一种混合式的新型燃气冷凝换热器的制作方法

1.本发明涉及热交换器领域，具体是一种混合式的新型燃气冷凝换热器。


背景技术：

2.混合式冷凝换热器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，在对热流体进行降温时，主要依赖冷热流体之间的充分混合传热。
3.根据cn110220394a高效冷凝换热器，该发明可以增加冷凝管组与烟气的接触时间，增强烟气的扰流作用，使得换热效率大幅提升。可以有效降低冷凝管表面温度，增大冷凝管与烟气的温差，增强冷凝效果。光管不会有堵塞风险，冷凝水便于从冷凝管上滑落，都有利于换热效率的提升。
4.但是现有技术中，燃气灶作为人们日常烹饪以及职业烹饪的主要加热工具，直接将锅放在灶台的上方，使用明火加热，但是由于明火为敞开式的，很容易受到周围环境的影响，同时也容易加热周围空气，为了利于快速散发烟气，厨房为常开状态，但是窗口风容易吹拂明火，影响正常加热，同时周围空气受到明火的加热，温度较高问题。
5.为此，本发明提出一种混合式的新型燃气冷凝换热器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术中，燃气灶作为人们日常烹饪以及职业烹饪的主要加热工具，直接将锅放在灶台的上方，使用明火加热，但是由于明火为敞开式的，很容易受到周围环境的影响，同时也容易加热周围空气，为了利于快速散发烟气，厨房为常开状态，但是窗口风容易吹拂明火，影响正常加热，同时周围空气受到明火的加热，温度较高问题，本发明提出一种混合式的新型燃气冷凝换热器。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混合式的新型燃气冷凝换热器，包括台座、换热器本体和风机；所述台座固连于灶台的顶部；所述台座的顶面开设有加热槽，且加热槽的内部用于放置锅；所述台座的侧面固连有换热器本体；所述换热器本体的内部固连有风机；所述换热器本体的内部开设有换热腔；所述换热腔的内部固连有孔板；所述换热器本体的侧面靠近换热器本体的顶部位置连有进水管；所述换热器本体的侧面靠近换热器本体的底部位置连有出水管；所述换热器本体的表面于风机位置固连有进风管；所述换热器本体的顶部固连有出风管；所述台座远离换热器本体的一侧侧面开设有进风孔；所述台座相对于换热器本体的一侧侧面开设有出风孔，且出风孔与进风管之间相互连通；工作时，需要在灶台的顶部设置台座，同时使得台座与换热器本体之间相连，点火后，将锅放置于台座的加热槽内部，空气通过进风孔导入并与天然气之间混合，使得天然气充分燃烧，燃烧后的废气会通过出气孔导入换热器本体的进风管，同时通过进水管向换热器本体的内部导入水，使得水与废气之间充分混合，最终降温后的废气通过出风管导出，加热后的水通过出水管导入，并接入盛放罐，便于使用，通过本发明有效的实现了对燃气燃烧产生的废气进行快速冷却处理，处理后的废气温度大幅降低，并排放于空气中，降低
了废气余热对周围空气的影响，同时废气内部的余热可以有效的加热水，使得水温升高，并加以利用，同时由于火集中于加热槽的内部，减少了周围环境的影响，提高对锅的加热效率。
8.优选的，所述加热槽的底部位置固连有进风板；所述进风板的表面开设有均匀布置的导风孔，且导风孔均与进风孔之间相互连通；工作时，通过设置进风板，通过进风板的表面开设均匀布置的导风孔，导风孔可以有效的将进风孔的气体均匀的分布于加热槽的内部，使得燃气和空气之间充分混合，促进了燃气的充分燃烧。
9.优选的，所述加热槽的槽底开设有均热槽；所述均热槽的内部靠近台座的顶面位置开设有连孔，且连孔与出风孔之间相互连通；工作时，通过设置连孔，由于连孔位于靠近台座的顶部位置，位于锅最底部位置的火，可以向上移动，促进火完全覆盖有锅的底面，进而提高了对锅的加热均匀性，利于烹饪。
10.优选的，所述台座的表面于加热槽的槽底位置开设有切换槽；所述切换槽的内部滑动连接有切换块；所述切换块与切换槽的槽底之间固连有弹簧；所述切换槽的内部侧面开设有燃气孔；所述切换槽的内部侧面靠近切换槽的槽底位置开设有第一支孔，且第一支孔与进风孔之间相互连通；所述切换槽的槽底开设有第二支孔，且第二支孔与出风孔之间相互连通；工作时，烹饪的过程中，特别炒菜时，需要颠锅，使得菜在锅内均匀加热，避免出现减少出现糊底问题，但是锅颠起时，明火容易快速导出加热槽，影响安全，通过设置切换块，当锅被颠起时，锅会停止挤压切换块，在弹簧的弹力作用下，切换块导出切换槽，进而切换块会带动切换板运动，使得初始状态下位于切换板上方位置的燃气孔转移至切换板的底部位置，此时燃气与第一支孔导入的空气混合并燃烧，同时通过第二支孔将废气导入换热器本体的内部，当锅重新放入加热槽的内部时，此时燃气孔重新位于切换板的顶部位置，促进了此时燃气会重新在加热槽的内部燃烧，保证了火源的连续性，同时也对周围人员进行保护，且避免了锅颠起后，明火对周围环境的快速加热，使得周围温度快速升高问题。
11.优选的，所述第二支孔与出风孔连接位置开设有半圆槽；所述半圆槽的内部铰接有分流板；工作时，通过设置分流板，在颠锅的过程中，第二支孔与出气孔之间交替大量排放废气，为了保证废气的快速排放，同时减少废气中混入大量的空气，影响废气对水的加热效率，通过转动的分流板，可以根据气流压力，半圆槽的内部位于废气的一侧由于受到废气的压力，会使得分流板转动，进而减少半圆槽另一侧的空气流入，同时也使得另一侧未完全封堵，流动的空气，也可以促进台座的散热，增加热量的有效利用率。
12.优选的，所述孔板包括有壳体、顶板、中板和底板；所述壳体固连于换热腔的内部；所述壳体的内部开设有扰流腔；所述扰流腔的内部固连有顶板和底板，且顶板位于底板的顶部位置；所述顶板和底板之间位置设有中板；所述顶板和底板的表面开设有均匀布置的扰流孔，且顶板表面的扰流孔和底板表面的扰流孔之间交错分布；所述壳体和中板的表面开设有均匀布置的通孔；工作时，当废气进入燃气冷凝换热器的内部后，会向上穿过孔板，同时水会通过孔板向下流动，进而废气和水会在扰流孔的内部相对运动，由于顶板和底板之间的扰流孔交错分布，促进了的废气和水的充分接触，提高换热效率。
13.优选的，所述壳体和底板的表面于壳体的轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱，且转动柱与风机的转轴之间固定连接，转动柱的顶部与中板之间固定连接；所述中板与壳体之间转动连接；工作时，通过设置转动柱，当风机转动促进废气
导入换热器本体的内部时，风机的转柱同步会带动转动柱转动，转动柱会带动中板转动，通过中板在顶板和底板之间的转动，起到扰流作用，进一步促进废气与水的接触，促进换热。
14.优选的，所述扰流孔的内部均固连有环形片；所述环形片的表面靠近中板位置均固连有压板；所述压板相对于中板的一侧侧面均固连有压块；所述中板相对于压块的一侧侧面固连有均匀布置的顶块；工作时，通过设置压板，当中板转动时，中板会带动其表面均匀布置的顶块转动，顶块会反复挤压压块，使得压块挤压压板，压板进而会挤压环形片，使得环形片变形，由于扰流孔的孔径较小，水加热后，水中的杂质容易在环形片的表面沉积，反复变形的环形片可以有效的促进其表面沉积物的脱落。
15.优选的，所述环形片为波纹管状结构设计；所述扰流孔的侧面开设有气槽；工作时，通过将环形片设计为波纹管状结构，环形片受到挤压时，会自动伸缩，由于环形片波纹管状的结构，可以促进整体的沉淀粘附物分段碎裂，进一步促进附着的沉淀物快速碎化并脱离。
16.优选的，所述环形片的表面开设有均匀布置的第一喷孔；所述环形片的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有清理块；所述清理块为“y”形结构设计；所述清理块相对于环形片的一侧侧面开设有均匀布置的第二喷孔，且第二喷孔均与气槽之间相互连通；工作时，通过设置环形片，由于加热产生的水碱的附着性较强，通过简单的变形震动较难以完全清除，长期蓄积，很容易堵塞扰流孔，当压板受到挤压时，气槽的空间受到压缩，进而气槽的内部的流体会直接通过第一喷孔喷出，促进环形片内表面的附着物脱落，同时由于气槽内部的气压增大，气体会挤压清理块，使得清理块自动顶入环形片的内部，通过清理块表面的第二喷孔，同步喷出气槽内部的气体，由于第二喷孔相对于环形片的内表面，进一步促进对环形片内表面未完全清理的附着物进行清理。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过设置台座、换热器本体和风机，通过将换热器本体与台座相连，并置于灶台上，有效的实现了对燃气燃烧产生的废气进行快速冷却处理，处理后的废气温度大幅降低，并排放于空气中，降低了废气余热对周围空气的影响，同时废气内部的余热可以有效的加热水，使得水温升高，并加以利用，同时由于火集中于加热槽的内部，减少了周围环境的影响，提高对锅的加热效率。
19.2.本发明通过设置顶板、中板和底板，当废气进入燃气冷凝换热器的内部后，会向上穿过孔板，同时水会通过孔板向下流动，进而废气和水会在扰流孔的内部相对运动，由于顶板和底板之间的扰流孔交错分布，促进了的废气和水的充分接触，提高换热效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为图2中a处的局部放大视图；
24.图4为图2中b处的局部放大视图；
25.图5为本发明的孔板的剖视图；
26.图6为本发明的环形片的结构示意图；
27.图7为图6中c处的局部放大视图。
28.图中：台座1、换热器本体2、风机3、换热腔4、孔板5、进水管6、出水管7、进风管8、出风管9、进风孔10、出风孔11、进风板12、导风孔13、均热槽14、连孔15、切换块16、弹簧17、燃气孔18、第一支孔19、第二支孔20、半圆槽21、分流板22、壳体23、顶板24、中板25、底板26、扰流孔27、转动柱28、环形片29、压板30、压块31、顶块32、气槽33、第一喷孔34、清理块35、第二喷孔36。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-5所示，一种混合式的新型燃气冷凝换热器，包括台座1、换热器本体2和风机3；所述台座1固连于灶台的顶部；所述台座1的顶面开设有加热槽，且加热槽的内部用于放置锅；所述台座1的侧面固连有换热器本体2；所述换热器本体2的内部固连有风机3；所述换热器本体2的内部开设有换热腔4；所述换热腔4的内部固连有孔板5；所述换热器本体2的侧面靠近换热器本体2的顶部位置连有进水管6；所述换热器本体2的侧面靠近换热器本体2的底部位置连有出水管7；所述换热器本体2的表面于风机3位置固连有进风管8；所述换热器本体2的顶部固连有出风管9；所述台座1远离换热器本体2的一侧侧面开设有进风孔10；所述台座1相对于换热器本体2的一侧侧面开设有出风孔11，且出风孔11与进风管8之间相互连通；工作时，需要在灶台的顶部设置台座1，同时使得台座1与换热器本体2之间相连，点火后，将锅放置于台座1的加热槽内部，空气通过进风孔10导入并与天然气之间混合，使得天然气充分燃烧，燃烧后的废气会通过出气孔导入换热器本体2的进风管8，同时通过进水管6向换热器本体2的内部导入水，使得水与废气之间充分混合，最终降温后的废气通过出风管9导出，加热后的水通过出水管7导入，并接入盛放罐，便于使用，通过本发明有效的实现了对燃气燃烧产生的废气进行快速冷却处理，处理后的废气温度大幅降低，并排放于空气中，降低了废气余热对周围空气的影响，同时废气内部的余热可以有效的加热水，使得水温升高，并加以利用，同时由于火集中于加热槽的内部，减少了周围环境的影响，提高对锅的加热效率。
32.所述加热槽的底部位置固连有进风板12；所述进风板12的表面开设有均匀布置的导风孔13，且导风孔13均与进风孔10之间相互连通；工作时，通过设置进风板12，通过进风板12的表面开设均匀布置的导风孔13，导风孔13可以有效的将进风孔10的气体均匀的分布于加热槽的内部，使得燃气和空气之间充分混合，促进了燃气的充分燃烧。
33.所述加热槽的槽底开设有均热槽14；所述均热槽14的内部靠近台座1的顶面位置开设有连孔15，且连孔15与出风孔11之间相互连通；工作时，通过设置连孔15，由于连孔15
位于靠近台座1的顶部位置，位于锅最底部位置的火，可以向上移动，促进火完全覆盖有锅的底面，进而提高了对锅的加热均匀性，利于烹饪。
34.所述台座1的表面于加热槽的槽底位置开设有切换槽；所述切换槽的内部滑动连接有切换块16；所述切换块16与切换槽的槽底之间固连有弹簧17；所述切换槽的内部侧面开设有燃气孔18；所述切换槽的内部侧面靠近切换槽的槽底位置开设有第一支孔19，且第一支孔19与进风孔10之间相互连通；所述切换槽的槽底开设有第二支孔20，且第二支孔20与出风孔11之间相互连通；工作时，烹饪的过程中，特别炒菜时，需要颠锅，使得菜在锅内均匀加热，避免出现减少出现糊底问题，但是锅颠起时，明火容易快速导出加热槽，影响安全，通过设置切换块16，当锅被颠起时，锅会停止挤压切换块16，在弹簧17的弹力作用下，切换块16导出切换槽，进而切换块16会带动切换板运动，使得初始状态下位于切换板上方位置的燃气孔18转移至切换板的底部位置，此时燃气与第一支孔19导入的空气混合并燃烧，同时通过第二支孔20将废气导入换热器本体2的内部，当锅重新放入加热槽的内部时，此时燃气孔18重新位于切换板的顶部位置，促进了此时燃气会重新在加热槽的内部燃烧，保证了火源的连续性，同时也对周围人员进行保护，且避免了锅颠起后，明火对周围环境的快速加热，使得周围温度快速升高问题。
35.所述第二支孔20与出风孔11连接位置开设有半圆槽21；所述半圆槽21的内部铰接有分流板22；工作时，通过设置分流板22，在颠锅的过程中，第二支孔20与出气孔之间交替大量排放废气，为了保证废气的快速排放，同时减少废气中混入大量的空气，影响废气对水的加热效率，通过转动的分流板22，可以根据气流压力，半圆槽21的内部位于废气的一侧由于受到废气的压力，会使得分流板22转动，进而减少半圆槽21另一侧的空气流入，同时也使得另一侧未完全封堵，流动的空气，也可以促进台座1的散热，增加热量的有效利用率。
36.所述孔板5包括有壳体23、顶板24、中板25和底板26；所述壳体23固连于换热腔4的内部；所述壳体23的内部开设有扰流腔；所述扰流腔的内部固连有顶板24和底板26，且顶板24位于底板26的顶部位置；所述顶板24和底板26之间位置设有中板25；所述顶板24和底板26的表面开设有均匀布置的扰流孔27，且顶板24表面的扰流孔27和底板26表面的扰流孔27之间交错分布；所述壳体23和中板25的表面开设有均匀布置的通孔；工作时，当废气进入燃气冷凝换热器的内部后，会向上穿过孔板5，同时水会通过孔板5向下流动，进而废气和水会在扰流孔27的内部相对运动，由于顶板24和底板26之间的扰流孔27交错分布，促进了的废气和水的充分接触，提高换热效率。
37.所述壳体23和底板26的表面于壳体23的轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱28，且转动柱28与风机3的转轴之间固定连接，转动柱28的顶部与中板25之间固定连接；所述中板25与壳体23之间转动连接；工作时，通过设置转动柱28，当风机3转动促进废气导入换热器本体2的内部时，风机3的转柱同步会带动转动柱28转动，转动柱28会带动中板25转动，通过中板25在顶板24和底板26之间的转动，起到扰流作用，进一步促进废气与水的接触，促进换热。
38.所述扰流孔27的内部均固连有环形片29；所述环形片29的表面靠近中板25位置均固连有压板30；所述压板30相对于中板25的一侧侧面均固连有压块31；所述中板25相对于压块31的一侧侧面固连有均匀布置的顶块32；工作时，通过设置压板30，当中板25转动时，中板25会带动其表面均匀布置的顶块32转动，顶块32会反复挤压压块31，使得压块31挤压
压板30，压板30进而会挤压环形片29，使得环形片29变形，由于扰流孔27的孔径较小，水加热后，水中的杂质容易在环形片29的表面沉积，反复变形的环形片29可以有效的促进其表面沉积物的脱落。
39.所述环形片29为波纹管状结构设计；所述扰流孔27的侧面开设有气槽33；工作时，通过将环形片29设计为波纹管状结构，环形片29受到挤压时，会自动伸缩，由于环形片29波纹管状的结构，可以促进整体的沉淀粘附物分段碎裂，进一步促进附着的沉淀物快速碎化并脱离。
40.实施例二
41.请参阅图6和图7所示，所述环形片29的表面开设有均匀布置的第一喷孔34；所述环形片29的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有清理块35；所述清理块35为“y”形结构设计；所述清理块35相对于环形片29的一侧侧面开设有均匀布置的第二喷孔36，且第二喷孔36均与气槽33之间相互连通；工作时，通过设置环形片29，由于加热产生的水碱的附着性较强，通过简单的变形震动较难以完全清除，长期蓄积，很容易堵塞扰流孔27，当压板30受到挤压时，气槽33的空间受到压缩，进而气槽33的内部的流体会直接通过第一喷孔34喷出，促进环形片29内表面的附着物脱落，同时由于气槽33内部的气压增大，气体会挤压清理块35，使得清理块35自动顶入环形片29的内部，通过清理块35表面的第二喷孔36，同步喷出气槽33内部的气体，由于第二喷孔36相对于环形片29的内表面，进一步促进对环形片29内表面未完全清理的附着物进行清理。
42.工作原理，需要在灶台的顶部设置台座1，同时使得台座1与换热器本体2之间相连，点火后，将锅放置于台座1的加热槽内部，空气通过进风孔10导入并与天然气之间混合，使得天然气充分燃烧，燃烧后的废气会通过出气孔导入换热器本体2的进风管8，同时通过进水管6向换热器本体2的内部导入水，使得水与废气之间充分混合，最终降温后的废气通过出风管9导出，加热后的水通过出水管7导入，并接入盛放罐，便于使用；通过设置进风板12，通过进风板12的表面开设均匀布置的导风孔13，导风孔13可以有效的将进风孔10的气体均匀的分布于加热槽的内部，使得燃气和空气之间充分混合，促进了燃气的充分燃烧；通过设置连孔15，由于连孔15位于靠近台座1的顶部位置，位于锅最底部位置的火，可以向上移动，促进火完全覆盖有锅的底面，进而提高了对锅的加热均匀性，利于烹饪；烹饪的过程中，特别炒菜时，需要颠锅，使得菜在锅内均匀加热，避免出现减少出现糊底问题，但是锅颠起时，明火容易快速导出加热槽，影响安全，通过设置切换块16，当锅被颠起时，锅会停止挤压切换块16，在弹簧17的弹力作用下，切换块16导出切换槽，进而切换块16会带动切换板运动，使得初始状态下位于切换板上方位置的燃气孔18转移至切换板的底部位置，此时燃气与第一支孔19导入的空气混合并燃烧，同时通过第二支孔20将废气导入换热器本体2的内部，当锅重新放入加热槽的内部时，此时燃气孔18重新位于切换板的顶部位置，促进了此时燃气会重新在加热槽的内部燃烧，保证了火源的连续性，同时也对周围人员进行保护，且避免了锅颠起后，明火对周围环境的快速加热，使得周围温度快速升高问题；通过设置分流板22，在颠锅的过程中，第二支孔20与出气孔之间交替大量排放废气，为了保证废气的快速排放，同时减少废气中混入大量的空气，影响废气对水的加热效率，通过转动的分流板22，可以根据气流压力，半圆槽21的内部位于废气的一侧由于受到废气的压力，会使得分流板22转动，进而减少半圆槽21另一侧的空气流入，同时也使得另一侧未完全封堵，流动的空气，
也可以促进台座1的散热，增加热量的有效利用率；当废气进入燃气冷凝换热器的内部后，会向上穿过孔板5，同时水会通过孔板5向下流动，进而废气和水会在扰流孔27的内部相对运动，由于顶板24和底板26之间的扰流孔27交错分布，促进了的废气和水的充分接触，提高换热效率；通过设置转动柱28，当风机3转动促进废气导入换热器本体2的内部时，风机3的转柱同步会带动转动柱28转动，转动柱28会带动中板25转动，通过中板25在顶板24和底板26之间的转动，起到扰流作用，进一步促进废气与水的接触，促进换热；通过设置压板30，当中板25转动时，中板25会带动其表面均匀布置的顶块32转动，顶块32会反复挤压压块31，使得压块31挤压压板30，压板30进而会挤压环形片29，使得环形片29变形，由于扰流孔27的孔径较小，水加热后，水中的杂质容易在环形片29的表面沉积，反复变形的环形片29可以有效的促进其表面沉积物的脱落；通过将环形片29设计为波纹管状结构，环形片29受到挤压时，会自动伸缩，由于环形片29波纹管状的结构，可以促进整体的沉淀粘附物分段碎裂，进一步促进附着的沉淀物快速碎化并脱离；通过设置环形片29，由于加热产生的水碱的附着性较强，通过简单的变形震动较难以完全清除，长期蓄积，很容易堵塞扰流孔27，当压板30受到挤压时，气槽33的空间受到压缩，进而气槽33的内部的流体会直接通过第一喷孔34喷出，促进环形片29内表面的附着物脱落，同时由于气槽33内部的气压增大，气体会挤压清理块35，使得清理块35自动顶入环形片29的内部，通过清理块35表面的第二喷孔36，同步喷出气槽33内部的气体，由于第二喷孔36相对于环形片29的内表面，进一步促进对环形片29内表面未完全清理的附着物进行清理。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：包括台座(1)、换热器本体(2)和风机(3)；所述台座(1)固连于灶台的顶部；所述台座(1)的顶面开设有加热槽，且加热槽的内部用于放置锅；所述台座(1)的侧面固连有换热器本体(2)；所述换热器本体(2)的内部固连有风机(3)；所述换热器本体(2)的内部开设有换热腔(4)；所述换热腔(4)的内部固连有孔板(5)；所述换热器本体(2)的侧面靠近换热器本体(2)的顶部位置连有进水管(6)；所述换热器本体(2)的侧面靠近换热器本体(2)的底部位置连有出水管(7)；所述换热器本体(2)的表面于风机(3)位置固连有进风管(8)；所述换热器本体(2)的顶部固连有出风管(9)；所述台座(1)远离换热器本体(2)的一侧侧面开设有进风孔(10)；所述台座(1)相对于换热器本体(2)的一侧侧面开设有出风孔(11)，且出风孔(11)与进风管(8)之间相互连通。2.根据权利要求1所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述加热槽的底部位置固连有进风板(12)；所述进风板(12)的表面开设有均匀布置的导风孔(13)，且导风孔(13)均与进风孔(10)之间相互连通。3.根据权利要求2所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述加热槽的槽底开设有均热槽(14)；所述均热槽(14)的内部靠近台座(1)的顶面位置开设有连孔(15)，且连孔(15)与出风孔(11)之间相互连通。4.根据权利要求1所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述台座(1)的表面于加热槽的槽底位置开设有切换槽；所述切换槽的内部滑动连接有切换块(16)；所述切换块(16)与切换槽的槽底之间固连有弹簧(17)；所述切换槽的内部侧面开设有燃气孔(18)；所述切换槽的内部侧面靠近切换槽的槽底位置开设有第一支孔(19)，且第一支孔(19)与进风孔(10)之间相互连通；所述切换槽的槽底开设有第二支孔(20)，且第二支孔(20)与出风孔(11)之间相互连通。5.根据权利要求4所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述第二支孔(20)与出风孔(11)连接位置开设有半圆槽(21)；所述半圆槽(21)的内部铰接有分流板(22)。6.根据权利要求1所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述孔板(5)包括有壳体(23)、顶板(24)、中板(25)和底板(26)；所述壳体(23)固连于换热腔(4)的内部；所述壳体(23)的内部开设有扰流腔；所述扰流腔的内部固连有顶板(24)和底板(26)，且顶板(24)位于底板(26)的顶部位置；所述顶板(24)和底板(26)之间位置设有中板(25)；所述顶板(24)和底板(26)的表面开设有均匀布置的扰流孔(27)，且顶板(24)表面的扰流孔(27)和底板(26)表面的扰流孔(27)之间交错分布；所述壳体(23)和中板(25)的表面开设有均匀布置的通孔。7.根据权利要求6所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述壳体(23)和底板(26)的表面于壳体(23)的轴线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱(28)，且转动柱(28)与风机(3)的转轴之间固定连接，转动柱(28)的顶部与中板(25)之间固定连接；所述中板(25)与壳体(23)之间转动连接。8.根据权利要求7所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述扰流孔(27)的内部均固连有环形片(29)；所述环形片(29)的表面靠近中板(25)位置均固连有压板(30)；所述压板(30)相对于中板(25)的一侧侧面均固连有压块(31)；所述中板(25)相对于压块(31)的一侧侧面固连有均匀布置的顶块(32)。
9.根据权利要求8所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述环形片(29)为波纹管状结构设计；所述扰流孔(27)的侧面开设有气槽(33)。10.根据权利要求9所述一种混合式的新型燃气冷凝换热器，其特征在于：所述环形片(29)的表面开设有均匀布置的第一喷孔(34)；所述环形片(29)的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有清理块(35)；所述清理块(35)为“y”形结构设计；所述清理块(35)相对于环形片(29)的一侧侧面开设有均匀布置的第二喷孔(36)，且第二喷孔(36)均与气槽(33)之间相互连通。

技术总结
本发明涉及热交换器领域，具体是一种混合式的新型燃气冷凝换热器；包括台座、换热器本体和风机；所述台座固连于灶台的顶部；所述台座的顶面开设有加热槽，且加热槽的内部用于放置锅；所述台座的侧面固连有换热器本体；所述换热器本体的内部固连有风机；所述换热器本体的内部开设有换热腔；所述换热腔的内部固连有孔板；通过本发明有效的实现了对燃气燃烧产生的废气进行快速冷却处理，处理后的废气温度大幅降低，并排放于空气中，降低了废气余热对周围空气的影响，同时废气内部的余热可以有效的加热水，使得水温升高，并加以利用，同时由于火集中于加热槽的内部，减少了周围环境的影响，提高对锅的加热效率。提高对锅的加热效率。提高对锅的加热效率。


技术研发人员：王显艳
受保护的技术使用者：无锡亿联盛科信息科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8