装配式烟囱及施工方法与流程

1.本技术涉及烟囱技术领域，具体而言，涉及一种装配式烟囱及施工方法。


背景技术：

2.烟囱是发电厂主要的标志性建筑物之一，目前国内烟囱结构筒壁施工大多为平台体系，譬如，采用滑模施工、液压提模或电动提模等施工烟囱，又或者是采用三脚架模板施工或落地式脚手架配合悬挑式脚手架进行现浇施工，因此烟囱的传统施工工艺存在施工周期长，高处作业多，具有施工效率低和安全风险大的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种装配式烟囱及施工方法，以简化烟囱的施工工艺，提高其施工效率。
4.第一方面，本技术实施例提供一种装配式烟囱，烟囱中部具有安装通道，装配式烟囱包括多个烟囱段和预应力筋，多个烟囱段沿烟囱的高度方向依次拼接构成烟囱，每个烟囱段的中部具有安装腔，多个烟囱段的安装腔构成安装通道，且多个安装腔在高度方向上的正投影重合；各个烟囱段包括至少一块预制构件，预应力筋贯穿设置于多个烟囱段之间，预应力筋用于将多个烟囱段连接；其中，预制构件上设有预应力孔道，预应力孔道沿高度方向贯穿预制构件的底壁和顶壁设置，预应力筋贯穿多个烟囱段的预应力孔道并张拉后锚固灌浆，以将多个烟囱段在高度方向上进行连接。
5.在本方案中，通过将烟囱采用装配式工艺施工，烟囱由多个烟囱段组装而成，仅需要采用吊装方式进行组装便可，相较于传统的现浇工艺而言，预制构件的质量可靠，能有效保障预制构件的成型尺寸及外观质量，并且预制构件的混凝土强度更易控制。并且在施工现场利用吊装设备便可吊装预制构件，降低了施工人员的劳动强度，降低了安全风险，也减少了传统施工作业复杂的施工工序。同时利用后张法，将预应力筋贯穿多个烟囱段的预应力孔道并张拉后锚固灌浆，使得多个烟囱段在高度方向上进行连接，让烟囱的多个烟囱段之间的连接强度能够达标，在保证烟囱结构的整体强度的前提下，保证其施工效率，大大缩短了施工周期。
6.在一些实施例中，烟囱段中预制构件的数量设为两个，两个预制构件连接构成烟囱段。
7.上述技术方案中，通过将烟囱段中的预制构件设为两个，相较于一个预制构件而言，所占用的空间较大，两个预制构件相互拼接，更便于预制构件的运输。同时，两个预制构件更便于预制厂的预制。
8.在一些实施例中，每个预制构件具有与另一预制构件连接的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁上均预埋有连接件，连接件上设有连接孔；在同一烟囱段中，两相邻预制构件上位于同侧的两个连接件上的连接孔穿设有紧固件，紧固件用于将两相邻预制构件紧固连接。
9.上述技术方案中，通过在预制构件上的第一侧壁和第二侧壁上预埋有连接件，连接件上形成有连接孔，因此在施工现场预制构件的拼接时，仅需要采用紧固件穿过两个连接件上的连接孔，便能将两个预制构件的该侧完成连接，包括但不限于穿孔角铁预埋件加高强螺栓紧固的形式连接。并且采用连接件的方式进行连接，使得每个预制构件的形状和种类完全相同，节约了模具的种类，更便于预制生产，不需要对预制构件进行区分，在现场吊装和转移均更方便，在两块预制构件拼接时，仅需要直接拼接或者将另一块预制构件旋转180
°
便可。
10.在一些实施例中，连接件与预制构件内的钢筋骨架连接，连接孔位于安装腔在高度方向的正投影内。
11.上述技术方案中，通过将连接件与钢筋骨架连接，从而保证连接件能够更为稳固的固定在预制构件上，保证连接件的锚固性能，并且连接件部分伸入于安装腔内，使得紧固件与连接件位于安装腔内，相比于设置在烟囱段的外侧面，烟囱的美观性更好。
12.在一些实施例中，两相邻预制构件上的第一侧壁与第二侧壁之间形成有连接拼缝，连接拼缝内填设有密封材料。
13.上述技术方案中，通过密封材料可以对连接拼缝进行密封，保证烟囱段的密封性，避免烟囱出现渗水的现象。
14.第二方面，本技术实施例还提供了一种装配式烟囱施工方法，施工方法包括以下步骤：s1:在预制工厂内按设计图纸进行预制构件预制，在预应力筋的设计位置预留预应力孔道，预制构件的混凝土浇筑，养护成型；s2:将预制构件运至施工现场，在施工现场将预制构件拼接成烟囱段，完成所有烟囱段中预制构件的拼接；s3:待烟囱段的混凝土强度达到吊装要求后，通过吊装设备将底层烟囱段吊装至烟囱基础的地坪上；s4:进行第二层烟囱段的吊装，将第二层烟囱段吊装于底层烟囱段上，让第二层烟囱段的预应力孔道与底层烟囱段上的预应力孔道上下对齐；s5：重复s4步骤，依次完成烟囱的高度方向上的各个烟囱段的吊装，直至烟囱所有的烟囱段吊装完毕；s6：对底层烟囱段的预应力孔道中整体穿接预应力筋，所述预应力筋由下至上依次穿过各个烟囱段，完成烟囱段中所有预应力孔道的预应力筋穿设；s7:采用后张法对所述预应力筋的两端进行张拉，当张拉力达到设计张力时，对预应力筋的两个端部通过锚头锚固；s8:向所述预应力孔道中灌浆后封锚，完成各个烟囱段在高度方向的拼接，得到烟囱。
15.该施工方法可以将烟囱采用装配式施工，利用预制厂对预制构件进行预制，相较于传统的现浇工艺而言，预制构件的质量可靠，能有效保障预制构件的成型尺寸及外观质量，并且预制构件的混凝土强度更易控制，结构安全稳定，有利于结构抗震，同时在预制厂内进行预制，不会受天气影响，便于控制施工工期。在施工现场利用吊装设备吊装预制构件，直接进行烟囱各个烟囱段的安装，避免了传统现浇工艺中出现浇混凝土上层浇筑对下层已浇筑的混凝土的污染，完全利用吊装设备进行组装，工作人员只需要进行辅助作业，确保吊装的精度便可，减少了高处作业频次与人数，降低了施工人员的劳动强度，降低了安全风险，也减少了传统施工作业复杂的施工工序。
16.在一些实施例中，在s1中，在预制构件的混凝土浇筑前，在预制构件的对应位置预埋有连接件，连接件与预制构件的钢筋骨架连接，连接件用于将同一烟囱段中相邻两个预制构件拼接固定。
17.通过将连接件与钢筋骨架连接，从而保证连接件能够更为稳固的固定在预制构件上，保证连接件的锚固性能，并且连接件部分伸入于安装腔内，使得紧固件与连接件位于安装腔内，相比于设置在烟囱段的外侧面，烟囱的美观性更好。
18.在一些实施例中，在s3中，在吊装前，先进行烟囱地坪的平整，然后再进行底层烟囱段的吊装，底层烟囱段的侧壁具有避让孔，避让孔用于在穿设预应力筋时形成操作空间；底层烟囱段的底壁具有预埋件，预埋件与地坪上的基础预埋件连接。
19.上述技术方案中，对烟囱地坪进行场地平整，从而保证烟囱段能够与地坪表面接触完好，保证底层烟囱段的整体稳定性，并且利用预埋件与基础预埋件连接，从而对底层烟囱段进行固定，使得底层烟囱段与基础合为一体。通过避让孔可以形成工作人员作业的操作空间，便于作业人员将预应力筋穿入预应力孔道中，并且进行锚固和灌浆作业。
20.在一些实施例中，在s2中，在烟囱段中预制构件拼接过程中，连接件将相邻两预制构件拼接后，对烟囱段中相邻两预制构件之间的连接拼缝采用密封材料进行封堵处理。
21.上述技术方案中，通过密封材料可以对连接拼缝进行密封，保证烟囱段各个预制构件之间的密封性，避免烟囱出现渗水的现象。
22.在一些实施例中，在s4和s5中，在相邻两烟囱段拼接时，待第二层烟囱段的预应力孔道与底层的烟囱段的预应力孔道上下对齐后，采用水泥砂浆对上下相邻两烟囱段之间的连接拼缝进行封堵。
23.上述技术方案中，采用水泥砂浆对上下相邻两烟囱段之间的连接拼缝进行封堵，保证烟囱段各个预制构件之间的密封性，避免烟囱出现渗水的现象。
24.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术一些实施例提供的装配式烟囱中烟囱段的俯视图；
27.图2为图1中烟囱段中预制构件拼接过程的俯视图；
28.图3为图1中预制构件的俯视图；
29.图4为本技术一些实施例提供的吊装设备准备吊装前的结构示意图；
30.图5为本技术一些实施例提供的吊装设备吊装底层烟囱段的结构示意图；
31.图6为本技术一些实施例提供的吊装设备吊装第二层烟囱段的结构示意图；
32.图7为本技术一些实施例提供的烟囱吊装完成后的结构示意图；
33.图8为图7中烟囱顶部的俯视图。
34.图标：100-烟囱；10-烟囱段；11-预制构件；110-预应力孔道；111-第一侧壁；112-第二侧壁；12-连接件；13-安装腔；20-爬梯；30-顶层护栏；40-钢内筒；200-基础；300-吊车。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.实施例
41.本技术实施例提供一种装配式烟囱，烟囱中部具有安装通道，请参阅图1、图2和图3，装配式烟囱100包括多个烟囱段10和预应力筋(图中未示出)，多个烟囱段10沿烟囱100的高度方向依次拼接构成烟囱100，每个烟囱段10的中部具有安装腔13，多个烟囱段10的安装腔13构成安装通道，且多个安装腔13在高度方向上的正投影重合；各个烟囱段10包括至少一块预制构件11；预应力筋贯穿设置于多个烟囱段10之间，预应力筋用于将多个烟囱段10连接；其中，预制构件11上设有预应力孔道110，预应力孔道110沿高度方向贯穿预制构件11的底壁和顶壁设置，预应力筋贯穿多个烟囱段10的预应力孔道110并张拉后锚固灌浆，以将多个烟囱段10在高度方向上进行连接。
42.在本方案中，通过将烟囱100采用装配式工艺施工，烟囱100由多个烟囱段10组装而成，仅需要采用吊装方式进行组装便可，相较于传统的现浇工艺而言，预制构件11的质量可靠，能有效保障预制构件11的成型尺寸及外观质量，并且预制构件11的混凝土强度更易控制。并且在施工现场利用吊装设备便可吊装预制构件11，降低了施工人员的劳动强度，降低了安全风险，也减少了传统施工作业复杂的施工工序。同时利用后张法，将预应力筋贯穿多个烟囱段10的预应力孔道110并张拉后锚固灌浆，使得多个烟囱段10在高度方向上进行连接，让烟囱的多个烟囱段10之间的连接强度能够达标，在保证烟囱结构的整体强度的前提下，保证其施工效率，大大缩短了施工周期。
43.需要说明的是，预应力筋(prestressing tendon)通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。在先张法生产中，为了与混凝土粘结可靠，一般采用螺纹钢筋、刻痕钢丝或钢绞线。在后张法生产中，则采用光面钢筋、光面钢丝或钢绞线，并分为无粘结预应力筋和
有粘结预应力筋。预应力筋的接长处通过钢筋连接器连接。
44.另外，在预制厂内预制构件11预制时，混凝土应振捣充分，严禁出现漏振的现象，从而可以避免预制构件11出现蜂窝麻面现象。预制构件11的混凝土应严格控制水灰比并振捣整实，做好预制构件11的现浇养护，以防止出现早期裂缝的现象。
45.其中，烟囱段10的横截面形状可以是多种形状，譬如，可以是方形，也可以是圆形等其它形状。
46.在本实施例中，请参阅图1，以方形烟囱为例进行说明。另外，每个烟囱段10中的预制构件11的个数也可以是一个，两个或两个以上等。在烟囱段10由一个预制构件11构成的情况下时，预制构件11整体可以呈方形。
47.可选地，请参阅图2，烟囱段10中预制构件11的数量设为两个，两个预制构件11相互连接构成一个烟囱段10。
48.通过将烟囱段10中的预制构件11设为两个，相较于一个预制构件11而言在运输时具有占用空间较大的缺点，两个预制构件11在运输时便于重叠放置，更便于预制构件11的运输，同时，两个预制构件11更便于预制厂的预制，成型质量更易于控制。
49.其中，预制构件11可以为钢筋混凝土剪力墙结构。预制构件11的每边可以设置有4个直径约为10cm的预应力筋穿过的预应力孔道110。但不限于此，预制构件11上每边的预应力孔道110的个数也可以是2个、3个或5个等，且预制构件11上每边的预应力孔道110的个数可以相等，也可以不等，具体根据实际情况而定。另外，烟囱段10的每段的高度可以根据运输车辆长度与吊车300吊装能力设计计算确定。烟囱的门洞、窗户等预留孔洞或预埋件在预制构件11预制时完成预制或预留，烟囱内部还可以设置有钢爬梯20。
50.其中，每个烟囱段10中的两个预制构件11的截面形状可以相同，也可以不同。在本实施例中，两个预制构件11的截面形状相同，从而便于预制厂的模具制作，仅采用一套种类的模具便可以完成预制构件11的预制。另外，为了便于两个预制构件11拼接后所形成的两条连接拼缝为错缝连接，因此两个预制构件11上的两个连接边的长度不等。
51.在一些实施例中，请参阅图2和图3，每个预制构件11具有与另一预制构件11连接的第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111与第二侧壁112上均预埋有连接件12，连接件12上设有连接孔；在同一烟囱段10中，两相邻预制构件11上位于同侧的两个连接件12上的连接孔穿设有紧固件，紧固件用于将两相邻预制构件11紧固连接。
52.通过在预制构件11上的第一侧壁111和第二侧壁112上预埋有连接件12，连接件12上形成有连接孔，因此在施工现场预制构件11的拼接时，仅需要采用紧固件穿过两个连接件12上的连接孔，便能将两个预制构件11的该侧完成连接。并且采用连接件12的方式进行连接，使得每个预制构件11的形状和种类完全相同，节约了模具的种类，更便于预制生产，不需要对预制构件11进行区分，在现场吊装和转移均更方便，在两块预制构件11拼接时，仅需要直接拼接或者将另一块预制构件11旋转180
°
53.便可。
54.其中，连接件可以是角铁预埋件，紧固件可以是高强螺栓，高强螺栓穿过两个连接件12的连接孔后，利用螺母锁紧固定，采用角铁预埋件加高强螺栓紧固的形式进行连接。预制构件11上第一侧壁111上和第二侧壁112的连接件12的数量可以是一个，也可以两个或者三个等。多个连接件12在第一侧壁111上和第二侧壁112上沿其高度方向间隔排布。第一侧
壁111上的多个连接件12与第二侧壁112上的连接件12的个数相等且位置一一对应。
55.在一些实施例中，连接件12与预制构件11内的钢筋骨架连接，连接孔位于安装腔13在高度方向的正投影内。通过将连接件12与钢筋骨架连接，从而保证连接件12能够更为稳固的固定在预制构件11上，保证连接件12的锚固性能，并且连接件12部分伸入于安装腔13内，使得紧固件与连接件12位于安装腔13内，相比于设置在烟囱段10的外侧面，烟囱的美观性更好。
56.另外，连接件12还可以是连接板，连接板的材质可以是钢板。连接板的内表面与钢筋骨架之间可以采用焊接固定，且连接板的外表面与第一侧壁111的表面齐平。
57.在一些实施例中，两相邻预制构件11上的第一侧壁111与第二侧壁112之间形成有连接拼缝，连接拼缝内填设有密封材料。通过密封材料可以对连接拼缝进行密封，保证烟囱段10的密封性，避免烟囱出现渗水的现象。
58.其中，密封材料可以是水泥浆、水泥砂浆、密封胶等密封材料。在本实施例中，密封材料可以选用为密封胶，密封胶的类型可以是硅酮密封胶。
59.第二方面，本技术实施例还提供了一种装配式烟囱施工方法，请参阅图4至图7，施工方法包括以下步骤：s1:在预制工厂内按设计图纸进行预制构件11预制，在预应力筋的设计位置预留预应力孔道110，预制构件11的混凝土浇筑，养护成型；s2:将预制构件11运至施工现场，在施工现场将预制构件11拼接成烟囱段10，完成所有烟囱段10中预制构件11的拼接；s3:待烟囱段10的混凝土强度达到吊装要求后，通过吊装设备将底层烟囱段10吊装至烟囱基础200的地坪上；s4:进行第二层烟囱段10的吊装，将第二层烟囱段10吊装于底层烟囱段10上，让第二层烟囱段10的预应力孔道110与底层烟囱段10上的预应力孔道110上下对齐；s5：重复s4步骤，依次完成烟囱的高度方向上的各个烟囱段10的吊装，直至烟囱所有的烟囱段10吊装完毕；s6：对底层烟囱段10的预应力孔道110中整体穿接预应力筋，所述预应力筋由下至上依次穿过各个烟囱段10，完成烟囱段10中所有预应力孔道110的预应力筋穿设；s7:采用后张法对所述预应力筋的两端进行张拉，当张拉力达到设计张力时，对预应力筋的两个端部通过锚头锚固；s8:向所述预应力孔道110中灌浆后封锚，完成各个烟囱段10在高度方向的拼接，得到烟囱。
60.上述技术方案中，该施工方法可以将烟囱采用装配式施工，利用预制厂对预制构件11进行预制，相较于传统的现浇工艺而言，预制构件11的质量可靠，能有效保障预制构件11的成型尺寸及外观质量，并且预制构件11的混凝土强度更易控制，结构安全稳定，有利于结构抗震，同时在预制厂内进行预制，不会受天气影响，便于控制施工工期。在施工现场利用吊装设备吊装预制构件11，直接进行烟囱各个烟囱段10的安装，避免了传统现浇工艺中出现浇混凝土上层浇筑对下层已浇筑的混凝土的污染，完全利用吊装设备进行组装，工作人员只需要进行辅助作业，确保吊装的精度便可，减少了高处作业频次与人数，降低了施工人员的劳动强度，降低了安全风险，也减少了传统施工作业复杂的施工工序。
61.需要说明的是，在吊装烟囱段时，烟囱内部的钢平台可以在烟囱段吊装过程中一同吊运，吊装后固定在烟囱内壁的预埋件上。
62.其中，请参阅图8，在烟囱的顶部还可以设有顶层护栏30以及彩钢瓦钢平台。待各个烟囱段装配完成后，相当于烟囱的主体结构完成，然后再进行烟囱的附属结构工程，譬如，在烟囱的安装通道内安装钢内筒40，钢内筒40可以贯穿安装通道设置，安装通道内钢内
筒40的数量可以是一个、两个或者三个及以上，在本实施例中，钢内筒40的数量为三个，还有预制构件11在预制厂内预制时，对应段的预制构件11应预留门窗的孔洞，待烟囱的主体结构吊装完成后，完成烟囱的门窗安装。
63.在一些实施例中，在s1中，在预制构件11的混凝土浇筑前，在预制构件11的对应位置预埋有连接件12，连接件12与预制构件11的钢筋骨架连接，连接件12用于将同一烟囱段10中相邻两个预制构件11拼接固定。
64.通过将连接件12与钢筋骨架连接，从而保证连接件12能够更为稳固的固定在预制构件11上，保证连接件12的锚固性能，并且连接件12部分伸入于安装腔13内，使得紧固件与连接件12位于安装腔13内，相比于设置在烟囱段10的外侧面，烟囱的美观性更好。
65.在一些实施例中，在s3中，在吊装前，先进行烟囱地坪的平整，然后再进行底层烟囱段10的吊装，底层烟囱段10的侧壁具有避让孔，避让孔用于在穿设预应力筋时形成操作空间；底层烟囱段10的底壁具有预埋件，预埋件与地坪上的基础预埋件连接。
66.对烟囱地坪进行场地平整，从而保证烟囱段10能够与地坪表面接触完好，保证底层烟囱段10的整体稳定性，并且利用预埋件与基础200预埋件连接，从而对底层烟囱段10进行固定，使得底层烟囱段10与基础200合为一体。通过避让孔可以形成工作人员作业的操作空间，便于作业人员将预应力筋穿入预应力孔道110中，并且进行锚固和灌浆作业。
67.其中，基础预埋件可以是地脚螺栓。在对预应力孔道110灌浆时，压浆可以采用复式采甩ub3型压蒙泵。采用普通硅酸盐水泥，标号525；水灰比为0.4～0.45。采用两次压力灌浆，保持0.6～0.7mpa压力1.0min，压浆须―次完成。预应力张拉完成后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时压浆、封锚。
68.在一些实施例中，在s2中，在烟囱段10中预制构件11拼接过程中，连接件12将相邻两预制构件11拼接后，对烟囱段10中相邻两预制构件11之间的连接拼缝采用密封材料进行封堵处理。通过密封材料可以对连接拼缝进行密封，保证烟囱段10各个预制构件11之间的密封性，避免烟囱出现渗水的现象。
69.在一些实施例中，在s4和s5中，在相邻两烟囱段10拼接时，待第二层烟囱段10的预应力孔道110与底层的烟囱段10的预应力孔道110上下对齐后，采用水泥砂浆对上下相邻两烟囱段10之间的连接拼缝进行封堵。
70.采用水泥砂浆对上下相邻两烟囱段10之间的连接拼缝进行封堵，保证烟囱段10各个预制构件11之间的密封性，避免烟囱100出现渗水的现象。
71.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
72.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.装配式烟囱，所述烟囱中部具有安装通道，其特征在于，包括：多个烟囱段，所述多个烟囱段沿所述烟囱的高度方向依次拼接构成所述烟囱，每个烟囱段的中部具有安装腔，所述多个所述烟囱段的所述安装腔构成所述安装通道，且多个安装腔在所述高度方向上的正投影重合；各个所述烟囱段包括至少一块预制构件；预应力筋，贯穿设置于所述多个烟囱段之间，所述预应力筋用于将所述多个烟囱段连接；其中，所述预制构件上设有预应力孔道，所述预应力孔道沿所述高度方向贯穿所述预制构件的底壁和顶壁设置，所述预应力筋贯穿所述多个烟囱段的所述预应力孔道并张拉后锚固灌浆，以将多个烟囱段在所述高度方向上进行连接。2.如权利要求1所述的装配式烟囱，其特征在于，各个所述烟囱段中所述预制构件的数量设为两个，两个预制构件连接构成所述烟囱段。3.如权利要求2所述的装配式烟囱，其特征在于，每个预制构件上具有与另一预制构件相连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁上均预埋有连接件，所述连接件上设有连接孔；在同一烟囱段中，两相邻预制构件上位于同侧的两个连接件上的所述连接孔穿设有紧固件，所述紧固件用于将两相邻预制构件紧固连接。4.如权利要求3所述的装配式烟囱，其特征在于，所述连接件与所述预制构件内的钢筋骨架连接，所述连接孔位于所述安装腔在所述高度方向的正投影内。5.如权利要求3所述的装配式烟囱，其特征在于，所述两相邻预制构件上的所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成有连接拼缝，所述连接拼缝内填设有密封材料。6.装配式烟囱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:在预制工厂内按设计图纸进行预制构件预制，在预应力筋的设计位置预留预应力孔道，预制构件的混凝土浇筑，养护成型；s2:将预制构件运至施工现场，在施工现场将预制构件拼接成烟囱段，完成所有烟囱段中预制构件的拼接；s3:待烟囱段的混凝土强度达到吊装要求后，通过吊装设备将底层烟囱段吊装至烟囱基础的地坪上；s4:进行第二层烟囱段的吊装，将第二层烟囱段吊装于底层烟囱段上，让第二层烟囱段的预应力孔道与底层烟囱段上的预应力孔道上下对齐；s5：重复s4步骤，依次完成烟囱的高度方向上的各个烟囱段的吊装，直至烟囱所有的烟囱段吊装完毕；s6：对底层烟囱段的预应力孔道中整体穿接预应力筋，所述预应力筋由下至上依次穿过各个烟囱段，完成烟囱段中所有预应力孔道的预应力筋穿设；s7:采用后张法对所述预应力筋的两端进行张拉，当张拉力达到设计张力时，对预应力筋的两个端部通过锚头锚固；s8:向所述预应力孔道中灌浆后封锚，完成各个烟囱段在高度方向的拼接，得到烟囱。7.如权利要求6所述的装配式烟囱施工方法，其特征在于，在s1中，在预制构件的混凝土浇筑前，在所述预制构件的对应位置预埋有连接件，所述连接件与所述预制构件的钢筋骨架连接，所述连接件用于将同一烟囱段中相邻两个预制构件拼接固定。8.如权利要求6所述的装配式烟囱施工方法，其特征在于，在s3中，在吊装前，先进行烟
囱地坪的平整，然后再进行底层烟囱段的吊装，所述底层烟囱段的侧壁具有避让孔，所述避让孔用于在穿设所述预应力筋时形成操作空间；所述底层烟囱段的底壁具有预埋件，所述预埋件与地坪上的基础预埋件连接。9.如权利要求6所述的装配式烟囱施工方法，其特征在于，在s2中，在所述烟囱段中预制构件拼接过程中，所述连接件将相邻两预制构件拼接后，对所述烟囱段中相邻两预制构件之间的连接拼缝采用密封材料进行封堵处理。10.如权利要求6所述的装配式烟囱施工方法，其特征在于，在s4和s5中，在相邻两烟囱段拼接时，待第二层烟囱段的预应力孔道与底层的烟囱段的所述预应力孔道上下对齐后，采用水泥砂浆对上下相邻两烟囱段之间的连接拼缝进行封堵。

技术总结
本申请实施例提供了一种装配式烟囱及施工方法，属于烟囱技术领域。烟囱中部具有安装通道，装配式烟囱包括多个烟囱段和预应力筋，多个烟囱段沿烟囱的高度方向依次拼接构成烟囱，每个烟囱段的中部具有安装腔，多个烟囱段的安装腔构成安装通道，且多个安装腔在高度方向上的正投影重合；预应力筋贯穿设置于多个烟囱段之间，预应力筋用于将多个烟囱段连接；其中，预制构件上设有预应力孔道，预应力孔道沿高度方向贯穿预制构件的底壁和顶壁设置，预应力筋贯穿多个烟囱段的预应力孔道并张拉后锚固灌浆，以将多个烟囱段在高度方向上进行连接。这种装配式烟囱能够简化烟囱的施工工艺，提高其施工效率。提高其施工效率。提高其施工效率。


技术研发人员：谭红波 胡小燕 欧忠礼 罗康辉 薛潇 杨攀 唐劲
受保护的技术使用者：中国电建集团重庆工程有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8