线锯机及线锯系统的制作方法

1.本发明涉及线锯加工技术领域，尤其涉及一种线锯机及线锯系统。


背景技术：

2.线锯机在对工件进行线锯加工时，通常需要使用切削液进行冷却、排削和润滑，以保证线锯机的正常运行。
3.相关技术中，通常是在每一批次的生产完成后，将线锯机使用过的切削液进行集中收集，利用过滤设备进行统一过滤，并将过滤后的切削液投入到下一批次的生产当中。然而，这样的过滤方式，一方面仅能够在每一批次生产的初期保证切削液的质量，而随着线锯工艺过程中会不断产生切屑，切削液在线锯机内部多次循环后会遭受污染，质量大幅降低，无法保证对线锯机的排屑和润滑效果；另一方面，由于切削液的过滤需要在各个批次生产的间隔期进行，在生产节奏较快的情况下，难以保证切削液的及时供给，容易导致生产断线，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的第一方面提供了一种线锯机。
6.本发明的第二方面提供了一种线锯系统。
7.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种线锯机，包括：
8.线锯装置，用于执行线锯工艺过程，线锯装置上设有回流流路和供应流路；
9.过滤系统，过滤系统的入口端与回流流路相连通，过滤系统的出口端与供应流路相连通；
10.其中，回流流路用于将线锯装置的切削液导入过滤系统，过滤系统用于对切削液过滤，供应流路用于将完成过滤的切削液导入线锯装置。
11.在一种可行的实施方式中，过滤系统包括：
12.离心式过滤器、驱动装置和控制装置；
13.离心式过滤器包括：
14.壳体，壳体内部形成有滤液腔；
15.转鼓，穿设于壳体，转鼓为管状结构，且转鼓的侧壁上设置有多个通孔，通孔与滤液腔相连通；
16.过滤介质，设置于转鼓的内侧壁；
17.吸附介质，设置于壳体的内壁；
18.驱动装置用于驱动转鼓相对于壳体转动；
19.控制装置用于控制驱动装置调节转鼓的转速；
20.其中，转鼓的内部形成有离心腔，转鼓的一端设置有进液口，进液口分别与离心腔和回流流路相连通，多个通孔与离心腔相连通；
21.壳体上设置有出液口，出液口分别与滤液腔和供应流路相连通。
22.在一种可行的实施方式中，过滤系统还包括：
23.回流收集装置，包括第一收集腔，第一收集腔的一端与回流流路相连通，第一收集腔的另一端与进液口相连通；
24.供应收集装置，包括第二收集腔，第二收集腔的一端与供应流路相连通，第二收集腔的另一端与出液口相连通。
25.在一种可行的实施方式中，线锯机还包括：
26.监测系统，监测系统包括：
27.第一浊度监测装置，设置于第一收集腔内，用于监测切削液的第一浊度值；
28.第二浊度监测装置，设置于第二收集腔内，用于监测切削液的第二浊度值；
29.处理装置，用于接收并将第一浊度值和第二浊度值分别转化为第一浊度信息和第二浊度信息；
30.显示装置，用于将第一浊度信息和第二浊度信息分别进行显示。
31.在一种可行的实施方式中，处理装置还用于：
32.将第二浊度值与第一浊度阈值进行对比，如第二浊度值大于或等于第一浊度阈值，则生成增速控制指令，控制装置根据增速控制指令增高转鼓的转速；
33.将第二浊度值与第二浊度阈值进行对比，如第二浊度值小于或等于第二浊度阈值，则生成降速控制指令，控制装置根据降速控制指令降低转鼓的转速；
34.其中，第一浊度阈值大于第二浊度阈值。
35.在一种可行的实施方式中，处理装置还用于：
36.将第二浊度值与第三浊度阈值进行对比，如第二浊度值大于第三浊度阈值，则生成警示指令；
37.其中，第三浊度阈值大于第一浊度阈值；
38.监测系统还包括：
39.警报装置，用于根据警示指令发出警报提示。
40.在一种可行的实施方式中，监测系统还包括：
41.第一流量监测装置，设置于进液口，用于监测进液口的第一流量值；
42.第二流量监测装置，设置于出液口，用于监测出液口的第二流量值；
43.处理装置还用于接收并将第一流量值和第二流量值分别转化为第一流量信息和第二流量信息；
44.显示装置还用于将第一流量信息和第二流量信息分别进行显示。
45.在一种可行的实施方式中，处理装置还用于，
46.将第一流量值和第二流量值进行对比，如第一流量值与第二流量值的差值大于预设流量差值，则生成关断控制指令，控制装置根据关断控制指令停止转鼓的运行，且显示装置根据关断控制指令显示提示信息。
47.在一种可行的实施方式中，回流流路和供应流路上分别设有液压泵。
48.为了实现上述目的，根据本发明的第二方面，提供了一种线锯系统，包括：
49.如上述第一方面中任一项所提出的线锯机。
50.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的线锯机，包括：线锯
装置，用于执行线锯工艺过程，线锯装置上设有回流流路和供应流路；过滤系统，过滤系统的入口端与回流流路相连通，过滤系统的出口端与供应流路相连通；其中，回流流路用于将线锯装置的切削液导入过滤系统，过滤系统用于对切削液过滤，供应流路用于将完成过滤的切削液导入线锯装置。通过在线锯装置上设置回流流路，并将回流流路与过滤系统的入口端相连通，可以在线锯装置执行线锯工艺的过程中，将线锯装置使用过的切削液导入到过滤系统中，利用过滤系统对切削液进行实时过滤，去除切削液中含有的切屑及其它小颗粒物，以令切削液具有良好的质量。并且，通过将过滤系统的出口端与设置在线锯装置上的供应流路相连通，可以将完成过滤的切削液实时供应给线锯装置，以对线锯装置进行冷却和润滑，并排出线锯装置加工工件过程中产生的切屑。从而，本发明提供的线锯机，能够在加工工件的过程当中，进行切削液的实时过滤和循环使用，在每一生产批次当中，实现及时切削液供应的同时，还保证了切削液具有良好的质量，充分提高了线锯工艺的产品良率以及生产稳定性，并且无需在各个生产批次之间对切削液进行集中过滤，充分保证了线锯生产的连续性，大幅降低了线锯工艺过程的断线风险。
附图说明
51.通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
52.图1为本技术提供的一种实施例的线锯机的示意性结构框图；
53.图2为本技术提供的一种实施例的线锯机的离心式过滤器的示意性结构图；
54.图3为本技术提供的另一种实施例的线锯机的示意性结构框图；
55.图4为本技术提供的一种实施例的线锯机的过滤系统的示意性结构图。
56.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
57.10线锯机；100线锯装置；200过滤系统；
58.210离心式过滤器；220驱动装置；230控制装置；240回流收集装置；250供应收集装置；
59.211壳体；212转鼓；
60.2111滤液腔；2112出液口；2121通孔；2122进液口。
具体实施方式
61.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
62.如图1至图4所示，根据本技术实施例的第一方面提出了一种线锯机10，包括：线锯装置100，用于执行线锯工艺过程，线锯装置100上设有回流流路和供应流路；过滤系统200，过滤系统200的入口端与回流流路相连通，过滤系统200的出口端与供应流路相连通；其中，回流流路用于将线锯装置100的切削液导入过滤系统200，过滤系统200用于对切削液过滤，供应流路用于将完成过滤的切削液导入线锯装置100。
63.如图1所示，本发明提供的线锯机10通过在线锯装置100上设置回流流路，并将回流流路与过滤系统200的入口端相连通，可以在线锯装置100执行线锯工艺的过程中，将线锯装置100使用过的切削液导入到过滤系统200中，利用过滤系统200对切削液进行实时过滤，去除切削液中含有的切屑及其它小颗粒物，以令切削液具有良好的质量。
64.并且，通过将过滤系统200的出口端与设置在线锯装置100上的供应流路相连通，可以将完成过滤的切削液实时供应给线锯装置100，以对线锯装置100进行冷却和润滑，并排出线锯装置100加工工件过程中产生的切屑。
65.从而，本发明提供的线锯机10，能够在加工工件的过程当中，进行切削液的实时过滤和循环使用，并在每一生产批次当中，实现及时切削液供应的同时，还保证了切削液具有良好的质量，充分提高了线锯工艺的产品良率以及生产稳定性，并且无需在各个生产批次之间对切削液进行集中过滤，充分保证了线锯生产的连续性，大幅降低了线锯工艺过程的断线风险。
66.图1中利用带箭头的折线示意性的示出了切削液在线锯装置100和过滤系统200之间的流动方向。
67.如图2和图3所示，在一些示例中，过滤系统200包括：离心式过滤器210、驱动装置220和控制装置230；离心式过滤器210包括：壳体211，壳体211内部形成有滤液腔2111；转鼓212，穿设于壳体211，转鼓212为管状结构，且转鼓212的侧壁上设置有多个通孔2121，通孔2121与滤液腔2111相连通；过滤介质，设置于转鼓212的内侧壁；吸附介质，设置于壳体211的内壁；驱动装置220用于驱动转鼓212相对于壳体211转动；控制装置230用于控制驱动装置220调节转鼓212的转速；其中，转鼓212的内部形成有离心腔，转鼓212的一端设置有进液口2122，进液口2122分别与离心腔和回流流路相连通，多个通孔2121与离心腔相连通；壳体211上设置有出液口2112，出液口2112分别与滤液腔2111和供应流路相连通。
68.如图2所示，过滤系统200包括有离心式过滤器210、驱动装置220和控制装置230。其中，如图3所示，离心式过滤器210包括有壳体211、转鼓212、过滤介质和吸附介质。转鼓212穿设于壳体211，转鼓212的一端设置有进液口2122，且转鼓212的内部形成有离心腔，进液口2122分别与回流流路和离心腔相连通，从而线锯装置100在执行线锯工艺过程中使用过的切削液可以通过回流流路通入离心腔中。
69.转鼓212的侧壁上设置有多个通孔2121，通孔2121分别与离心腔和壳体211内形成有的滤液腔2111相连通，且转鼓212的内侧壁设置有过滤介质，驱动装置220可以驱动转鼓212相对于壳体211转动，控制装置230可以控制驱动装置220进行转鼓212的转速调节，进而在转鼓212转动时，离心腔内的切削液会在离心力的作用下向转鼓212的内侧壁运动，并经过过滤介质和通孔2121进入到滤液腔2111中，同时大部分的切屑和颗粒物会被过滤介质阻隔无法进入到滤液腔2111。
70.壳体211的内壁上设置有吸附介质，进入到滤液腔2111中的切削液会由于惯性和离心力的作用进一步流向壳体211的内壁，从而滤液腔2111中的切削液如含有未被过滤介质滤除的小颗粒物或小粒度切屑，则吸附介质会进一步吸附小颗粒物或小粒度切屑，实现切削液的进一步过滤，极大程度上保证了切削液的过滤效果，为切削液的质量提供了保障。
71.壳体211上设置有分别与滤液腔2111和供应流路相连通的出液口2112，滤液腔2111中经过过滤的切削液可以通过出液口2112流入供应流路，进而通过供应流路流向线锯
装置100，实现在线锯工艺执行过程中，对线锯装置100实时供应清洁的切削液，并利用切削液实现对线锯装置100的润滑、冷却和切屑排除，有利于提升线锯产品的良品率。
72.可以理解的是，离心式过滤器210的过滤效果的主要影响因素之一是转鼓212的转速，通过调高转鼓212的转速，可以对切削液进行更加充分的过滤。
73.如图3和图4所示，在一些示例中，过滤系统200还包括：回流收集装置240，包括第一收集腔，第一收集腔的一端与回流流路相连通，第一收集腔的另一端与进液口2122相连通；供应收集装置250，包括第二收集腔，第二收集腔的一端与供应流路相连通，第二收集腔的另一端与出液口2112相连通。
74.如图3所示，过滤系统200还包括有回流收集装置240和供应收集装置250。其中，回流收集装置240设置有第一收集腔，第一收集腔的一端与回流流路相连通，且另一端与转鼓212上设置的进液口2122相连通，从而线锯装置100使用过的切削液可以通过第一收集腔进行缓冲，有利于在一定程度上减轻离心式过滤器210的工作负荷，提升过滤系统200整体的工作稳定性和可靠性。并且，在线锯装置100停止工作的情况下，回流流路中残余的切削液可以通过回流收集装置240的第一收集腔进行收集，可以避免回流流路中存积切削液，影响回流流路的使用寿命。
75.供应收集装置250设置有第二收集腔，第二收集腔的一端与供应流路相连通，且另一端与壳体211上的出液口2112相连通，从而经过离心式过滤器210过滤的切削液可以通过第二收集腔进行缓存，并在线锯装置100需要使用切削液时实时供应，提升了对线锯装置100提供切削液时的可靠性。
76.图3中利用带箭头的折线和直线示意性的示出了切削液在线锯装置100和过滤系统200之间的流动方向。图4为略去控制装置220和驱动装置230的过滤系统200的结构示意图，图4中示意性地示出了一种可行的回流收集装置240、离心式过滤器210和供应收集装置250之间的连接方式。
77.在一些示例中，线锯机10还包括：监测系统，监测系统包括：第一浊度监测装置，设置于第一收集腔内，用于监测切削液的第一浊度值；第二浊度监测装置，设置于第二收集腔内，用于监测切削液的第二浊度值；处理装置，用于接收并将第一浊度值和第二浊度值分别转化为第一浊度信息和第二浊度信息；显示装置，用于将第一浊度信息和第二浊度信息分别进行显示。
78.线锯机10还包括有监测系统，监测系统中包括第一浊度检测装置、第二浊度监测装置、处理装置和显示装置。其中，第一浊度监测装置和第二浊度监测装置分别设置于第一收集腔内部和第二收集腔内部。
79.第一浊度监测装置用于监测第一收集腔内的切削液的第一浊度值，第二浊度监测装置用于监测第二收集腔内的切削液的第二浊度值，通过浊度值可以反应切削液的清洁程度，从而可以对切削液的质量进行判断。
80.处理装置可以接收到第一浊度值和第二浊度值，并将第一浊度值和第二浊度值分别转化为第一浊度信息和第二浊度信息，进而通过显示装置将第一浊度信息和第二浊度信息加以显示。从而基于显示装置对第一浊度信息和第二浊度信息进行显示，可以将线锯装置100使用过的切削液的清洁程度和经过滤系统200过滤后的切削液的清洁程度，直观地展示给线锯机10的操作人员，以便于操作人员基于第一浊度信息和第二浊度信息，分析线锯
机10尤其是过滤系统200的工作情况。
81.比如，通过比对第一浊度信息和第二浊度信息之间的差异，操作人员可以了解到过滤系统200的实时过滤效果，从而当过滤效果没有达到预期时，操作人员可以及时对过滤系统200进行调整或维护，进而为进一步提高过滤系统200对切削液的过滤效果提供了参考依据。
82.在一些示例中，处理装置还用于：将第二浊度值与第一浊度阈值进行对比，如第二浊度值大于或等于第一浊度阈值，则生成增速控制指令，控制装置230根据增速控制指令增高转鼓212的转速；将第二浊度值与第二浊度阈值进行对比，如第二浊度值小于或等于第二浊度阈值，则生成降速控制指令，控制装置230根据降速控制指令降低转鼓212的转速；其中，第一浊度阈值大于第二浊度阈值。
83.处理装置还用于将切削液的第二浊度值与第一浊度阈值进行对比，如第二浊度值大于或等于第一浊度阈值，则说明在供应收集系统的第二收集腔中，切削液的清洁程度较差，从而处理装置会基于这一对比结果向过滤系统200的控制装置230发出增速控制指令，进而控制装置230根据增速控制指令，控制驱动装置220提高转鼓212的转速，使转鼓212以更高的速度运行，提升对切削液的过滤效果，并提高供向线锯装置100的切削液质量，以实现对线锯装置100的可靠排屑和润滑，保证线锯装置100能够正常执行线锯工艺，提高产品的良品率。
84.并且，处理系统还用于将第二浊度值与第二浊度阈值进行对比，第二浊度阈值小于第一浊度阈值，如第二浊度值小于或等于第二浊度阈值，则说明在供应收集系统的第二收集腔中，切削液的清洁程度较高，且已超过线锯装置100对切削液的质量要求，从而处理装置会基于这一对比结果向控制装置230发出降速控制指令，进而控制装置230根据降速控制指令，控制驱动装置220降低转鼓212的转速，降低离心式过滤器210的能量消耗，有助于控制过滤系统200的能耗，提升线锯机10的整体经济性。
85.进而，在处理装置的调控下，能够在线锯机10运行过程当中的绝大多数时间里，令切削液的第二浊度值保持在第一浊度阈值和第二浊度阈值之间，在保证了线锯装置100的正常工作的同时，还能实现节省能源的效果。
86.需要说明的是，第一浊度阈值和第二浊度阈值可以根据线锯工艺对切削液的质量要求进行设定。
87.在一些示例中，处理装置还用于：将第二浊度值与第三浊度阈值进行对比，如第二浊度值大于第三浊度阈值，则生成警示指令；其中，第三浊度阈值大于第一浊度阈值；监测系统还包括：警报装置，用于根据警示指令发出警报提示。
88.监测系统还包括有警报装置。处理装置还用于将切削液的第二浊度值于第三浊度阈值进行对比，第三浊度阈值大于第一浊度阈值，如第二浊度值大于第三浊度阈值，则说明经过过滤系统200过滤的切削液的清洁程度，已经无法满足线锯工艺的使用需求，处理装置会基于这一对比结果生成并向警报装置传达警示指令，警报装置会根据警示指令发出警报提示，以提醒线锯机10的操作人员及时对过滤系统200进行检查和维护调整，从而进一步提高了过滤系统200的可靠性，有利于在切削液质量水平较低的情况下，降低对线锯装置100带来的危害，为线锯产品的良品率提升提供了进一步的保障。
89.需要说明的是，第三浊度阈值可以根据线锯工艺对切削液的质量要求进行设定。
90.在一些示例中，监测系统还包括：第一流量监测装置，设置于进液口2122，用于监测进液口2122的第一流量值；第二流量监测装置，设置于出液口2112，用于监测出液口2112的第二流量值；处理装置还用于接收并将第一流量值和第二流量值分别转化为第一流量信息和第二流量信息；显示装置还用于将第一流量信息和第二流量信息分别进行显示。
91.监测系统还包括有第一流量监测装置和第二流量监测装置。其中，第一流量监测装置设置于转鼓212上的进液口2122，第二流量监测装置设置于壳体211上的出液口2112。第一流量监测装置与第二流量监测装置分别用于监测进液口2122的第一流量值与出液口2112的第二流量值，第一流量值可以反应进入到离心式过滤器210的切削液的数量，第二流量值可以反应流出离心式过滤器210的切削液的数量。处理装置还用于接收第一流量值和第二流量值，并将第一流量值和第二流量值分别转化为第一流量信息和第二流量信息，显示装置可以将第一流量信息和第二流量信息分别进行显示，从而线锯机10的操作人员可以基于第一浊度信息和第二浊度信息，进一步分析线锯机10尤其是过滤系统200的工作情况，从而为操作人员对过滤系统200进行调整提供进一步的参考依据。
92.在一些示例中，处理装置还用于，将第一流量值和第二流量值进行对比，如第一流量值与第二流量值的差值大于预设流量差值，则生成关断控制指令，控制装置230根据关断控制指令停止转鼓212的运行，且显示装置根据关断控制指令显示提示信息。
93.处理装置还可以将第一流量值和第二流量值进行对比，如果第一流量值和第二流量值的差值大于预设流量差值，则说明进入到离心式过滤器210的切削液数量明显大于流出离心式过滤器210的切削液数量，这一现象的形成原因之一，通常是内部流路上产生了漏点，切削液从过漏点流出。处理装置会基于这一比较结果，生成并向控制装置230发送关断控制指令，控制装置230会根据关断控制指令控制驱动装置220关闭，从而停止转鼓212的运行，处理装置同时会将关断控制指令发送给显示装置，显示装置会进一步根据关断控制指令显示提示信息，进而一方面可以避免离心式过滤器210在内部流路存在漏点的情况下持续运行，防止离心式过滤器210发生进一步的损坏，有利于延长离心式过滤器210的使用寿命并降低不必要的能量消耗或切削液损失；另一方面，通过显示装置给出提示信息，也可以提醒线锯机10的操作人员及时检查并维护离心式过滤器210。
94.需要说明的是，预设流量差值可以根据每次维护离心式过滤器210后，试运行时的第一流量值和第二流量值的差值进行确定。
95.在一些可行的示例中，提示信息可以为文字提示或图形提示，有利于更加直观地了解到离心式过滤器210的运行情况。
96.在一些示例中，回流流路和供应流路上分别设有液压泵。
97.通过在回流流路和供应流路上分别设置液压泵，可以利用液压泵补偿回流流路和供应流路中的压力，保证切削液可以在回流流路和供应流路中顺利流动，并有利于提高切削液的循环效率，从而提升线锯机10的整体运行效率。
98.根据本技术实施例的第二方面提出了一种线锯系统，包括：如上述第一方面中任一项所提出的线锯机10。
99.在一些可行的示例中，线锯系统还包括有工件输送模块，用于将待加工工件输送至线锯机10和/或将已加工工件从线锯机10输出，从而实现线锯工艺的流水作业，提升线锯工艺的执行效率。此外，因该线锯系统包括了上述第一方面中任一项提供的线锯机10，因此
该线锯系统具备上述线锯机10的全部有益效果，在此不做赘述。
100.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
101.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
102.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
103.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线锯机，其特征在于，包括：线锯装置，用于执行线锯工艺过程，所述线锯装置上设有回流流路和供应流路；过滤系统，所述过滤系统的入口端与所述回流流路相连通，所述过滤系统的出口端与所述供应流路相连通；其中，所述回流流路用于将所述线锯装置的切削液导入所述过滤系统，所述过滤系统用于对所述切削液过滤，所述供应流路用于将完成过滤的所述切削液导入所述线锯装置。2.根据权利要求1所述的线锯机，其特征在于，所述过滤系统包括：离心式过滤器、驱动装置和控制装置；所述离心式过滤器包括：壳体，所述壳体内部形成有滤液腔；转鼓，穿设于所述壳体，所述转鼓为管状结构，且所述转鼓的侧壁上设置有多个通孔，所述通孔与所述滤液腔相连通；过滤介质，设置于所述转鼓的内侧壁；吸附介质，设置于所述壳体的内壁；所述驱动装置用于驱动所述转鼓相对于所述壳体转动；所述控制装置用于控制所述驱动装置调节所述转鼓的转速；其中，所述转鼓的内部形成有离心腔，所述转鼓的一端设置有进液口，所述进液口分别与所述离心腔和所述回流流路相连通，多个所述通孔与所述离心腔相连通；所述壳体上设置有出液口，所述出液口分别与所述滤液腔和所述供应流路相连通。3.根据权利要求2所述的线锯机，其特征在于，所述过滤系统还包括：回流收集装置，包括第一收集腔，所述第一收集腔的一端与所述回流流路相连通，所述第一收集腔的另一端与所述进液口相连通；供应收集装置，包括第二收集腔，所述第二收集腔的一端与所述供应流路相连通，所述第二收集腔的另一端与所述出液口相连通。4.根据权利要求3所述的线锯机，其特征在于，还包括：监测系统，所述监测系统包括：第一浊度监测装置，设置于所述第一收集腔内，用于监测所述切削液的第一浊度值；第二浊度监测装置，设置于所述第二收集腔内，用于监测所述切削液的第二浊度值；处理装置，用于接收并将所述第一浊度值和所述第二浊度值分别转化为第一浊度信息和第二浊度信息；显示装置，用于将所述第一浊度信息和所述第二浊度信息分别进行显示。5.根据权利要求4所述的线锯机，其特征在于，所述处理装置还用于：将所述第二浊度值与第一浊度阈值进行对比，如所述第二浊度值大于或等于所述第一浊度阈值，则生成增速控制指令，所述控制装置根据所述增速控制指令增高所述转鼓的转速；将所述第二浊度值与第二浊度阈值进行对比，如所述第二浊度值小于或等于所述第二浊度阈值，则生成降速控制指令，所述控制装置根据所述降速控制指令降低所述转鼓的转速；其中，所述第一浊度阈值大于所述第二浊度阈值。
6.根据权利要求5所述的线锯机，其特征在于，所述处理装置还用于：将所述第二浊度值与第三浊度阈值进行对比，如所述第二浊度值大于所述第三浊度阈值，则生成警示指令；其中，所述第三浊度阈值大于所述第一浊度阈值；所述监测系统还包括：警报装置，用于根据所述警示指令发出警报提示。7.根据权利要求4所述的线锯机，其特征在于，所述监测系统还包括：第一流量监测装置，设置于所述进液口，用于监测所述进液口的第一流量值；第二流量监测装置，设置于所述出液口，用于监测所述出液口的第二流量值；所述处理装置还用于接收并将所述第一流量值和所述第二流量值分别转化为第一流量信息和第二流量信息；所述显示装置还用于将所述第一流量信息和所述第二流量信息分别进行显示。8.根据权利要求7所述的线锯机，其特征在于，所述处理装置还用于，将所述第一流量值和所述第二流量值进行对比，如所述第一流量值与所述第二流量值的差值大于预设流量差值，则生成关断控制指令，所述控制装置根据所述关断控制指令停止所述转鼓的运行，且所述显示装置根据所述关断控制指令显示提示信息。9.根据权利要求1至8中任一项所述的线锯机，其特征在于，所述回流流路和所述供应流路上分别设有液压泵。10.一种线锯系统，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的切削液实时过滤的线锯机。

技术总结
本申请实施例提供了一种线锯机及线锯系统，该线锯机包括：线锯装置，用于执行线锯工艺过程，线锯装置上设有回流流路和供应流路；过滤系统，过滤系统的入口端与回流流路相连通，过滤系统的出口端与供应流路相连通；其中，回流流路用于将线锯装置的切削液导入过滤系统，过滤系统用于对切削液过滤，供应流路用于将完成过滤的切削液导入线锯装置。该线锯机可以在线锯装置执行线锯工艺的过程中，过滤系统对切削液进行实时过滤，去除切削液中含有的切屑及其它小颗粒物，以令切削液具有良好的质量，并将完成过滤的切削液实时供应给线锯装置，以对线锯装置进行冷却和润滑，并排出线锯装置加工工件过程中产生的切屑，充分保证了线锯生产的连续性。连续性。连续性。


技术研发人员：蒲天 彭文信 许鴻濱
受保护的技术使用者：上海德瀛睿创半导体科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8