一种调节杆的制作方法

1.本技术涉及太阳能发电设备的领域，尤其是涉及一种调节杆。


背景技术：

2.一种调节杆是用来调节光伏板角度的装置。
3.目前，相关技术中一种调节杆参照图1所示，其包括丝杆1和伸缩管111，丝杆1与伸缩管111内部螺纹连接。使用时，通过转动丝杆1，即可实现丝杆1在伸缩管111内的伸缩，从而达到调节长度的效果。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：只通过丝杆1在伸缩管111内进行调节，该装置在受力状态下易发生弯折，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善调节杆易发生弯折的问题，本技术提供一种调节杆。
6.本技术提供的一种调节杆采用如下的技术方案：
7.一种调节杆，包括丝杆和伸缩管，所述丝杆与伸缩管螺纹连接，所述伸缩管外侧适配套设有导向管，所述丝杆与导向管转动连接。
8.通过采用上述技术方案，转动丝杆，即可实现伸缩管在导向管内进行伸缩，既使得伸缩管伸缩时具有导向性，也使得伸缩管被保护在导向管内，不易发生弯折。
9.可选的，所述丝杆侧壁螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁与伸缩管固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆螺母使得伸缩管可以在导向管内进行伸缩，以实现调节长度的目的。
11.可选的，所述导向管内部设置有传动机构，所述传动机构包括伞齿轮组及传动杆，所述伞齿轮组包括第一伞齿和第二伞齿，所述导向管侧壁贯穿开设有放置孔，所述第二伞齿中心处贯穿开设有安装孔，所述放置孔与安装孔同轴心，且所述传动杆插设至放置孔与安装孔内，所述丝杆的端部设置有转动柱，所述第一伞齿轮与转动柱相连，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，转动传动杆，通过伞齿轮组啮合的配合，不仅使传动杆的转动来带动丝杆转动，从而使伸缩管在导向管内伸缩，也传动到了相邻的光伏调节杆，从而使相邻的光伏调节杆进行长度调节。
13.可选的，所述传动杆侧壁套设有固定套，所述固定套插设至放置孔内，所述固定套与第二伞齿轮相抵接。
14.通过采用上述技术方案，固定套对第二伞齿轮进行固定，提高第二伞齿轮的稳定性。
15.可选的，所述固定套外侧壁设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈与固定套相抵接，所述传动杆穿设至弹性挡圈内。
16.通过采用上述技术方案，弹性挡圈不仅对传动杆有定位作用，也加强了固定套对导向管连接的预紧力。
17.可选的，所述转动柱远离第二伞齿轮的一端可转动的套设有推力轴承，所述推力轴承与第一伞齿轮相抵接，所述推力轴承远离第一伞齿轮的一侧设置有轴承座，所述轴承座远离推力轴承的一端固定设置有固定板，所述固定板与导向管相连，所述固定板中心处贯穿开设有转动孔，所述转动柱穿设转动孔内。
18.通过采用上述技术方案，推力轴承是对丝杆在进行安装时，可以有效地减小丝杆在轴向和角度方向的安装误差；固定板对推力轴承进行支撑，提高推力轴承的稳固性。
19.可选的，所述导向管包括上管与下管，所述固定板的顶壁与上管固定相连，所述固定板的底壁与下管固定相连。
20.通过采用上述技术方案，使得固定板与导向管的连接更加稳定，不会出现松动现象。
21.可选的，所述导向管侧壁贯穿开设有第一固定孔，所述固定板侧壁开设有第二固定孔，所述固定板适配插设至导向管内部，所述第一固定孔与第二固定孔同轴心且穿设有固定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，将固定螺栓向外拧出，即可实现固定板与导向管的分离，使得固定板可拆卸。
23.可选的，所述导向管两端均设置有保护盖。
24.通过采用上述技术方案，保护盖有效地减少灰尘等其他物质进入调节杆内部。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1、转动丝杆，丝杆螺母使得伸缩管可以在导向管内进行伸缩，以实现调节长度的目的；
27.2、将固定螺栓向外拧出，即可实现固定板与导向管的分离，使得固定板可拆卸；
28.3、推力轴承是对丝杆在进行安装时，可以有效地减小丝杆在轴向和角度方向的安装误差；固定板对推力轴承进行支撑，提高推力轴承的稳固性。
附图说明
29.图1为相关技术中一种调节杆的结构示意图；
30.图2为本技术实施例的结构示意图；
31.图3为本技术实施例中用于体现丝杆与导向管连接关系的结构示意图；
32.图4为本技术实施例中用于体现传动杆与导向管连接关系的结构示意图；
33.图5为本技术实施例中用于体现固定板与导向管连接关系的结构示意图。
34.图中：1、丝杆；11、丝杆螺母；12、转动柱；111、伸缩管；2、导向管；21、上管；22、下管；23、放置孔；24、第一固定孔；3、传动机构；31、伞齿轮组；311、第一伞齿轮；312、第二伞齿轮；3121、安装孔；32、传动杆；321、固定套；322、弹性挡圈；4、推力轴承；41、轴承座；5、固定板；51、转动孔；52、第二固定孔；53、固定螺栓；6、保护盖。
具体实施方式
35.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种调节杆。
37.实施例1：
38.参照图2，一种调节杆包括丝杆1和伸缩管111，丝杆1侧壁螺纹连接有丝杆螺母11，丝杆螺母11外壁与伸缩管111焊接相连。伸缩管111外侧适配套设有导向管2，丝杆1与导向管2转动连接。导向管2两端均设置有保护盖6，使得灰尘等其他物质不易进入调节杆内部。
39.参照图3，导向管2内部设置有传动机构3，传动机构3包括伞齿轮组31及传动杆32，伞齿轮组31包括第一伞齿轮311和第二伞齿轮312，导向管2侧壁贯穿开设有放置孔23，第二伞齿轮312中心处贯穿开设有安装孔3121，放置孔23与安装孔3121同轴心，且传动杆32插设至放置孔23与安装孔3121内，丝杆1的端部一体成型有转动柱12，第一伞齿轮311与转动柱12焊接相连，第一伞齿轮311与第二伞齿轮312相啮合，使得转动传动杆32即可使丝杆1转动。
40.参照图3，传动杆32侧壁套设有固定套321，固定套321插设至放置孔23内，固定套321与第二伞齿轮312相抵接。固定套321外侧壁设置有弹性挡圈322，弹性挡圈322与固定套321相抵接，传动杆32穿设至弹性挡圈322内，不仅可以固定传动杆32，也加强了固定套321对导向管2连接的预紧力。
41.参照图3，转动柱12远离第二伞齿轮312的一端可转动的套设有推力轴承4，推力轴承4与第一伞齿轮311相抵接，推力轴承4远离第一伞齿轮311的一侧焊接有轴承座41，轴承座41远离推力轴承4的一端焊接固定有固定板5，导向管2包括上管21与下管22，固定板5伸出导向管2，固定板5的顶壁与上管21焊接相连，固定板5的底壁与下管22焊接相连，固定板5中心处贯穿开设有转动孔51，转动柱12穿设转动孔51内，以减小丝杆1安装时轴向与角度方向的误差。
42.实施例1的实施原理：使用时，将伸缩管111伸出导向管2的一端固定于使用环境下的连接处，导向管2远离伸缩管111的一端固定于使用环境下的另一连接处，使得伸缩管111不随丝杆1的转动而转动。此时，丝杆1转动，伸缩管111可沿丝杆1的轴向往复伸缩。将固定板5与导向管2焊接相连，使得导向管2能够固定地与内部连接，然后通过转动传动杆32，间接带动伞齿轮组31转动，由第一伞齿轮311与第二伞齿轮312的配合达到换向的效果，进一步带动丝杆1的转动，从而带动伸缩管111在导向管2内进行伸缩，使得伸缩管111被保护在导向管2内部。相比较于相关技术，光伏调节杆的使用寿命更长。
43.实施例2：
44.参照图4及图5，本实施例与实施例1的区别在于：导向管2侧壁贯穿开设有第一固定孔24，固定板5侧壁开设有第二固定孔52，固定板5适配插设至导向管2内部，第一固定孔24与第二固定孔52同轴心，且穿设有固定螺栓53，固定螺栓53与第一固定孔24适配配合，固定螺栓53与第二固定孔52螺纹连接，使得固定板5可拆卸。
45.实施例2的实施原理：使用时，将固定板5插设至导向管2内部，然后对准第一固定孔24与第二固定孔52，最后将固定螺栓53拧入并拧紧，即可完成固定板5的可拆卸安装。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。