动孔一侧连通至移动槽，另一侧贯穿滑块底部至外界，所述驱动绳一端连接于支撑柱靠近安装套一侧，另一端连接于滑槽底部槽壁。
15.通过采用上述技术方案，安装柱向上运动时，驱动绳拉动支撑柱朝安装套方向运动，有利于带动挤压球滚动。
16.可选的，所述弹性回复件为回复弹簧，所述回复弹簧一端抵接于支撑柱，另一端抵接在移动槽靠近安装套一侧槽壁。
17.通过采用上述技术方案，安装柱向上运动时，驱动绳放松，此时回复弹簧弹性释放，有利于推动支撑柱朝远离安装套方向运动。
18.可选的，所述安装套包括沿竖直方向延伸的安装条，所述安装条设置在安装套外周侧且均匀间隔设置，所述滑槽开设在安装条远离安装套一侧，所述安装条底部与安装套之间铰接相连且安装条能够上下翻转，所述安装套设置有用于控制安装条翻转至贴合在安装套外周侧的控制组件。
19.通过采用上述技术方案，安装条能够向下翻转，使得安装柱处于竖直状态，方便安装、取出安装套。
20.可选的，所述控制组件包括控制绳以及控制环，所述安装套上下滑动设置有与安装条一一对应且顶部凸出至安装套外的控制柱，所述控制绳穿设于安装套且一端连接于控制柱底部，另一端连接于安装条远离滑槽一侧，所述控制环上下滑动套设在连接套外周侧，所述控制柱可拆卸设置在安装套顶部。
21.通过采用上述技术方案，通过控制环抵压控制柱，使得控制绳拉动安装条至贴合安装套的状态，方便挤压辊进入挤压内胆的状态。
22.可选的，所述动力板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在连接套顶部。
23.通过采用上述技术方案，动力板通过固定螺栓固定，方便安装、拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.检查井修复时，通过输入的热水冲击动力叶带动动力轮旋转，使得安装套进入旋转状态，此时挤压辊不断挤压内胆，提升靠近检查井顶壁位置内胆的贴合程度；2.安装条能够上下翻转，使得安装柱能够翻转至竖直状态，方便安装套的安装、拆卸。
附图说明
25.图1是本技术实施例体现挤压辊挤压内胆的示意图；图2是本技术实施例体现动力轮带动传动环旋转的示意图；图3是图2的a部放大示意图；图4是本技术实施例体现方形检查井检修时的截面示意图；图5是图4的b部放大示意图；图6是本技术实施例体现圆形检查井检修时的截面示意图；图7是图6的c部放大示意图。
26.附图标记：1、内胆；2、输入管；3、输出管；4、安装套；41、安装柱；411、连接柱；4111、安装架；412、支撑柱；4121、外柱；4122、内柱；4123、支撑弹簧；413、挤压球；414、安装槽；415、动力弹簧；416、移动槽；417、驱动绳；418、驱动孔；419、回复弹簧；42、传动环；421、传动齿条；43、固定柱；431、滚球；5、挤压辊；6、连接套；61、传动斜齿轮；62、动力齿轮；63、动力轮；631、动力叶；64、动力块；65、动力板；651、弧形块；652、固定螺栓；7、安装条；71、滑槽；72、滑块；73、驱动弹簧；74、控制柱；8、控制组件；81、控制绳；82、控制环；821、控制螺栓。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种检查井非开挖修复方法。参见图1，检查井非开挖修复方法包括以下步骤：步骤一：将内胆1放入检查井内，并鼓气膨胀，内胆1事先根据检查井形状制成并浸渍热硬化性树脂；步骤二：将挤压装置安装在输入管2以及输出管3上，输入管2与地面上放置的锅炉相连通，输出管3与地面的抽水泵相连通。通过将输入管2、输出管3伸入内胆1内带动挤压装置进入内胆1，使得挤压装置处于靠近检查井顶壁的位置，输出管3伸入内胆1的长度大于输入管2伸入内胆1的长度；步骤三：通过输入管2往内胆1内部先通入冷水，同时通过水流输入内胆1时的冲击力带动挤压装置挤压内胆1，再通过输出管3抽出内胆1内的水流并通入锅炉进行加热，使得热水开始通过输入管2进入内胆1并置换出冷水。锅炉内的热水通过输入管2进入内胆1，并从输出管3排入锅炉实现循环，使得内胆1内的水流温度开始不断升高对内胆1进行加热，同时水流温度升高后产生一定的蒸汽，使得内胆1内具有一定的压力保持鼓胀内胆1的状态；步骤四：内胆1硬化后取出输入管2、输出管3以及挤压装置，最后切除底部多余内胆1；参见图1与图2，步骤二中的挤压装置包括安装套4以及挤压辊5，热水的输入管2以及输出管3外周侧套设有连接套6，连接套6的底部端面邻近输入管2的底部端面，输入管2与输出管3之间固定连接有联动柱，用于保持输入管2与输出管3的状态。输入管2与输出管3的外周侧分别与连接套6的内壁相抵接，连接套6的中轴线处于输入管2、输出管3连线的中间位置，并且输入管2与输出管3的外周侧设置有支撑板，支撑板上穿设有连接螺栓，连接螺栓螺纹连接在连接套6顶部，实现连接套6的安装固定。
29.参见图2与图3，安装套4通过轴承旋转连接在连接套6的外周侧，并且安装套4的顶部高度低于连接套6的顶部高度。安装套4底部固定连接有传动环42，传动环42与安装套4同轴设置，并且传动环42的内径大于安装套4的内径，传动环42的内周侧固定连接有传动齿条421。连接套6底部靠近输入管2的位置固定连接有传动轴，传动轴上旋转连接有传动斜齿轮61，传动斜齿轮61与传动齿条421相啮合，传动斜齿轮61旋转时能够通过传动齿条421带动安装套4旋转。连接套6底部靠近传动斜齿轮61的位置对称固定有两个动力块64，动力块64上旋转连接有旋转轴，旋转轴靠近传动斜齿轮61的一端凸出至动力块64外且固定连接有动力齿轮62，动力齿轮62与传动斜齿轮61相啮合。旋转轴外周侧固定连接有动力轮63，动力轮63位于两个动力块64之间，动力轮63的外周侧均匀间隔固定连接有多个动力叶631。当输入管2向内胆1内输入热水时，热水冲击在动力叶631上，带动动力轮63旋转，使得旋转轴通过动力齿轮62带动传动斜齿轮61旋转，实现安装套4的旋转。
30.参见图4与图5，安装套4的外周侧设置有安装条7，安装条7有多个且以安装套4中轴线为圆心沿圆周方向均匀间隔设置。安装条7远离安装套4一侧设置有长条方柱状结构的安装柱41，安装柱41与安装条7相垂直且朝远离安装套4方向延伸。安装柱41远离安装套4一侧开设有安装槽414，安装柱41设置有滑动在安装槽414内的长条方柱结构的连接柱411，连接柱411能够朝靠近或者远离安装套4的方向滑动。安装柱41设置有弹性件，弹性件为动力弹簧415，动力弹簧415安装在安装槽414内，动力弹簧415的一端抵接在连接柱411靠近安装套4一侧，另一端抵接在安装槽414槽壁上。
31.参见图5，连接柱411远离安装套4一侧螺纹连接有成“c”字形结构的安装架4111，挤压辊5旋转连接在安装架4111上。检修时，动力弹簧415推动连接柱411朝远离安装套4方向运动，使得挤压辊5能够抵接在内胆1内壁，将内胆1挤压在检查井井壁上，此时挤压辊5的中轴线处于竖直状态，安装套4旋转时挤压辊5能够滚动在内胆1内壁。
32.参见图4与图5，在检修方形检查井时，检查井周侧井壁成矩形壁结构，此时，动力弹簧415推动连接柱411，使得连接柱411能够滑动在安装柱41上，安装套4旋转时挤压辊5能够保持挤压内胆1的状态，实现提升靠近检查井顶壁的内胆1的贴合程度。
33.参见图4与图5，安装条7远离安装套4一侧开设有沿竖直方向延伸且成“t”字形结构的滑槽71，安装条7设置有“t”字形结构的滑块72，滑块72上下滑动在滑槽71内，安装柱41固定在滑块72远离安装套4一侧。安装条7设置有驱动弹簧73，驱动弹簧73安装在滑槽71内，驱动弹簧73的顶部抵接在滑块72底部，驱动弹簧73底部抵接于滑槽71底部槽壁。安装柱41顶部靠近滑块72的位置固定连接有固定柱43，固定柱43与安装柱41相垂直，固定柱43的顶部旋转连接有滚球431，安装时部分滚球431凸出至固定柱43外且凸出部分的最大直径小于滚球431的半径，降低滚球431脱离固定柱43的可能。连接套6顶部设置有环形结构且同轴设置的两半式结构的动力板65，动力板65穿设有固定螺栓652，固定螺栓652螺纹连接在连接套6顶部，使得动力板65可拆卸固定在连接套6顶部。动力板65的半径大于滚球431与连接套6中轴线的间距，滚球431滚动在动力板65底部。动力板65底部固定连接有弧形块651，弧形块651有多个且以动力板65的中轴线为圆心沿圆周方向均匀间隔设置，弧形块651的弧形凸面侧朝下设置。安装套4旋转时，滚球431能够滚动在弧形块651的弧形凸面侧，使用时驱动弹簧73弹力释放，保持滚球431滚动在动力板65以及弧形块651表面的状态。当滚球431滚动在弧形块651上且朝弧形块651远离动力板65的位置运动时，固定柱43推动安装柱41向下运动，当滚球431从弧形块651远离动力板65一侧朝动力板65运动时，安装柱41在驱动弹簧73的推动下向上运动，使得挤压辊5挤压内胆1的范围增大。
34.参见图3，安装柱41顶部设置有支撑柱412，支撑柱412包括内柱4122与外柱4121，外柱4121与安装柱41相连接，外柱4121顶部开设有沿竖直方向延伸的支撑槽，内柱4122上下滑动在支撑槽内，外柱4121设置有支撑弹簧4123，支撑弹簧4123的一端抵接在内柱4122底部，另一端抵接在支撑槽底部槽壁。内柱4122顶部旋转连接有挤压球413，安装时部分挤压球413凸出至内柱4122外且凸出部分的最大直径小于挤压球413的半径，降低挤压球413脱离内柱4122的可能。检修时，支撑弹簧4123弹性释放，推动内柱4122朝检查井顶壁方向运动，使挤压球413能够将内胆1抵接在检查井顶壁上，保持内胆1与检查井顶壁贴合的状态。
35.参见图5，为了进一步提升挤压球413挤压内胆1的范围，安装柱41顶部开设有沿长度方向延伸的移动槽416，固定柱43位于移动槽416与安装条7之间，外柱4121滑动在移动槽416内。外柱4121外周侧设置有挡块，移动槽416长度方向相对侧壁分别开设有挡槽，挡块滑动在挡槽内，降低外柱4121脱离移动槽416的可能。安装柱41以及滑块72内开设有相互连通的驱动孔418，并且驱动孔418的一侧孔口位于移动槽416靠近安装套4一侧槽壁，另一侧孔口位于滑块72朝向滑槽71底部槽壁的位置。安装柱41设置有驱动件，用于驱动支撑柱412朝安装套4方形滑动。驱动件为驱动绳417，驱动绳417滑动穿过驱动孔418，驱动绳417的一端固定在外柱4121靠近安装套4一侧，另一端固定在滑槽71底部槽壁。当安装柱41向上运动时，驱动绳417拉动外柱4121朝靠近安装套4方向滑动。安装柱41设置有弹性回复件，弹性回
复件为回复弹簧419，回复弹簧419安装在移动槽416内且驱动绳417穿过回复弹簧419，回复弹簧419的一端抵接在外柱4121靠近安装套4一侧，另一端抵接在移动槽416靠近安装槽414一侧槽壁。当安装柱41向上运动时，回复弹簧419弹性释放，推动外柱4121朝远离安装套4方向运动。
36.参见图5，在检修方形检查井时，随着外柱4121的移动，内柱4122在支撑弹簧4123的推动下使得挤压球413挤压内胆1。
37.参见图6与图7，而在检修圆形检查井时，检查井的顶部井壁，即检查井周侧井壁与检查井井口周侧口壁之间的过渡井壁，该过渡井壁成一定角度倾斜设置。检修时，当外柱4121朝靠近或者远离安装套4的方向滑动，此时内柱4122在支撑弹簧4123作用下，使得挤压球413根据过渡井壁的倾斜角度挤压内胆1的状态。
38.参见图4，为了方便取出、放入安装套4，安装条7沿竖直方向延伸且铰接点位于安装条7底部位置，使得安装条7能够上下翻转，安装时可以先将安装条7向下翻转使得安装柱41处于竖直状态，方便将安装套4取出。安装套4设置有控制组件8，用于控制安装条7翻转。
39.参见图4与图5，控制组件8包括控制绳81以及控制环82，安装套4顶部开设有沿竖直方向延伸的控制槽，控制槽有多个且与安装条7一一对应。安装套4设置有上下滑动在控制槽内的控制柱74，控制槽远离连接套6一侧槽壁上开设有朝安装条7方向贯穿至安装套4外的连通孔。控制绳81滑动在连通孔内，控制绳81一端固定在安装条7朝向安装套4一侧且靠近铰接点的位置，另一端固定在控制柱74底部。控制环82为圆环形板结构，控制环82上穿设有控制螺栓821，控制螺栓821螺纹连接在安装套4的顶部。使用时通过将控制环82固定在安装套4顶部，使得控制环82将控制柱74完全推入控制槽并保持控制柱74的状态，控制柱74被推入控制槽内时拉动控制绳81，使得安装条7翻转至贴合在安装套4外周侧上。当控制环82与控制柱74相分离时，安装条7在安装柱41等零件的重力作用下向下翻转，使得控制绳81拉动控制柱74向上滑动，直至凸出至控制槽外。
40.本技术实施例一种检查井非开挖修复方法的实施原理为：修复时先将内胆1放入检查井内，接着将连接套6、安装套4与输入管2、输出管3相连接，同时取下动力板65以及控制环82，使得安装柱41处于竖直状态，然后将输入管2、输出管3放入内胆1，带动安装套4、连接套6至内胆1靠近检查井顶壁的位置，之后安装控制环82使得安装条7翻转至贴合安装套4外周侧，再安装动力板65。接着即可控制输入管2往内胆1内输入热水，此时热水冲击在动力叶631上带动动力轮63旋转，使得安装套4旋转。安装套4旋转时带动挤压辊5、挤压球413挤压内胆1，提升内胆1与检查井内壁的贴合程度，同时安装套4旋转时滚球431滚动在动力板65以及弧形块651上，此时安装座上下运动的同时带动支撑柱412靠近或者远离安装套4，提升挤压辊5以及挤压球413的挤压范围。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种检查井非开挖修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将内胆（1）放入检查井内，并通气膨胀；步骤二：将挤压装置安装在输入管（2）以及输出管（3）上，通过将输入管（2）、输出管（3）伸入内胆（1）内带动挤压装置进入内胆（1），使得挤压装置处于靠近检查井顶壁的位置；步骤三：通过输入管（2）往内胆（1）内部先通入冷水，同时通过水流输入内胆（1）时的冲击力带动挤压装置挤压内胆（1），再通过输出管（3）抽出内胆（1）内的水流并通入锅炉进行加热，使得热水开始通过输入管（2）进入内胆（1）并置换出冷水，锅炉内的热水通过输入管（2）进入内胆（1），并从输出管（3）排入锅炉实现循环，使得内胆（1）内的水流温度开始不断升高对内胆（1）进行加热，同时水流温度升高后产生一定的蒸汽，使得内胆（1）内具有一定的压力保持鼓胀内胆（1）的状态；步骤四：内胆（1）固化后取出输入管（2）、输出管（3）以及挤压装置，最后切除底部多余内胆（1）；所述步骤二的挤压装置包括安装套（4）以及挤压辊（5），所述输入管（2）与输出管（3）外套设有连接套（6），所述安装套（4）旋转套设在连接套（6）外周侧，所述安装套（4）外周侧均匀间隔设置有安装柱（41），所述安装柱（41）远离安装套（4）一侧滑动设置有能够靠近或者远离安装套（4）的连接柱（411），所述连接柱（411）远离安装套（4）一侧设置有安装架（4111），所述挤压辊（5）旋转设置在安装架（4111）上，所述安装柱（41）设置有驱动连接柱（411）朝远离安装套（4）方向运动至挤压辊（5）挤压内胆（1）内壁的弹性件，所述安装柱（41）顶部设置有支撑柱（412），所述支撑柱（412）顶部旋转连接有用于紧压内胆（1）的挤压球（413），所述安装套（4）底部设置有中轴线相重合的传动环（42），所述传动环（42）内壁设置有传动齿条（421），所述连接套（6）底部旋转设置有与传动齿条（421）相啮合的传动斜齿轮（61），所述安装套（4）底部旋转连接有中轴线处于水平面且与传动斜齿轮（61）相啮合的动力齿轮（62），所述安装套（4）底部设置有用于驱动动力齿轮（62）旋转的动力轮（63），所述动力轮（63）外周侧均匀间隔设置有多个供输入管（2）输入热水冲击的动力叶（631）。2.根据权利要求1所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述弹性件为动力弹簧（415），所述安装柱（41）远离安装套（4）一侧开设有供连接柱（411）滑动的安装槽（414），所述动力弹簧（415）安装在安装槽（414），所述动力弹簧（415）一端抵接在连接柱（411）上，另一端抵接在安装槽（414）靠近安装套（4）一侧槽壁。3.根据权利要求1所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述安装套（4）外周侧开设有沿竖直方向延伸的滑槽（71），所述滑槽（71）有多个且与安装柱（41）一一对应，所述安装套（4）设置有上下滑动在滑槽（71）内的滑块（72），所述安装柱（41）设置在滑块（72）远离连接套（6）一侧，所述滑槽（71）内安装有向上驱动滑块（72）的驱动弹簧（73），所述安装柱（41）顶部设置有相互垂直的固定柱（43），所述固定柱（43）顶部旋转连接有滚球（431），所述连接套（6）顶部设置有环形结构且与连接套（6）同轴设置的动力板（65），所述滚球（431）滚动连接在动力板（65）底部，所述动力板（65）底部设置有弧形凸面侧朝下的弧形块（651），所述弧形块（651）有多个且以动力板（65）中轴线为圆心沿圆周方向均匀设置，所述滚球（431）滚动连接在弧形块（651）弧形凸面侧，所述支撑柱（412）包括外柱（4121）以及内柱（4122），所述外柱（4121）设置在安装柱（41）顶部，所述内柱（4122）上下滑动于外柱（4121），所述滚球（431）旋转连接在内柱（4122）远离安装柱（41）一侧，所述外柱（4121）内设
置有驱动内柱（4122）朝远离安装柱（41）方向滑动的支撑弹簧（4123）。4.根据权利要求3所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述安装柱（41）顶部开设有沿长度方向延伸的移动槽（416），所述支撑柱（412）滑动在移动槽（416）内，所述安装套（4）设置有当安装柱（41）向上滑动时驱动支撑柱（412）朝靠近安装套（4）方向运动的驱动件，所述安装柱（41）设置有当安装柱（41）向下运动时驱动支撑柱（412）朝远离安装套（4）方向滑动的弹性回复件。5.根据权利要求4所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述驱动件为驱动绳（417），所述安装柱（41）、滑块（72）内开设有相连通且供驱动绳（417）滑动的驱动孔（418），所述驱动孔（418）一侧连通至移动槽（416），另一侧贯穿滑块（72）底部至外界，所述驱动绳（417）一端连接于支撑柱（412）靠近安装套（4）一侧，另一端连接于滑槽（71）底部槽壁。6.根据权利要求5所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述弹性回复件为回复弹簧（419），所述回复弹簧（419）一端抵接于支撑柱（412），另一端抵接在移动槽（416）靠近安装套（4）一侧槽壁。7.根据权利要求6所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述安装套（4）包括沿竖直方向延伸的安装条（7），所述安装条（7）设置在安装套（4）外周侧且均匀间隔设置，所述滑槽（71）开设在安装条（7）远离安装套（4）一侧，所述安装条（7）底部与安装套（4）之间铰接相连且安装条（7）能够上下翻转，所述安装套（4）设置有用于控制安装条（7）翻转至贴合在安装套（4）外周侧的控制组件（8）。8.根据权利要求7所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述控制组件（8）包括控制绳（81）以及控制环（82），所述安装套（4）上下滑动设置有与安装条（7）一一对应且顶部凸出至安装套（4）外的控制柱（74），所述控制绳（81）穿设于安装套（4）且一端连接于控制柱（74）底部，另一端连接于安装条（7）远离滑槽（71）一侧，所述控制环（82）可拆卸连接在安装套（4）顶部，所述控制柱（74）顶部抵接于控制环（82）底部。9.根据权利要求8所述的一种检查井非开挖修复方法，其特征在于：所述动力板（65）上穿设有固定螺栓（652），所述固定螺栓（652）螺纹连接在连接套（6）顶部。

技术总结
本申请公开了一种检查井非开挖修复方法，涉及管道工程的技术领域，其包括以下步骤：步骤一：将内胆放入检查井内，并通气膨胀；步骤二：将挤压装置安装在输入管以及输出管上，通过将输入管、输出管伸入内胆内带动挤压装置进入内胆，使得挤压装置处于靠近检查井顶壁的位置；步骤三：通过输入管往内胆内部先通入冷水，同时通过水流输入内胆时的冲击力带动挤压装置挤压内胆，再通过输出管抽出内胆内的水流并通入锅炉进行加热，使得热水开始通过输入管进入内胆并置换出冷水，使得内胆内的水流温度升高对内胆进行加热；步骤四：内胆固化后取出输入管、输出管以及挤压装置，最后切除底部多余内胆；本申请能够提升靠近检查井顶壁处内胆的贴合效果。贴合效果。贴合效果。


技术研发人员：孙跃平 杨后军 朱丹华 孙大为 梁修军
受保护的技术使用者：上海管丽建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8