旋转吹瓶机及用于旋转吹瓶机的冷却装置的制作方法

1.本发明属于吹瓶机技术领域，具体涉及旋转吹瓶机及用于旋转吹瓶机的冷却装置。


背景技术：

2.现有旋转吹瓶机在瓶坯加热后由输送装置夹持后放入吹瓶模具吹瓶，吹制后的瓶体通过取瓶装置取出，取瓶装置夹持瓶体旋转一定角度（比如180
°
～300
°
）后，将瓶体输送至出瓶通道送出旋转吹瓶机。有些吹制后的瓶体底部接触底模时间较短，存在着冷却不足的现象，取出的瓶体在室温下冷却，极易造成瓶体出现凸底变形现象，进而使瓶体不能满足灌装要求。即使是瓶体进行回收利用，也造成了由原料到瓶体过程中的能源浪费及设备损耗，降低了整体社会效益。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够使吹制后的瓶体得到完全冷却，保证瓶体成型品质的旋转吹瓶机及用于旋转吹瓶机的冷却装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转吹瓶机，包括用于将瓶坯吹制形成瓶体的吹瓶装置、用于将吹制后的瓶体从吹瓶装置取出并沿一运动轨迹向外输送所述瓶体的取瓶装置和用于对输送的瓶体提供冷却的冷却装置，所述取瓶装置包括用于夹持瓶体的夹持机构和驱动夹持机构的旋转装置，所述夹持机构固定安装于所述旋转装置，所述冷却装置配置为所述夹持机构夹持的瓶体提供冷却。
5.作为本发明进一步的改进，所述冷却装置包括用于为瓶体底部提供冷却的冷却提供装置，所述冷却提供装置设置与运动轨迹相关联。
6.作为本发明进一步的改进，所述冷却提供装置包括冷却管道，所述冷却管道内输送冷却物质，所述冷却管道在运动轨迹下方。
7.作为本发明进一步的改进，所述冷却物质为冷却气体，所述冷却管道开设有若干个向瓶体底部提供冷却气体的出气孔。
8.作为本发明进一步的改进，相邻的所述出气孔间距3～30mm。
9.作为本发明进一步的改进，所述出气孔内壁设置若干凸墙，相邻的所述凸墙间隔布置形成导气槽。
10.作为本发明进一步的改进，所述冷却提供装置还包括与冷却管道连通的供气管道，所述冷却管道的两端均与所述供气管道连通。
11.作为本发明进一步的改进，所述冷却管道的管体还设有至少一个与所述供气管道连通的接头，用于连通供气管道引入冷却气体。
12.作为本发明进一步的改进，还包括用于为冷却提供装置创造冷却环境的冷却器，所述冷却器连接冷却提供装置。
13.基于上述提供的旋转吹瓶机，本发明还提供一种用于上述的旋转吹瓶机的冷却装置，其为上述的冷却装置。
14.本发明的有益效果是：通过在旋转吹瓶机中设置冷却装置，使吹制后取出的瓶体，在取瓶装置夹取其沿运动轨迹向外输送的过程中通过冷却装置可以得到完全冷却定型，保证了瓶体的成型质量和瓶体生产的良品率；解决了瓶坯吹制形成瓶体后，由于瓶体底部与底模接触时间较短，瓶体底部依靠瓶体取出后在室温下冷却一段时间后才能得到完全冷却，存在凸底变形现象的问题。
附图说明
15.图1为旋转吹瓶机的结构示意图；图2为出气孔的结构示意图；图3为冷却器中冷却水道与冷却气道在空间上平行分布时的结构示意图；图4为冷却器中冷却水道与冷却气道在空间上垂直分布时的结构示意图；图5为为冷却器中冷却水道与冷却气道在空间上交错分布时的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例：如图1至图5所示，本实施例公开了一种旋转吹瓶机，包括用于将瓶坯吹制形成瓶体的吹瓶装置1、用于将吹制后的瓶体从吹瓶装置1取出并沿一运动轨迹5向外输送所述瓶体至出瓶通道4的取瓶装置2、用于对输送的瓶体底部实施冷却的冷却装置和用于将瓶体向外送出旋转吹瓶机的出瓶通道4，吹瓶装置1和出瓶通道4均位于取瓶装置2的外周，取瓶装置2包括用于夹持瓶体的夹持机构21和驱动夹持机构21沿一设定的运动轨迹5行进的旋转装置22，瓶坯在吹瓶装置1内吹制形成瓶体后，旋转装置22驱动夹持机构21靠向吹瓶装置1移动，然后夹持机构21打开，伸入吹瓶装置1内将瓶体夹住，然后夹持机构21缩回将瓶体从吹瓶装置1取出，然后旋转装置22运转驱动夹持有瓶体的夹持机构21靠向出瓶通道4移动，在取瓶装置2与出瓶通道4之间还设有拔瓶杆6，旋转的拨瓶杆6将瓶体从夹持机构21拨离，瓶体进入出瓶通道4，在瓶体取出后向出瓶通道4移动的过程中，瓶体底部由冷却装置持续提供冷却，从而使瓶体底部完全冷却定型，避免瓶体由于冷却不完全，在出瓶通道4上输送时出现凸底变形的现象。
18.在本实施例中，旋转装置22的旋转转动部分为圆盘形状，在旋转装置22上安装有若干个夹持机构21，旋转装置22驱动夹持机构21做圆周运动，相应的运动轨迹5为圆周运动轨迹。其中夹持机构的行进范围涉及整个圆周运动轨迹；而瓶体的行进范围大约为圆周运动轨迹的270
°
弧线范围；冷却装置提供冷却的范围大约为圆周运动轨迹的80-150
°
弧线范围。应当理解，瓶体的行进范围和冷却装置提供冷却的范围能够根据需要进行设置，冷却装置的设置与瓶体的行进范围即瓶体的运动轨迹相关。
19.在本实施例中，冷却装置包括用于为瓶体底部提供冷却的冷却提供装置31和用于为冷却提供装置31创造冷却环境的冷却器32，冷却器32与冷却装置连接，冷却器32工作形
成冷却物质向冷却提供装置31输送，冷却提供装置31将冷却物质靠向瓶体底部输送，从而在瓶体底部形成冷却区，瓶体底部在冷却区完全冷却定型。冷却提供装置31至少可在两个位置进行配置，且该位置与夹持机构21夹持瓶体向出瓶通道4输送的运动轨迹5相关联，该位置既可以是在瓶体运动轨迹5的正下方，也可以是在瓶体运动轨迹5的斜下方，相应的均朝向瓶体底部形成冷却区即可，冷却提供装置31的配置位置可以根据实际情况进行选择。当然在实际应用中，冷却器32即可以对冷却提供装置31本体进行冷却，也可以对其内的冷却物质进行冷却，均可以实现对瓶体底部的冷却。
20.在本实施例中，冷却提供装置31包括冷却管道311和一端与冷却管道311连通的供气管道312，供气管道312的另一端与冷却器32连接，冷却管道311开设有若干个向瓶体底部提供冷却气体的出气孔313，出气孔313朝向瓶体底部出气，冷却管道311位于瓶体运动轨迹5的下方。而为了使出气孔313出气均匀稳定，且具有一定的方向性，在出气孔313内壁设置若干凸墙314，出气孔313内的凸墙314间隔开布置形成若干导气槽315。当然为了改变出气方向或增大冷却气体的冷却面积，凸墙314呈板面朝一个方向倾斜设置，或者呈螺旋状朝一个方向倾斜设置，当然凸墙314还可以是其它曲面或不规则形状槽一个方向倾斜设置，具体的可以根据出气需求进行设置。
21.作为优选的实施方式，冷却管道311两端均与供气管道312连通，冷却气体从冷却管道311的两端通入，从而使冷却管道311上各出气孔313的出气压力更为均匀。避免单端进气时，其靠近供气管道312一端的出气孔313气压大，而远离供气管道312一端的出气孔313气压小，冷却管道311上各出气孔313的出气压力不等，冷却效果不佳的问题。为进一步优化冷却效果，冷却管道311与瓶体底部距离控制在1～20 mm范围内，优选3～8 mm。
22.当冷却管道311较长时，为了进一步平衡冷却管道311上各出气孔313的出气压力，使各出气孔313的出气压力均匀稳定，在冷却管道311的中部或其它合适位置设置至少一个与供气管道312连通的接头，以引入冷却气体。具体的，可以根据冷却管道311的长度，在冷却管道311上每隔距离l1开设一个出气孔313，l1取3～30mm，优选8～15 mm，相邻出气孔313之间既可以等间距设置也可以不等间距设置，具体可以按照冷却需求进行设置。相应的，在冷却管道311上每隔距离l2设置一个与供气管道312连通的接头，l2取6l1～100l1。在设置接头时，可以根据出气孔313预设出气压力值p1与允许出气压力降低值p2来设置接头，先在冷却管道311的两端连接供气管道312，供气管道312向冷却管道311通入冷却气体，冷却气体从出气孔313排出，然后从冷却管道311的两端依次测量各出气孔313的实际压力值p3。若各出气孔313的实际压力值p3均在（p1‑ꢀ
p2）～p1范围内，则各出气孔313符合预设出气压力要求，冷却管道311无需再增设接头。若测得的各出气孔313的实际压力值p3中，有出气孔313的实际压力值p3＜p1‑ꢀ
p2时，按以下情况设置接头：
①
若测得实际压力值p3＜p1‑ꢀ
p2的出气孔313数为1或2个时，在冷却管道311的中部设置接头；
②
若测得实际压力值p3＜p1‑ꢀ
p2的出气孔313数至少有三个时，选取实际压力值p3＜p1‑ꢀ
p2的出气孔313中沿运动轨迹5分别距离冷却管道311两端最近的低压孔ⅰ和低压孔ⅱ，分别量取低压孔ⅰ和低压孔ⅱ分别到冷却管道311相应最近的一端的距离为l3和l4，选取l3和l4中较小值确定为接头设置位置的参考基础距离x，再沿运动轨迹5量取低压孔ⅰ和低压
孔ⅱ的距离l5，然后确定接头在冷却管道311中设置的位置。若l5≤x，则在低压孔ⅰ和低压孔ⅱ所在的冷却管道311分别设置一个与供气管道312连通的接头，接头连通供气管道312用以供入冷却气体。若l5＞x，则以l5÷
x的数值以进一法得到整数n，确定冷却管道311中设置接头的位置，在低压孔ⅰ和低压孔ⅱ所在的冷却管道311分别设置一个与供气管道312连通的接头，同时在低压孔ⅰ与低压孔ⅱ之间的冷却管道311上，距离低压孔ⅰ或低压孔ⅱ每隔距离l6设置一个接头，l6= l5÷
n。当然冷却管道311还可以是由若干段较短的冷却管道311沿运动轨迹5布局形成的较长的冷却管道311，较短的冷却管道311两端连接供气管道312，较短的冷却管道311之间相互不连通，从而相互不影响气压，并且冷却管道311较短时，其出气孔313之间的气压值相差不大，冷却效果均匀。
23.作为优选的实施方式，冷却管道311设有支撑部件，以使冷却管道311与运动轨迹5保持相对确定的位置，从而保证冷却效果，以及运动轨迹5各位置上冷却的均匀性和稳定性。冷却管道311可以是铜管或塑料管等。
24.作为优选的实施方式，冷却器32内包括至少两层叠置的空间，其中至少一层空间内设有之字形分布的冷却水道321，与该层空间相邻的一层空间设有与冷却水道321在空间上平行/垂直/交错分布的冷却气道322。循环冷却水管的进水口和出水口与冷却水道321的两端连接，冷却气道322的进气端与气源装置等供气装置连接，冷却气道322的出气端与供气管道312的进气端连接。当冷却水道321与冷却气道322在空间上平行分布时，其冷却水道321可随冷却气道322的气路相应随形设置即可得到较大的热交换面积，冷却气道322的冷却效果较佳；而当冷却水道321与冷却气道322在空间上垂直/交错分布时，冷却水道321或冷却气道322的排布密集以得到较大的热交换面积。冷却装置在实际工作中，供气管道312内气压在0.4～1mpa范围内，因为供气管道312内气压低于0.4mpa时，瓶体底部的冷却效果不佳，无法满足瓶体底部的冷却需求；而供气管道312内气压高于1mpa时，瓶体容易被吹飞；气压在0.4～1mpa范围内既可以满足瓶体底部的冷却需求，又能够防止瓶体被吹飞。冷却器32内冷却水的温度控制在8～15℃范围内，当冷却水温度低于8℃时，冷却气体温度过低，容易造成瓶体底部成型缺陷；而当冷却水温度高于15℃时，冷却气体温度过高，瓶体底部的冷却效果不佳，无法满足瓶体底部的冷却需求；而冷却水温度控制在8～15℃范围内时，其符合瓶体底部的冷却需求；特别是在10～12℃范围内，对瓶体底部的冷却效果最佳。
25.以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.旋转吹瓶机，其特征在于：包括用于将瓶坯吹制形成瓶体的吹瓶装置、用于将吹制后的瓶体从吹瓶装置取出并沿一运动轨迹向外输送所述瓶体的取瓶装置和用于对输送的瓶体提供冷却的冷却装置，所述取瓶装置包括用于夹持瓶体的夹持机构和驱动夹持机构的旋转装置，所述夹持机构固定安装于所述旋转装置，所述冷却装置配置为所述夹持机构夹持的瓶体提供冷却。2.据权利要求1所述的旋转吹瓶机，其特征在于：所述冷却装置包括用于为瓶体底部提供冷却的冷却提供装置，所述冷却提供装置设置与运动轨迹相关联。3.根据权利要求2所述的旋转吹瓶机，其特征在于：所述冷却提供装置包括冷却管道，所述冷却管道内输送冷却物质，所述冷却管道在运动轨迹下方。4.根据权利要求3所述的旋转吹瓶机，其特征在于：所述冷却物质为冷却气体，所述冷却管道开设有若干个向瓶体底部提供冷却气体的出气孔。5.根据权利要求4所述的旋转吹瓶机，其特征在于：相邻的所述出气孔间距3～30mm。6.根据权利要求4所述的旋转吹瓶机，其特征在于：所述出气孔内壁设置若干凸墙，相邻的所述凸墙间隔布置形成导气槽。7.根据权利要求3所述的旋转吹瓶机，其特征在于：所述冷却提供装置还包括与冷却管道连通的供气管道，所述冷却管道的两端均与所述供气管道连通。8.根据权利要求7所述的旋转吹瓶机，其特征在于：所述冷却管道的管体还设有至少一个与所述供气管道连通的接头，用于连通供气管道引入冷却气体。9.根据权利要求2所述的旋转吹瓶机，其特征在于：还包括用于为冷却提供装置创造冷却环境的冷却器，所述冷却器连接冷却提供装置。10.用于旋转吹瓶机的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置为权利要求2-9任一所述的冷却装置。

技术总结
旋转吹瓶机及用于旋转吹瓶机的冷却装置，包括用于将瓶坯吹制形成瓶体的吹瓶装置、用于将吹制后的瓶体从吹瓶装置取出并沿一运动轨迹向外输送所述瓶体的取瓶装置和用于对输送的瓶体提供冷却的冷却装置，所述取瓶装置包括用于夹持瓶体的夹持机构和驱动夹持机构的旋转装置，所述夹持机构固定安装于所述旋转装置，所述冷却装置配置为所述夹持机构夹持的瓶体提供冷却，通过在旋转吹瓶机中设置冷却装置，使吹制后取出的瓶体，在取瓶装置夹取其沿运动轨迹向外输送的过程中通过冷却装置可以得到完全冷却定型，保证了瓶体的成型质量和瓶体生产的良品率。体生产的良品率。体生产的良品率。


技术研发人员：谢国基 姜晓平 林昌武 黄赐义 叶峰登 胡志国 方英 卢佳 杨建茁
受保护的技术使用者：广东星联精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8