非弹性包边织带及其制作方法与流程

1.本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种非弹性包边织带及其制作方法。


背景技术：

2.包边织带是服装上常用的配件，包边织带可以对折车缝用于袖口、领口以及下摆等位置，通常包边织带会包着面料车缝在一起。如果包边织带弹性过大，则车缝后容易导致使用包边带位置起皱，影响服装美观以及服装尺寸。
3.目前市场上常见的包边织带为弹性织带，弹性织带会导致服装起皱尤为明显。为了解决起皱现象，服装领域也有使用非弹的布料作为包边带，但非弹的布料各个部位的硬度基本一致，不易折叠，难以车缝，影响车缝效率和车缝效果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的弹性织带起皱现象明显、非弹的布料各个部位的硬度基本一致，不易折叠，难以车缝，影响车缝效率和车缝效果的问题，提供一种非弹性包边织带及其制作方法。本发明的非弹性包边织带既能够避免服装起皱又方便折叠、车缝，提高服装美观度和质量。
5.一种非弹性包边织带，由经纱和纬纱编织形成，所述经纱和所述纬纱的纱线弹性伸长率均不大于20％，所述非弹性包边织带包括折叠部件以及位于所述折叠部件两侧的非折叠部件，位于两侧的所述非折叠部件能够通过所述折叠部件相向折叠，所述折叠部件的经密小于所述非折叠部件的经密，所述折叠部件的经纱浮长线长度小于或等于所述非折叠部件的经纱浮长线长度。
6.在其中一些实施例中，所述折叠部件与所述非折叠部件分别由两条或两条以上相互交织的绞经分隔。
7.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带的经纱密度为20.0针/cm-100针/cm，所述非弹性包边织带的纬纱密度为8.0针/cm-40针/cm。
8.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带为纬重织物。
9.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或者联合组织。
10.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成斜纹组织或者缎纹组织。
11.在其中一些实施例中，所述经纱和所述纬纱为天然纤维，所述经纱和所述纬纱为棉、麻、毛、丝或者合成纤维。
12.本发明的另一目的还在于提供一种非弹性包边织带的制作方法。
13.一种非弹性包边织带的制作方法，包括如下步骤：
14.1)组织设计，设计非折叠部件的组织结构、折叠部件的组织结构以及绞经的组织结构；
15.2)穿综和穿筘，折叠部件的经密小于非折叠部件的经密；
16.3)织造，采用经纱和纬纱编织非弹性包边织带，调整经纱密度为20.0针/cm-100.0针/cm，纬纱密度为8.0针/cm-40.0针/cm。
17.在其中一些实施例中，所述经纱和纬纱分别为原色坯纱，所述经纱和纬纱编织后经过染色处理；
18.或者，所述经纱和纬纱分别为染色纱线。
19.在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
20.4)整理，当经纱中的天然纤维含量大于50％时，则对编织物泡水预缩处理后烘干处理，泡水预缩处理时水温为30℃-60℃，烘干处理时温度为40℃-80℃；
21.当经纱中的天然纤维含量小于50％时，则对编织物采用整烫处理，整烫处理时温度为100℃-130℃，整烫处理的时间为5-30s。
22.本发明的非弹性包边织带，既能够避免服装起皱问题，又方便折叠、车缝，大大提高服装美观度和质量。本发明通过设置经纱和纬纱的纱线弹性伸长率均不大于20％，非弹性包边织带包括折叠部件以及位于折叠部件两侧的非折叠部件，使得位于两侧的非折叠部件能够通过折叠部件相向折叠，折叠方便，另外折叠部件的经密小于非折叠部件的经密，折叠部件相对于非折叠部件柔软，非折叠部件易于相向折叠，解决了传统的非弹的布料各个部位的硬度基本一致、不易折叠、难以车缝的问题。通过以上方法，非弹性包边织带编织下机回缩后，折叠部件更薄或经密更小，非常方便折叠部件的折叠，折叠部件比其他位置更薄一些，这样非弹性包边织带在使用、车缝时方便对折操作。另外，所述折叠部件的经纱浮长线长度小于或等于所述非折叠部件的经纱浮长线长度，能够减小折叠部件的摩擦力，便于非折叠部件折叠。
23.本发明的非弹性包边织带的折叠部件与非折叠部件分别由两条或两条以上相互交织的绞经分隔，绞纱和纬纱交织的力度大，可以防止非折叠部件的经纱滑移到折叠部件处而导致折叠部件经密变大。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
26.图1为本发明一实施例所述的非弹性包边织带示意图。
27.附图标记说明
28.10、非弹性包边织带；100、非折叠部件；200、折叠部件；300、绞经。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本技术实施例提供一种非弹性包边织带，以解决现有的弹性织带起皱现象明显、非弹的布料各个部位的硬度基本一致，不易折叠，难以车缝，影响车缝效率和车缝效果的问题。以下将结合附图对进行说明。
37.本技术实施例提供的非弹性包边织带，示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的非弹性包边织带的结构示意图。
38.为了更清楚的说明非弹性包边织带的结构，以下将结合附图对非弹性包边织带进行介绍。示例性的，请参阅图1所示，一种非弹性包边织带，由经纱和纬纱编织形成。所述经纱和所述纬纱的纱线弹性伸长率均不大于20％。所述非弹性包边织带包括折叠部件以及位于所述折叠部件两侧的非折叠部件，位于两侧的所述非折叠部件能够通过所述折叠部件相向折叠。所述折叠部件的经密小于所述非折叠部件的经密。所述折叠部件的经纱浮长线长
度小于或等于所述非折叠部件的经纱浮长线长度。
39.在其中一些实施例中，所述折叠部件与所述非折叠部件分别由两条或两条以上相互交织的绞经分隔。本发明的非弹性包边织带的折叠部件与非折叠部件分别由两条或两条以上相互交织的绞经分隔，绞纱和纬纱交织的力度大，可以防止非折叠部件的经纱滑移到折叠部件处而导致折叠部件经密变大。
40.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带的经纱密度为20.0针/cm-100针/cm，所述非弹性包边织带的纬纱密度为8.0针/cm-40针/cm。在其中一个具体实施例中，非弹性包边织带的经纱密度为20.0针/cm，在其中一个具体实施例中，非弹性包边织带的经纱密度为100针/cm，在其中一个具体实施例中，非弹性包边织带的经纱密度为50针/cm。不难理解，在其他实施例中，非弹性包边织带的经纱密度还可以是30.0针/cm、35.0针/cm、40.0针/cm、42.0针/cm、48.0针/cm、53.0针/cm、60.0针/cm、70.0针/cm、71.0针/cm、75.0针/cm、79.0针/cm、80.0针/cm、83.0针/cm、88.0针/cm、91.0针/cm、96.0针/cm、99针/cm或者其他数值。在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带的纬纱密度为8.0针/cm；在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带的纬纱密度为40针/cm。在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带的纬纱密度为20针/cm。不难理解，在其他实施例中，所述非弹性包边织带的纬纱密度还可以为9针/cm、10针/cm、12针/cm、15针/cm、17针/cm、19针/cm、22针/cm、25针/cm、28针/cm、30针/cm、31针/cm、32针/cm、33针/cm、35针/cm、37针/cm、39针/cm或者其他数值。
41.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带为纬重织物，每针指纬针来回织入1次，每次来回织入两条纬纱，相当于1针。
42.在其中一些实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或者联合组织。在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成平纹组织。在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成斜纹组织。在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成缎纹组织。在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成联合组织。或者，在其中一个具体实施例中，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、联合组织组成的混合组织。
43.优选地，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成斜纹组织或者缎纹组织。
44.在其中一些实施例中，所述经纱和所述纬纱为天然纤维，所述经纱和所述纬纱为棉、麻、毛、丝或者选自棉、麻、毛、丝至少两种混合的合成纤维。
45.本发明的另一目的还在于提供一种非弹性包边织带的制作方法。
46.一种非弹性包边织带的制作方法，包括如下步骤：
47.1)组织设计，设计非折叠部件的组织结构、折叠部件的组织结构以及绞经的组织结构；
48.2)穿综和穿筘，折叠部件的经密小于非折叠部件的经密；
49.3)织造，采用经纱和纬纱编织非弹性包边织带，调整经纱密度为20.0针/cm-100.0针/cm，纬纱密度为8.0针/cm-40.0针/cm。
50.在其中一些实施例中，所述经纱和纬纱分别为原色坯纱，所述经纱和纬纱编织后经过染色处理；
51.或者，所述经纱和纬纱分别为染色纱线。
52.在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
53.4)整理，当经纱中的天然纤维含量大于50％时，则对编织物泡水预缩处理后烘干处理，泡水预缩处理时水温为30℃-60℃，烘干处理时温度为40℃-80℃；
54.当经纱中的天然纤维含量小于50％时，则对编织物采用整烫处理，整烫处理时温度为100℃-130℃，整烫处理的时间为5-30s。
55.实施例1
56.本实施例提供了一种非弹性包边织带。
57.本实施例所使用的原料和设备如下：
58.棉纱：白色(型号：60s/2胚纱)、白色(型号：60s/2胚纱)；供应商：广东溢达纺织有限公司。
59.涤纶纱：白色(型号：150d)、白色(型号：100d)；供应商：广州锦兴纺织漂染有限公司。
60.一种红色的非弹性包边织带。纬纱采用100s/2棉原色胚纱，经纱采用60s/2棉原色胚纱；纬纱与经纱编织形成非弹性包边织带。非弹性包边织带宽度为18mm，其中，非折叠部件经密为39针/cm，折叠部件经密为0针/cm，绞经位置经密为52针/cm；纬纱为100s/2，纬纱条数为1，纬密为19.3纬针/cm。非弹性包边织带织造成型后采用活性染料将织带染成红色，染色最高温度为90℃，再经过泡水预缩成型，泡水预缩处理时水温为30℃，烘干处理时温度为40℃。
61.实施例2
62.本实施例提供了一种非弹性包边织带。
63.本实施例所使用的原料和设备如下：
64.棉纱：白色(型号：70s/2胚纱)、白色(型号：70s/2胚纱)；供应商：广东溢达纺织有限公司。
65.涤纶纱：白色(型号：150d)、白色(型号：100d)；供应商：广州锦兴纺织漂染有限公司。
66.一种白色的非弹性包边织带。纬纱采用100d白色涤纶纱，经纱采用150d白色涤纶纱；纬纱与经纱编织形成非弹性包边织带。非弹性包边织带宽度为18mm，其中，非折叠部件经密为42经针/cm，折叠部件经密为0针/cm，绞经位置经密为56经针/cm；纬纱为100d，纬纱条数为1，纬密为30针/cm。非弹性包边织带织造成型后采用整烫处理，整烫温度为130℃。
67.实施例3
68.本实施例提供了一种非弹性包边织带。
69.本实施例所使用的原料和设备如下：
70.棉纱：红色(型号：60s/2胚纱)、红色(型号：60s/2胚纱)；供应商：广东溢达纺织有限公司。
71.涤纶纱：白色(型号：150d)、白色(型号：100d)；供应商：广州锦兴纺织漂染有限公司。
72.一种红色的非弹性包边织带。纬纱采用100s/2棉原色胚纱，经纱采用60s/2棉原色胚纱；纬纱与经纱编织形成非弹性包边织带。非弹性包边织带宽度为20mm，其中，非折叠部件经密为60经针/cm，折叠部件经密为10经针/cm，绞经位置经密为50经针/cm；纬纱为100s/
2，纬纱条数为1，纬密为20针/cm。非弹性包边织带织造成型后采用活性染料将织带染成红色，染色最高温度为90℃，再经过泡水预缩成型，泡水预缩处理时水温为60℃，烘干处理时温度为40℃。
73.实施例4
74.本实施例提供了一种非弹性包边织带。
75.本实施例所使用的原料和设备如下：
76.棉纱：白色(型号：60s/2胚纱)、白色(型号：60s/2胚纱)；供应商：广东溢达纺织有限公司。
77.涤纶纱：白色(型号：150d)、白色(型号：100d)；供应商：广州锦兴纺织漂染有限公司。
78.一种白色的非弹性包边织带。纬纱采用150d白色涤纶纱，经纱采用100d白色涤纶纱；纬纱与经纱编织形成非弹性包边织带。非弹性包边织带宽度为20mm，其中，非折叠部件经密为70经针/cm，折叠部件经密为10经针/cm，绞经位置经密为56经针/cm；纬纱为150d，纬纱条数为1，纬密为30纬针/cm。非弹性包边织带织造成型后采用整烫处理，整烫温度为130℃。
79.实施例5
80.本实施例提供了一种非弹性包边织带。
81.本实施例所使用的原料和设备如下：
82.棉纱：白色(型号：60s/2胚纱)、白色(型号：60s/2胚纱)；供应商：广东溢达纺织有限公司。
83.涤纶纱：白色(型号：150d)、白色(型号：100d)；供应商：广州锦兴纺织漂染有限公司。
84.一种红色的非弹性包边织带。纬纱采用100s/2棉原色胚纱，经纱采用60s/2棉原色胚纱；纬纱与经纱编织形成非弹性包边织带。非弹性包边织带宽度为20mm，其中，非折叠部件经密为36经针/cm，折叠部件经密为12经针/cm，绞经位置经密为48经针/cm；纬纱为100s/2，纬纱条数为1，纬密为24.9纬针/cm。非弹性包边织带织造成型后采用活性染料将织带染成红色，染色最高温度为90℃，再经过泡水预缩成型，泡水预缩处理时水温为40℃，烘干处理时温度为60℃。
85.对实施例1-实施例5中的非弹性包边织带进行性能测试。测试结果如表1所示。
[0086] 洗水牢度水渍牢度洗水缩率实施例1洗水牢度：4.5水渍牢度：4.5洗水缩率：-8％实施例2洗水牢度：4.5水渍牢度：4.5洗水缩率：-2％实施例3洗水牢度：4.5水渍牢度：4.5洗水缩率：-7％实施例4洗水牢度：4.5水渍牢度：4.5洗水缩率：-2.5％实施例5洗水牢度：4.5水渍牢度：4.5洗水缩率：-5％
[0087]
本发明的非弹性包边织带，既能够避免服装起皱问题，又方便折叠、车缝，大大提高服装美观度和质量。本发明通过设置经纱和纬纱的纱线弹性伸长率均不大于20％，非弹性包边织带包括折叠部件以及位于折叠部件两侧的非折叠部件，使得位于两侧的非折叠部件能够通过折叠部件相向折叠，折叠方便，另外折叠部件的经密小于非折叠部件的经密，折
叠部件相对于非折叠部件柔软，非折叠部件易于相向折叠，解决了传统的非弹的布料各个部位的硬度基本一致、不易折叠、难以车缝的问题。通过以上方法，非弹性包边织带编织下机回缩后，折叠部件更薄或经密更小，非常方便折叠部件的折叠，折叠部件比其他位置更薄一些，这样非弹性包边织带在使用、车缝时方便对折操作。另外，所述折叠部件的经纱浮长线长度小于或等于所述非折叠部件的经纱浮长线长度，能够减小折叠部件的摩擦力，便于非折叠部件折叠。
[0088]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0089]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0090]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种非弹性包边织带，其特征在于，由经纱和纬纱编织形成，所述经纱和所述纬纱的纱线弹性伸长率均不大于20％，所述非弹性包边织带包括折叠部件以及位于所述折叠部件两侧的非折叠部件，位于两侧的所述非折叠部件能够通过所述折叠部件相向折叠，所述折叠部件的经密小于所述非折叠部件的经密，所述折叠部件的经纱浮长线长度小于或等于所述非折叠部件的经纱浮长线长度。2.根据权利要求1所述的非弹性包边织带，其特征在于，所述折叠部件与所述非折叠部件分别由两条或两条以上相互交织的绞经分隔。3.根据权利要求1所述的非弹性包边织带，其特征在于，所述非弹性包边织带的经纱密度为20.0针/cm-100针/cm，所述非弹性包边织带的纬纱密度为8.0针/cm-40针/cm。4.根据权利要求1所述的非弹性包边织带，其特征在于，所述非弹性包边织带为纬重织物。5.根据权利要求1所述的非弹性包边织带，其特征在于，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或者联合组织。6.根据权利要求5所述的非弹性包边织带，其特征在于，所述非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成斜纹组织或者缎纹组织。7.根据权利要求1-6任意一项所述的非弹性包边织带，其特征在于，所述经纱和所述纬纱为天然纤维，所述经纱和所述纬纱为棉、麻、毛、丝或者合成纤维。8.一种非弹性包边织带的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：1)组织设计，设计非折叠部件的组织结构、折叠部件的组织结构以及绞经的组织结构；2)穿综和穿筘，折叠部件的经密小于非折叠部件的经密；3)织造，采用经纱和纬纱编织非弹性包边织带，调整经纱密度为20.0针/cm-100.0针/cm，纬纱密度为8.0针/cm-40.0针/cm。9.根据权利要求8所述的非弹性包边织带的制作方法，其特征在于，所述经纱和纬纱分别为原色坯纱，所述经纱和纬纱编织后经过染色处理；或者，所述经纱和纬纱分别为染色纱线。10.根据权利要求8所述的非弹性包边织带的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：4)整理，当经纱中的天然纤维含量大于50％时，则对编织物泡水预缩处理后烘干处理，泡水预缩处理时水温为30℃-60℃，烘干处理时温度为40℃-80℃；当经纱中的天然纤维含量小于50％时，则对编织物采用整烫处理，整烫处理时温度为100℃-130℃，整烫处理的时间为5-30s。

技术总结
本发明公开了一种非弹性包边织带及其制备方法。非弹性包边织带由经纱和纬纱编织形成，所述经纱和所述纬纱的纱线弹性伸长率均不大于20％，所述非弹性包边织带包括折叠部件以及位于所述折叠部件两侧的非折叠部件，位于两侧的所述非折叠部件能够通过所述折叠部件相向折叠，所述折叠部件的经密小于所述非折叠部件的经密，所述折叠部件的经纱浮长线长度小于或等于所述非折叠部件的经纱浮长线长度。非弹性包边织带既能够避免服装起皱问题，又方便折叠、车缝，大大提高服装美观度和质量。大大提高服装美观度和质量。大大提高服装美观度和质量。


技术研发人员：周建 程福奎 曾勇琪 盛峭敏
受保护的技术使用者：广东溢达纺织有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8