一种高强度钢化玻璃的制作方法与流程

1.本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体涉及一种高强度钢化玻璃的制作方法。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。
3.现有的钢化玻璃强度性能差，容易损坏，影响玻璃的使用寿命，基于此，本发明提供一种高强度钢化玻璃的制作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度钢化玻璃的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
7.步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数1-5％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；
8.步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1-5％的改性硅灰石、1-3％的膨润土复合改性石墨烯料；
9.步骤三，随后再冷却定型，然后备用；
10.步骤四，将混合料加入到混合机中，转速200-500r/min，搅拌1-2h，得到喷涂料；
11.步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为1-3mm，喷涂结束、干燥、备用。
12.优选地，所述膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：
13.将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1-2倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨500-1000r/min，研磨结束；
14.采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数1-3％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。
15.优选地，所述搅拌分散处理的转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min。
16.优选地，所述搅拌分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
17.优选地，所述活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，然后空冷却至150-200℃，随后再油冷至室温。
18.优选地，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为500-1000r/min，研磨时间为10-20min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨20-30min，
研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。
19.优选地，所述纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的10-20％。
20.优选地，所述纳米碳酸钙的粒直径为5-10nm。
21.优选地，所述混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。
22.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
23.本发明采用玻璃废弃料制成产品，通过加入改性硅灰石、膨润土复合改性石墨烯料来提高产品的强度性能，配合混合料形成喷涂料，喷涂料喷涂到钢化玻璃上，制备的钢化玻璃强度性能可得到显著的改进提高；改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为500-1000r/min，研磨时间为10-20min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨20-30min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石，通过改性的硅灰石活性度高、更容易配合再原料中，同时配合膨润土复合改性石墨烯料，提高了产品的整体性能。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本实施例的一种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
26.步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数1-5％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；
27.步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1-5％的改性硅灰石、1-3％的膨润土复合改性石墨烯料；
28.步骤三，随后再冷却定型，然后备用；
29.步骤四，将混合料加入到混合机中，转速200-500r/min，搅拌1-2h，得到喷涂料；
30.步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为1-3mm，喷涂结束、干燥、备用。
31.本实施例的膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：
32.将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1-2倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨500-1000r/min，研磨结束；
33.采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数1-3％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。
34.本实施例的搅拌分散处理的转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min。
35.本实施例的搅拌分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
36.本实施例的活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，然后空冷却至150-200℃，随后再油冷至室温。
37.本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为500-1000r/min，研磨时间为10-20min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨20-30min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。
38.本实施例的纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的10-20％。
39.本实施例的纳米碳酸钙的粒直径为5-10nm。
40.本实施例的混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。
41.实施例1：
42.本实施例的一种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
43.步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数1％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；
44.步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1％的改性硅灰石、1％的膨润土复合改性石墨烯料；
45.步骤三，随后再冷却定型，然后备用；
46.步骤四，将混合料加入到混合机中，转速200r/min，搅拌1h，得到喷涂料；
47.步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为1mm，喷涂结束、干燥、备用。
48.本实施例的膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：
49.将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨500-1000r/min，研磨结束；
50.采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数1％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。
51.本实施例的搅拌分散处理的转速为100r/min，搅拌时间为20min。
52.本实施例的活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600℃，然后空冷却至150℃，随后再油冷至室温。
53.本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为500r/min，研磨时间为10min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨20min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。
54.本实施例的纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的10％。
55.本实施例的纳米碳酸钙的粒直径为5nm。
56.本实施例的混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。
57.实施例2：
58.本实施例的一种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
59.步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数5％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；
60.步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1-5％的改性硅灰石、3％的膨润土复合改性石墨烯料；
61.步骤三，随后再冷却定型，然后备用；
62.步骤四，将混合料加入到混合机中，转速500r/min，搅拌2h，得到喷涂料；
63.步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为3mm，喷涂结束、干燥、备用。
64.本实施例的膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：
65.将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1-2倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨1000r/min，研磨结束；
66.采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数3％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加
入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。
67.本实施例的搅拌分散处理的转速为500r/min，搅拌时间为30min。
68.本实施例的活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为800℃，然后空冷却至200℃，随后再油冷至室温。
69.本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为1000r/min，研磨时间为20min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨30min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。
70.本实施例的纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的20％。
71.本实施例的纳米碳酸钙的粒直径为10nm。
72.本实施例的混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。
73.实施例3：
74.本实施例的一种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
75.步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数3％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；
76.步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1-5％的改性硅灰石、1-3％的膨润土复合改性石墨烯料；
77.步骤三，随后再冷却定型，然后备用；
78.步骤四，将混合料加入到混合机中，转速350r/min，搅拌1.5h，得到喷涂料；
79.步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为2mm，喷涂结束、干燥、备用。
80.本实施例的膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：
81.将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1.5倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨600r/min，研磨结束；
82.采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数2％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。
83.本实施例的搅拌分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。
84.本实施例的活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为700℃，然后空冷却至175℃，随后再油冷至室温。
85.本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为750r/min，研磨时间为15min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨25min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。
86.本实施例的纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的15％。
87.本实施例的纳米碳酸钙的粒直径为7.5nm。
88.本实施例的混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。
89.实施例4：
90.本实施例的一种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
91.步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数2％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；
92.步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量2％的改性硅灰石、1.2％的膨润土复合改性石墨烯料；
93.步骤三，随后再冷却定型，然后备用；
94.步骤四，将混合料加入到混合机中，转速220r/min，搅拌1.2h，得到喷涂料；
95.步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为1.2mm，喷涂结束、干燥、备用。
96.本实施例的膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：
97.将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1.2倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨600r/min，研磨结束；
98.采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数1.2％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。
99.本实施例的搅拌分散处理的转速为200r/min，搅拌时间为22min。
100.本实施例的活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为650℃，然后空冷却至160℃，随后再油冷至室温。
101.本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为600r/min，研磨时间为12min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨22min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。
102.本实施例的纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的12％。
103.本实施例的纳米碳酸钙的粒直径为6nm。
104.本实施例的混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。
105.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
106.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数1-5％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1-5％的改性硅灰石、1-3％的膨润土复合改性石墨烯料；步骤三，随后再冷却定型，然后备用；步骤四，将混合料加入到混合机中，转速200-500r/min，搅拌1-2h，得到喷涂料；步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为1-3mm，喷涂结束、干燥、备用。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述膨润土复合改性石墨烯料的改性方法为：将石墨烯送入到混合中进行搅拌处理，然后加入石墨烯总量1-2倍的活化膨润土，于研磨机中进行研磨，研磨500-1000r/min，研磨结束；采用质量分数2％的冰醋酸，配制成质量分数1-3％的壳聚糖溶液，然后将研磨料加入到2倍的壳聚糖溶液中进行搅拌分散处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到膨润土复合改性石墨烯料。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述搅拌分散处理的转速为100-500r/min，搅拌时间为20-30min。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述搅拌分散处理的转速为300r/min，搅拌时间为25min。5.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述活化膨润土将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600-800℃，然后空冷却至150-200℃，随后再油冷至室温。6.根据权利要求5所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为500-1000r/min，研磨时间为10-20min，然后再加入纳米碳酸钙，继续研磨20-30min，研磨结束、水洗、干燥，得到改性硅灰石。7.根据权利要求6所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙的加入量为硅灰石的10-20％。8.根据权利要求6所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒直径为5-10nm。9.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃的制作方法，其特征在于，所述混合料为环氧树脂溶液，环氧树脂溶液采用环氧树脂、丙酮按照重量比1:5配制而成。

技术总结
本发明公开了种高强度钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将玻璃废弃料送入到质量分数1-5％的碳酸钠溶液中浸泡，水洗、干燥；步骤二，然后送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全，加入熔炼料总量1-5％的改性硅灰石、1-3％的膨润土复合改性石墨烯料；步骤三，随后再冷却定型，然后备用；步骤四，将混合料加入到混合机中，转速200-500r/min，搅拌1-2h，得到喷涂料；步骤五，将喷涂料喷涂到钢化玻璃上，喷涂厚度为1-3mm，喷涂结束、干燥、备用。本发明采用玻璃废弃料制成产品，通过加入改性硅灰石、膨润土复合改性石墨烯料来提高产品的强度性能。土复合改性石墨烯料来提高产品的强度性能。


技术研发人员：亓丽峰 高龙举 杨昊 刘建业 许振
受保护的技术使用者：莱芜连云玻璃股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8