一种钠钾合金比例的测量装置及测量方法与流程

1.本发明属于合金制备技术领域，更具体地，涉及一种钠钾合金比例的测量装置及测量方法。


背景技术：

2.钠钾合金化学性质极为活泼，被广泛用于反应堆及电池等行业。钠钾合金的物理性质随着钠钾比例的变化而具有较大的差异，因此制备过程需要对钠钾比例进行控制。相关钠钾合金比例测定方法为离线方式，即通过离线取样，经过溶解-化学分析等手段对钠钾合金中钠和钾分别进行含量分析，从而得到钠钾合金的比例。但该方法耗时长，操作繁琐，还具有一定的危险性，对于一些放射性钠钾合金还需要特殊的防辐射手段，使得钠钾合金的测量操作不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种钠钾合金比例的测量装置及测量方法，以解决如何提高钠钾合金比例测量效率的同时提高测量的安全性的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明实施例提供一种钠钾合金比例的测量装置，包括：
6.振动件，设置在密闭的空腔内，所述空腔用于容纳待测量的液态的钠钾合金；所述振动件位于所述液态的钠钾合金内，用于产生振动，并测量在所述钠钾合金中的谐振频率；
7.本体，设置在所述空腔内，与所述振动件连接且部分位于所述液态的钠钾合金内，所述本体用于接收所述谐振频率；
8.信号处理装置，设置在所述空腔外，与所述本体电连接以接收所述谐振频率，所述信号处理装置根据所述谐振频率计算出所述钠钾合金中钠和钾的初始比例。
9.一些实施例中，还包括：
10.温度传感器，设置在所述空腔内，用于检测所述钠钾合金的温度，采用所述温度校正所述初始比例，得到所述钠钾合金中钠和钾的实际比例。
11.一些实施例中，所述振动件包括：
12.第一叉臂，与所述本体连接，以产生振动；
13.第二叉臂，与所述本体连接，且与所述第一叉臂间隔设置，以在所述第一叉臂的激励下谐振，并将谐振频率传递至所述本体。
14.一些实施例中，所述本体、所述第一叉臂和所述第二叉臂均沿竖直方向延伸，且所述本体位于所述第一叉臂和所述第二叉臂的上方。
15.一些实施例中，所述测量装置还包括：
16.法兰，一侧固定所述本体，另一侧固定所述信号处理装置；
17.罐体，内部中空且一端敞口；其中，所述法兰与所述敞口可拆卸的连接，以形成所述密闭的空腔。
18.一些实施例中，所述测量装置还包括：
19.入口管，与所述空腔的一侧连通，用于向所述空腔内导入钠钾合金；
20.出口管，与所述空腔的另一侧连通，用于将所述空腔内的钠钾合金导出；
21.其中，所述出口管在所述罐体的高度方向上位于所述振动件的上方。
22.一些实施例中，所述罐体包括：
23.侧壁，沿所述高度方向延伸；
24.底壁，与所述侧壁的一端连接，以与所述侧壁形成一端敞口的中空结构。
25.一些实施例中，所述入口管与钠钾合金储存装置连通，所述钠钾合金储存装置内具有钠钾合金。
26.一些实施例中，所述罐体为钠钾合金配置装置，所述入口管与钠存储装置和钾存储装置连通，所述钠存储装置和钾存储装置分别向所述空腔内输送钠和钾。
27.本发明实施例还提供了一种根据上述任一项所述的测量装置的钠钾合金比例的测量方法，包括：
28.s1、启动钠钾合金回路，使钠钾合金浸没空腔内的振动件；本体为振动件提供电源，并将电信号传递至振动件，第一叉臂将电信号转化为机械信号，第二叉臂在第一叉臂的激励下产生共振；
29.s2、测量振动件在钠钾合金中的谐振频率；第二叉臂将谐振频率转化为电信号传递至本体，本体将谐振频率传递至信号处理装置；
30.s3、根据所述谐振频率计算出钠钾合金中钠和钾的初始比例；
31.s4、通过温度传感器测量钠钾合金的温度；
32.s5、通过温度校正所述初始比例，获得钠钾合金的实际比例。
33.本发明实施例的钠钾合金比例的测量装置，包括振动件、本体和信号处理装置，该振动件用于在密闭空腔中液态的钠钾合金内产生振动，并测量在所述钠钾合金中的谐振频率，本体用于将振动件产生的谐振频率传递至信号处理装置，信号处理装置根据谐振频率计算出钠钾合金的比例。本发明实施例通过利用振动件在不同比例钠钾合金中谐振频率的不同，通过采集振动件在钠钾合金中的谐振频率来计算出钠钾合金的比例，测量过程中振动件始终在密闭空腔中，无需破坏原有管道或回路的密封性，降低了与钠钾合金接触的风险。
附图说明
34.图1为本发明实施例中钠钾合金比例的测量装置的结构示意图；
35.图2为本发明实施例中钠钾合金比例的测量方法的步骤流程图。
36.附图标记说明：
37.1、振动件；11、第一叉臂；12、第二叉臂；2、本体；3、信号处理装置；4、温度传感器；5、法兰；6、罐体；61、空腔；62、侧壁；63、底壁；7、入口管；8、出口管；9、显示器。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
39.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
40.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
41.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
42.本发明实施例提供了一种钠钾合金比例的测量装置，该测量装置用于测量制备好的钠钾合金，钠钾合金在常温下为液态。如图1所示，该测量装置包括振动件1、本体2和信号处理装置3。振动件1设置在密闭的空腔61内，空腔61用于容纳待测量的液态的钠钾合金，本发明实施例通过将钠钾合金在密闭的空腔中测量，一方面，钠钾合金的活性较高，其危险系数较高，有利于降低钠钾合金燃烧或爆炸的风险；另一方面，能够降低操作人员与钠钾合金直接接触的风险，有利于提高操作的安全性。
43.本发明实施例中振动件位于液态的钠钾合金内，也就是说，在测量的过程中振动件需要完全深入到钠钾合金内，钠钾合金浸没振动件1。振动件1在通电的情况下能够产生振动。本发明实施例利用振动件1在不同比例的钠钾合金中的谐振频率不同来测量空腔61中钠钾合金的比例。在测量过程中，振动件1通电产生振动，通过调整振动件1的发生振动以使振动件1发生谐振，振动件1将谐振频率传输至本体2。本体2设置在空腔61内，本体2与振动件1连接，本体2用于接收振动件1的谐振频率。其中，本体2部分位于液态的钠钾合金内，需要说明的是，本体2设置在空腔61内，空腔61内的钠钾合金不需要完全填充满整个空腔61，也就是说，钠钾合金不需要浸没本体2，钠钾合金只要浸没振动件1即可。本发明实施例中的本体2能够为振动件1的振动提供电信号，振动件1能够将电能转化为机械能，在振动件1发生谐振状态下，振动件1能够将谐振状态下的机械能转化为电能，并将谐振频率的电信号传递至本体2。本体2能够将谐振频率的电信号传递至信号处理装置，信号处理装置根据接收到的谐振频率计算出钠钾合金中钠和钾的比例。
44.以下对钠钾合金中钠和钾的比例的计算方法进行说明：
[0045][0046]
其中，d为钠钾合金的比例(即钾占的质量百分数)，f为振动件在钠钾合金中的谐振频率，k1、k2、k3为常数。
[0047]
根据上述公式可知，钠钾合金的比例与钠钾合金中的谐振频率有关。k1、k2、k3为与测量装置自身特性相关的常数，其中，k1、k2、k3与钠钾合金比例的测量装置中的振动件的质
量及振动件的体积及温度等特性参数有关。在同一温度下，在钠钾合金比例的测量装置的结构尺寸确定的情况下，上述3个参数k1、k2、k3为确定值。
[0048]
其中，本发明实施例中的钠钾合金中钠和钾的比例的计算公式是经过大量实验数据拟合后简化得出，在设定温度条件下采用大量已知比例的钠钾合金，利用钠钾合金比例的测量装置测得各个已知比例钠钾合金的谐振频率。将多组数据代入到上述钠钾合金中钠和钾的比例的计算公式中可计算得到参数k1、k2和k3，其中，上述数据为钠钾合金的比例和与其对应的谐振频率，该数据至少是三组。
[0049]
本发明实施例中，信号处理装置3设置在空腔外，信号处理装置3与本体通信连接，也就是说，信号处理装置3可与本体通过电线直接实现电连接，当然，信号处理装置3还可与本体之间通过无线信号传输的方式连接，以降低装配的难度。
[0050]
本发明实施例提供的钠钾合金比例的测量装置，包括振动件、本体和信号处理装置，该振动件用于在密闭空腔中液态的钠钾合金内产生振动，并测量在所述钠钾合金中的谐振频率，本体用于将振动件产生的谐振频率传递至信号处理装置，信号处理装置获得谐振频率，并且信号处理装置根据谐振频率计算出钠钾合金的比例。本发明实施例通过利用振动件在不同比例钠钾合金中谐振频率的不同，通过采集振动件在钠钾合金中的谐振频率来计算出钠钾合金的比例，测量过程中振动件始终在密闭空腔中，无需破坏原有管道或回路的密封性，降低了与钠钾合金接触的风险。
[0051]
本发明实施例中还包括温度传感器4。温度传感器4设置在空腔61内，温度传感器4用于检测空腔61内钠钾合金的温度。温度传感器4将采集到的温度传递通过本体2传递至信号处理装置3，信号处理装置获得当前钠钾合金的温度。根据测量装置获得的谐振频率和钠钾合金温度，可直接获知钠钾合金的比例值。测量过程中振动件始终在密闭空腔中，无需破坏原有管道或回路的密封性，降低了与钠钾合金接触的风险。
[0052]
在一些实施例中，温度传感器4可设置为热电偶，通过采用热电偶检测空腔中钠钾合金的温度，热电偶能够直接将温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成钠钾合金的温度。
[0053]
一些实施例中，如图1所示，振动件1包括第一叉臂11和第二叉臂12。第一叉臂11的一端(图1所示上端)与本体2连接，第一叉臂11用于接收本体2所传递的电信号，并将电信号转化为第一叉臂11自身的机械能，以使第一叉臂11产生振动，第一叉臂11通过介质钠钾合金将机械能传递至第二叉臂12，通过调整第一叉臂11的振动来激励第二叉臂12与第一叉臂11共振。
[0054]
第二叉臂12与本体2连接，第二叉臂12能够共振的机械能转化为电信号谐振频率，并将谐振频率传递至本体2，本体再将谐振频率传递至信号处理装置3。其中，第一叉臂与第二叉臂间隔设置，第一叉臂与第二叉臂间隔的方向与第一叉臂和第二叉臂的延伸方向垂直，在图1所示实施例中，第一叉臂和第二叉臂均沿竖直方向延伸，也就是说，第一叉臂和第二叉臂的长度方向均在竖直方向，第一叉臂和第二叉臂的间隔方向为水平方向。
[0055]
本发明实施例通过采用第一叉臂和第二叉臂间隔形成振动件的结构，使得第一叉臂和第二叉臂均位于待测试的钠钾合金中，结构简单，制造方向，且第一叉臂和第二叉臂的尺寸较小，有利于安装在密闭的空腔内进行检测，降低了检测装置安装的难度。
[0056]
一些实施例中，如图1所示，第一叉臂11、第二叉臂12的间距l1与第一叉臂11或第
二叉臂l2的厚度l2成反比。其中，第一叉臂11的厚度和长度可等于第二叉臂长度和厚度，以第一叉臂11为例进行说明，在第一叉臂11的厚度l2增大的情况下，第一叉臂11与第二叉臂12之间的间距l1要减小，降低因第一叉臂11与第二叉臂12之间的距离太远而导致第一叉臂所产生的振动对第二叉臂的影响较小的风险，从而能够提高第二叉臂在第一叉臂的振动下发生谐振的灵敏度，进而能够提高检测装置检测的准确度。
[0057]
一些实施例中，如图1所示，本体2、第一叉臂11和第二叉臂12均沿竖直方向(图1所示上下方向)延伸，其中竖直方向表示的是绝对坐标系中的上下方向，在绝对坐标系中，钠钾合金受重力的作用下会先从空腔61的底部逐渐堆积，到一定的高度使得钠钾合金浸没第一叉臂11和第二叉臂12才能开始钠钾合金中钠和钾比例的测量。通过将第一叉臂11和第二叉臂12及本体2沿竖直方向延伸，且本体2位于第一叉臂11和第二叉臂12的上方，有利于使第一叉臂11和第二叉臂12相比于本体2能够先接触到钠钾合金，无需将空腔61中的钠钾合金浸没到本体2的高度，只需要使得钠钾合金浸没到第一叉臂11和第二叉臂12的高度即可开始钠钾合金中钠和钾比例的测量，由于钠钾合金流入空腔61并堆积到测量所需的高度需要一定的时间，本发明实施例将第一叉臂和第二叉臂设置在本体的下方，能够降低钠钾合金堆积的时间，提高测量的效率。
[0058]
一些实施例中，如图1所示，测量装置还包括法兰5和罐体6。法兰5具有相对的两侧，法兰5的一侧(图1所示下侧)固定本体2，法兰5的另一侧(图1所示上侧)固定信号处理装置3。罐体6内部中空且一端敞口，法兰5与敞口可拆卸的连接，以形成密闭的空腔61。其中法兰5固定本体2的一侧与敞口可拆卸的连接，使得法兰5与罐体6封闭的状态下，本体2位于空腔61内，且与本体2连接的振动件1也位于空腔61内，空腔61用于容纳待测量的钠钾合金。本发明实施例通过将法兰5与罐体6可拆卸的连接，罐体6中的空腔61用于容纳待测量的钠钾合金，法兰5用于固定测量钠钾合金中钠和钾比例的装置，使得法兰5与罐体6的安装方式灵活，可以实现测量装置的多场景利用，也就是说，法兰5不但可以安装在罐体6上，用于测量罐体6内的钠钾合金中钠和钾的比例；法兰5还可以安装在其他密闭的容器中，用于测量其他密闭容器中的钠钾合金中钠和钾的比例。本发明实施例中的测量场景灵活，提高了测量装置的利用率，有利于降低测量侧成本。
[0059]
需要说明的是，本发明实施例不限定法兰与罐体连接的具体形式，其中，法兰与罐体可通过螺栓的方式实现可拆卸的固定，法兰和管体还可以通过卡接的方式实现可拆卸的连接。
[0060]
一些实施例中，如图1所示，测量装置还包括入口管7和出口管8。入口管7与空腔61的一侧连通，入口管7用于向空腔61内导入待测量的钠钾合金。出口管8与空腔61的另一侧连通，出口管8用于将空腔61内的钠钾合金导出，需要说明的是，入口管7和出口管8设置在罐体6的相对两侧，相对两侧表示的是入口管7与出口管8的距离相对较远，使得空腔61内进入的钠钾合金与出去的钠钾合金之间干扰的程度较小。需要说明的是，空腔61中的钠钾合金的测量可以是静态测量也可以是动态测量，静态测量表示的是，入口管7和出口管8的开闭状态不一致，在入口管7开放的情况下，出口管8关闭，振动件1需要在空腔61内的钠钾合金浸没振动件1后才能对钠钾合金进行测量，在此过程中，出口管8处于关闭状态，空腔61中的钠钾合金不能流出空腔61。在动态测量过程中，入口管7和出口管8的开闭状态可以一致，也就是说，在入口管7开放的情况下，出口管8也可以开放，罐体6用于供钠钾合金的流通，振
动件1用于测量空腔内流动的钠钾合金的比例。因此，本发明实施例通过入口管和出口管设置空腔的相对两侧，使得从入口管流入空腔内的钠钾合金不易从出口管直接流出，延长了钠钾合金在空腔中的留置时间，从而能够延长钠钾合金与振动件的接触时间，有利于提高钠钾合金中钠和钾的测量准确性。
[0061]
在动态测量的场景中，出口管8在罐体6的高度方向(图1所示上下方向)上位于振动件1的上方。振动件1在罐体6的高度方向上延伸设置，出口管8设置在高于振动件1的最上方的位置，在入口管7和出口管8均开放的情况下，钠钾合金流经空腔61内，进入到空腔61内的钠钾合金需要堆积到高于出口管8的高度才能流出空腔61，故动态测量过程中的钠钾合金的液位始终高于振动件1的最上方，在动态测量的过程中钠钾合金始终能够浸没振动件1。本发明实施例通过将出口管设置在振动件的上方，有利于动态测量过程的测量，采用动态测量的形式，其检测效率高，且钠钾合金的测量及时，能够更加真实的反应钠钾合金中钠和钾的实时比例，并有助于提高钠钾合金制备的效率。
[0062]
一些实施例中，如图1所示，罐体6包括侧壁62和底壁63。侧壁62沿高度方向(图1所示上下方向)延伸，且侧壁62呈环绕结构，侧壁62的两端开口。底壁63与侧壁62的一端连接，以封闭侧壁62一端的开口，并与侧壁62形成一端敞口的中空结构。其中，侧壁61的第一尺寸l3与振动件1的第二尺寸l4之比大于或等于5。第一尺寸l3为侧壁61在径向(图1所述左右方向)的尺寸，需要说明的是，径向的尺寸表示的是侧壁61在径向上的最大尺寸，在侧壁61设置为规则圆筒结构的情况下，径向的尺寸表示的是圆筒的外径，径向与高度方向垂直；在侧壁61设置为不规则筒状结构的情况下，径向的尺寸表示的是侧壁61在径向上的最大外径。第二尺寸l4为振动件1在径向(图1所示左右方向)的外径。振动件1设置有第一叉臂11和第二叉臂12，振动件1在径向的外径表示的是第一叉臂11和第二叉臂12在径向上的最大距离，也就是第一叉臂11远离第二叉臂12的一侧与第二叉臂12远离第一叉臂11的一侧之间的距离。
[0063]
本发明实施例中，第一叉臂产生的振动一部分会向侧壁方向传递，侧壁会将振动反弹至第一叉臂，通过将第一尺寸与第二尺寸的比值大于或等于5，使得侧壁远离第一叉臂，降低了侧壁对第一叉臂的干扰，从而提高了第一叉臂对第二叉臂的激励效果。
[0064]
以下对罐体的应用场景进行举例说明：
[0065]
一些实施例中，入口管7与钠钾合金储存装置连通，钠钾合金储存装置内具有钠钾合金。钠钾合金储存装置是与钠钾合金制备容器独立的部件，钠钾合金制备容器中制备好的钠钾合金可通过管路导流至入口管，再从入口管将钠钾合金导入至钠钾合金储存装置中，振动件设置在钠钾合金储存装置内，直接对钠钾合金储存装置内的钠钾合金进行测量，测量后可将钠钾合金储存装置中的钠钾合金再次导入至钠钾合金制备容器中。其中，钠钾合金储存装置作为罐体，法兰可与钠钾合金储存装置可拆卸的连接。
[0066]
一些实施例中，罐体6为钠钾合金储存装置，入口管7与钠存储装置和钾存储装置连通，钠存储装置和钾存储装置分别向空腔内输送钠和钾。罐体可用于制备钠钾合金，振动件可直接设置在钠钾合金的制备空腔中，直接快速的对制备好的钠钾合金进行检测。
[0067]
在一些实施例中，如图1所示，测量装置还设有显示器9，用于显示所计算得到的钠钾合金中钠和钾的比例，并显示出待补充的钠或钾的补充量。
[0068]
本发明实施例还提供了一种根据上述任一项的测量装置的钠钾合金比例的测量
方法，结合图1和图2所示，该方法包括：
[0069]
s1、启动钠钾合金回路，使钠钾合金浸没空腔内的振动件；本体为振动件提供电源，并将电信号传递至振动件，第一叉臂将电信号转化为机械信号，第二叉臂在第一叉臂的激励下产生共振。
[0070]
s2、测量振动件在钠钾合金中的谐振频率；第二叉臂将谐振频率转化为电信号传递至本体，本体将谐振频率传递至信号处理装置。
[0071]
s3、根据所述谐振频率计算出钠钾合金中钠和钾的初始比例。
[0072]
s4、测量钠钾合金的温度；
[0073]
s5、通过温度校正所述初始比例，获得钠钾合金的实际比例。由于不同温度下的钠和钾的密度不同，故根据实际温度下的钠的密度和钾的密度来计算出钠和钾的实际比例。
[0074]
以下对钠钾合金中钠和钾的比例的计算方法进行说明：
[0075][0076]
其中，d为钠钾合金的比例(即钾占的质量百分数)，f为振动件在钠钾合金中的谐振频率，k1、k2、k3为常数。
[0077]
根据上述公式可知，钠钾合金的比例与钠钾合金中的谐振频率有关。k1、k2、k3为与测量装置自身特性相关的常数，其中，k1、k2、k3与钠钾合金比例的测量装置中的振动件的质量及振动件的体积及温度等特性参数有关。在同一温度下，在钠钾合金比例的测量装置的结构尺寸确定的情况下，上述3个参数k1、k2、k3为确定值。
[0078]
其中，本发明实施例中的钠钾合金中钠和钾的比例的计算公式是经过大量实验数据拟合后简化得出，在设定温度条件下采用大量已知比例的钠钾合金，利用钠钾合金比例的测量装置测得各个已知比例钠钾合金的谐振频率。将多组数据代入到上述钠钾合金中钠和钾的比例的计算公式中可计算得到参数k1、k2和k3，其中，上述数据为钠钾合金的比例和与其对应的谐振频率，该数据至少是三组。
[0079]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钠钾合金比例的测量装置，其特征在于，包括：振动件，设置在密闭的空腔内，所述空腔用于容纳待测量的液态的钠钾合金；所述振动件位于所述液态的钠钾合金内，用于产生振动，并测量在所述钠钾合金中的谐振频率；本体，设置在所述空腔内，与所述振动件连接且部分位于所述液态的钠钾合金内，所述本体用于接收所述谐振频率；信号处理装置，设置在所述空腔外，与所述本体电连接以接收所述谐振频率，所述信号处理装置根据所述谐振频率计算出所述钠钾合金中钠和钾的初始比例。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，还包括：温度传感器，设置在所述空腔内，用于检测所述钠钾合金的温度，采用所述温度校正所述初始比例，得到所述钠钾合金中钠和钾的实际比例。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述振动件包括：第一叉臂，与所述本体连接，以产生振动；第二叉臂，与所述本体连接，且与所述第一叉臂间隔设置，以在所述第一叉臂的激励下谐振，并将谐振频率传递至所述本体。4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述本体、所述第一叉臂和所述第二叉臂均沿竖直方向延伸，且所述本体位于所述第一叉臂和所述第二叉臂的上方。5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括：法兰，一侧固定所述本体，另一侧固定所述信号处理装置；罐体，内部中空且一端敞口；其中，所述法兰与所述敞口可拆卸的连接，以形成所述密闭的空腔。6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括：入口管，与所述空腔的一侧连通，用于向所述空腔内导入钠钾合金；出口管，与所述空腔的另一侧连通，用于将所述空腔内的钠钾合金导出；其中，所述出口管在所述罐体的高度方向上位于所述振动件的上方。7.根据权利要求6所述的测量装置，其特征在于，所述罐体包括：侧壁，沿所述高度方向延伸；底壁，与所述侧壁的一端连接，以与所述侧壁形成一端敞口的中空结构。8.根据权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述入口管与钠钾合金储存装置连通，所述钠钾合金储存装置内具有钠钾合金。9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，所述罐体为钠钾合金配置装置，所述入口管与钠存储装置和钾存储装置连通，所述钠存储装置和钾存储装置分别向所述空腔内输送钠和钾。10.一种根据权利要求1-9任一项所述的测量装置的钠钾合金比例的测量方法，其特征在于，包括：s1、启动钠钾合金回路，使钠钾合金浸没空腔内的振动件；本体为振动件提供电源，并将电信号传递至振动件，第一叉臂将电信号转化为机械信号，第二叉臂在第一叉臂的激励下产生共振；s2、测量振动件在钠钾合金中的谐振频率；第二叉臂将谐振频率转化为电信号传递至本体，本体将谐振频率传递至信号处理装置；
s3、根据所述谐振频率计算出钠钾合金中钠和钾的初始比例；s4、通过温度传感器测量钠钾合金的温度；s5、通过温度校正所述初始比例，获得钠钾合金的实际比例。

技术总结
本发明提供一种钠钾合金比例的测量装置及测量方法，该测量装置包括：振动件，设置在密闭的空腔内，所述空腔用于容纳待测量的液态的钠钾合金；所述振动件位于所述液态的钠钾合金内，用于产生振动，并测量在所述钠钾合金中的谐振频率；本体，设置在所述空腔内，与所述振动件连接且部分位于所述液态的钠钾合金内，所述本体用于接收所述谐振频率；信号处理装置，设置在所述空腔外，与所述本体电连接以接收所述谐振频率，所述信号处理装置根据所述谐振频率计算出所述钠钾合金中钠和钾的初始比例。计算出所述钠钾合金中钠和钾的初始比例。计算出所述钠钾合金中钠和钾的初始比例。


技术研发人员：徐迟 李文龙 禹春利 李煦 王景春 赵展 惠媛媛 耿晓 王晓坤
受保护的技术使用者：中国原子能科学研究院
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8