一种用于橡胶鞋生产的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于橡胶鞋生产的切割装置。


背景技术：

2.橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差。室内运动鞋多用天然橡胶。
3.目前，橡胶鞋在生产时需要将整块的橡胶片切割成鞋底的形状，现有切割装置通常是人工挤压切割进行，过程中切割质量取决于工人的熟练度，导致切割效果参差不齐，并且效率慢，影响加工速度，而切割完成后需要人工将切割好的橡胶进行收集，进一步的降低加工效率，所以需要一种用于橡胶鞋生产的切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶鞋生产的切割装置，以解决现有切割装置通常是人工挤压切割进行，过程中切割质量取决于工人的熟练度，导致切割效果参差不齐，并且效率慢，影响加工速度，而切割完成后需要人工将切割好的橡胶进行收集，进一步的降低加工效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于橡胶鞋生产的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送装置，所述工作台上设置有驱动装置以及切割结构，所述驱动装置的顶部与切割结构接触，所述工作台的左侧插接有收集盒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述输送装置包括固定板，所述固定板的底部与工作台固定连接，所述固定板的背面固定连接有两个电机一，所述电机一的输出轴固定均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的正面一端均与固定板转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定板的底部固定连接有四个方块，相邻的两个所述方块之间转动连接有导向杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动装置包括安装盒，所述安装盒的左侧与工作台固定连接，所述安装盒的右侧固定连接有电机二，所述工作台的内壁转动连接有两个驱动杆，两个所述驱动杆上均固定连接有两个驱动块，四个所述驱动块的顶部均与切割结构接触，两个所述驱动杆的右端均贯穿工作台并与安装盒转动连接，两个所述驱动杆的右端通过皮带传动连接，所述背面的所述驱动杆的右端贯穿安装盒并与电机二固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述切割结构包括升降板，所述工作台的内壁固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆分别穿插于升降板上，四个所述限位杆上均套设有弹簧一，四个所述弹簧一的两端分别与升降板以及工作台固定连接，所述升降板的顶部固定连接有鞋型刀，所述鞋型刀的顶部插接有支撑装置，所述支撑装置的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑装置包括支撑盒，所述支撑盒套设于鞋型刀上，所述支撑盒的内底壁固定连接有两个弹簧二，两个所述弹簧二的另一端均与鞋型刀固定连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案在使用时，首先将橡胶卷安装到输送装置上，接着启动输送装置即可带动橡胶片从工作台的上方通过，过程中启动驱动装置，驱动装置会带动切割结构启动，切割结构启动后进而对其顶部的橡胶片进行切割，切割完成后的橡胶则会落入到收集盒内进行收集，过程中实现切割的自动化，提高该装置的加工效率，并且机械切割效果相同，保证切割的质量，与此同时使用者只需抽出收集盒即可将加工完成的橡胶取出，非常方便使用者使用，提高装置的实用性。
19.(2)本方案在使用时，首先将橡胶卷套入到右侧的转动杆上，接着拉动橡胶卷的一端沿着固定板的底部固定在左侧的转动杆上即可完成对橡胶卷的安装，需要进行切割时，只需同时启动两个电机一，两个电机一会分别带动两个转动杆转动，左侧的转动杆会收集橡胶卷，而右侧的转动杆释放橡胶卷，进而带动橡胶片从工作台的上方通过。
20.(3)本方案通过方块可以对导向杆提供支撑，而导向杆则可以对橡胶卷进行导向，进而降低橡胶卷与固定板之间的摩擦力，提高橡胶卷运行的流畅度，避免出现卡顿的情况，提高装置的实用性。
21.(4)本方案在需要进行切割时，只需启动电机二，电机二会带动背面的驱动杆转动，背面的驱动杆则会通过皮带带动另一个驱动杆转动，两个驱动杆转动后进而带动驱动块旋转，驱动块转动后进而对切割结构进行驱动对橡胶片进行切割工作。
22.(5)本方案驱动块转动后会对升降板进行挤压，升降板则会沿着限位杆向上滑动对弹簧一进行挤压，升降板接着会带动鞋型刀以及支撑装置向上移动，过程中支撑装置会首先与橡胶片接触并且将其挤压到固定板上，进而起到对橡胶片固定的目的，避免在切割时橡胶片出现移动，进而提高切割效果，随着升降板的不断上升，鞋型刀会与橡胶片接触并对其进行切割，直到鞋型刀与固定板接触后，进而完成对橡胶片的切割，切割后的橡胶片则会从鞋型刀落入到收集盒内部，进而完成对橡胶片的切割。
23.(6)本方案切割过程中升降板会带动鞋型刀以及支撑盒向上移动，过程中支撑盒会首先与橡胶片接触并且将其挤压到固定板上，随着升降板的不断上升，鞋型刀与橡胶片接触并对其进行切割，直到鞋型刀与固定板接触后，进而完成对橡胶片的切割，过程中鞋型刀会挤压弹簧二，弹簧二的弹力则会通过固定板挤压橡胶片对其进行固定，避免在切割时橡胶片出现移动，进而提高切割效果，切割后的橡胶片则会从鞋型刀落入到收集盒内部，进而完成对橡胶片的切割。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的主观图；
26.图3为本实用新型的正视剖视图；
27.图4为本实用新型中工作台的侧视剖视图；
28.图5为本实用新型的中工作台的俯视图。
29.图中标号说明：
30.1、工作台；2、输送装置；201、固定板；202、电机一；203、转动杆；3、驱动装置；301、安装盒；302、电机二；303、驱动杆；304、驱动块；4、切割结构；401、升降板；402、限位杆；403、弹簧一；404、鞋型刀；405、支撑装置；41、支撑盒；42、弹簧二；5、收集盒；6、方块；7、导向杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
32.请参阅图1～5，本实用新型中：一种用于橡胶鞋生产的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有输送装置2，工作台1上设置有驱动装置3以及切割结构4，驱动装置3的顶部与切割结构4接触，工作台1的左侧插接有收集盒5。
33.本实用新型中，在使用时，首先将橡胶卷安装到输送装置2上，接着启动输送装置2即可带动橡胶片从工作台1的上方通过，过程中启动驱动装置3，驱动装置3会带动切割结构4启动，切割结构4启动后进而对其顶部的橡胶片进行切割，切割完成后的橡胶则会落入到收集盒5内进行收集，过程中实现切割的自动化，提高该装置的加工效率，并且机械切割效果相同，保证切割的质量，与此同时使用者只需抽出收集盒5即可将加工完成的橡胶取出，非常方便使用者使用，提高装置的实用性。
34.请参阅图1～3，其中：输送装置2包括固定板201，固定板201的底部与工作台1固定连接，固定板201的背面固定连接有两个电机一202，电机一202的输出轴固定均固定连接有转动杆203，两个转动杆203的正面一端均与固定板201转动连接。
35.本实用新型中，在使用时，首先将橡胶卷套入到右侧的转动杆203上，接着拉动橡胶卷的一端沿着固定板201的底部固定在左侧的转动杆203上即可完成对橡胶卷的安装，需要进行切割时，只需同时启动两个电机一202，两个电机一202会分别带动两个转动杆203转动，左侧的转动杆203会收集橡胶卷，而右侧的转动杆203释放橡胶卷，进而带动橡胶片从工作台1的上方通过。
36.请参阅图1～3，其中：固定板201的底部固定连接有四个方块6，相邻的两个方块6之间转动连接有导向杆7。
37.本实用新型中，通过方块6可以对导向杆7提供支撑，而导向杆7则可以对橡胶卷进行导向，进而降低橡胶卷与固定板201之间的摩擦力，提高橡胶卷运行的流畅度，避免出现卡顿的情况，提高装置的实用性。
38.请参阅图2～5，其中：驱动装置3包括安装盒301，安装盒301的左侧与工作台1固定连接，安装盒301的右侧固定连接有电机二302，工作台1的内壁转动连接有两个驱动杆303，两个驱动杆303上均固定连接有两个驱动块304，四个驱动块304的顶部均与切割结构4接
触，两个驱动杆303的右端均贯穿工作台1并与安装盒301转动连接，两个驱动杆303的右端通过皮带传动连接，背面的驱动杆303的右端贯穿安装盒301并与电机二302固定连接。
39.本实用新型中，在需要进行切割时，只需启动电机二302，电机二302会带动背面的驱动杆303转动，背面的驱动杆303则会通过皮带带动另一个驱动杆303转动，两个驱动杆303转动后进而带动驱动块304旋转，驱动块304转动后进而对切割结构4进行驱动对橡胶片进行切割工作。
40.请参阅图2～5，其中：切割结构4包括升降板401，工作台1的内壁固定连接有四个限位杆402，四个限位杆402分别穿插于升降板401上，四个限位杆402上均套设有弹簧一403，四个弹簧一403的两端分别与升降板401以及工作台1固定连接，升降板401的顶部固定连接有鞋型刀404，鞋型刀404的顶部插接有支撑装置405，支撑装置405的顶部贯穿并延伸至工作台1的顶部。
41.本实用新型中，驱动块304转动后会对升降板401进行挤压，升降板401则会沿着限位杆402向上滑动对弹簧一403进行挤压，升降板401接着会带动鞋型刀404以及支撑装置405向上移动，过程中支撑装置405会首先与橡胶片接触并且将其挤压到固定板201上，进而起到对橡胶片固定的目的，避免在切割时橡胶片出现移动，进而提高切割效果，随着升降板401的不断上升，鞋型刀404会与橡胶片接触并对其进行切割，直到鞋型刀404与固定板201接触后，进而完成对橡胶片的切割，切割后的橡胶片则会从鞋型刀404落入到收集盒5内部，进而完成对橡胶片的切割。
42.请参阅图3～5，其中：支撑装置405包括支撑盒41，支撑盒41套设于鞋型刀404上，支撑盒41的内底壁固定连接有两个弹簧二42，两个弹簧二42的另一端均与鞋型刀404固定连接。
43.本实用新型中，切割过程中升降板401会带动鞋型刀404以及支撑盒41向上移动，过程中支撑盒41会首先与橡胶片接触并且将其挤压到固定板201上，随着升降板401的不断上升，鞋型刀404与橡胶片接触并对其进行切割，直到鞋型刀404与固定板201接触后，进而完成对橡胶片的切割，过程中鞋型刀404会挤压弹簧二42，弹簧二42的弹力则会通过固定板201挤压橡胶片对其进行固定，避免在切割时橡胶片出现移动，进而提高切割效果，切割后的橡胶片则会从鞋型刀404落入到收集盒5内部，进而完成对橡胶片的切割。
44.工作原理：在使用时，首先将橡胶卷套入到右侧的转动杆203上，接着拉动橡胶卷的一端沿着固定板201的底部固定在左侧的转动杆203上即可完成对橡胶卷的安装，需要进行切割时，只需同时启动两个电机一202，两个电机一202会分别带动两个转动杆203转动，左侧的转动杆203会收集橡胶卷，而右侧的转动杆203释放橡胶卷，进而带动橡胶片从工作台1的上方通过，启动电机二302，电机二302会带动背面的驱动杆303转动，背面的驱动杆303则会通过皮带带动另一个驱动杆303转动，两个驱动杆303转动后进而带动驱动块304旋转，驱动块304转动后对升降板401进行挤压，升降板401则会沿着限位杆402向上滑动对弹簧一403进行挤压，升降板401接着会带动鞋型刀404以及支撑装置405向上移动，过程中支撑盒41会首先与橡胶片接触并且将其挤压到固定板201上，随着升降板401的不断上升，鞋型刀404与橡胶片接触并对其进行切割，直到鞋型刀404与固定板201接触后，进而完成对橡胶片的切割，过程中鞋型刀404会挤压弹簧二42，弹簧二42的弹力则会通过固定板201挤压橡胶片对其进行固定，避免在切割时橡胶片出现移动，进而提高切割效果，切割后的橡胶片
则会从鞋型刀404落入到收集盒5内部，进而完成对橡胶片的切割，过程中实现切割的自动化，提高该装置的加工效率，并且机械切割效果相同，保证切割的质量，与此同时使用者只需抽出收集盒5即可将加工完成的橡胶取出，非常方便使用者使用，提高装置的实用性。
45.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。