一种组合式螺丝生产设备及生产工艺的制作方法

1.本技术涉及螺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种组合式螺丝生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.螺丝是一种非常常见的五金配件，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。
3.现有国际标准三组合螺丝是由螺钉、平垫、弹垫三个构件通过生产设备、模具组合成为一个组合螺丝，其特性是使用该产品在生产装配中使用螺丝、平垫、弹垫更加高效。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：组合螺丝由于是由三个构件组合生产成为一个构件，而生产中三个构件一起生产而成，但是生产过程中螺丝根部由于平垫、弹垫阻挡容易出现无法做螺纹而出现光杆的情况，从而降低了组合螺丝在使用过程中的锁紧力。


技术实现要素：

5.为了提高组合螺丝使用过程中的锁紧力，本技术提供了一种组合式螺丝生产设备及生产工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种组合式螺丝生产设备，采用如下的技术方案：一种组合式螺丝生产设备，包括机体、设置在机体上的搓丝机，所述机体上设置有挤压导向装置，所述挤压导向装置包括：输送轨道，所述输送轨道设置在机体上且用于向搓丝机输送组合螺丝；导向板，所述导向板设置在机体上且与输送轨道配合使得平垫和弹垫被挤压抵压到螺钉头部上。
7.通过采用上述技术方案，组合螺丝在输送轨道作用下朝向搓丝机移动，组合螺丝移至导向板和输送轨道之间，因此在导向板作用下使得平垫和弹垫被挤压，从而使得平垫和弹垫处于半压缩状态，然后组合螺丝继续移至搓丝机处进行搓丝处理，以此来增大了螺钉上螺纹的长度，提高了组合螺丝在使用过程中的锁紧力。
8.可选的，所述导向板包括连接在一起的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板呈倾斜状态且位于第二引导板远离搓丝机一侧，所述第一引导板远离和靠近第二引导板的两端与输送轨道之间的距离分别为h1和h2,而所述第二引导板靠近和远离搓丝机的两端与输送轨道之间的距离均为h3，所述螺钉头部与平垫、弹垫的厚度之和为h4，且h1》h4》h2=h3。
9.通过采用上述技术方案，组合螺丝先移至第一引导板和输送轨道之间，然后螺钉头部与第一引导板接触，接着随着螺钉头部移动而第一引导板与输送轨道之间的距离逐渐变小，第一引导板和输送轨道配合逐渐对螺钉头部、平垫和弹垫进行挤压，当移至第二引导
板和输送轨道之间时，平垫和弹垫被挤压成半压缩状态，以此来实现平垫和弹垫的半压缩，同时通过第一引导板的作用逐渐进行挤压，降低了组合螺丝在输送过程中突然受到挤压而卡住的概率，提高了组合螺丝输送过程中的稳定性。
10.可选的，所述第一引导板和第二引导板滑移设置在机体上，所述机体上设置有与第二引导板连接的调节装置，所述调节装置包括：调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在机体上且与第二引导板螺纹连接；锁定螺杆，所述锁定螺杆螺纹连接在机体上且抵紧在调节螺杆上进行定位；显示组件，所述显示组件设置在机体上且用于显示第二引导板与输送轨道之间的距离。
11.通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆远离调节螺杆，然后转动调节螺杆带动第一引导板和第二引导板移动，移动完成后，拧动锁定螺杆抵紧在调节螺杆上，以此来实现调节第一引导板和第二引导板与输送轨道之间的距离，因此可以适应对不同尺寸的组合螺丝进行挤压导向作用，提高了挤压导向装置的适应范围，而且在组合螺丝输送时卡在第一引导板与输送轨道之间或者第二引导板与输送轨道之间时，调节第一引导板和第二引导板与输送轨道之间的距离，然后让组合螺丝继续进行输送或取出卡住的组合螺丝，然后将第一引导板和第二引导板回移到原位，从而提高了整理或取出组合螺丝时的便利性。
12.而显示组件显示出第二引导板与输送轨道之间的距离，从而提高了调节过程中的便利性。
13.可选的，所述显示组件包括：标尺，所述标尺设置在机体上且用于显示第二引导板与输送轨道之间的距离；指针，所述指针设置在第二引导板上且指向标尺。
14.通过采用上述技术方案，指针和标尺配合显示第二引导板和输送轨道之间的距离，以此来提高了调节过程中的便利性。
15.可选的，所述第一引导板和第二引导板上分别转动设置有多个与螺钉头部抵触的引导辊和第一导向辊，而所述输送轨道上转动设置有与第一导向辊对应的第二导向辊，所述螺钉头部移动过程中至少与两个第一导向辊接触，且所述弹垫至少与两个第二导向辊接触。
16.通过采用上述技术方案，螺钉头部先与引导辊接触，而弹垫与第二导向辊接触，因此螺钉移动带动引导辊和第二导向辊移动，平垫和弹垫在移动过程中逐渐被挤压成半压缩状态，然后螺钉移至第一导向辊和第二导向辊之间，第一导向辊和第二导向辊配合维持平垫和弹垫的半压缩状态，螺钉移动带动第一导向辊和第二导向辊转动，因此降低了组合螺丝移动过程中产生的阻力，提高了组合螺丝输送的速度，提高了生产设备生产时的效率，同时也降低了组合螺丝受到摩擦力而产生磨损的概率，提高了组合螺丝的生产质量。
17.螺钉头部至少与两个第一导向辊接触，而弹垫至少与两个第二导向辊接触，因此降低了螺钉头部和弹垫输送过程中发生歪斜后侧壁与第一导向辊或第二导向辊发生接触的概率，降低了螺钉头部和弹垫受到磨损的概率，提高了组合螺丝的质量。
18.可选的，所述搓丝机包括：定搓丝板，所述定搓丝板设置在机体上；动搓丝板，所述动搓丝板滑移设置在机体上且和定搓丝板配合进行搓丝加工；
驱动机构，所述驱动机构设置在机体上且用于驱动动搓丝板移动；推料机构，所述推料机构设置在机体上且用于推动输送轨道上的螺钉移至定搓丝板上进行上料。
19.通过采用上述技术方案，推料机构推动螺钉移至定搓洗板处且与动搓丝板抵触，以此来完成螺钉的上料，然后驱动机构启动带动动搓丝板移动，动搓丝板和定搓丝板配合对螺钉进行搓丝，然后螺钉与动搓丝板和定搓丝板与脱离，最后驱动机构启动带动动搓丝板回移，以此来完成螺钉的搓丝处理。
20.可选的，所述第二引导板上设置有限位板，所述限位板上开设有往复的滑道，所述滑道上滑移设置有两个连接在一起的滑动块，两个所述滑动块上转动设置有轴线方向与螺钉搓丝时转动方向平行的限位盘，所述限位盘与定搓丝板配合对螺钉搓丝过程中进行限位，所述推料机构推动螺钉与第二引导板脱离后与其中一个限位盘抵触，而另外一个所述限位盘位于螺钉搓丝完成处。
21.通过采用上述技术方案，螺钉在推动机构作用下移动，使得螺钉头部抵压到限位盘上，而弹垫抵压到定搓丝板上，因此限位盘和定搓丝板配合对螺钉头部和弹垫进行限位，然后螺钉移动带动限位盘移动，螺钉移至与动搓丝板抵触，动搓丝板启动配合定搓丝板对螺钉进行搓丝，而螺钉搓丝过程中发生转动，螺钉转动带动与其接触的限位盘转动，同时螺钉移动带动与其接触的限位盘在滑道上移动，而另外一个限位盘朝向螺钉进入搓丝机处移动，当螺钉搓丝完成与限位盘脱离时，另外一个限位盘移至螺钉进入搓丝机处，以便于后续螺钉进入时与限位盘抵压，因此降低了螺钉搓丝过程中平垫和弹垫在弹力作用下回弹的概率，从而增大了螺钉上螺纹的长度，提高了组合螺丝使用过程中的锁紧力。
22.同时也降低了螺钉由于与限位盘之间的摩擦力而受到磨损的概率，提高了螺钉头部的质量，提高了组合螺丝的质量；而且限位盘和限位板位于第二引导板上，因此调节装置对第二引导板进行调节时同时对限位盘进行调节，使得第二引导板和限位盘保持同步，提高了限位盘的限位效果，提高了组合螺丝使用过程中的锁紧力。
23.可选的，所述推料机构包括：推料板，所述推料板滑移设置在输送轨道上且开设有便于插入两个螺钉之间的推动面，当所述推料板插入两个螺钉之间后挡住后一个螺钉并推动前一个螺钉移至定搓丝板上来完成上料；推动气缸，所述推动气缸设置在机体上且与推料板连接。
24.通过采用上述技术方案，推动气缸启动带动推料板移动，推料板插入两个螺钉之间，推料板挡住后一个螺钉的移动，而推动面推动前一个螺钉朝向定搓丝板移动，使得螺钉与动搓丝板和定搓丝板接触，然后动搓丝板移动对螺钉进行搓丝，以此来完成螺钉的上料；接着推动气缸带动推料板回移，螺钉在输送轨道输送作用下前移，接着继续上料，推动面使得推料板在挡住后一个螺钉的同时也能推动前一个螺钉移动进行上料，从而提高了推料板推动上料时的便利性。
25.可选的，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机设置在机体上；驱动盘，所述驱动盘设置在驱动电机输出轴上且偏心设置有驱动杆；连接杆，所述连接杆两端分布与驱动杆和动搓丝板转动连接。
26.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动盘转动，驱动盘转动带动驱动杆转动，驱动杆转动通过连接杆带动动搓丝板移动，以此来实现驱动电机启动带动动搓丝板移动。
27.第二方面，本技术提供的一种组合式螺丝生产工艺，采用如下的技术方案：一种组合式螺丝生产工艺，包括以下步骤：s1、下料，对棒料进行切断下料；s2、冲头，对棒料进行冲压形成螺钉头部；s3、生产平垫和弹垫，对棒料进行生产得到平垫和弹垫；s4、搓丝，对螺钉进搓丝得到螺纹；s5、清洗，对s4得到的产品进行清洗；s6、热处理，对清洗后的产品进行热处理；s7、质检入库，对热处理后产品进行质检，质检合格后入库。
28.通过采用上述技术方案，先对棒料进行切断下料，接着对棒料进行冲头形成螺钉头部，然后加工得到平垫和弹垫，接着对螺钉进行搓丝加工，然后对搓丝后的产品进行清洗，接着进行热处理，最后对热处理的产品进行质检入库，以此来完成组合式螺丝的生产。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过导向板作用使得平垫和弹垫被挤压，从而使得平垫和弹垫处于半压缩状态，然后组合螺丝继续移至搓丝机处进行搓丝处理，以此来增大了螺钉上螺纹的长度，提高了组合螺丝在使用过程中的锁紧力；2.通过螺钉头部移动而第一引导板与输送轨道之间的距离逐渐变小，第一引导板和输送轨道配合逐渐对螺钉头部、平垫和弹垫进行挤压，当移至第二引导板和输送轨道之间时，平垫和弹垫被挤压成半压缩状态，以此来实现平垫和弹垫的半压缩，降低了组合螺丝在输送过程中突然受到挤压而卡住的概率，提高了组合螺丝输送过程中的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中组合螺丝和挤压导向装置的结构示意图；图3是本技术中搓丝机的结构示意图；图4是本技术中调节装置的结构示意图；图5是本技术中限位板上的结构示意图；图6是本技术的局部爆炸图，主要展示限位板上的结构。
31.附图标记：1、机体；11、安装座；12、支撑座；13、组合螺丝；14、螺钉；15、平垫；16、弹垫；2、搓丝机；21、定搓丝板；22、动搓丝板；23、驱动机构；24、驱动电机；25、驱动盘；26、连接杆；27、驱动杆；3、推料机构；31、推料板；32、推动气缸；33、推动面；4、挤压导向装置；41、输送轨道；411、第二导向槽；412、第二导向辊；413、支撑板；42、导向板；43、第一引导板；431、引导槽；432、引导辊；44、第二引导板；441、第一导向槽；442、第一导向辊；45、滑块；5、调节装置；51、调节螺杆；52、锁定螺杆；53、显示组件；54、标尺；55、指针；6、限位板；61、限位盘；62、滑道；621、第一滑动段；622、第二滑动段；63、滑动块；64、转动轴；65、连接带。
具体实施方式
32.以下结合附图对1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种组合式螺丝生产设备。
34.参照图1，组合式螺丝生产设备包括机体1、设置在机体1上的搓丝机2和挤压导向装置4。
35.参照图2，组合螺丝13中包括螺钉14、套设在螺钉14上的平垫15和弹垫16，且弹垫16位于平垫15远离螺钉14头部一侧。
36.参照图1和图3，搓丝机2包括定搓丝板21、动搓丝板22、驱动机构23，定搓丝板21固定安装在机体1上表面上，机体1上表面上且位于定搓丝板21一侧固定安装有安装座11，动搓丝板22水平滑移安装在安装座11靠近定搓丝板21一侧的侧壁上，且动搓丝板22和定搓丝板21长度方向平行，同时动搓丝板22滑移方向与动搓丝板22长度方向平行，且动搓丝板22和定搓丝板21相对一侧的侧壁上开设有用于搓丝加工的搓丝段，而动搓丝板22和定搓丝板21的上表面齐平。
37.参照图3，驱动机构23设置在安装座11上且用于驱动搓丝板22移动，驱动机构23包括驱动电机24、驱动盘25和连接杆26；驱动电机24固定安装在安装座11背离定搓丝板21一侧的侧壁上，且驱动电机24输出轴呈水平状态，驱动盘25安装在驱动电机24输出轴上，且驱动盘25背离驱动电机24一侧的侧壁上固定安装有水平的驱动杆27。
38.参照图2和图3，连接杆26两端分别与驱动杆27和动搓丝板22远离螺钉14输入的一端转动连接。驱动电机24启动带动驱动盘25转动，驱动盘25转动带动驱动杆27绕驱动电机24输出轴轴线转动，驱动杆27转动通过连接杆26带动动搓丝板22往复移动。
39.参照图1和图2，挤压导向装置4包括输送轨道41和导向板42，输送轨道41固定安装在机体1上表面上，且输送轨道41一端与定搓丝板21远离动搓丝板22一侧侧壁抵触，输送轨道41靠近定搓丝板21的一端上固定安装有支撑板413，且支撑板413上表面与输送轨道41内底壁齐平，而输送轨道41和定搓丝板21的上表面齐平。
40.参照图1和图2，位于输送轨道41上的组合螺丝13输送方向与定搓丝板21长度方向垂直，同时输送轨道41输出的螺钉14能与定搓丝板21靠近驱动机构23的一端抵触，且位于输送轨道41上的组合螺丝13能移至与定搓丝板21和动搓丝板22抵触，然后动搓丝板22移动进行搓丝加工，以此来实现向搓丝机2输送组合螺丝13。
41.参照图1和图4，机体1上表面上且位于输送轨道41的两侧均固定安装有伸至输送轨道41上方的支撑座12，导向板42包括连接在一起的第一引导板43和第二引导板44，且第一引导板43和第二引导板44通过两个滑块45竖向滑移安装在两个支撑座12相对一侧的侧壁上，两个滑块45固定安装在第二引导板44相背两侧壁上。
42.参照图1和图4，支撑座12上设置有与第二引导板44连接的调节装置5，调节装置5包括调节螺杆51、锁定螺杆52和显示组件53，调节螺杆51转动安装在支撑座12上，且调节螺杆51呈竖直状态，同时调节螺杆51顶端伸至输送轨道41上方，且调节螺杆51与其中一个滑块45螺纹连接；锁定螺杆52螺纹连接在支撑座12上，且锁定螺杆52抵紧在调节螺杆51上进行定位。
43.参照图1和图4，显示组件53设置在支撑座12上且用于显示第二引导板44与输送轨道41之间的距离，显示组件53包括标尺54和指针55，标尺54固定安装在支撑座12靠近滑块
45一侧的侧壁上，且标尺54呈竖直状态，指针55固定安装在滑块45上且指向标尺54，指针55和标尺54配合显示第二引导板44下表面与输送轨道41上表面在竖直方向上的距离。
44.参照图1和图2，第一引导板43位于第二引导板44远离定搓丝板21一侧，而第二引导板44延伸至输送轨道41与定搓丝板21接触处；同时第一引导板43呈倾斜状态，第一引导板43远离和靠近第二引导板44的两端下表面与输送轨道41上表面在竖直方向上的距离分别为h1和h2，且第二引导板44靠近和远离定搓丝板21的两端下表面与输送轨道41上表面在竖直方向上的距离均为h3,同时螺钉14头部、平垫15和弹垫16厚度之和为h4,且h1》h4》h2=h3。
45.参照图1和图2，第二引导板44和第一引导板43的下表面上分别开设有相互连通的第一导向槽441和引导槽431，而输送轨道41上表面上且位于组合螺丝13的两侧均开设有第二导向槽411，第一导向槽441上沿螺钉14移动方向间隔转动安装有多个水平的第一导向辊442，引导槽431内间隔转动安装有多个水平的引导辊432，而第二导向槽411上间隔转动安装有多个水平的第二导向辊412。
46.参照图1和图2，第一导向辊442、引导辊432和第二导向辊412的轴线均平行，且第一导向辊442轴线和定搓丝板21长度方向平行；同时第一导向辊442与位于第一导向辊442下方的第二导向辊412一一对应设置，而引导辊432与位于引导辊432下方的第二导向辊412一一对应设置，且引导辊432辊面切线与第一引导板43下表面齐平。
47.参照图1和图2，第一导向辊442的最低点与第二引导板44下表面齐平，而第二导向辊412的最高点与输送轨道41上表面齐平；螺钉14头部移动过程中至少与两个第一导向辊442接触，而弹垫16移动过程中至少与两个第二导向辊412接触，因此螺钉14头部移动能带动引导辊432、第一导向辊442和第二导向辊412转动。
48.参照图1和图2，组合螺丝13在输送轨道41输送作用下移至第一引导板43和输送轨道41之间，螺钉14头部与引导辊432接触，而弹垫16与第二导向辊412接触，螺钉14移动带动引导辊432和第二导向辊412转动，然后组合螺丝13继续移动，而引导辊432和第二导向辊412逐渐对螺钉14头部进行挤压，使得平垫15、弹垫16被挤压而抵压在螺钉14头部上，从而使得平垫15和弹垫16处于半压缩状态，接着组合螺丝13进入第二引导板44和输送轨道41之间，而螺钉14头部与第一导向辊442抵压，而弹垫16继续与第二导向辊412抵压，因此第一导向辊442和第二导向辊412维持平垫15和弹垫16半压缩状态。
49.参照图1和图3，搓丝机2还包括推料机构3，推料机构3设置在机体1上且用于推动输送轨道41上的螺钉14移至定搓丝板21上进行上料，推料机构3包括推料板31、推动气缸32。
50.参照图3和图5，推料板31滑移安装在支撑板413上表面上，且推料板31滑移方向与定搓丝板21长度方向平行；推料板31靠近支撑板413的一端上开设有倾斜的推动面33，且推动面33以便于插入两个螺钉14之间，同时推动面33靠近和远离支撑板413的一端与推料板31背离定搓丝板21一侧侧壁之间的距离为l1和l2,且l2》l1=0。
51.参照图1和图3，推动气缸32固定安装在机体1上表面上，且推动气缸32活塞杆与推料板31远离支撑板413的一端连接。推动气缸32启动带动推料板31移动，使得推料板31插入两个螺钉14之间，推料板31挡住后一个螺钉14的移动，而前一个螺钉14在推动面33作用下朝向动搓丝板22移动，使得前一个螺钉14与动搓丝板22和定搓丝板21接触，然后动搓丝板
22移动和定搓丝板21配合对螺钉14进行搓丝。
52.参照图1和图5，第二引导板44远离第一引导板43的一端上固定安装有限位板6，且定搓丝板21位于限位板6竖直方向上的投影内。
53.参照图5和图6，限位板6下表面上开设有往复且呈“口”字形的滑道62，滑道62上滑动安装有两个滑动块63，两个滑动块63相对一侧的侧壁通过连接带65固定连接在一起，且连接带65沿滑道62设置有两个，同时两个连接带65的长度相同，滑动块63相背的两侧壁上均转动安装有与滑道62抵触的滚珠。
54.参照图1和图6，滑道62由两个平行的第一滑动段621和两个平行的第二滑动段622组成，同时第一滑动段621和第二滑动段622相互垂直，且第一滑动段621与定搓丝板21长度方向垂直；滑动块63底端竖直向下伸至滑道62外，滑动块63下表面上转动安装有竖直的转动轴64，且转动轴64轴线与定搓丝板21长度方向垂直，转动轴64上同轴固定安装有限位盘61，且限位盘61下表面与第二引导板44下表面齐平。
55.参照图2和图6，当螺钉14头部抵压到限位盘61下表面上时，而另外一个限位盘61位于螺钉14搓丝完成处。
56.参照图2和图3，推料板31上推动面33推动螺钉14移动，使得螺钉14与第一导向辊442和第二导向辊412脱离。
57.参照图2和图6，然后螺钉14抵压到限位盘61下表面上，接着螺钉14继续朝向定搓丝板21移动，螺钉14移动带动限位盘61和滑动块63移动。
58.参照图2和图3，当螺钉14抵触到动搓丝板22上后，动搓丝板22移动和定搓丝板21配合对螺钉14进行搓丝。
59.参照图2和图6，螺钉14发生转动带动限位盘61转动，同时螺钉14移动带动两个限位盘61一起移动，当螺钉14和限位盘61同时移至搓丝完成处时螺钉14掉落，而另外一个限位盘61移至螺钉14输入搓丝机2处，以此来便于继续输送组合螺丝13。
60.本技术实施例的工作原理为：组合螺丝13进入第一引导板43和输送轨道41之间，螺钉14头部与引导辊432抵触，而弹垫16与第二导向辊412抵触，使得平垫15和弹垫16被挤压成半压缩状态，接着组合螺丝13进入第二引导板44和输送轨道41之间，第一导向辊442和第二导向辊412配合维持平垫15和弹垫16的半压缩状态；接着推料板31移动挡住后一个螺钉14，同时推料板31推动前一个螺钉14头部抵压到限位盘61上而弹垫16抵压到定搓丝板21上，螺钉14继续移动与动搓丝板22接触，动搓丝板22移动与定搓丝板21配合对螺钉14进行搓丝，螺钉14移动和转动带动限位盘61移动和转动，限位盘61和定搓丝板21配合维持平垫15和弹垫16维持半压缩状态，而搓丝完成后，螺钉14与定搓丝板21和动搓丝板22脱离，以此来完成螺钉14搓丝，因此增大了螺钉14螺纹长度，提高了组合螺丝13使用过程中锁紧力。
61.本技术实施例公开一种组合式螺丝生产工艺，包括以下步骤：参照图2，s1、下料，对棒料进行切断下料；s2、冲头，对棒料进行冲压形成螺钉14头部；s3、生产平垫15和弹垫16，对棒料进行生产得到平垫15和弹垫16；s4、搓丝，对螺钉14进搓丝得到螺纹；s5、清洗，对s4得到的产品进行清洗；
s6、热处理，对清洗后的产品进行热处理；s7、质检入库，对热处理后产品进行质检，质检合格后入库。
62.本技术实施例的工作原理为：先对棒料进行切断下料，接着对棒料进行冲头形成螺钉14头部，然后加工得到平垫15和弹垫16，接着对螺钉14进行搓丝加工，然后对搓丝后的产品进行清洗，接着进行热处理，最后对热处理的产品进行质检入库，以此来完成组合式螺丝的生产。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合式螺丝生产设备，包括机体（1）、设置在机体（1）上的搓丝机（2），其特征在于：所述机体（1）上设置有挤压导向装置（4），所述挤压导向装置（4）包括：输送轨道（41），所述输送轨道（41）设置在机体（1）上且用于向搓丝机（2）输送组合螺丝（13）；导向板（42），所述导向板（42）设置在机体（1）上且与输送轨道（41）配合使得平垫（15）和弹垫（16）被挤压抵压到螺钉（14）头部上。2.根据权利要求1所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述导向板（42）包括连接在一起的第一引导板（43）和第二引导板（44），所述第一引导板（43）呈倾斜状态且位于第二引导板（44）远离搓丝机（2）一侧，所述第一引导板（43）远离和靠近第二引导板（44）的两端与输送轨道（41）之间的距离分别为h1和h2,而所述第二引导板（44）靠近和远离搓丝机（2）的两端与输送轨道（41）之间的距离均为h3，所述螺钉（14）头部与平垫（15）、弹垫（16）的厚度之和为h4，且h1>h4>h2=h3。3.根据权利要求2所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述第一引导板（43）和第二引导板（44）滑移设置在机体（1）上，所述机体（1）上设置有与第二引导板（44）连接的调节装置（5），所述调节装置（5）包括：调节螺杆（51），所述调节螺杆（51）转动设置在机体（1）上且与第二引导板（44）螺纹连接；锁定螺杆（52），所述锁定螺杆（52）螺纹连接在机体（1）上且抵紧在调节螺杆（51）上进行定位；显示组件（53），所述显示组件（53）设置在机体（1）上且用于显示第二引导板（44）与输送轨道（41）之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述显示组件（53）包括：标尺（54），所述标尺（54）设置在机体（1）上且用于显示第二引导板（44）与输送轨道（41）之间的距离；指针（55），所述指针（55）设置在第二引导板（44）上且指向标尺（54）。5.根据权利要求3所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述第一引导板（43）和第二引导板（44）上分别转动设置有多个与螺钉（14）头部抵触的引导辊（432）和第一导向辊（442），而所述输送轨道（41）上转动设置有与第一导向辊（442）对应的第二导向辊（412），所述螺钉（14）头部移动过程中至少与两个第一导向辊（442）接触，且所述弹垫（16）至少与两个第二导向辊（412）接触。6.根据权利要求3所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述搓丝机（2）包括：定搓丝板（21），所述定搓丝板（21）设置在机体（1）上；动搓丝板（22），所述动搓丝板（22）滑移设置在机体（1）上且和定搓丝板（21）配合进行搓丝加工；驱动机构（23），所述驱动机构（23）设置在机体（1）上且用于驱动动搓丝板（22）移动；推料机构（3），所述推料机构（3）设置在机体（1）上且用于推动输送轨道（41）上的螺钉（14）移至定搓丝板（21）上进行上料。7.根据权利要求6所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述第二引导板（44）
上设置有限位板（6），所述限位板（6）上开设有往复的滑道（62），所述滑道（62）上滑移设置有两个连接在一起的滑动块（63），两个所述滑动块（63）上转动设置有轴线方向与螺钉（14）搓丝时转动方向平行的限位盘（61），所述限位盘（61）与定搓丝板（21）配合对螺钉（14）搓丝过程中进行限位，所述推料机构（3）推动螺钉（14）与第二引导板（44）脱离后与其中一个限位盘（61）抵触，而另外一个所述限位盘（61）位于螺钉（14）搓丝完成处。8.根据权利要求6所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述推料机构（3）包括：推料板（31），所述推料板（31）滑移设置在输送轨道（41）上且开设有便于插入两个螺钉（14）之间的推动面（33），当所述推料板（31）插入两个螺钉（14）之间后挡住后一个螺钉（14）并推动前一个螺钉（14）移至定搓丝板（21）上来完成上料；推动气缸（32），所述推动气缸（32）设置在机体（1）上且与推料板（31）连接。9.根据权利要求6所述的一种组合式螺丝生产设备，其特征在于：所述驱动机构（23）包括：驱动电机（24），所述驱动电机（24）设置在机体（1）上；驱动盘（25），所述驱动盘（25）设置在驱动电机（24）输出轴上且偏心设置有驱动杆（27）；连接杆（26），所述连接杆（26）两端分布与驱动杆（27）和动搓丝板（22）转动连接。10.一种组合式螺丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、下料，对棒料进行切断下料；s2、冲头，对棒料进行冲压形成螺钉（14）头部；s3、生产平垫（15）和弹垫（16），对棒料进行生产得到平垫（15）和弹垫（16）；s4、搓丝，对螺钉（14）进搓丝得到螺纹；s5、清洗，对s4得到的产品进行清洗；s6、热处理，对清洗后的产品进行热处理；s7、质检入库，对热处理后产品进行质检，质检合格后入库。

技术总结
本申请涉及一种组合式螺丝生产设备及生产工艺，涉及螺丝生产的技术领域，包括机体、搓丝机，机体上设置有挤压导向装置，所述挤压导向装置包括：输送轨道，输送轨道设置在机体上且用于向搓丝机输送组合螺丝；导向板，导向板设置在机体上且与输送轨道配合使得平垫和弹垫被挤压抵压到螺钉头部上。本申请通过导向板作用使得平垫和弹垫被挤压，从而使得平垫和弹垫处于半压缩状态，然后组合螺丝继续移至搓丝机处进行搓丝处理，以此来增大了螺钉上螺纹的长度，提高了组合螺丝在使用过程中的锁紧力。提高了组合螺丝在使用过程中的锁紧力。提高了组合螺丝在使用过程中的锁紧力。


技术研发人员：赵磊 陈贵高
受保护的技术使用者：深圳深沪标准件实业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8