一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置的制作方法

1.本发明属于电子产品生产技术领域，具体为一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.目前，在对手机、录像机、电脑等电子产品进行生产时，需要对这些电机产品的壳体进行打磨抛光，但是，现有技术中，在对电子产品的壳体进行打磨盘抛光时，一般是将壳体放置在打磨台上固定，然后再通过打磨机构对壳体的上表面进行打磨，而在打磨时，打磨产的粉末均会残留在壳体的上表面，且不易进行清理，从而容易影响打磨盘对壳体表面的打磨效果，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，有效的解决了目前在对电子产品的壳体进行打磨盘抛光时，一般是将壳体放置在打磨台上固定，然后再通过打磨机构对壳体的上表面进行打磨，而在打磨时，打磨产的粉末均会残留在壳体的上表面，且不易进行清理，从而容易影响打磨盘对壳体表面的打磨效果，不便于人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，包括底板、支架、打磨机构及夹持机构，还包括移动升降机构和防护洒水机构，所述支架包括左侧板、右侧板和顶板，所述左侧板和右侧板均竖直设置，并分别与底板的上端左右两侧固定连接，所述移动升降机构设置在顶板的下侧，所述打磨机构设置在移动升降机构中的气缸下端，所述夹持机构设置在右侧板的左侧中部，所述防护洒水机构设置在夹持机构的上方，且防护洒水机构中的防护罩可在右侧板上端进行竖直滑动，所述夹持机构的下方设置有接水槽，所述接水槽固定设置在底板上。
6.优选的，所述移动升降机构包括电动滑轨、电动滑块和气缸，所述电动滑轨横向固定设置在顶板的下侧，所述电动滑块固定设置在电动滑轨中，所述气缸的上端与电动滑块的下端固定连接。
7.优选的，所述打磨机构包括打磨电机、驱动轴和打磨盘，所述打磨电机固定设置在气缸的下端，所述打磨电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，所述驱动轴的右端与打磨盘的左侧中部固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括垫板、两个夹持板、两个l形杆、两个移动把和双向螺纹杆，所述垫板竖直设置并与右侧板的左侧固定连接，两个所述夹持板均位于垫板的左侧并前后对称分布，两个所述夹持板的相反两侧中部分别与两个l形杆固定连接，且两个l形杆
的水平部右端均贯穿右侧板并分别与两个移动把固定连接，所述右侧板的表面开设有两个纵向设置的条形口并与两个l形杆滑动设置，所述双向螺纹杆纵向设置在右侧板的右侧，两个所述移动把的表面均通过螺纹孔分别与双向螺纹杆的杆壁前后两端螺纹连接，所述双向螺纹杆的前后两端均通过轴承转动连接有支撑板，两个所述支撑板的左侧均与右侧板固定连接，所述双向螺纹杆的前端向前延伸并固定连接有旋转把手。
9.优选的，所述防护洒水机构包括防护罩、洒水管、压板、滑杆、第一弹簧及卡接组件，所述防护罩位于右侧板的左侧上方，且防护罩的右侧和下侧均为开通设置，所述防护罩的上端中部与洒水管固定连接，所述防护罩的右侧上端与压板固定连接，所述右侧板的侧壁上方开设有与压板相匹配的移动口，所述压板的右端穿过移动口并延伸至右侧板的右侧，且压板的上端开设有滑孔并与滑杆滑动连接，所述滑杆的上下两端均固定连接有固定块，两个所述固定块均与右侧板的右侧固定连接，所述第一弹簧设置在压板的下方，且第一弹簧与滑杆活动套设，所述卡接组件设置在滑杆的杆壁下方，所述防护罩的左侧中部开设有可供驱动轴穿过的条形穿孔。
10.优选的，所述卡接组件包括梯形卡块和第二弹簧，所述滑杆的右侧杆壁下方开设有收缩槽，所述梯形卡块可滑动设置在收缩槽中，所述第二弹簧设置在收缩槽中，且第二弹簧的左右两端分别收缩槽的槽底及梯形卡块固定连接，所述梯形卡块的上端右侧向下倾斜设置。
11.优选的，所述驱动轴包括驱动套筒、驱动杆、第三弹簧和多个限位滑块，所述驱动套筒的左端与打磨电机的输出端固定连接，所述驱动杆滑动设置在驱动套筒中，所述驱动杆的右端与打磨盘固定连接，所述第三弹簧设置在驱动套筒中，所述驱动套筒的圆周侧壁开设有多个条形滑口，多个所述限位滑块分别可滑动设置在条形滑口中，且多个限位滑块均与驱动杆的杆壁固定连接，所述打磨电机的前侧固定连接有l形板，所述l形板的水平部后侧固定连接有激光粒度分布仪，所述激光粒度分布仪的输出端与打磨盘的右侧平齐。
12.本发明的技术效果和优点：
13.1、通过设有的底板、支架、打磨机构、夹持机构、移动升降机构和防护洒水机构的相互配合，将待打磨的壳体放置在夹持机构中的两个夹持板之间并通过夹持机构进行夹持，从而能够将壳体进行竖直夹持固定，并位于打磨机构的右侧，从而当打磨机构对壳体的左侧面进行打磨时，产生的粉末会自由向下落，不需要进行清理，且不会影响打磨效果，同时，在打磨时，将防护罩向下拉动，使防护罩套设在打磨盘和壳体的外侧，再通过洒水管向壳体和打磨盘上进行洒水，水能够与粉末混合，从而避免粉末四处飘散，而防护罩会对被打磨盘甩出的水和粉末进行阻挡，使水混合粉末向下流动并落入接水槽中，避免造成工作环境污染，便于人们使用。
附图说明
14.图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明的正面结构示意图；
16.图2为本发明的右侧板的左侧面结构示意图；
17.图3为本发明的夹持机构的俯视结构示意图；
18.图4为本发明的防护罩的立体结构示意图；
19.图5为本发明的卡接组件的结构示意图；
20.图6为本发明的打磨机构的俯视剖面结构示意图；
21.图7为本发明的驱动套筒和驱动杆的侧面剖面结构示意图。
22.图中：1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、顶板；5、气缸；6、防护罩；7、接水槽；8、电动滑轨；9、电动滑块；10、打磨电机；11、打磨盘；12、垫板；13、夹持板；14、l形杆；15、移动把；16、双向螺纹杆；17、支撑板；18、洒水管；19、压板；20、滑杆；21、第一弹簧；22、梯形卡块；23、第二弹簧；24、驱动套筒；25、驱动杆；26、第三弹簧；27、限位滑块；28、l形板；29、激光粒度分布仪。
具体实施方式
23.本发明提供了如图1-7所示的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，包括底板1、支架、打磨机构及夹持机构，还包括移动升降机构和防护洒水机构，支架包括左侧板2、右侧板3和顶板4，左侧板2和右侧板3均竖直设置，并分别与底板1的上端左右两侧固定连接，移动升降机构设置在顶板4的下侧，打磨机构设置在移动升降机构中的气缸5下端，夹持机构设置在右侧板3的左侧中部，防护洒水机构设置在夹持机构的上方，且防护洒水机构中的防护罩6可在右侧板3上端进行竖直滑动，夹持机构的下方设置有接水槽7，接水槽7固定设置在底板1上。
24.如图1示，移动升降机构包括电动滑轨8、电动滑块9和气缸5，电动滑轨8横向固定设置在顶板4的下侧，电动滑块9固定设置在电动滑轨8中，气缸5的上端与电动滑块9的下端固定连接，通过电动滑轨8可以驱动电动滑块9横向移动，电动滑块9带动气缸5横向移动，从而能够打磨机构横向移动，且气缸5可带动打磨机构竖直移动，从而实现对壳体的左侧面进行打磨。
25.同时，打磨机构包括打磨电机10、驱动轴和打磨盘11，打磨电机10固定设置在气缸5的下端，打磨电机10的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，驱动轴的右端与打磨盘11的左侧中部固定连接。
26.如图1、图2和图3示，夹持机构包括垫板12、两个夹持板13、两个l形杆14、两个移动把15和双向螺纹杆16，垫板12竖直设置并与右侧板3的左侧固定连接，两个夹持板13均位于垫板12的左侧并前后对称分布，两个夹持板13的相反两侧中部分别与两个l形杆14固定连接，且两个l形杆14的水平部右端均贯穿右侧板3并分别与两个移动把15固定连接，右侧板3的表面开设有两个纵向设置的条形口并与两个l形杆14滑动设置，双向螺纹杆16纵向设置在右侧板3的右侧，两个移动把15的表面均通过螺纹孔分别与双向螺纹杆16的杆壁前后两端螺纹连接，双向螺纹杆16的前后两端均通过轴承转动连接有支撑板17，两个支撑板17的左侧均与右侧板3固定连接，双向螺纹杆16的前端向前延伸并固定连接有旋转把手，将待打磨的壳体放置在两个夹持板13之间，转动旋转把手带动双向螺纹杆16转动，双向螺纹杆16转动能够带动两个移动把15相对移动，两个移动把15带动两个l形杆14相对移动，两个l形杆14能够带动两个夹持板13相对移动，从而能够将壳体进行夹持固定。
27.如图1、图2和图4示，防护洒水机构包括防护罩6、洒水管18、压板19、滑杆20、第一弹簧21及卡接组件，防护罩6位于右侧板3的左侧上方，且防护罩6的右侧和下侧均为开通设
置，防护罩6的上端中部与洒水管18固定连接，防护罩6的右侧上端与压板19固定连接，右侧板3的侧壁上方开设有与压板19相匹配的移动口，压板19的右端穿过移动口并延伸至右侧板3的右侧，且压板19的上端开设有滑孔并与滑杆20滑动连接，滑杆20的上下两端均固定连接有固定块，两个固定块均与右侧板3的右侧固定连接，第一弹簧21设置在压板19的下方，且第一弹簧21与滑杆20活动套设，卡接组件设置在滑杆20的杆壁下方，防护罩6的左侧中部开设有可供驱动轴穿过的条形穿孔，当打磨盘11与壳体的左侧相抵时，将压板19向下按压，压板19带动防护罩6向下移动，从而能够将防护罩6套设在打磨盘11和壳体的外侧，且压板19会被卡接组件卡住固定，从而将防护罩6进行固定，通过洒水管18向壳体和打磨盘11上进行洒水，水能够与粉末混合，从而避免粉末四处飘散，而防护罩6会对被打磨盘11甩出的水和粉末进行阻挡，使水混合粉末向下流动并落入接水槽7中，避免造成工作环境污染。
28.如图5示，卡接组件包括梯形卡块22和第二弹簧23，滑杆20的右侧杆壁下方开设有收缩槽，梯形卡块22可滑动设置在收缩槽中，第二弹簧23设置在收缩槽中，且第二弹簧23的左右两端分别收缩槽的槽底及梯形卡块22固定连接，梯形卡块22的上端右侧向下倾斜设置，当压板19向下移动至梯形卡块22位置时，会将梯形卡块22向收缩槽内部进行收缩，从而压板19能够移动至梯形卡块22的下方，梯形卡块22在第二弹簧23的弹力作用下向外弹出，从而能够将压板19进行限位卡住，从而能够对防护罩6进行限位卡住，使防护罩6稳定套设在打磨盘11和壳体的外侧。
29.如图6和图7示，驱动轴包括驱动套筒24、驱动杆25、第三弹簧26和多个限位滑块27，驱动套筒24的左端与打磨电机10的输出端固定连接，驱动杆25滑动设置在驱动套筒24中，驱动杆25的右端与打磨盘11固定连接，第三弹簧26设置在驱动套筒24中，驱动套筒24的圆周侧壁开设有多个条形滑口，多个限位滑块27分别可滑动设置在条形滑口中，且多个限位滑块27均与驱动杆25的杆壁固定连接，打磨电机10的前侧固定连接有l形板28，l形板28的水平部后侧固定连接有激光粒度分布仪29，激光粒度分布仪29的输出端与打磨盘11的右侧平齐，当通过电动滑轨8和电动滑块9带动打磨电机10和打磨盘11向右移动，打磨电机10通过l形板28带动激光粒度分布仪29向右移动，当打磨盘11与壳体的左侧相抵时，继续向右移动时，驱动杆25会压缩第三弹簧26并向驱动套筒24的内部进行收缩，而激光粒度分布仪29仍然继续向右移动，从而能够对壳体的左侧面的打磨厚度进行进行标记，避免打磨厚度过大或过小而影响产品质量，便于人们使用。
30.本发明工作原理：将待打磨的壳体放置在夹持机构中的两个夹持板13之间并通过夹持机构进行夹持，从而能够将壳体进行竖直夹持固定，并位于打磨机构的右侧，从而当打磨机构对壳体的左侧面进行打磨时，产生的粉末会自由向下落，不需要进行清理，且不会影响打磨效果，同时，在打磨时，将防护罩6向下拉动，使防护罩6套设在打磨盘11和壳体的外侧，再通过洒水管18向壳体和打磨盘11上进行洒水，水能够与粉末混合，从而避免粉末四处飘散，而防护罩6会对被打磨盘11甩出的水和粉末进行阻挡，使水混合粉末向下流动并落入接水槽7中，避免造成工作环境污染，便于人们使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，包括底板(1)、支架、打磨机构及夹持机构，其特征在于：还包括移动升降机构和防护洒水机构，所述支架包括左侧板(2)、右侧板(3)和顶板(4)，所述左侧板(2)和右侧板(3)均竖直设置，并分别与底板(1)的上端左右两侧固定连接，所述移动升降机构设置在顶板(4)的下侧，所述打磨机构设置在移动升降机构中的气缸(5)下端，所述夹持机构设置在右侧板(3)的左侧中部，所述防护洒水机构设置在夹持机构的上方，且防护洒水机构中的防护罩(6)可在右侧板(3)上端进行竖直滑动，所述夹持机构的下方设置有接水槽(7)，所述接水槽(7)固定设置在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，其特征在于：所述移动升降机构包括电动滑轨(8)、电动滑块(9)和气缸(5)，所述电动滑轨(8)横向固定设置在顶板(4)的下侧，所述电动滑块(9)固定设置在电动滑轨(8)中，所述气缸(5)的上端与电动滑块(9)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机(10)、驱动轴和打磨盘(11)，所述打磨电机(10)固定设置在气缸(5)的下端，所述打磨电机(10)的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，所述驱动轴的右端与打磨盘(11)的左侧中部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括垫板(12)、两个夹持板(13)、两个l形杆(14)、两个移动把(15)和双向螺纹杆(16)，所述垫板(12)竖直设置并与右侧板(3)的左侧固定连接，两个所述夹持板(13)均位于垫板(12)的左侧并前后对称分布，两个所述夹持板(13)的相反两侧中部分别与两个l形杆(14)固定连接，且两个l形杆(14)的水平部右端均贯穿右侧板(3)并分别与两个移动把(15)固定连接，所述右侧板(3)的表面开设有两个纵向设置的条形口并与两个l形杆(14)滑动设置，所述双向螺纹杆(16)纵向设置在右侧板(3)的右侧，两个所述移动把(15)的表面均通过螺纹孔分别与双向螺纹杆(16)的杆壁前后两端螺纹连接，所述双向螺纹杆(16)的前后两端均通过轴承转动连接有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)的左侧均与右侧板(3)固定连接，所述双向螺纹杆(16)的前端向前延伸并固定连接有旋转把手。5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，其特征在于：所述防护洒水机构包括防护罩(6)、洒水管(18)、压板(19)、滑杆(20)、第一弹簧(21)及卡接组件，所述防护罩(6)位于右侧板(3)的左侧上方，且防护罩(6)的右侧和下侧均为开通设置，所述防护罩(6)的上端中部与洒水管(18)固定连接，所述防护罩(6)的右侧上端与压板(19)固定连接，所述右侧板(3)的侧壁上方开设有与压板(19)相匹配的移动口，所述压板(19)的右端穿过移动口并延伸至右侧板(3)的右侧，且压板(19)的上端开设有滑孔并与滑杆(20)滑动连接，所述滑杆(20)的上下两端均固定连接有固定块，两个所述固定块均与右侧板(3)的右侧固定连接，所述第一弹簧(21)设置在压板(19)的下方，且第一弹簧(21)与滑杆(20)活动套设，所述卡接组件设置在滑杆(20)的杆壁下方，所述防护罩(6)的左侧中部开设有可供驱动轴穿过的条形穿孔。6.根据权利要求5所述的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，其特征在于：所述卡接组件包括梯形卡块(22)和第二弹簧(23)，所述滑杆(20)的右侧杆壁下方开设有收缩槽，所述梯形卡块(22)可滑动设置在收缩槽中，所述第二弹簧(23)设置在收缩槽中，且第二弹簧(23)的左右两端分别收缩槽的槽底及梯形卡块(22)固定连接，所述梯形卡块(22)的上端
右侧向下倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动轴包括驱动套筒(24)、驱动杆(25)、第三弹簧(26)和多个限位滑块(27)，所述驱动套筒(24)的左端与打磨电机(10)的输出端固定连接，所述驱动杆(25)滑动设置在驱动套筒(24)中，所述驱动杆(25)的右端与打磨盘(11)固定连接，所述第三弹簧(26)设置在驱动套筒(24)中，所述驱动套筒(24)的圆周侧壁开设有多个条形滑口，多个所述限位滑块(27)分别可滑动设置在条形滑口中，且多个限位滑块(27)均与驱动杆(25)的杆壁固定连接，所述打磨电机(10)的前侧固定连接有l形板(28)，所述l形板(28)的水平部后侧固定连接有激光粒度分布仪(29)，所述激光粒度分布仪(29)的输出端与打磨盘(11)的右侧平齐。

技术总结
本发明公开了一种电子产品生产用外壳打磨抛光装置，涉及到电子产品生产领域，包括底板、支架、打磨机构及夹持机构，还包括移动升降机构和防护洒水机构，支架包括左侧板、右侧板和顶板，左侧板和右侧板均竖直设置，并分别与底板的上端左右两侧固定连接，移动升降机构设置在顶板的下侧，打磨机构设置在移动升降机构中的气缸下端，夹持机构设置在右侧板的左侧中部，防护洒水机构设置在夹持机构的上方。本发明能够对电子产品的壳体进行竖直固定并进行竖直打磨，产生的粉末会自由向下落，不需要进行清理，且不会影响打磨效果，且能够对产生的粉末进行喷水和阻挡，使粉末落入接水槽中，避免造成环境污染。免造成环境污染。免造成环境污染。


技术研发人员：李卫华 李振华 张宁波 郑文忠 滕明林
受保护的技术使用者：湖南华大科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/8