一种热处理用多功能清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理用多功能清洗机。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。在热处理过后，常需要使用清洗机对零件外壁进行清洗。
3.现有的清洗机一般为水平方向的输送带式，通常通过喷淋的方式对零件外壁进行清洗，较为顽固的脏污不方便清洗，且滴落的油污，不能够集中处理，不方便将清洗后的零件烘干处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理用多功能清洗机，以解决上述背景技术中提出的清洗机一般为水平方向的输送带式，通常通过喷淋的方式对零件外壁进行清洗，较为顽固的脏污不方便清洗，且滴落的油污，不能够集中处理，不方便将清洗后的零件烘干处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理用多功能清洗机，包括水槽主体，所述水槽主体顶端内部开设有清洗槽，且清洗槽外部两侧分别安装有加热机主体和油水分离器，所述清洗槽内部两侧均安装有从动轴承，且两侧的从动轴承外部分别连接有第一传动链条和第二传动链条，所述水槽主体顶端外部安装有提升室壳体，且提升室壳体内部两侧均安装有限位转轴，所述限位转轴后端连接有主动轴承，且主动轴承后端通过联轴器连接有伺服电机，所述提升室壳体两侧的主动轴承外部分别连接有第一传动链条和第二传动链条，所述第一传动链条和第二传动链条之间安装有清洗框，且清洗框为网状结构，所述提升室壳体顶端内部开设有烘干室，且烘干室内部顶端安装有热风机主体，所述烘干室下方内部安装有分隔网板，且分隔网板位于清洗框正上方。
6.优选的，所述第一传动链条和第二传动链条的相对面之间均对应安装有固定卡板，且固定卡板内侧均设有开口结构，并且固定卡板径向分布有至少2个。
7.优选的，所述伺服电机外部安装有电机室，且电机室外部连接有提升室壳体，并且电机室内部开设有散热通孔。
8.优选的，所述固定卡板的开口结构内部嵌合连接有固定卡条，且固定卡条外部安装有清洗框。
9.优选的，所述固定卡板和固定卡条的宽度均不大于第一传动链条和第二传动链条的宽度，且固定卡板和固定卡条的截面均为横向“t”形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热处理用多功能清洗机能够将零件浸泡清洗并烘干，增强清洁效果，且能够将污水油水分离，方便进行后处理。本热处理用多功能清洗机能够通过第一传动链条和第二传动链条对清洗框进行升降，以令清洗框内的零件能够便于浸泡与沥干，且能够通过热风机主体将零件烘干，增强零件清洗效果，清洗槽内的污水能够通过油水分离器进行油水分离，方便进行后处理。
附图说明
11.图1为本实用新型一种热处理用多功能清洗机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种热处理用多功能清洗机的图1中a-a剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种热处理用多功能清洗机的图2中b处放大结构示意图。
14.图中：1、热风机主体，2、分隔网板，3、限位转轴，4、第一传动链条，5、加热机主体，6、烘干室，7、提升室壳体，8、第二传动链条，9、油水分离器，10、支脚，11、水槽主体，12、清洗槽，13、从动轴承，14、主动轴承，15、清洗框，16、伺服电机，17、散热通孔，18、电机室，19、固定卡板，20、固定卡条。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理用多功能清洗机，包括水槽主体11，水槽主体11顶端内部开设有清洗槽12，且清洗槽12外部两侧分别安装有加热机主体5和油水分离器9，清洗槽12内部两侧均安装有从动轴承13，且两侧的从动轴承13外部分别连接有第一传动链条4和第二传动链条8，第一传动链条4和第二传动链条8的相对面之间均对应安装有固定卡板19，且固定卡板19内侧均设有开口结构，并且固定卡板19径向分布有至少2个，此结构使得第一传动链条4和第二传动链条8之间对应安装有至少2组固定卡板19，固定卡板19的开口结构内部嵌合连接有固定卡条20，且固定卡条20外部安装有清洗框15，此结构使得清洗框15两侧能够通过固定卡条20与固定卡板19嵌合固定，固定卡板19和固定卡条20的宽度均不大于第一传动链条4和第二传动链条8的宽度，且固定卡板19和固定卡条20的截面均为横向“t”形结构，此结构使得固定卡板19和固定卡条20两端均不会凸出于第一传动链条4和第二传动链条8两端，且固定卡条20不会轻易的从固定卡板19内部脱落，水槽主体11顶端外部安装有提升室壳体7，且提升室壳体7内部两侧均安装有限位转轴3，限位转轴3后端连接有主动轴承14，且主动轴承14后端通过联轴器连接有伺服电机16，伺服电机16外部安装有电机室18，且电机室18外部连接有提升室壳体7，并且电机室18内部开设有散热通孔17，此结构使得伺服电机16能够被电机室18所遮挡防护，且电机室18内的热量能够通过散热通孔17所排放，提升室壳体7两侧的主动轴承14外部分别连接有第一传动链条4和第二传动链条8，第一传动链条4和第二传动链条8之间安装有清洗框15，且清洗框15为网状结构，提升室壳体7顶端内部开设有烘干室6，且烘干室6内部顶端安装有热风机主体1，烘干室6下方内部安装有分隔网板2，且分隔网板2位于清洗框15正上方，此结构使得
本清洗机能够通过第一传动链条4和第二传动链条8对清洗框15进行升降，以令清洗框15内的零件能够便于浸泡与沥干，且能够通过热风机主体1将零件烘干，增强零件清洗效果，清洗槽12内的污水能够通过油水分离器9进行油水分离，方便进行后处理。
17.工作原理：在使用该热处理用多功能清洗机时，首先使用者可以将水槽主体11通过支脚10摆放在平稳地面上，然后将清洗框15两侧的固定卡条20插入固定卡板19内固定，然后将需要倾斜的零件摆放在清洗框15内部，然后启动伺服电机16通过主动轴承14带动第一传动链条4和第二传动链条8转动，以令清洗框15能够没入清洗槽12内的清洗溶液中，此时启动加热机主体5和油水分离器9对清洗溶液进行升温和预处理，当零件被清洗后，可以提高清洗框15，于是零件上的水分会通过清洗框15的孔隙滴落，然后启动烘干室6内的热风机主体1，令热风能够通过分隔网板2吹向零件，以将零件烘干，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。