一种橡胶密封垫生产使用的改性设备的制作方法

1.本发明属于橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶密封垫生产使用的改性设备。


背景技术：

2.橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片，属于管道密封部件，通常为圆环形，在生产时，为了满足橡胶密封垫的能够在特殊环境下工作，通常会在橡胶原料中添加改性剂来提高橡胶原料的特性。
3.现有的橡胶改性设备，通常采用对橡胶原料融化，然后在向融化的原料内投入改性剂，最后对改性剂进行离心混合实现改性，但在添加改性剂时，通常是在融化罐顶端安装的添加管内直接投入改性剂，这就导致改性剂在进入融化罐内部后是位于融化的橡胶上方，并且在融化橡胶上的落点处于同一点，虽然离心装置可以带动融化的橡胶旋转，但改性剂的落点仍然呈现为圆环状，不能很好的与融化的橡胶混合，从而增加了改性剂混合所需的时，降低了装置的工作效率。
4.现有的橡胶改性设备在进行工作时，采用向罐体内投放改性剂的方式来添加改性剂，但每次投入改性剂的量受到添加管的影响，导致单位时间进入罐体内部的改性剂的数量是恒定的，当大量的改性剂同时投入添加管内时，可能会导致添加管内的改性剂数量过多无法及时进入罐体内，从而导致添加管内的改性剂产生堆积搭桥，无法生产进入罐体内，从而导致无法正常生产，并且不能根据所需生产的产品改变进入橡胶原料内改性剂的含量，降低了装置的生产精度。
5.现有的橡胶改性设备内通过设置离心装置实现对橡胶原料与改性剂的混合，但离心装置在工作时，大多为水平旋转的状态，这就导致融化的橡胶原料在罐体内水平旋转混合的时间远小于竖直混合时，可能会导致在添加改性剂后，改性剂无法顺利到达罐体内腔的底部，从而导致上层橡胶原料与下层橡胶原料内改性剂的含量不一致，从而降低了装置的生产质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，包括加热罐体，所述加热罐体的顶端固定安装有原料管，所述加热罐体的底端固定安装有出料阀管，所述加热罐体的中部设有离心组件，所述加热罐体的顶面固定安装有存放盒和抽取泵，所述抽取泵的左端贯穿并延伸至存放盒的内腔底部，所述抽取泵的底端固定安装有连接软管，所述加热罐体内腔的右端固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动连接有啮合块，所述啮合块的左侧面固定安装有升降块，所述加热罐体的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述升降块的内腔底端固定安装有喷管。
8.优选的，所述升降块的左端开设有安装腔，所述安装腔的底端固定安装有电磁铁，所述安装腔内腔的顶端活动连接有挡板，所述挡板的顶面固定安装有复位弹簧，所述挡板的前后两端均设有定位机构，对电磁铁断电，使电磁铁失去磁力，此时挡板收到拉伸状态下复位弹簧的弹力，向上运动，从而向上运动，将喷管的左端打开，此时抽取泵通过连接软管将存放盒内放置的改性剂抽入喷管在，在通过喷管喷出，从而使改性剂直接喷洒在融化橡胶原料的内部。
9.优选的，所述升降块的前后两个侧面均固定安装有下推板和上推板，所述下推板和上推板远离加热罐体轴线的一端均向升降块的中部倾斜，在升降块上下运动的同时，升降块带动下推板和上推板在融化的橡胶原料中上下运动，在离心板带动原料水平旋转时，可以通过下推板和上推板带动原料在竖直方向上混合，从而使融化的橡胶原料在加热罐体的内腔中产生紊流，从而提高了改性剂混合的均匀性。
10.优选的，所述离心组件包括离心电机，所述离心电机固定安装在加热罐体的顶面，所述离心电机的输出端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有离心板，所述离心板在水平方向上的投影位于升降块的左侧，离心电机带动旋转轴旋转，通过旋转轴带动离心板转动，从而实现对橡胶原料进行离心。
11.优选的，所述安装腔内腔中部的前后两端均固定安装有限位板，所述限位板位于复位弹簧的前后两侧，所述挡板的顶面与限位板的底面贴合，限位板对挡板的上移距离进行限制，避免挡板上移过度对复位弹簧造成挤压扭曲变形，从而保证了装置运行的稳定性。
12.优选的，所述定位机构包括安装孔和插接孔，所述安装孔开设在挡板的前后两端，所述插接孔开设在安装腔的前后两端，所述安装孔的内腔固定安装有固定管，所述固定管的内腔活动连接有连接板，所述连接板与固定管的内腔之间固定安装有定位弹簧，所述连接板靠近插接孔的一面固定安装有插接轴，定位弹簧的弹性可以带动插接轴插接在插接孔内，从而实现对挡板的位置进行固定。
13.优选的，所述定位弹簧从上至下共有三个，三个所述定位弹簧从上至下的劲度系数逐渐减小，所述插接轴插接在插接孔内，控制经过电磁铁的电流量，可以控制电磁铁产生的磁力，从而实现控制电磁铁下拉挡板时，挡板所下移的距离值，随着挡板的不断下移，三个插接轴分别卡接在插接孔内，由于三个定位弹簧的劲度系数从上至下不断减小，因此挡板在下移时，所需要克服插接轴移动出插接孔的动力不断增大，此时只需要控制经过电磁铁的电流量，可以控制电磁铁所产生的磁力分为三个档次，从而可以实现对挡板的位置进行三个不同的定位，分别为喷管全开、半开和全闭，从而可以控制从喷管喷出的改性剂在单时间内实现自动控制所喷出的改性剂含量。
14.优选的，所述喷管的左侧面与电磁铁和挡板的右侧面处于同一竖直平面上，所述喷管顶端的右端固定安装在连接软管的底端上，通过挡板的下移，可以使挡板对喷管的左端进行封闭，从而在不需要添加改性剂时，对喷管进行封闭，避免橡胶原料进入喷管内。
15.优选的，所述啮合块啮合在滚珠丝杠表面，所述滚珠丝杠的底面与滑轨的底面处于同一水平面上，驱动电机带动滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠与啮合块的啮合，可以实现带动喷管竖直向上运动，从而使喷管可以在融化的橡胶内部不断上移并喷出改性剂，从而使橡胶原料在竖直方向上等距分布存在改性剂，保证了改性剂均匀分布在融化的橡胶原料中。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过抽取泵将存放盒内的改性剂通过连接软管抽入喷管内，然后通过喷管喷出，并且在喷管喷出改性剂的同时驱动电机带动滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠与啮合块的啮合，可以实现带动喷管上下往复运动，从而使喷管可以在融化的橡胶内部不断上移或下移并喷出改性剂，从而使橡胶原料在竖直方向上等距分布存在改性剂，保证了改性剂均匀分布在融化的橡胶原料中，从而降低了改性剂所需的混合时间，提高了装置的工作效率。
18.2、本发明通过采用抽取泵将存放盒内的改性剂抽入喷管内喷出的方式，并搭配控制经过电磁铁的电流量，控制电磁铁产生的磁力，只需要控制经过电磁铁的电流量，可以控制电磁铁所产生的磁力分为三个档次，从而可以实现对挡板的位置进行三个不同的定位，分别为喷管全开、半开和全闭，从而可以控制从喷管喷出的改性剂在单时间内实现自动控制所喷出的改性剂含量，避免了改性剂堵塞无法进入加热罐体内导致的无法正常生产，并且可以控制单位时间内添加进入橡胶原料内改性剂的量，提高了装置生产的精准度。
19.3、本发明通过在升降块的前后两个侧面安装下推板和上推板，在升降块上下运动的同时，升降块带动下推板和上推板在融化的橡胶原料中上下运动，在离心板带动原料水平旋转时，可以通过下推板和上推板带动原料在竖直方向上混合，从而使融化的橡胶原料在加热罐体的内腔中产生紊流，从而提高了改性剂混合的均匀性，避免出现上层橡胶原料和下层橡胶原料内改性剂的含量不一致，提高了装置的生产质量。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明结构加热罐体剖视示意图；
22.图3为本发明结构滑轨爆炸连接示意图；
23.图4为本发明结构连接软管连接示意图；
24.图5为本发明结构滑轨爆炸连接示意图；
25.图6为本发明结构升降块连接示意图；
26.图7为本发明结构升降块剖视示意图；
27.图8为本发明结构喷管爆炸连接示意图；
28.图9为本发明结构图8中a处放大示意图。
29.图中：1、加热罐体；2、原料管；3、出料阀管；4、离心组件；401、离心电机；402、旋转轴；403、离心板；5、存放盒；6、抽取泵；7、连接软管；8、滑轨；9、啮合块；10、升降块；11、驱动电机；12、滚珠丝杠；13、喷管；14、安装腔；15、电磁铁；16、挡板；17、复位弹簧；18、限位板；19、定位机构；191、安装孔；192、插接孔；193、固定管；194、定位弹簧；195、连接板；196、插接轴；20、上推板；21、下推板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至图9所示，本发明实施例中，一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，包括加热罐体1，加热罐体1的顶端固定安装有原料管2，加热罐体1的底端固定安装有出料阀管3，加热罐体1的中部设有离心组件4，加热罐体1的顶面固定安装有存放盒5和抽取泵6，抽取泵6的左端贯穿并延伸至存放盒5的内腔底部，抽取泵6的底端固定安装有连接软管7，加热罐体1内腔的右端固定安装有滑轨8，滑轨8的内腔活动连接有啮合块9，啮合块9的左侧面固定安装有升降块10，加热罐体1的顶面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定套接有滚珠丝杠12，升降块10的内腔底端固定安装有喷管13。
32.其中，升降块10的左端开设有安装腔14，安装腔14的底端固定安装有电磁铁15，安装腔14内腔的顶端活动连接有挡板16，挡板16的顶面固定安装有复位弹簧17，挡板16的前后两端均设有定位机构19，对电磁铁15断电，使电磁铁15失去磁力，此时挡板16收到拉伸状态下复位弹簧17的弹力，向上运动，从而向上运动，将喷管13的左端打开，此时抽取泵6通过连接软管7将存放盒5内放置的改性剂抽入喷管13在，在通过喷管13喷出，从而使改性剂直接喷洒在融化橡胶原料的内部。
33.其中，升降块10的前后两个侧面均固定安装有下推板21和上推板20，下推板21和上推板20远离加热罐体1轴线的一端均向升降块10的中部倾斜，在升降块10上下运动的同时，升降块10带动下推板21和上推板20在融化的橡胶原料中上下运动，在离心板403带动原料水平旋转时，可以通过下推板21和上推板20带动原料在竖直方向上混合，从而使融化的橡胶原料在加热罐体1的内腔中产生紊流，从而提高了改性剂混合的均匀性。
34.其中，离心组件4包括离心电机401，离心电机401固定安装在加热罐体1的顶面，离心电机401的输出端固定套接有旋转轴402，旋转轴402的表面固定安装有离心板403，离心板403在水平方向上的投影位于升降块10的左侧，离心电机401带动旋转轴402旋转，通过旋转轴402带动离心板403转动，从而实现对橡胶原料进行离心。
35.其中，安装腔14内腔中部的前后两端均固定安装有限位板18，限位板18位于复位弹簧17的前后两侧，挡板16的顶面与限位板18的底面贴合，限位板18对挡板16的上移距离进行限制，避免挡板16上移过度对复位弹簧17造成挤压扭曲变形，从而保证了装置运行的稳定性。
36.其中，定位机构19包括安装孔191和插接孔192，安装孔191开设在挡板16的前后两端，插接孔192开设在安装腔14的前后两端，安装孔191的内腔固定安装有固定管193，固定管193的内腔活动连接有连接板195，连接板195与固定管193的内腔之间固定安装有定位弹簧194，连接板195靠近插接孔192的一面固定安装有插接轴196，定位弹簧194的弹性可以带动插接轴196插接在插接孔192内，从而实现对挡板16的位置进行固定。
37.其中，定位弹簧194从上至下共有三个，三个定位弹簧194从上至下的劲度系数逐渐减小，插接轴196插接在插接孔192内，控制经过电磁铁15的电流量，可以控制电磁铁15产生的磁力，从而实现控制电磁铁15下拉挡板16时，挡板16所下移的距离值，随着挡板16的不断下移，三个插接轴196分别卡接在插接孔192内，由于三个定位弹簧194的劲度系数从上至下不断减小，因此挡板16在下移时，所需要克服插接轴196移动出插接孔192的动力不断增大，此时只需要控制经过电磁铁15的电流量，可以控制电磁铁15所产生的磁力分为三个档次，从而可以实现对挡板16的位置进行三个不同的定位，分别为喷管13全开、半开和全闭，
从而可以控制从喷管13喷出的改性剂在单时间内实现自动控制所喷出的改性剂含量。
38.其中，喷管13的左侧面与电磁铁15和挡板16的右侧面处于同一竖直平面上，喷管13顶端的右端固定安装在连接软管7的底端上，通过挡板16的下移，可以使挡板16对喷管13的左端进行封闭，从而在不需要添加改性剂时，对喷管13进行封闭，避免橡胶原料进入喷管13内。
39.其中，啮合块9啮合在滚珠丝杠12表面，滚珠丝杠12的底面与滑轨8的底面处于同一水平面上，驱动电机11带动滚珠丝杠12旋转，通过滚珠丝杠12与啮合块9的啮合，可以实现带动喷管13竖直向上运动，从而使喷管13可以在融化的橡胶内部不断上移并喷出改性剂，从而使橡胶原料在竖直方向上等距分布存在改性剂，保证了改性剂均匀分布在融化的橡胶原料中。
40.工作原理及使用流程：
41.在使用时，通过原料管2向加热罐体1内添加橡胶原料，橡胶原料在进入加热罐体1内后启动加热罐体1产生热量对橡胶原料融化，在融化时，离心电机401带动旋转轴402旋转，通过旋转轴402带动离心板403转动，从而实现对橡胶原料进行离心；
42.当橡胶原料完全融化后，对电磁铁15断电，使电磁铁15失去磁力，此时挡板16收到拉伸状态下复位弹簧17的弹力，向上运动，从而向上运动，将喷管13的左端打开，此时抽取泵6通过连接软管7将存放盒5内放置的改性剂抽入喷管13在，在通过喷管13喷出，从而使改性剂直接喷洒在融化橡胶原料的内部；
43.通过控制经过电磁铁15的电流量，可以控制电磁铁15产生的磁力，从而实现控制电磁铁15下拉挡板16时，挡板16所下移的距离值，随着挡板16的不断下移，三个插接轴196分别卡接在插接孔192内，由于三个定位弹簧194的劲度系数从上至下不断减小，因此挡板16在下移时，所需要克服插接轴196移动出插接孔192的动力不断增大，此时只需要控制经过电磁铁15的电流量，可以控制电磁铁15所产生的磁力分为三个档次，从而可以实现对挡板16的位置进行三个不同的定位，分别为喷管13全开、半开和全闭，从而可以控制从喷管13喷出的改性剂在单时间内实现自动控制所喷出的改性剂含量；
44.在喷出改性剂时，驱动电机11带动滚珠丝杠12旋转，通过滚珠丝杠12与啮合块9的啮合，可以实现带动喷管13竖直向上运动，从而使喷管13可以在融化的橡胶内部不断上移并喷出改性剂，从而使橡胶原料在竖直方向上等距分布存在改性剂，保证了改性剂均匀分布在融化的橡胶原料中；
45.在升降块10上下运动的同时，升降块10带动下推板21和上推板20在融化的橡胶原料中上下运动，在离心板403带动原料水平旋转时，可以通过下推板21和上推板20带动原料在竖直方向上混合，从而使融化的橡胶原料在加热罐体1的内腔中产生紊流，从而提高了改性剂混合的均匀性。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，包括加热罐体(1)，其特征在于：所述加热罐体(1)的顶端固定安装有原料管(2)，所述加热罐体(1)的底端固定安装有出料阀管(3)，所述加热罐体(1)的中部设有离心组件(4)，所述加热罐体(1)的顶面固定安装有存放盒(5)和抽取泵(6)，所述抽取泵(6)的左端贯穿并延伸至存放盒(5)的内腔底部，所述抽取泵(6)的底端固定安装有连接软管(7)，所述加热罐体(1)内腔的右端固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)的内腔活动连接有啮合块(9)，所述啮合块(9)的左侧面固定安装有升降块(10)，所述加热罐体(1)的顶面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定套接有滚珠丝杠(12)，所述升降块(10)的内腔底端固定安装有喷管(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述升降块(10)的左端开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的底端固定安装有电磁铁(15)，所述安装腔(14)内腔的顶端活动连接有挡板(16)，所述挡板(16)的顶面固定安装有复位弹簧(17)，所述挡板(16)的前后两端均设有定位机构(19)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述升降块(10)的前后两个侧面均固定安装有下推板(21)和上推板(20)，所述下推板(21)和上推板(20)远离加热罐体(1)轴线的一端均向升降块(10)的中部倾斜。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述离心组件(4)包括离心电机(401)，所述离心电机(401)固定安装在加热罐体(1)的顶面，所述离心电机(401)的输出端固定套接有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的表面固定安装有离心板(403)，所述离心板(403)在水平方向上的投影位于升降块(10)的左侧。5.根据权利要求2所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述安装腔(14)内腔中部的前后两端均固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)位于复位弹簧(17)的前后两侧，所述挡板(16)的顶面与限位板(18)的底面贴合。6.根据权利要求2所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述定位机构(19)包括安装孔(191)和插接孔(192)，所述安装孔(191)开设在挡板(16)的前后两端，所述插接孔(192)开设在安装腔(14)的前后两端，所述安装孔(191)的内腔固定安装有固定管(193)，所述固定管(193)的内腔活动连接有连接板(195)，所述连接板(195)与固定管(193)的内腔之间固定安装有定位弹簧(194)，所述连接板(195)靠近插接孔(192)的一面固定安装有插接轴(196)。7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述定位弹簧(194)从上至下共有三个，三个所述定位弹簧(194)从上至下的劲度系数逐渐减小，所述插接轴(196)插接在插接孔(192)内。8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述喷管(13)的左侧面与电磁铁(15)和挡板(16)的右侧面处于同一竖直平面上，所述喷管(13)顶端的右端固定安装在连接软管(7)的底端上。9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，其特征在于：所述啮合块(9)啮合在滚珠丝杠(12)表面，所述滚珠丝杠(12)的底面与滑轨(8)的底面处于同一水平面上。

技术总结
本发明属于橡胶生产设备技术领域，且公开了一种橡胶密封垫生产使用的改性设备，包括加热罐体，所述加热罐体的顶端固定安装有原料管，所述加热罐体的底端固定安装有出料阀管，所述加热罐体的中部设有离心组件，所述加热罐体的顶面固定安装有存放盒和抽取泵。本发明通过在喷管喷出改性剂的同时驱动电机带动滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠与啮合块的啮合，可以实现带动喷管上下往复运动，从而使喷管可以在融化的橡胶内部不断上移或下移并喷出改性剂，从而使橡胶原料在竖直方向上等距分布存在改性剂，保证了改性剂均匀分布在融化的橡胶原料中，从而降低了改性剂所需的混合时间，提高了装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。


技术研发人员：范伟忠 柯海涛
受保护的技术使用者：深圳合丰橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8