一种零废料耳贴的制造设备的制作方法

1.本发明属于一次性卫生用品制造设备技术领域，具体涉及一种零废料耳贴的制造设备。


背景技术：

2.众所周知，由于传统尿裤产品中的耳贴无弹性、或者有废料的耳贴，前者由于无弹性、无法随腰围的大小变化而变化，不能完全贴合腰部，造成使用者腰部不舒适；后者虽然更换成弹性材料，也解决腰围贴合的问题，但是由于生产过程中有＞10％的废料产生，造成浪费，从客户的角度来考虑，无形当中增加了生产成本，降低了客户产品的竞争力。
3.鉴于以上述求，本公司组织人员进行攻关，研制一种零废料耳贴的制造设备，解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零废料耳贴的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零废料耳贴的制造设备，包括耳贴供应系统、左右贴供应系统、面料供应系统、底膜供应系统、棉芯供应系统、成品系统、左右贴切断刀系统、左右贴压点系统、左右贴折叠后压点系统、耳贴弧切刀系统和耳贴转移系统；
6.所述耳贴供应系统由无纺布垂直进料装置、无纺布牵引轮、无纺布张力控制装置和无纺布纠偏器组成，所述左右贴供应系统由左右贴垂直进料装置、左右贴纠偏器、左右贴牵引轮和左右贴刮枪组成，所述面料供应系统由面料胶枪组成。
7.优选的，所述底膜供应系统由底膜胶枪组成，所述左右贴切断刀系统由左右贴输送负压槽和左右贴切断刀组成，所述左右贴压点系统由左右贴压点器、输送负压槽和经左右贴折叠装组成，所述左右贴折叠后压点系统由左右贴折叠后压点装置组成，所述耳贴弧切刀系统由左右贴折叠后压点装置、弧切刀前纠偏器、弧切刀前牵引轮、弧切刀前输送负压槽和耳贴弧切刀组成，所述耳贴转移系统由耳贴转移装置、主线负压槽、耳贴胶枪、主线负压槽和耳贴加强胶枪组成。
8.优选的，无纺布经无纺布垂直进料装置进行90
°
转角输入，经无纺布牵引轮进行主动牵引，并由无纺布张力控制装置对无纺布牵引轮进行速度控制，并保证无纺布的材料张力，经无纺布纠偏器进行居中纠偏，继续行至左右贴切断刀下方待进行下一工艺。
9.优选的，左右贴经左右贴垂直进料装置进行90
°
转角输入，经左右贴纠偏器进行纠偏，经左右贴牵引轮主动牵引，输送至左右贴输送负压槽之上，在输送过程中经左右贴刮枪进行涂胶，再进一步由左右贴切断刀将左右贴短切，转移至无纺布之上，并粘合，顶轮助压，再进一步至下一工艺。
10.优选的，粘贴好左右贴的无纺布继续输送，经左右贴压点器进行第一次压点，再进
一步由输送负压槽进行输送，经左右贴折叠装置进行左右贴折叠，进一步经左右贴折叠后压点装置进行第二次压点，再进一步至下一工艺。
11.优选的，经弧切刀前纠偏器进行纠偏，进一步由弧切刀前牵引轮进行牵引至弧切刀前输送负压槽之上，通过耳贴弧切刀将耳贴切断，再进一步至下一工艺待用。
12.优选的，再进一步，底膜经底膜胶枪施胶后，经主线负压槽、主线负压槽进行输送，吸收芯体前行粘贴在底膜之上，进一步经耳贴胶枪进行施胶，再进一步至下一工艺待用。
13.优选的，经耳贴转移装置将切断后的耳贴进行内外移位，前后变速达到内外对正在同一直线上，再进一步变速、旋转粘贴在底膜之上，再进一步经耳贴加强胶枪进行耳贴加强施胶，再进一步至下一工艺待用。
14.优选的，再进一步，面料无纺布经面料胶枪施胶，与吸收芯体、耳贴、底膜复合组成产品主体，形成基于零废料耳贴的尿裤产品主体，结束零废料耳贴的制造设备的所有工艺流程。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过左右贴输送负压槽、左右贴切断刀、左右贴压点器、输送负压槽、左右贴折叠装置、左右贴折叠后压点装置、弧切刀前纠偏器、弧切刀前牵引轮、弧切刀前输送负压槽、耳贴转移装置、主线负压槽a、耳贴胶枪、主线负压槽b和耳贴加强胶枪等结构，让装置可以在线将耳贴弧切、移位、变速、贴合一体完成，高度集成，设备各个系统间的衔接顺畅，模块化的设计保障生产线设备的扩展及稳定生产，解决了常规设备只能制作无耳贴或有废料的耳贴产品，降低了生产成本，提高了客户的竞争力，设备工序组件合理布局，能够节约设备前期的投入成本，且设备占地面积小，减少人工成本的投入等优点。
17.(2)本发明通过无纺布垂直进料装置、无纺布牵引轮、无纺布张力控制装置、无纺布纠偏器、左右贴垂直进料装置、左右贴纠偏器、左右贴牵引轮、左右贴刮枪、面料胶枪和底膜胶枪等结构，让无纺布便于进料，弹性布从无纺布垂直进料装置和左右贴垂直进料装置进入，无纺布牵引轮、无纺布张力控制装置、无纺布纠偏器、左右贴纠偏器、左右贴牵引轮、左右贴刮枪、面料胶枪和底膜胶枪对无纺布进行牵引，便于自动添加无纺布，提高使用者的工作效率和设备的生产效率。
附图说明
18.图1为本发明的功能机构图；
19.图2为本发明的制造设备的流程图；
20.图3为本发明a区域的放大图；
21.图4为本发明耳贴供应系统的结构图；
22.图5为本发明左右贴供应系统的结构图；
23.图6为本发明左右贴切断刀系统的结构图；
24.图7为本发明左右贴压点系统的结构图；
25.图8为本发明左右贴切断刀的结构图；
26.图9为本发明左右贴压点器的结构图；
27.图中：1a-耳贴供应系统；2b-左右贴供应系统；3c-面料供应系统；4d-底膜供应系统；5e-棉芯供应系统；6f-成品系统；7h-左右贴切断刀系统；8i-左右贴压点系统；9j-左右
贴折叠后压点系统；10k-耳贴弧切刀系统；11l-耳贴转移系统；1-无纺布垂直进料装置；2-无纺布牵引轮；3-无纺布张力控制装置；4-无纺布纠偏器；5-左右贴垂直进料装置；6-左右贴纠偏器；7-左右贴牵引轮；8-左右贴刮枪；9-左右贴输送负压槽；10-左右贴切断刀；11-左右贴压点器；12-输送负压槽；13-左右贴折叠装置；14-左右贴折叠后压点装置；15-弧切刀前纠偏器；16-弧切刀前牵引轮；17-弧切刀前输送负压槽；18-耳贴弧切刀；19-耳贴转移装置；20-主线负压槽a；21-耳贴胶枪；22-主线负压槽b；23-耳贴加强胶枪；24-面料胶枪；25-底膜胶枪。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图9所示，本发明提供如下技术方案：一种零废料耳贴的制造设备，包括耳贴供应系统1a、左右贴供应系统2b、面料供应系统3c、底膜供应系统4d、棉芯供应系统5e、成品系统6f、左右贴切断刀系统7h、左右贴压点系统8i、左右贴折叠后压点系统9j、耳贴弧切刀系统10k和耳贴转移系统11l，耳贴供应系统1a由无纺布垂直进料装置1、无纺布牵引轮2、无纺布张力控制装置3和无纺布纠偏器4组成，左右贴供应系统2b由左右贴垂直进料装置5、左右贴纠偏器6、左右贴牵引轮7和左右贴刮枪8组成，面料供应系统3c由面料胶枪24组成。
30.优选的，底膜供应系统4d由底膜胶枪25组成，左右贴切断刀系统7h由左右贴输送负压槽9和左右贴切断刀10组成，左右贴压点系统8i由左右贴压点器11、输送负压槽12和经左右贴折叠装13组成，左右贴折叠后压点系统9j由左右贴折叠后压点装置14组成，耳贴弧切刀系统10k由左右贴折叠后压点装置14、弧切刀前纠偏器15、弧切刀前牵引轮16、弧切刀前输送负压槽17和耳贴弧切刀18组成，耳贴转移系统11l由耳贴转移装置19、主线负压槽a20、耳贴胶枪21、主线负压槽b22和耳贴加强胶枪23组成。
31.优选的，无纺布经无纺布垂直进料装置1进行90
°
转角输入，无纺布采用弹性较好的弹性无纺布，经无纺布牵引轮2进行主动牵引，并由无纺布张力控制装置3对无纺布牵引轮2进行速度控制，并保证无纺布的材料张力，经无纺布纠偏器4进行居中纠偏，继续行至左右贴切断刀10下方待进行下一工艺。
32.优选的，左右贴经左右贴垂直进料装置5进行90
°
转角输入，经左右贴纠偏器6进行纠偏，经左右贴牵引轮7主动牵引，输送至左右贴输送负压槽9之上，在输送过程中经左右贴刮枪8进行涂胶，再进一步由左右贴切断刀10将左右贴短切，转移至无纺布之上，并粘合，顶轮助压，再进一步至下一工艺。
33.优选的，粘贴好左右贴的无纺布继续输送，经左右贴压点器11进行第一次压点，再进一步由输送负压槽12进行输送，经左右贴折叠装置13进行左右贴折叠，进一步经左右贴折叠后压点装置14进行第二次压点，再进一步至下一工艺。
34.优选的，经弧切刀前纠偏器15进行纠偏，进一步由弧切刀前牵引轮16进行牵引至弧切刀前输送负压槽17之上，通过耳贴弧切刀18将耳贴切断，再进一步至下一工艺待用，耳
贴采用弹性较好的弹性耳贴。
35.优选的，再进一步，底膜经底膜胶枪25施胶后，经主线负压槽a 20、主线负压槽b 22进行输送，吸收芯体前行粘贴在底膜之上，进一步经耳贴胶枪21进行施胶，再进一步至下一工艺待用。
36.优选的，经耳贴转移装置19将切断后的耳贴进行内外移位，前后变速达到内外对正在同一直线上，再进一步变速、旋转粘贴在底膜之上，再进一步经耳贴加强胶枪23进行耳贴加强施胶，再进一步至下一工艺待用。
37.优选的，再进一步，面料无纺布经面料胶枪24施胶，与吸收芯体、耳贴、底膜复合组成产品主体，形成基于零废料耳贴的尿裤产品主体，结束零废料耳贴的制造设备的所有工艺流程。
38.本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，无纺布经无纺布垂直进料装置1进行90
°
转角输入，经无纺布牵引轮2进行主动牵引，并由无纺布张力控制装置3对无纺布牵引轮2进行速度控制，并保证无纺布的材料张力，经无纺布纠偏器4进行居中纠偏，继续行至左右贴切断刀10下方待进行下一工艺，左右贴经左右贴垂直进料装置5进行90
°
转角输入，经左右贴纠偏器6进行纠偏，经左右贴牵引轮7主动牵引，输送至左右贴输送负压槽9之上，在输送过程中经左右贴刮枪8进行涂胶，再进一步由左右贴切断刀10将左右贴短切，转移至无纺布之上，并粘合，顶轮助压，再进一步至下一工艺，粘贴好左右贴的无纺布继续输送，经左右贴压点器11进行第一次压点，再进一步由输送负压槽12进行输送，经左右贴折叠装置13进行左右贴折叠，进一步经左右贴折叠后压点装置14进行第二次压点，再进一步至下一工艺，经弧切刀前纠偏器15进行纠偏，进一步由弧切刀前牵引轮16进行牵引至弧切刀前输送负压槽17之上，通过耳贴弧切刀18将耳贴切断，再进一步至下一工艺待用，再进一步，底膜经底膜胶枪25施胶后，经主线负压槽a 20、主线负压槽b 22进行输送，吸收芯体前行粘贴在底膜之上，进一步经耳贴胶枪21进行施胶，再进一步至下一工艺待用，经耳贴转移装置19将切断后的耳贴进行内外移位，前后变速达到内外对正在同一直线上，再进一步变速、旋转粘贴在底膜之上，再进一步经耳贴加强胶枪23进行耳贴加强施胶，再进一步至下一工艺待用，再进一步，面料无纺布经面料胶枪24施胶，与吸收芯体、耳贴、底膜复合组成产品主体，形成基于零废料耳贴的尿裤产品主体，结束零废料耳贴的制造设备的所有工艺流程。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：包括耳贴供应系统(1a)、左右贴供应系统(2b)、面料供应系统(3c)、底膜供应系统(4d)、棉芯供应系统(5e)、成品系统(6f)、左右贴切断刀系统(7h)、左右贴压点系统(8i)、左右贴折叠后压点系统(9j)、耳贴弧切刀系统(10k)和耳贴转移系统(11l)；所述耳贴供应系统(1a)由无纺布垂直进料装置(1)、无纺布牵引轮(2)、无纺布张力控制装置(3)和无纺布纠偏器(4)组成，所述左右贴供应系统(2b)由左右贴垂直进料装置(5)、左右贴纠偏器(6)、左右贴牵引轮(7)和左右贴刮枪(8)组成，所述面料供应系统(3c)由面料胶枪(24)组成。2.根据权利要求1所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：所述底膜供应系统(4d)由底膜胶枪(25)组成，所述左右贴切断刀系统(7h)由左右贴输送负压槽(9)和左右贴切断刀(10)组成，所述左右贴压点系统(8i)由左右贴压点器(11)、输送负压槽(12)和左右贴折叠装置(13)组成，所述左右贴折叠后压点系统(9j)由左右贴折叠后压点装置(14)组成，所述耳贴弧切刀系统(10k)由左右贴折叠后压点装置(14)、弧切刀前纠偏器(15)、弧切刀前牵引轮(16)、弧切刀前输送负压槽(17)和耳贴弧切刀(18)组成，所述耳贴转移系统(11l)由耳贴转移装置(19)、主线负压槽a(20)、耳贴胶枪(21)、主线负压槽b(22)和耳贴加强胶枪(23)组成。3.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：无纺布经无纺布垂直进料装置(1)进行90
°
转角输入，经无纺布牵引轮(2)进行主动牵引，并由无纺布张力控制装置(3)对无纺布牵引轮(2)进行速度控制，并保证无纺布的材料张力，经无纺布纠偏器(4)进行居中纠偏，继续行至左右贴切断刀(10)下方待进行下一工艺。4.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：左右贴经左右贴垂直进料装置(5)进行90
°
转角输入，经左右贴纠偏器(6)进行纠偏，经左右贴牵引轮(7)主动牵引，输送至左右贴输送负压槽(9)之上，在输送过程中经左右贴刮枪(8)进行涂胶，再进一步由左右贴切断刀(10)将左右贴短切，转移至无纺布之上，并粘合，顶轮助压，再进一步至下一工艺。5.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：粘贴好左右贴的无纺布继续输送，经左右贴压点器(11)进行第一次压点，再进一步由输送负压槽(12)进行输送，经左右贴折叠装置(13)进行左右贴折叠，进一步经左右贴折叠后压点装置(14)进行第二次压点，再进一步至下一工艺。6.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：经弧切刀前纠偏器(15)进行纠偏，进一步由弧切刀前牵引轮(16)进行牵引至弧切刀前输送负压槽(17)之上，通过耳贴弧切刀(18)将耳贴切断，再进一步至下一工艺待用。7.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：再进一步，底膜经底膜胶枪(25)施胶后，经主线负压槽a(20)、主线负压槽b(22)进行输送，吸收芯体前行粘贴在底膜之上，进一步经耳贴胶枪(21)进行施胶，再进一步至下一工艺待用。8.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：经耳贴转移装置(19)将切断后的耳贴进行内外移位，前后变速达到内外对正在同一直线上，再进一步变速、旋转粘贴在底膜之上，再进一步经耳贴加强胶枪(23)进行耳贴加强施胶，再进一步至下一工艺待用。
9.根据权利要求2所述的一种零废料耳贴的制造设备，其特征在于：再进一步，面料无纺布经面料胶枪(24)施胶，与吸收芯体、耳贴、底膜复合组成产品主体，形成基于零废料耳贴的尿裤产品主体，结束零废料耳贴的制造设备的所有工艺流程。

技术总结
本发明公开了一种零废料耳贴的制造设备，包括耳贴供应系统、左右贴供应系统、面料供应系统、底膜供应系统、棉芯供应系统、成品系统、左右贴切断刀系统、左右贴压点系统、左右贴折叠后压点系统、耳贴弧切刀系统和耳贴转移系统，所述耳贴供应系统、左右贴供应系统、面料供应系统、底膜供应系统、棉芯供应系统用于输送无纺布，本发明设置了左右贴输送负压槽、左右贴切断刀、左右贴压点器、输送负压槽、左右贴折叠装置、左右贴折叠后压点装置、弧切刀前纠偏器、弧切刀前牵引轮和耳贴加强胶枪等结构了，让装置可以在线将耳贴弧切、移位、变速、贴合一体完成，高度集成，降低了生产成本，提高了客户的竞争力。的竞争力。的竞争力。


技术研发人员：陈斌 黄家才 熊平
受保护的技术使用者：江苏金卫机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8