一种手机接线端子模具加工工艺的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种手机接线端子模具加工工艺。


背景技术：

2.在对手机接线端子生产时，需要通过模具进行成型，模具在制作时，考虑成型部分的耐磨、强度等其他因素，所选用的钢材品质较高，从而导致对模具的生产成本得到了提升，并且在对模具进行合模检测时两个模具壳无法紧密贴合，需要人工按压，导致检测不便。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种手机接线端子模具加工工艺，解决了对模具生产时需要品质较高的钢材与不便于合模检测的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机接线端子模具加工工艺，包括如下步骤：
5.步骤一：将原料进行切割，制作成模具壳与所述模芯壳的坯件，切割完成后通过cnc机床对所述模具壳与所述模芯壳进行铣削；
6.步骤二：准备好预制的排气管、磁条、导向柱以及强磁块，通过电火花机将铣削后的所述模具壳上的安装槽与所述模芯壳上的排气孔进行加工，预制加工的排气管安装到模具壳上；
7.步骤三：通过打磨机对所述模具壳与所述模芯壳进行打磨与去毛刺；
8.步骤四：将预先准备好的磁铁条粘接到所述模具壳的内部，然后将其中一个所述模具壳焊接所述导向柱，对另一个所述模具壳上粘接强磁块；
9.步骤五：将半模芯柱与半注料管焊接到模芯壳上，焊接完成后对其进行抛光处理，对模芯壳与模具壳进行热处理，并且对模芯壳进行电镀处理；
10.步骤六：将处理完成后的模具壳与模芯壳进行组装，组装后对模具进行试模；
11.步骤七：对成型后的试样进行检查，检查合格后对对应于的模具进行入库储存。
12.优选的，两个所述模具壳的内部通过螺栓连接有模芯壳，所述模具壳的内部粘接有磁铁条，所述磁铁条与所述模芯壳接触，所述模芯壳的内部焊接有半模芯柱，所述模芯壳上焊接有半注料管，所述模芯壳上开设有排气孔，所述模具壳上固定连接有排气管，其中一个所述模具壳上固定连接有导向柱，另一个所述模具壳上固定连接有强磁块。
13.优选的，两个所述半模芯柱相互接触，两个所述半注料管相互接触，两个所述模芯壳相互接触。
14.优选的，所述强磁块与所述导向柱接触，所述导向柱与另一个所述模具壳滑动连接。
15.优选的，所述步骤五中的抛光处理后，需要对所述模芯壳的表面平整度进行检测。
16.优选的，所述步骤五中的热处理温度为900℃。
17.优选的，所述半模芯柱与半注料管均为半成品。
18.优选的，所述排气孔与所述排气管的中心线在同一直线上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.本发明通过将模具分为模具壳与模芯壳两个部分，模具壳外侧外壳，可以选用较差一些的钢材进行加工，使得生产成本得到有效的降低，并且在安装模芯壳的过程中可以通过磁铁条的吸力对模芯壳进行限位，使得模芯壳更加便于安装，在对模具的合模情况进行检测时，可以通过强磁块对导向柱的吸力使得模具可以合模更加贴合，便于检测，并减少工人的劳动强度。
附图说明
21.图1为本发明的手机接线端子模具的结构示意图；
22.图2为本发明的图1的仰视图；
23.图3为本发明的图1的a部结构放大图。
24.图中：1、模具壳；2、模芯壳；3、磁铁条；4、半模芯柱；5、半注料管；6、排气孔；7、排气管；8、导向柱；9、强磁块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种手机接线端子模具加工工艺，包括如下步骤：
27.步骤一：将原料进行切割，制作成模具壳1与所述模芯壳2的坯件，切割完成后通过cnc机床对所述模具壳1与所述模芯壳2进行铣削；
28.步骤二：准备好预制的排气管7、磁条3、导向柱9以及强磁块9，通过电火花机将铣削后的所述模具壳1上的安装槽与所述模芯壳2上的排气孔6进行加工，预制加工的排气管7安装到模具壳1上；
29.步骤三：通过打磨机对所述模具壳1与所述模芯壳2进行打磨与去毛刺；
30.步骤四：将预先准备好的磁铁条3粘接到所述模具壳1的内部，然后将其中一个所述模具壳1焊接所述导向柱8，对另一个所述模具壳1上粘接强磁块 9；
31.步骤五：将半模芯柱4与半注料管5焊接到模芯壳2上，焊接完成后对其进行抛光处理，对模芯壳2与模具壳1进行热处理，并且对模芯壳2进行电镀处理；
32.步骤六：将处理完成后的模具壳1与模芯壳2进行组装，组装后对模具进行试模；
33.步骤七：对成型后的试样进行检查，检查合格后对对应于的模具进行入库储存。
34.一种手机接线端子模具加工工艺，包括两个相互接触的模具壳1、模芯壳 2、磁铁条3、半模芯柱4、半注料管5、排气孔6、排气管7、导向柱8、强磁块9，两个所述模具壳1的内部通过螺栓连接有模芯壳2，所述模具壳1的内部粘接有磁铁条3，所述磁铁条3与所述模芯壳2接触，所述模芯壳2的内部焊接有半模芯柱4，所述模芯壳2上焊接有半注料管5，所述模芯壳2上开设有排气孔6，所述模具壳1上固定连接有排气管7，其中一个所述模具壳1上固定连接
有导向柱8，另一个所述模具壳1上固定连接有强磁块9。
35.两个所述半模芯柱4相互接触，两个所述半注料管5相互接触，两个所述模芯壳2相互接触。
36.所述强磁块9与所述导向柱8接触，所述导向柱8与另一个所述模具壳1 滑动连接。
37.所述步骤五中的抛光处理后，需要对所述模芯壳2的表面平整度进行检测。
38.所述步骤五中的热处理温度为900℃。
39.所述半模芯柱4与半注料管5均为半成品。
40.所述排气孔6与所述排气管7的中心线在同一直线上。
41.本发明通过将模具分为模具壳1与模芯壳2两个部分，模具壳1外侧外壳，可以选用较差一些的钢材进行加工，使得生产成本得到有效的降低，并且在安装模芯壳2的过程中可以通过磁铁条3的吸力对模芯壳2进行限位，使得模芯壳2更加便于安装，在对模具的合模情况进行检测时，可以通过强磁块9对导向柱8的吸力使得模具可以合模更加贴合，便于检测，并减少工人的劳动强度。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将原料进行切割，制作成模具壳(1)与所述模芯壳(2)的坯件，切割完成后通过cnc机床对所述模具壳(1)与所述模芯壳(2)进行铣削；步骤二：准备好预制的排气管(7)、磁条(3)、导向柱(9)以及强磁块(9)，通过电火花机将铣削后的所述模具壳(1)上的安装槽与所述模芯壳(2)上的排气孔(6)进行加工，预制加工的排气管(7)安装到模具壳(1)上；步骤三：通过打磨机对所述模具壳(1)与所述模芯壳(2)进行打磨与去毛刺；步骤四：将预先准备好的磁铁条(3)粘接到所述模具壳(1)的内部，然后将其中一个所述模具壳(1)焊接所述导向柱(8)，对另一个所述模具壳(1)上粘接强磁块(9)；步骤五：将半模芯柱(4)与半注料管(5)焊接到模芯壳(2)上，焊接完成后对其进行抛光处理，对模芯壳(2)与模具壳(1)进行热处理，并且对模芯壳(2)进行电镀处理；步骤六：将处理完成后的模具壳(1)与模芯壳(2)进行组装，组装后对模具进行试模；步骤七：对成型后的试样进行检查，检查合格后对对应于的模具进行入库储存。2.根据权利要求2所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：两个所述模具壳(1)的内部通过螺栓连接有模芯壳(2)，所述模具壳(1)的内部粘接有磁铁条(3)，所述磁铁条(3)与所述模芯壳(2)接触，所述模芯壳(2)的内部焊接有半模芯柱(4)，所述模芯壳(2)上焊接有半注料管(5)，所述模芯壳(2)上开设有排气孔(6)，所述模具壳(1)上固定连接有排气管(7)，其中一个所述模具壳(1)上固定连接有导向柱(8)，另一个所述模具壳(1)上固定连接有强磁块(9)。3.根据权利要求2所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：两个所述半模芯柱(4)相互接触，两个所述半注料管(5)相互接触，两个所述模芯壳(2)相互接触。4.根据权利要求2所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：所述强磁块(9)与所述导向柱(8)接触，所述导向柱(8)与另一个所述模具壳(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的抛光处理后，需要对所述模芯壳(2)的表面平整度进行检测。6.根据权利要求1所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的热处理温度为900℃。7.根据权利要求2所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：所述半模芯柱(4)与半注料管(5)均为半成品。8.根据权利要求2所述的一种手机接线端子模具加工工艺，其特征在于：所述排气孔(6)与所述排气管(7)的中心线在同一直线上。

技术总结
本发明属于模具加工领域，具体涉及一种手机接线端子模具加工工艺，包括如下步骤：步骤一：步骤一：将原料进行切割，制作成模具壳与所述模芯壳的坯件，切割完成后通过CNC机床对所述模具壳与所述模芯壳进行铣削。本发明通过将模具分为模具壳与模芯壳两个部分，模具壳外侧外壳，可以选用较差一些的钢材进行加工，使得生产成本得到有效的降低，并且在安装模芯壳的过程中可以通过磁铁条的吸力对模芯壳进行限位，使得模芯壳更加便于安装，在对模具的合模情况进行检测时，可以通过强磁块对导向柱的吸力使得模具可以合模更加贴合，便于检测，并减少工人的劳动强度。少工人的劳动强度。少工人的劳动强度。


技术研发人员：王斌 祝帅帅 吴双强
受保护的技术使用者：昆山小山工业科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8