一种镀膜机用光学镜片支架的制作方法

1.本发明涉及光学镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种镀膜机用光学镜片支架。


背景技术：

2.镜片在使用过程中，反射将降低光线的透过率，进而形成干扰并影响成像的质量。现有光学镜片通过镀膜可以有效降低镜片的反色率，使镜片的透光率增加到98％。
3.通常的镀膜机的结构为在带空腔的壳体内顶部转动安装工转架，在工转架上安装装载镜片的安装板，通过弹簧推动的杆件端部对镜片的边缘进行夹持，在壳体的内底部安装加热装置，加热装置内放置镀膜材料，加热装置与工转架之间设置有能够调节镀膜材料气化气体的导向板；在镀膜时，通过导向板和工转架使得镜片表面能够均匀的镀膜；但是在生产过程中，由于镜片安装状态为相对于水平面倾斜，其顶面的镀膜厚度往往无法与底面的镀膜厚度相同，造成镀膜不均匀的情况发生。
4.光学镜片通常通过弹簧杆件进行固定，弹簧杆件上的弹簧在镀膜过程中表面会镀上一层膜，长期使用镀膜的膜层会不断增厚，由于光学镜片固定用弹簧较小，镀膜会对弹簧的性能产生影响，导致弹簧的使用寿命短，经常更换弹簧费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种镀膜机用光学镜片支架，其解决了现有技术中存在的镀膜不均匀和光学镜片的夹持用结构的使用寿命较短的问题。
6.根据本发明的实施例，一种镀膜机用光学镜片支架，包括转动安装于壳体内壁的行星轮组件，行星轮组件中的行星齿轮上固定连接有连接件，连接件内可拆卸的安装有用于固定光学镜片的安装框，安装框内设置有圆形的固定框，固定框内沿轴线镜像对称设置有朝向轴线方向凸起的弧形片，弧形片中部至固定框轴线的距离小于光线镜片的半径。
7.优选的，所述行星轮组件包括两个镜像对称固定于所述壳体相对内壁的内齿轮盘，内齿轮盘内同轴转动安装有中心齿轮，所述行星齿轮沿所述中心齿轮的轴线均匀分布并同时与中心齿轮和内齿轮盘啮合，壳体内部两侧相对的两个所述行星齿轮通过所述连接件固定连接。
8.优选的，所述中心齿轮的驱动电机固定安装于所述壳体的外壁，所述驱动电机的输出轴与所述壳体通过密封轴承转动连接。
9.优选的，所述连接件上均匀设置与所述安装框等宽的开口，开口内滑动安装有用于固定所述安装框的压板，压板远离所述安装框的侧壁与所述连接件的内壁通过弹簧固定连接，所述连接件开口内远离所述压板的一侧设置有与所述安装框等厚的限位槽。
10.优选的，所述压板远离所述限位槽的侧壁固定连接有导向杆，导向杆穿过所述连接件且导向杆的活动端设置有用于限位的环形凸起。
11.优选的，所述安装框为框架式结构，所述安装框的内部通过杆件均匀固定连接所述固定框。
12.优选的，所述弧形片的宽度大于所述光学镜片的厚度。
13.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
14.行星轮组件为现有结构，行星齿轮通常为绕行星轮组件的中心公转的同时自转，通过行星齿轮上的连接件带动光学镜片绕行星轮组件的中心公转的同时自转，行星轮组件设置于壳体内壁，当壳体内的镀膜材料被加热蒸发时，气体向上流动，使得光学镜片的两侧面均能够充分的接触气体，进而使得光学镜片的两侧面镀膜均匀。
15.通过弧形片夹持的光学镜片，相对于弹簧杆件夹持的光学镜片能够充分的与光学镜片的边缘接触，光学镜片的边缘受力均匀，单点压强小，能够避免对光学镜片的边缘造成磨损，同时便于光学镜片的上料和下料；同时弧形片的表面被镀膜后影响较小，相对于弹簧的使用寿命更长。
附图说明
16.图1为本发明实施例的结构示意图。
17.图2为本发明实施例中内齿轮盘的结构示意图。
18.图3为图1中a-a截面的剖视图。
19.图4为本发明实施例中安装框的结构示意图。
20.上述附图中：1、壳体；2、内齿轮盘；3、中心齿轮；4、行星齿轮；5、连接件；6、导向杆；7、压板；8、限位槽；9、安装框；10、固定框；11、弧形片。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
22.如图1、图2和图4所示，为实现光学镜片两侧面的均匀镀膜，本发明实施例提出了一种镀膜机用光学镜片支架，包括转动安装于壳体1内壁的行星轮组件，行星轮组件中的行星齿轮4上固定连接有连接件5，连接件5内可拆卸的安装有用于固定光学镜片的安装框9，安装框9内设置有圆形的固定框10，固定框10内沿轴线镜像对称设置有朝向轴线方向凸起的弧形片11，弧形片11中部至固定框10轴线的距离小于光线镜片的半径。
23.行星轮组件为现有的齿轮组件，通过在人工将光学镜片安装于安装框9内的固定框10内，通过光学镜片的边缘挤压弧形片11，使得弧形片11发生形变，进而对光学镜片进行夹持，再将安装框9安装于连接件5内，即实现了光学镜片的上料，光学镜片的上料和下料方式均很便捷；通过电机驱动行星轮组件，使得行星齿轮4绕行星轮组件的轴线公转，带动连接件5绕行星轮组件的轴线公转，同时连接件5套行星齿轮4的轴线转动，便于壳体1内底部产生的镀膜气体能够均匀的冷凝并沉积于光学镜片的两侧面，实现光学镜片的均匀镀膜。使用弧形片11对光学镜片进行固定时，弧形片11只有两个面会被镀膜，而弹簧的整个弹簧丝的表面都会镀膜，弧形片11相对于弹簧对于镀膜所带来的影响更小，增加了装置的使用寿命。
24.如图1-2所示，为实现行星轮组件带动光学镜片公转的同时自转，所述行星轮组件包括两个镜像对称固定于所述壳体1相对内壁的内齿轮盘2，内齿轮盘2内同轴转动安装有中心齿轮3，所述行星齿轮4沿所述中心齿轮3的轴线均匀分布并同时与中心齿轮3和内齿轮盘2啮合，壳体1内部两侧相对的两个所述行星齿轮4通过所述连接件5固定连接。
25.两个内齿轮盘2分别贴合于壳体1的相对内壁并固定，通过电机驱动中心齿轮3转动，即可带动行星齿轮4绕中心齿轮3的轴线公转的同时自转，连接件5固定连接于两个行星齿轮4上，使得连接件5的转动更加稳定。
26.如图1所示，为避免真空镀膜过程中中心齿轮3的传动轴处漏气，所述中心齿轮3的驱动电机固定安装于所述壳体1的外壁，所述驱动电机的输出轴与所述壳体1通过密封轴承转动连接。通过密封轴承对驱动电机的输出轴穿过处进行密封，保证壳体1内的密封性，将驱动电机设置于壳体1的外部，避免真空镀膜过程中壳体1内的高温对驱动电机造成损伤。
27.如图1、图3和图4所示，为实现安装框9的有效固定，并便于拆卸，所述连接件5上均匀设置与所述安装框9等宽的开口，开口内滑动安装有用于固定所述安装框9的压板7，压板7远离所述安装框9的侧壁与所述连接件5的内壁通过弹簧固定连接，所述连接件5开口内远离所述压板7的一侧设置有与所述安装框9等厚的限位槽8。通过人工推动压板7，使得压板7压缩弹簧，再将安装框9插入连接件5的开口中的限位槽8内，松开压板7，压板7在弹力的作用下对安装框9进行夹持，即实现安装框9的安装，同时安装框9的拆卸通过人工推动压板7即可实现，保证安装框9有效固定的同时便于工作人员的安装和拆卸。
28.如图1和图3所示，为避免压板7在夹持安装框9的过程中发生晃动，所述压板7远离所述限位槽8的侧壁固定连接有导向杆6，导向杆6穿过所述连接件5且导向杆6的活动端设置有用于限位的环形凸起。通过导向杆对压板7的移动进行限位，使得压板7的移动更稳定。
29.如图4所示，为便于镀膜材料被蒸发产生的气体穿过安装框9，所述安装框9为框架式结构，所述安装框9的内部通过杆件均匀固定连接所述固定框10。在镀膜过程中，镀膜材料被蒸发产生的气体部分沉积于行星轮组件底部的光学镜片的一侧面，剩余的气体穿过安装框9向上扩散，使得行星轮组件顶部的光学镜片也能与镀膜材料被蒸发产生的气体接触，提高了镀膜过程的工作效率。
30.作为本发明优选的实施方式，为进一步提高光学镜片镀膜时的安装效率，所述弧形片11的宽度大于所述光学镜片的厚度。在通过弧形片11固定光学镜片时，不仅能够将光学镜片与固定框10同轴固定，而且能在光学镜片与固定框10之间存在夹角的情况下对光学镜片进行固定，提高了工作人员的上料上料。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：包括转动安装于壳体(1)内壁的行星轮组件，行星轮组件中的行星齿轮(4)上固定连接有连接件(5)，连接件(5)内可拆卸的安装有用于固定光学镜片的安装框(9)，安装框(9)内设置有圆形的固定框(10)，固定框(10)内沿轴线镜像对称设置有朝向轴线方向凸起的弧形片(11)，弧形片(11)中部至固定框(10)轴线的距离小于光线镜片的半径。2.如权利要求1所述的一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：所述行星轮组件包括两个镜像对称固定于所述壳体(1)相对内壁的内齿轮盘(2)，内齿轮盘(2)内同轴转动安装有中心齿轮(3)，所述行星齿轮(4)沿所述中心齿轮(3)的轴线均匀分布并同时与中心齿轮(3)和内齿轮盘(2)啮合，壳体(1)内部两侧相对的两个所述行星齿轮(4)通过所述连接件(5)固定连接。3.如权利要求2所述的一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：所述中心齿轮(3)的驱动电机固定安装于所述壳体(1)的外壁，所述驱动电机的输出轴与所述壳体(1)通过密封轴承转动连接。4.如权利要求1所述的一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：所述连接件(5)上均匀设置与所述安装框(9)等宽的开口，开口内滑动安装有用于固定所述安装框(9)的压板(7)，压板(7)远离所述安装框(9)的侧壁与所述连接件(5)的内壁通过弹簧固定连接，所述连接件(5)开口内远离所述压板(7)的一侧设置有与所述安装框(9)等厚的限位槽(8)。5.如权利要求4所述的一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：所述压板(7)远离所述限位槽(8)的侧壁固定连接有导向杆(6)，导向杆(6)穿过所述连接件(5)且导向杆(6)的活动端设置有用于限位的环形凸起。6.如权利要求1所述的一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：所述安装框(9)为框架式结构，所述安装框(9)的内部通过杆件均匀固定连接所述固定框(10)。7.如权利要求1所述的一种镀膜机用光学镜片支架，其特征在于：所述弧形片(11)的宽度大于所述光学镜片的厚度。

技术总结
本发明提供了一种镀膜机用光学镜片支架，包括转动安装于壳体内壁的行星轮组件，行星轮组件中的行星齿轮上固定连接有连接件，连接件内可拆卸的安装有用于固定光学镜片的安装框，安装框内设置有圆形的固定框，固定框内沿轴线镜像对称设置有朝向轴线方向凸起的弧形片，弧形片中部至固定框轴线的距离小于光线镜片的半径。本发明解决了现有技术中存在的镀膜不均匀和光学镜片的夹持用结构的使用寿命较短的问题，产生了提高镀膜质量、光学镜片的拆装效率和光学镜片夹持用结构的使用寿命的效果。率和光学镜片夹持用结构的使用寿命的效果。率和光学镜片夹持用结构的使用寿命的效果。


技术研发人员：何文华 黄平 张敏
受保护的技术使用者：湖北扬子江光电仪器有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8