衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.相关技术中的热泵干衣机，在烘干阶段中，由于热泵系统的冷凝器温度上升较慢，导致烘干效率较低，大幅增加了热泵干衣机的工作时长。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置的烘干效率更高。
4.根据本发明实施例的衣物处理装置，包括：壳体，所述壳体内设有衣物处理桶；后罩，所述后罩设于所述壳体外且与所述壳体之间限定出腔室，所述腔室的出口与所述衣物处理桶连通；热泵系统，所述热泵系统设于所述壳体内且包括位于所述腔室的进口上游的冷凝器；加热装置，所述加热装置设于所述腔室内，所述加热装置靠近所述后罩的蜗舌处。
5.根据本发明实施例的衣物处理装置，与相关技术中的热泵干衣机相比，通过在壳体与后罩之间的腔室内设置靠近蜗舌的加热装置，加热装置可以与腔室内的空气充分接触，最大程度地加热腔室内的空气，提升腔室内空气温度，补偿热泵系统在初期工作因温度不足造成的烘干效率低的问题，有利于提升衣物处理装置的工作效率，缩短工作时长，并且使腔室内的空气受热均匀，从而提升烘干效果，还可以将风阻降至最低，实现能效最大化。
6.根据本发明的一些实施例，所述加热装置与所述蜗舌之间的距离大于10mm。
7.根据本发明的一些实施例，所述加热装置与所述后罩之间的距离大于3mm。
8.根据本发明的一些实施例，所述壳体具有定位部，所述加热装置具有与所述定位部配合的定位配合部。
9.在一些实施例中，所述定位部形成定位孔，所述定位配合部形成定位卡钩。
10.根据本发明的一些实施例，所述加热装置通过紧固件固定于所述壳体。
11.在一些实施例中，所述加热装置设有连接凸耳且所述连接凸耳上设有连接孔，所述壳体具有配合孔，所述紧固件穿设于所述连接孔和所述配合孔。
12.根据本发明的一些实施例，所述腔室包括进风区和出风区，所述蜗舌位于所述进风区和所述出风区之间，所述加热装置设于所述出风区。
13.在一些实施例中，还包括可转动的风轮，所述风轮设于所述进风区。
14.根据本发明的一些实施例，所述后罩包括：内罩，所述内罩设在所述壳体的外侧且所述内罩与所述壳体之间限定出所述腔室；外罩，所述外罩设在所述内罩的外侧且所述外罩与所述内罩之间限定出空腔，所述空腔内设有隔热件和/或降噪件。
15.在一些实施例中，所述内罩的正对所述出风区的位置设有多个间隔布置的消音孔，所述消音孔连通所述腔室和所述空腔。
16.在一些实施例中，所述内罩包括单独成型的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体
连接在所述第二罩体的下端，所述蜗舌形成在所述第一罩体上，所述第一罩体正对所述进风区，所述第二罩体正对所述出风区。
17.在一些示例中，所述第一罩体和所述外罩为塑料件，所述第二罩体为金属件。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本发明实施例的衣物处理装置的立体图；
21.图2是图1中所示的a部的放大图；
22.图3是根据本发明实施例的衣物处理装置的后视图；
23.图4是根据本发明实施例的衣物处理装置的剖视图；
24.图5是图4中所示的b部的放大图；
25.图6是根据本发明实施例的后罩的爆炸图。
26.附图标记：
27.衣物处理装置100，
28.壳体10，后背板11，通风口111，开口112，配合孔113，定位孔114，侧板12，
29.衣物处理桶20，衣物处理腔201，
30.后罩30，腔室301，进风区3011，出风区3012，空腔302，蜗舌303，内罩31，第一罩体311，第二罩体312，消音孔3120，外罩32，隔热件33，密封件34，
31.加热装置40，加热管41，卡钩42，连接凸耳43，连接孔431
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的衣物处理装置100。这里的衣物处理装置100可以为干衣机，也可以为洗干一体机。
34.如图1和图2所示，根据本发明实施例的衣物处理装置100包括壳体10和后罩30，壳体10内限定出容纳腔，后罩30设于壳体10外，例如，后罩30可以设置在后背板11的外侧，后罩30与壳体10的外表面之间限定出腔室301，腔室301具有出口和进口。
35.壳体10内设有衣物处理桶20，衣物处理桶20限定出衣物处理腔201，用于放置待处理的衣物，腔室301的出口与衣物处理腔201连通。
36.进一步地，衣物处理装置100还包括热泵系统和加热装置40，热泵系统设于壳体10内，热泵系统包括冷凝器，冷凝器位于腔室301的进口上游，加热装置40设于腔室301内。具体地，经过冷凝器加热后的空气可以从腔室301的进口进入腔室301内，加热装置40可以加热进入腔室301内的空气，然后从腔室301的出口排出，从而可以进入衣物处理桶20内对衣物进行烘干处理。
37.需要说明的是，加热装置40的启动时间以及工作时长可以根据需要进行设定，例如，可以在衣物处理装置100的烘干阶段启动初期，控制热泵系统以及加热装置40工作，由于热泵系统在刚启动时，热泵系统的冷凝器产生的热量较少，加热空气的速度缓慢，这时可以利用加热装置40对腔室301内的空气进行加热，加快腔室301内的温度的升高速度，保证在烘干阶段初期时对衣物的烘干效果，即补偿热泵系统在初期工作因温度不足造成的烘干效率低的问题。
38.与相关技术中的热泵干衣机相比，通过在壳体10与后罩30之间的腔室301内设置加热装置40，利用加热装置40可以加热腔室301内的空气，从而有效地提高腔室301内的空气温度，补偿热泵系统在初期工作因温度不足造成的烘干效率低的问题，有利于提升衣物处理装置100的工作效率，缩短工作时长。
39.如图1和图2所示，加热装置40靠近后罩30的蜗舌303处。由于蜗舌303处的风量以及风速最高，通过将加热装置40设置在上述位置，可以与腔室301内的空气充分接触，最大程度地加热腔室301内的空气，提升腔室301内空气温度，并且使腔室301内的空气受热均匀，从而提升烘干效果，加热装置40如此设置，还可以将风阻降至最低，实现能效最大化。
40.根据本发明实施例的衣物处理装置，与相关技术中的热泵干衣机相比，通过在壳体10与后罩30之间的腔室301内设置靠近蜗舌303的加热装置，加热装置40可以与腔室内的空气充分接触，最大程度地加热腔室内的空气，提升腔室内空气温度，补偿热泵系统在初期工作因温度不足造成的烘干效率低的问题，有利于提升衣物处理装置100的工作效率，缩短工作时长，并且使腔室内的空气受热均匀，从而提升烘干效果，还可以将风阻降至最低，实现能效最大化。
41.如图1所示，壳体10包括顶板、底板、前封门、后背板11以及两个侧板、两个侧板在左右方向上间隔布置，前封门的左右两端分别与两个侧板的前侧连接，后背板11的左右两端分别与两个侧板的后侧连接，衣物处理桶20的轴线沿前后方向延伸，衣物处理桶20的筒口朝向前封门，衣物处理桶20的桶底朝向后背板11。
42.进一步地，后罩30设置在后背板11的外侧，从而使后罩30与后背板11的外表面之间限定出腔室301。其中，后背板11的与衣物处理桶20正对的位置设有通风口111，通风口111连通腔室301和衣物处理桶20，通风口111形成腔室301的出口，后背板11的与衣物处理桶20错开布置的位置设有开口112，开口112连通腔室301且形成腔室301的进口。
43.在一些实施例中，加热装置40与蜗舌303之间的距离大于10mm。举例而言，加热装置40与蜗舌303之间的距离可以为11mm、12mm、15mm等，不仅可以防止加热装置40烧坏蜗舌303，而且可以第一时间将腔室301内的温度提升起来，并且使腔室301内的空气受热均匀，从而提升烘干效果。
44.在一些实施例中，加热装置40与后罩30之间的距离大于3mm。举例而言，加热装置40与后罩30之间的距离可以为4mm、5mm、6mm等，避免加热装置40产生的热量无法及时排出而对后罩30造成损坏。
45.如图4和图5所示，根据本发明的一些实施例，壳体10具有定位部，加热装置40具有定位配合部，定位部与定位配合部相互配合。通过在壳体10上设置定位部，可以对加热装置40进行预定位，有利于提升加热装置40的安装效率。
46.在一些实施例中，定位部形成定位孔114，定位配合部形成定位卡钩42，通过设置
定位卡钩42与定位孔114配合，可以将加热装置40挂在壳体10上，即对加热装置40进行预定位，从而方便将加热装置40固定在壳体10上。
47.其中，定位部和定位配合部可以包括多个，多个定位部可以沿水平方向间隔布置，也可以沿竖直方向间隔布置，利用多个定位部和多个定位配合部，可以保证加热装置40的安装稳定性和可靠性。
48.如图2所示，根据本发明的一些实施例，加热装置40通过紧固件固定于壳体10，这里的紧固件可以为螺钉、螺栓等结构，通过将紧固件与上述定位部、定位配合部进行结合，可以提升加热装置40的安装效率，还可以进一步保证加热装置40的安装稳定性和可靠性。
49.在一些实施例中，加热装置40设有连接凸耳43，连接凸耳43设有连接孔431，壳体10具有与连接孔431位置对应的配合孔113，紧固件穿设于连接孔431和配合孔113，从而将加热装置40固定在壳体10上，进一步保证加热装置40的安装稳定性和可靠性。
50.其中，连接凸耳43可以包括多个，例如，连接凸耳43可以沿加热装置40的周向间隔布置，对应地，壳体10设于多个连接孔431，多个连接凸耳43上的连接孔431与多个连接孔431位置一一对应，进一步保证加热装置40的安装稳定性和可靠性。
51.如图2所示，在本实施例中，连接凸耳43包括两个，两个连接凸耳43沿水平方向间隔布置且设置在加热装置40的两个相对侧壁上，结构简单、装拆方便。
52.如图4和图5所示，在一些实施例中，加热装置40包括散热块以及加热管41，加热管41设于散热块内，加热管41产生的热量可以通过散热块散热至腔室301内，有利于提升衣物处理装置100的烘干效率。其中，加热管41可以形成弯管结构，在不增加加热装置40的占用空间的基础上，可以提升加热装置40的加热效率。
53.根据本发明的一些实施例，腔室301包括进风区3011和出风区3012，蜗舌303位于进风区3011和出风区3012之间，加热装置40设于出风区3012。其中，出风区3012可以正对衣物处理桶20。
54.通过将加热装置40布置在出风区3012，并靠近蜗舌303设置，使加热装置40可以与腔室301内的空气充分接触，最大程度地加热腔室301内的空气，提升腔室301内空气温度，并且使腔室301内的空气受热均匀，从而提升烘干效果，实现能效最大化。
55.在一些实施例中，衣物处理装置100还包括风轮(未示出)，风轮可转动地设于进风区3011。通过在进风区3011设置可转动的风轮，利用风轮可以驱动经过冷凝器加热的空气进入腔室301内，进入腔室301内的空气可以经过加热装置40进一步加热，加快腔室301内的温度的升高速度，保证在烘干阶段初期时对衣物的烘干效果，即补偿热泵系统在初期工作因温度不足造成的烘干效率低的问题。
56.为了保证腔室的密封性，后罩30与壳体10的外表面之间设有密封件34，可以保证后罩30与壳体10之间的配合密封性。
57.其中，密封件34可以为橡胶件，也可以为海绵条。
58.如图1-图2、图4所示，根据本发明的一些实施例，后罩30包括内罩31和外罩32，内罩31设在壳体10的外侧，内罩31与壳体10之间限定出腔室301，外罩32设在内罩31的外侧，外罩32与内罩31之间限定出空腔302。也就是说，后罩30形成双层结构。
59.由此，通过将后罩30设置为双层结构，不仅可以保证腔室301的气密性，而且可以防止腔室301内的热量泄露，有利于保证衣物处理装置100的烘干效率。
60.在一些实施例中，空腔302内设有隔热件33。通过在内罩31和外罩32之间设置隔热件33，可以隔离加热装置40释放的热量，不仅可以保护其他部件，而且可以防止腔室301内的热量泄露，有利于保证衣物处理装置100的烘干效率。其中，隔热件33可以为阻燃毛毡。
61.在另一些实施例中，空腔302内设有降噪件。通过在内罩31和外罩32之间设置降噪件，可以降低噪音，从而用户的使用体验。
62.在又一些实施例中，空腔302内设有隔热件33和降噪件。通过在内罩31和外罩32之间设置隔热件33，可以隔离加热装置40释放的热量，不仅可以保护其他部件，而且可以防止腔室301内的热量泄露，有利于保证衣物处理装置100的烘干效率。通过在内罩31和外罩32之间设置降噪件，可以降低噪音，从而用户的使用体验。
63.如图6所示，在一些实施例中，内罩31的正对出风区3012的位置设有多个消音孔3120，多个消音孔3120间隔排布，每个消音孔3120连通腔室和空腔302，通过在内罩31设置多个消音孔3120，可以进一步提升降噪效果。
64.如图6所示，在一些实施例中，内罩31包括第一罩体311和第二罩体312，第一罩体311和第二罩体312单独成型，第一罩体311连接在第二罩体312的下端，例如第一罩体311的上端与第二罩体312的下端可以通过连接件进行连接，第一罩体311正对进风区3011，第二罩体312正对出风区3012。其中，蜗舌303形成在第一罩体311上。
65.由此，通过将内罩31设置成单独成型的第一罩体311和第二罩体312，从而方便在内罩31上形成蜗舌303。
66.其中，第一罩体311和第二罩体312可以大致形成圆形板件，第二罩体312的尺寸大于第一罩体311的尺寸，并且第一罩体311的外周沿和第二罩体312的外周沿圆弧过渡连接，蜗舌303形成在第一罩体311上。
67.在一些具体实施例中，第一罩体311、外罩32分别为塑料件，加工工艺较简单，利于蜗舌303的成型。第二罩体312为金属件，防止因加热装置40的温度较高而损坏第二罩体312，有利于保证内罩31的使用可靠性。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.根据本发明实施例的衣物处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有衣物处理桶；后罩，所述后罩设于所述壳体外且与所述壳体之间限定出腔室，所述腔室的出口与所述衣物处理桶连通；热泵系统，所述热泵系统设于所述壳体内且包括位于所述腔室的进口上游的冷凝器；加热装置，所述加热装置设于所述腔室内，所述加热装置靠近所述后罩的蜗舌处。2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述加热装置与所述蜗舌之间的距离大于10mm。3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述加热装置与所述后罩之间的距离大于3mm。4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述壳体具有定位部，所述加热装置具有与所述定位部配合的定位配合部。5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述定位部形成定位孔，所述定位配合部形成定位卡钩。6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述加热装置通过紧固件固定于所述壳体。7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述加热装置设有连接凸耳且所述连接凸耳上设有连接孔，所述壳体具有配合孔，所述紧固件穿设于所述连接孔和所述配合孔。8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述腔室包括进风区和出风区，所述蜗舌位于所述进风区和所述出风区之间，所述加热装置设于所述出风区。9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述后罩包括：内罩，所述内罩设在所述壳体的外侧且所述内罩与所述壳体之间限定出所述腔室；外罩，所述外罩设在所述内罩的外侧且所述外罩与所述内罩之间限定出空腔，所述空腔内设有隔热件和/或降噪件。10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内罩的正对所述出风区的位置设有多个间隔布置的消音孔，所述消音孔连通所述腔室和所述空腔。11.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述内罩包括单独成型的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体连接在所述第二罩体的下端，所述蜗舌形成在所述第一罩体上，所述第一罩体正对所述进风区，所述第二罩体正对所述出风区。12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一罩体和所述外罩为塑料件，所述第二罩体为金属件。

技术总结
本发明公开了一种衣物处理装置，包括：壳体；后罩，后罩设于壳体外且与壳体之间限定出腔室，腔室的出口与衣物处理桶连通；热泵系统，热泵系统设于壳体内且包括位于腔室的进口上游的冷凝器；加热装置，加热装置设于腔室内，加热装置靠近后罩的蜗舌处。根据本发明实施例的衣物处理装置，加热装置可以与腔室内的空气充分接触，最大程度地加热腔室内的空气，提升腔室内空气温度，补偿热泵系统在初期工作因温度不足造成的烘干效率低的问题，有利于提升衣物处理装置的工作效率，缩短工作时长，并且使腔室内的空气受热均匀，从而提升烘干效果，还可以将风阻降至最低，实现能效最大化。实现能效最大化。实现能效最大化。


技术研发人员：黄方余
受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8