一种MPP电缆保护管加工用管体磨光设备及其工作方法与流程

一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备及其工作方法
技术领域
1.本发明涉及管体打磨技术领域，具体说是一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备及其工作方法。


背景技术：

2.mpp电缆保护管具有电气绝缘性能好、抗拉抗压性能好、较高的热变形温度和低温冲击性能特性的特点，被广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，在mpp电缆保护管加工过程中，需要对mpp电缆保护管的管体进行磨光处理，在对mpp电缆保护管管体进行磨光过程中，通常会用到管体磨光设备，通过管体磨光设备除去mpp电缆保护管上的毛刺，提高mpp电缆保护管的品质。
3.申请号为cn202110781060.1的中国专利公开了一种橡胶软管打磨装置，涉及橡胶制品生产技术领域。该橡胶软管打磨装置包括包括装置主体，所述装置主体顶部中心处开设有打磨通道，所述打磨通道内部设置有两个转动打磨辊。该橡胶软管打磨装置，装置主体上的两个转动打磨辊在表面处理过程中可以对橡胶软管表面进行打磨，并且打磨过程中，两个转动打磨辊还会在橡胶软管的推动作用下向两侧移动，进而实现对不同直径的橡胶软管进行打磨，同时两个转动打磨辊来自弹片的弹力会对橡胶软管进行挤压以使得橡胶软管产生形变，橡胶软管会与转动打磨辊之间紧密贴合，以防止由于橡胶软管的形变而出现打磨死角，并且橡胶软管与转动打磨辊之间的挤压力还会提高打磨效果，此专利公开的打磨装置在打磨过程中，打磨下来的碎屑会进入管体内，为后期清理带来了极大的不便。
4.然而，现有的管体磨光设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的管体磨光设备对管体打磨的不够全面，会存在局部无法打磨的区域，同时，打磨的力度不可控，打磨的不够均匀，从而降低了设备对管体的磨光效果，现有的管体磨光设备不能不同长度的管体进行磨光，从而减低了该设备使用的范围，现有的管体磨光设备在磨光操作过程中，管体受力容易变形，没有对管体进行很好的支撑以及没有增强管体的韧性，同时，打磨的碎屑会进入管体内部，增加了后期清理的麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备及其工作方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，包括基台、移动组件、打磨组件和翻转组件，所述基台顶部的平行焊接有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨上滑动配合有移动组件，所述移动组件的顶部焊接有滑动底板，所述滑动底板上滑动配合有打磨组件，所述基台的两端均固定有翻转组件，两个所述翻转组件呈对称设置，不断移动打磨组件的位置，对管体不同区域进行打磨，通过两个翻转组件带动，使管体转动，使打磨组件对管体周侧都进行打磨；其中，所述翻转组件包括安装板、第二液压缸和第二电机，所述安装板通过螺栓固
定在基台顶部，所述第二液压缸水平固定在安装板一侧，所述第二液压缸靠近安装板的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端固定有“l”型载板，所述载板上水平安装有第二电机，所述第二电机远离第二液压缸的一端通过转轴连接有橡胶塞头，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动载板移动，通过移动载板，对橡胶塞头的位置进行调节，通过调节两端翻转组件上橡胶塞头的位置，使两个橡胶塞头相互靠近，并使两个橡胶塞头塞入mpp电缆保护管的两端，对管体进行固定，通过第二液压缸带动，使橡胶塞头塞入管体两端对管体进行固定，避免管体被磨光操作时乱动，进而使该设备对管体磨光加工的更加稳定顺畅，通过使用橡胶塞头，能防止设备对管体进行固定时夹坏管体，对管体起到一种保护作用，同时，橡胶塞头塞入管体两端，使管体内部变成封闭状态，进而能承受住更大压力，增强管体磨光加工过程中的韧性，避免管体被打磨时受挤压变形，同时，橡胶塞头塞入管体两端，能防止加工打磨管体产生的碎屑进行管体内部，保证了管体内部的干净，减少了后期清理管体内部杂质的麻烦，通过使用两个第二液压缸带动两个橡胶塞头对管体进行夹持，调节两个橡胶塞头的位置，使该设备能对不同长度的管体进行固定。
7.优选的，基台顶部两端均焊接有第二滑轨，两个第二滑轨分别位于两个载板下方，两个载板的底部均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别与两个第二滑轨滑动配合，两个载板通过第二滑块分别滑动配合在两个第二滑轨上。
8.优选的，移动组件包括移板和第一滑块，移板底部两侧均焊接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，移板通过第一滑块滑动配合在两个第一滑轨上。
9.优选的，第一滑轨和第二滑轨截面均呈“工”字型结构，第一滑块和第二滑块底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽截面大小与第一滑轨截面大小相适配，第一滑块通过第一滑槽与第一滑轨滑动配合，第二滑槽截面大小与第二滑轨截面大小相适配，第二滑块通过第二滑槽与第二滑轨滑动配合，通过设置第一滑槽和第二滑槽，使第一滑块在第一滑轨上以及第二滑块在第二滑轨上移动的更加平滑顺畅。
10.优选的，基台顶部水平焊接有齿板，齿板位于两个第一滑轨之间，移板的顶部竖直安装有第一电机，第一电机的底部通过转轴连接有齿轮，齿轮位于移板下方，且齿轮与齿板啮合，通过第一电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合带动移板在第一滑轨上左右移动，通过左右移动移板，对打磨组件的左右位置进行调节。
11.优选的，打磨组件包括滑板、打磨驱动电机和砂轮，滑板滑动配合在滑动底板上，滑板的顶部分别安装有打磨驱动电机和变速器，打磨驱动电机和变速器的一端通过转轴分别连接有驱动皮带轮和从动皮带轮，驱动皮带轮和从动皮带轮上传动配合有传动皮带，变速器远离从动皮带轮的一端通过转轴连接有砂轮，通过打磨驱动电机带动，使砂轮高速转动，通过高速转动砂轮对管体进行打磨。
12.优选的，滑动底板的一端安装有第一液压缸，第一液压缸的一端设有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压缸的一端与滑板的一端固定连接，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动滑板，使滑板在滑动底板上移动，通过移动滑板，对打磨组件的前后位置进行调节。
13.优选的，基台顶部设有若干个辅助转架，若干个辅助转架位于两个翻转组件之间，辅助转架由两个支撑架和两个转轮组成，两个支撑架均呈“u”字型结构，且两个支撑架呈平行设置，两个转轮分别转动配合在两个支撑架上，通过设置辅助转架，辅助转架能在管体转
动时进行辅助，起到支撑管体的作用，避免管体中部因重力变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，通过辅助转架进行辅助支撑，使管体更能承受打磨组件打磨时挤压的力。
14.优选的，基台截面呈倒置的“u”字型结构，基台位于两个翻转组件之间安装有若干个托举组件，托举组件包括第三液压缸、第三液压杆和托板，第三液压缸竖直安装在基台底部，第三液压缸顶部设有第三液压杆，第三液压杆贯穿基台顶部，第三液压杆的顶部焊接有呈“y”型结构的托板，通过使用托举组件，使该设备能自动将mpp电缆保护管管体送到指定区域，进而为后续的磨光操作提供了方便，同时，通过使用托举组件进行送料，送料更加的高效，同时，也减轻了人工放置的人力负担，通过设置多个托举组件，使mpp电缆保护管在向下放置的过程中，能保持平衡，进而方便两端的翻转组件能够更准确的对mpp电缆保护管进行固定夹持，进而避免管体倾斜掉落，
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y”型结构的托板，能够防止管体从托板上滑落。
15.优选的，该设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动托板，对托板的高度进行调节，将托板向上升起高度超过辅助转架，将mpp电缆保护管放置在托举组件上的托板上，通过第三液压缸再次带动，托板向下移动，并将mpp电缆保护管管体放置在辅助转架上；步骤二：通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动载板移动，通过移动载板，对橡胶塞头的位置进行调节，通过调节两端翻转组件上橡胶塞头的位置，使两个橡胶塞头相互靠近，并使两个橡胶塞头塞入mpp电缆保护管的两端，对管体进行固定；步骤三：通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动滑板，使滑板在滑动底板上移动，通过移动滑板，对打磨组件的前后位置进行调节，将打磨组件向前移动至打磨组件上的砂轮与mpp电缆保护管管体接触，通过打磨驱动电机带动，使砂轮高速转动，通过高速转动砂轮对管体进行打磨，同时，通过第一电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿板啮合带动移板在第一滑轨上左右移动，通过左右移动移板，对打磨组件的左右位置进行调节，不断移动打磨组件的位置，对管体不同区域进行打磨，通过第二电机带动，使管体转动，使打磨组件对管体周侧都进行打磨，将管体磨光后，通过两个第二液压缸带动，将两个橡胶塞头从管体两端拔出，通过托举组件将磨光后的管体托举起来，通过其他设备取走。
16.本发明的有益效果：（1）本发明中，通过第一电机带动，使打磨组件的左右位置能够调节，从而提高了该设备使用的灵活性，通过使用第二电机带动，使管体能够转动，从而进一步提高了该设备使用的灵活性，通过左右移动打磨组件的位置并配合管体转动，从而使该设备对管体磨光的区域更加全面，通过使用第一液压缸进行驱动，使该设备的打磨组件的位置能前后移动，通过前后移动打磨组件的位置，控制砂轮与管体避免的距离，进而对该设备打磨的力度进行控制，从而使该设备打磨的效果更加可控，同时，通过控制第一液压缸带动打磨组件前后移动，对打磨力度进行控制，配合管体转动以及前后移动打磨组件，使该设备对管体打磨的更加均匀更加光滑，从而提高该设备对mpp电缆保护管磨光的效果，通过设置辅助转架，辅助转架能在管体转动时进行辅助，起到支撑管体的作用，避免管体中部因重力变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，通过辅助转架进行辅助支撑，使管体更能承受打磨组件打磨时挤压的力。
17.（2）本发明中，通过第二液压缸带动，使橡胶塞头塞入管体两端对管体进行固定，避免管体被磨光操作时乱动，进而使该设备对管体磨光加工的更加稳定顺畅，从而提高该设备磨光的效率，通过使用橡胶塞头，能防止设备对管体进行固定时夹坏管体，对管体起到一种保护作用，从而提高该设备使用的可靠性，同时，橡胶塞头塞入管体两端，使管体内部变成封闭状态，进而能承受住更大压力，增强管体磨光加工过程中的韧性，避免管体被打磨时受挤压变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，橡胶塞头塞入管体两端，能防止加工打磨管体产生的碎屑进行管体内部，保证了管体内部的干净，减少了后期清理管体内部杂质的麻烦，从而提高了该设备使用的便利性，通过使用两个第二液压缸带动两个橡胶塞头对管体进行夹持，调节两个橡胶塞头的位置，使该设备能对不同长度的管体进行固定，进而使该设备能对不同长度的管体进行加工磨光，从而提高了该设备使用的范围。
18.（3）本发明中，通过使用托举组件，使该设备能自动将mpp电缆保护管管体送到指定区域，进而为后续的磨光操作提供了方便，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过使用托举组件进行送料，送料更加的高效，从而提高了该设备使用的效率，同时，也减轻了人工放置的人力负担，从而节省了人力，通过设置多个托举组件，使mpp电缆保护管在向下放置的过程中，能保持平衡，进而方便两端的翻转组件能够更准确的对mpp电缆保护管进行固定夹持，进而避免管体倾斜掉落，从而提高该设备使用的可靠性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明移动组件结构示意图。
22.图3为本发明打磨组件结构示意图。
23.图4为本发明第一液压缸结构示意图。
24.图5为本发明翻转结构示意图。
25.图6为本发明托举组件结构示意图。
26.图7为本发明辅助转架结构示意图。
27.图中：1、基台；2、第一滑轨；3、齿板；4、移动组件；401、移板；402、第一滑块；403、第一电机；404、齿轮；5、滑动底板；6、打磨组件；601、滑板；602、打磨驱动电机；603、变速器；604、驱动皮带轮；605、从动皮带轮；606、传动皮带；607、砂轮；7、第一液压缸；701、第一液压杆；8、翻转组件；801、安装板；802、第二液压缸；803、第二液压杆；804、第二电机；805、橡胶塞头；806、第二滑轨；807、载板；808、第二滑块；9、托举组件；901、第三液压缸；902、第三液压杆；903、托板；10、辅助转架；11、支撑架；12、转轮。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图7所示，本发明所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，包括基台1、移动组件4、打磨组件6和翻转组件8，基台1顶部的平行焊接有两个第一滑轨2，两个第一滑轨2上滑动配合有移动组件4，移动组件4的顶部焊接有滑动底板5，滑动底板5上滑动配
合有打磨组件6，基台1的两端均固定有翻转组件8，两个翻转组件8呈对称设置，不断移动打磨组件6的位置，对管体不同区域进行打磨，通过两个翻转组件8带动，使管体转动，使打磨组件6对管体周侧都进行打磨；其中，翻转组件8包括安装板801、第二液压缸802和第二电机804，安装板801通过螺栓固定在基台1顶部，第二液压缸802水平固定在安装板801一侧，第二液压缸802靠近安装板801的一端设有第二液压杆803，第二液压杆803远离第二液压缸802的一端固定有“l”型载板807，载板807上水平安装有第二电机804，第二电机804远离第二液压缸802的一端通过转轴连接有橡胶塞头805，通过第二液压缸802带动，使第二液压杆803移动，第二液压杆803带动载板807移动，通过移动载板807，对橡胶塞头805的位置进行调节，通过调节两端翻转组件8上橡胶塞头805的位置，使两个橡胶塞头805相互靠近，并使两个橡胶塞头805塞入mpp电缆保护管的两端，对管体进行固定，通过第二液压缸802带动，使橡胶塞头805塞入管体两端对管体进行固定，避免管体被磨光操作时乱动，进而使该设备对管体磨光加工的更加稳定顺畅，从而提高该设备磨光的效率，通过使用橡胶塞头805，能防止设备对管体进行固定时夹坏管体，对管体起到一种保护作用，从而提高该设备使用的可靠性，同时，橡胶塞头805塞入管体两端，使管体内部变成封闭状态，进而能承受住更大压力，增强管体磨光加工过程中的韧性，避免管体被打磨时受挤压变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，橡胶塞头805塞入管体两端，能防止加工打磨管体产生的碎屑进行管体内部，保证了管体内部的干净，减少了后期清理管体内部杂质的麻烦，从而提高了该设备使用的便利性，通过使用两个第二液压缸802带动两个橡胶塞头805对管体进行夹持，调节两个橡胶塞头805的位置，使该设备能对不同长度的管体进行固定，进而使该设备能对不同长度的管体进行加工磨光，从而提高了该设备使用的范围。
30.本发明实施例的一种可选实施方式中，基台1顶部两端均焊接有第二滑轨806，两个第二滑轨806分别位于两个载板807下方，两个载板807的底部均焊接有第二滑块808，两个第二滑块808分别与两个第二滑轨806滑动配合，两个载板807通过第二滑块808分别滑动配合在两个第二滑轨806上。
31.本发明实施例的一种可选实施方式中，移动组件4包括移板401和第一滑块402，移板401底部两侧均焊接有第一滑块402，第一滑块402与第一滑轨2滑动配合，移板401通过第一滑块402滑动配合在两个第一滑轨2上。
32.本发明实施例的一种可选实施方式中，第一滑轨2和第二滑轨806截面均呈“工”字型结构，第一滑块402和第二滑块808底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽截面大小与第一滑轨2截面大小相适配，第一滑块402通过第一滑槽与第一滑轨2滑动配合，第二滑槽截面大小与第二滑轨806截面大小相适配，第二滑块808通过第二滑槽与第二滑轨806滑动配合，通过设置第一滑槽和第二滑槽，使第一滑块402在第一滑轨2上以及第二滑块808在第二滑轨806上移动的更加平滑顺畅，从而提高该设备使用的稳定性。
33.本发明实施例的一种可选实施方式中，基台1顶部水平焊接有齿板3，齿板3位于两个第一滑轨2之间，移板401的顶部竖直安装有第一电机403，第一电机403的底部通过转轴连接有齿轮404，齿轮404位于移板401下方，且齿轮404与齿板3啮合，通过第一电机403带动齿轮404转动，齿轮404通过与齿板3啮合带动移板401在第一滑轨2上左右移动，通过左右移动移板401，对打磨组件6的左右位置进行调节。
34.本发明实施例的一种可选实施方式中，打磨组件6包括滑板601、打磨驱动电机602和砂轮607，滑板601滑动配合在滑动底板5上，滑板601的顶部分别安装有打磨驱动电机602和变速器603，打磨驱动电机602和变速器603的一端通过转轴分别连接有驱动皮带轮604和从动皮带轮605，驱动皮带轮604和从动皮带轮605上传动配合有传动皮带606，变速器603远离从动皮带轮605的一端通过转轴连接有砂轮607，通过打磨驱动电机602带动，使砂轮607高速转动，通过高速转动砂轮607对管体进行打磨。
35.本发明实施例的一种可选实施方式中，滑动底板5的一端安装有第一液压缸7，第一液压缸7的一端设有第一液压杆701，第一液压杆701远离第一液压缸7的一端与滑板601的一端固定连接，通过第一液压缸7带动，使第一液压杆701移动，第一液压杆701带动滑板601，使滑板601在滑动底板5上移动，通过移动滑板601，对打磨组件6的前后位置进行调节。
36.本发明实施例的一种可选实施方式中，基台1顶部设有若干个辅助转架10，若干个辅助转架10位于两个翻转组件8之间，辅助转架10由两个支撑架11和两个转轮12组成，两个支撑架11均呈“u”字型结构，且两个支撑架11呈平行设置，两个转轮12分别转动配合在两个支撑架11上，通过设置辅助转架10，辅助转架10能在管体转动时进行辅助，起到支撑管体的作用，避免管体中部因重力变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，通过辅助转架10进行辅助支撑，使管体更能承受打磨组件6打磨时挤压的力。
37.本发明实施例的一种可选实施方式中，基台1截面呈倒置的“u”字型结构，基台1位于两个翻转组件8之间安装有若干个托举组件9，托举组件9包括第三液压缸901、第三液压杆902和托板903，第三液压缸901竖直安装在基台1底部，第三液压缸901顶部设有第三液压杆902，第三液压杆902贯穿基台1顶部，第三液压杆902的顶部焊接有呈“y”型结构的托板903，通过使用托举组件9，使该设备能自动将mpp电缆保护管管体送到指定区域，进而为后续的磨光操作提供了方便，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过使用托举组件9进行送料，送料更加的高效，从而提高了该设备使用的效率，同时，也减轻了人工放置的人力负担，从而节省了人力，通过设置多个托举组件9，使mpp电缆保护管在向下放置的过程中，能保持平衡，进而方便两端的翻转组件8能够更准确的对mpp电缆保护管进行固定夹持，进而避免管体倾斜掉落，从而提高该设备使用的可靠性，“y”型结构的托板903，能够防止管体从托板903上滑落，从而进一步提高该设备使用的可靠性。
38.本发明实施例的一种可选实施方式中，该设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：通过第三液压缸901带动，使第三液压杆902移动，第三液压杆902带动托板903，对托板903的高度进行调节，将托板903向上升起高度超过辅助转架10，将mpp电缆保护管放置在托举组件9上的托板903上，通过第三液压缸901再次带动，托板903向下移动，并将mpp电缆保护管管体放置在辅助转架10上；步骤二：通过第二液压缸802带动，使第二液压杆803移动，第二液压杆803带动载板807移动，通过移动载板807，对橡胶塞头805的位置进行调节，通过调节两端翻转组件8上橡胶塞头805的位置，使两个橡胶塞头805相互靠近，并使两个橡胶塞头805塞入mpp电缆保护管的两端，对管体进行固定；步骤三：通过第一液压缸7带动，使第一液压杆701移动，第一液压杆701带动滑板601，使滑板601在滑动底板5上移动，通过移动滑板601，对打磨组件6的前后位置进行调节，将打磨组件6向前移动至打磨组件6上的砂轮607与mpp电缆保护管管体接触，通过打磨驱动
电机602带动，使砂轮607高速转动，通过高速转动砂轮607对管体进行打磨，同时，通过第一电机403带动齿轮404转动，齿轮404通过与齿板3啮合带动移板401在第一滑轨2上左右移动，通过左右移动移板401，对打磨组件6的左右位置进行调节，不断移动打磨组件6的位置，对管体不同区域进行打磨，通过第二电机804带动，使管体转动，使打磨组件6对管体周侧都进行打磨，将管体磨光后，通过两个第二液压缸802带动，将两个橡胶塞头805从管体两端拔出，通过托举组件9将磨光后的管体托举起来，通过其他设备取走。
39.在使用时，首先，通过第三液压缸901带动，使第三液压杆902移动，第三液压杆902带动托板903，对托板903的高度进行调节，将托板903向上升起高度超过辅助转架10，将mpp电缆保护管放置在托举组件9上的托板903上，通过第三液压缸901再次带动，托板903向下移动，并将mpp电缆保护管管体放置在辅助转架10上，通过使用托举组件9，使该设备能自动将mpp电缆保护管管体送到指定区域，进而为后续的磨光操作提供了方便，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过使用托举组件9进行送料，送料更加的高效，从而提高了该设备使用的效率，同时，也减轻了人工放置的人力负担，从而节省了人力，通过设置多个托举组件9，使mpp电缆保护管在向下放置的过程中，能保持平衡，进而方便两端的翻转组件8能够更准确的对mpp电缆保护管进行固定夹持，进而避免管体倾斜掉落，从而提高该设备使用的可靠性，然后，通过第二液压缸802带动，使第二液压杆803移动，第二液压杆803带动载板807移动，通过移动载板807，对橡胶塞头805的位置进行调节，通过调节两端翻转组件8上橡胶塞头805的位置，使两个橡胶塞头805相互靠近，并使两个橡胶塞头805塞入mpp电缆保护管的两端，对管体进行固定，通过第二液压缸802带动，使橡胶塞头805塞入管体两端对管体进行固定，避免管体被磨光操作时乱动，进而使该设备对管体磨光加工的更加稳定顺畅，从而提高该设备磨光的效率，通过使用橡胶塞头805，能防止设备对管体进行固定时夹坏管体，对管体起到一种保护作用，从而提高该设备使用的可靠性，同时，橡胶塞头805塞入管体两端，使管体内部变成封闭状态，进而能承受住更大压力，增强管体磨光加工过程中的韧性，避免管体被打磨时受挤压变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，橡胶塞头805塞入管体两端，能防止加工打磨管体产生的碎屑进行管体内部，保证了管体内部的干净，减少了后期清理管体内部杂质的麻烦，从而提高了该设备使用的便利性，通过使用两个第二液压缸802带动两个橡胶塞头805对管体进行夹持，调节两个橡胶塞头805的位置，使该设备能对不同长度的管体进行固定，进而使该设备能对不同长度的管体进行加工磨光，从而提高了该设备使用的范围，最后，通过第一液压缸7带动，使第一液压杆701移动，第一液压杆701带动滑板601，使滑板601在滑动底板5上移动，通过移动滑板601，对打磨组件6的前后位置进行调节，将打磨组件6向前移动至打磨组件6上的砂轮607与mpp电缆保护管管体接触，通过打磨驱动电机602带动，使砂轮607高速转动，通过高速转动砂轮607对管体进行打磨，同时，通过第一电机403带动齿轮404转动，齿轮404通过与齿板3啮合带动移板401在第一滑轨2上左右移动，通过左右移动移板401，对打磨组件6的左右位置进行调节，不断移动打磨组件6的位置，对管体不同区域进行打磨，通过第二电机804带动，使管体转动，使打磨组件6对管体周侧都进行打磨，将管体磨光后，通过两个第二液压缸802带动，将两个橡胶塞头805从管体两端拔出，通过托举组件9将磨光后的管体托举起来，通过其他设备取走，通过第一电机403带动，使打磨组件6的左右位置能够调节，从而提高了该设备使用的灵活性，通过使用第二电机804带动，使管体能够转动，从而进一步提高了该设备使用的灵活性，通过
左右移动打磨组件6的位置并配合管体转动，从而使该设备对管体磨光的区域更加全面，通过使用第一液压缸7进行驱动，使该设备的打磨组件6的位置能前后移动，通过前后移动打磨组件6的位置，控制砂轮607与管体避免的距离，进而对该设备打磨的力度进行控制，从而使该设备打磨的效果更加可控，同时，通过控制第一液压缸7带动打磨组件6前后移动，对打磨力度进行控制，配合管体转动以及前后移动打磨组件6，使该设备对管体打磨的更加均匀更加光滑，从而提高该设备对mpp电缆保护管磨光的效果，通过设置辅助转架10，辅助转架10能在管体转动时进行辅助，起到支撑管体的作用，避免管体中部因重力变形，从而进一步提高该设备使用的可靠性，同时，通过辅助转架10进行辅助支撑，使管体更能承受打磨组件6打磨时挤压的力。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，包括基台（1）、移动组件（4）、打磨组件（6）和翻转组件（8），其特征在于：所述基台（1）顶部的平行焊接有两个第一滑轨（2），两个所述第一滑轨（2）上滑动配合有移动组件（4），所述移动组件（4）的顶部焊接有滑动底板（5），所述滑动底板（5）上滑动配合有打磨组件（6），所述基台（1）的两端均固定有翻转组件（8），两个所述翻转组件（8）呈对称设置；其中，所述翻转组件（8）包括安装板（801）、第二液压缸（802）和第二电机（804），所述安装板（801）通过螺栓固定在基台（1）顶部，所述第二液压缸（802）水平固定在安装板（801）一侧，所述第二液压缸（802）靠近安装板（801）的一端设有第二液压杆（803），所述第二液压杆（803）远离第二液压缸（802）的一端固定有“l”型载板（807），所述载板（807）上水平安装有第二电机（804），所述第二电机（804）远离第二液压缸（802）的一端通过转轴连接有橡胶塞头（805）。2.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：基台（1）顶部两端均焊接有第二滑轨（806），两个第二滑轨（806）分别位于两个载板（807）下方，两个载板（807）的底部均焊接有第二滑块（808），两个第二滑块（808）分别与两个第二滑轨（806）滑动配合，两个载板（807）通过第二滑块（808）分别滑动配合在两个第二滑轨（806）上。3.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：移动组件（4）包括移板（401）和第一滑块（402），移板（401）底部两侧均焊接有第一滑块（402），第一滑块（402）与第一滑轨（2）滑动配合，移板（401）通过第一滑块（402）滑动配合在两个第一滑轨（2）上。4.根据权利要求1或3所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：第一滑轨（2）和第二滑轨（806）截面均呈“工”字型结构，第一滑块（402）和第二滑块（808）底部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽截面大小与第一滑轨（2）截面大小相适配，第一滑块（402）通过第一滑槽与第一滑轨（2）滑动配合，第二滑槽截面大小与第二滑轨（806）截面大小相适配，第二滑块（808）通过第二滑槽与第二滑轨（806）滑动配合。5.根据权利要求3所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：基台（1）顶部水平焊接有齿板（3），齿板（3）位于两个第一滑轨（2）之间，移板（401）的顶部竖直安装有第一电机（403），第一电机（403）的底部通过转轴连接有齿轮（404），齿轮（404）位于移板（401）下方，且齿轮（404）与齿板（3）啮合。6.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：打磨组件（6）包括滑板（601）、打磨驱动电机（602）和砂轮（607），滑板（601）滑动配合在滑动底板（5）上，滑板（601）的顶部分别安装有打磨驱动电机（602）和变速器（603），打磨驱动电机（602）和变速器（603）的一端通过转轴分别连接有驱动皮带轮（604）和从动皮带轮（605），驱动皮带轮（604）和从动皮带轮（605）上传动配合有传动皮带（606），变速器（603）远离从动皮带轮（605）的一端通过转轴连接有砂轮（607）。7.根据权利要求6所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：滑动底板（5）的一端安装有第一液压缸（7），第一液压缸（7）的一端设有第一液压杆（701），第一液压杆（701）远离第一液压缸（7）的一端与滑板（601）的一端固定连接。8.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：基台
（1）顶部设有若干个辅助转架（10），若干个辅助转架（10）位于两个翻转组件（8）之间，辅助转架（10）由两个支撑架（11）和两个转轮（12）组成，两个支撑架（11）均呈“u”字型结构，且两个支撑架（11）呈平行设置，两个转轮（12）分别转动配合在两个支撑架（11）上。9.根据权利要求1所述的一种mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：基台（1）截面呈倒置的“u”字型结构，基台（1）位于两个翻转组件（8）之间安装有若干个托举组件（9），托举组件（9）包括第三液压缸（901）、第三液压杆（902）和托板（903），第三液压缸（901）竖直安装在基台（1）底部，第三液压缸（901）顶部设有第三液压杆（902），第三液压杆（902）贯穿基台（1）顶部，第三液压杆（902）的顶部焊接有呈“y”型结构的托板（903）。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的mpp电缆保护管加工用管体磨光设备，其特征在于：该设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：通过第三液压缸（901）带动，使第三液压杆（902）移动，第三液压杆（902）带动托板（903），对托板（903）的高度进行调节，将托板（903）向上升起高度超过辅助转架（10），将mpp电缆保护管放置在托举组件（9）上的托板（903）上，通过第三液压缸（901）再次带动，托板（903）向下移动，并将mpp电缆保护管管体放置在辅助转架（10）上；步骤二：通过第二液压缸（802）带动，使第二液压杆（803）移动，第二液压杆（803）带动载板（807）移动，通过移动载板（807），对橡胶塞头（805）的位置进行调节，通过调节两端翻转组件（8）上橡胶塞头（805）的位置，使两个橡胶塞头（805）相互靠近，并使两个橡胶塞头（805）塞入mpp电缆保护管的两端，对管体进行固定；步骤三：通过第一液压缸（7）带动，使第一液压杆（701）移动，第一液压杆（701）带动滑板（601），使滑板（601）在滑动底板（5）上移动，通过移动滑板（601），对打磨组件（6）的前后位置进行调节，将打磨组件（6）向前移动至打磨组件（6）上的砂轮（607）与mpp电缆保护管管体接触，通过打磨驱动电机（602）带动，使砂轮（607）高速转动，通过高速转动砂轮（607）对管体进行打磨，同时，通过第一电机（403）带动齿轮（404）转动，齿轮（404）通过与齿板（3）啮合带动移板（401）在第一滑轨（2）上左右移动，通过左右移动移板（401），对打磨组件（6）的左右位置进行调节，不断移动打磨组件（6）的位置，对管体不同区域进行打磨，通过第二电机（804）带动，使管体转动，使打磨组件（6）对管体周侧都进行打磨，将管体磨光后，通过两个第二液压缸（802）带动，将两个橡胶塞头（805）从管体两端拔出，通过托举组件（9）将磨光后的管体托举起来，通过其他设备取走。

技术总结
本发明涉及管体打磨技术领域，具体的说是一种MPP电缆保护管加工用管体磨光设备及其工作方法，包括基台、移动组件、打磨组件和翻转组件，通过左右移动打磨组件的位置并配合管体转动，从而使该设备对管体磨光的区域更加全面，通过使用第一液压缸进行驱动，使该设备的打磨组件的位置能前后移动，通过前后移动打磨组件的位置，控制砂轮与管体避免的距离，进而对该设备打磨的力度进行控制，从而使该设备打磨的效果更加可控，同时，通过控制第一液压缸带动打磨组件前后移动，对打磨力度进行控制，配合管体转动以及前后移动打磨组件，使该设备对管体打磨的更加均匀更加光滑，从而提高该设备对MPP电缆保护管磨光的效果。MPP电缆保护管磨光的效果。MPP电缆保护管磨光的效果。


技术研发人员：徐晓强 江永海 张守建
受保护的技术使用者：安徽省汉诺管业股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/8