肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料与流程

1.本发明涉及微生物肥料技术领域，特别涉及肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料。


背景技术：

2.微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，微生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素，微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料。
3.目前市面上广泛应用的肥料多为无机质化肥，虽然其养分足肥效快，但是会导致土壤中微生物活性降低，加速土壤酸化，其成本较高对环境污染较大不利于长期使用，在现有微生物肥料的制备中现有的搅拌设备对于多种原材料的搅拌不够均匀，进一步的会影响其发酵后肥料的均匀度，此外在进行搅拌的时候常见的手段是直接将所有的原材料进行混合，也会导致混合不够均匀，影响搅拌效率。
4.为解决上述问题。为此，提出肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料，解决了背景技术中市面上广泛应用的肥料多为无机质化肥，虽然其养分足肥效快，但是会导致土壤中微生物活性降低，加速土壤酸化，其成本较高对环境污染较大不利于长期使用，在现有微生物肥料的制备中现有的搅拌设备对于多种原材料的搅拌不够均匀，进一步的会影响其发酵后肥料的均匀度，此外在进行搅拌的时候常见的手段是直接将所有的原材料进行混合，也会导致混合不够均匀，影响搅拌效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明包括以下步骤：
7.s01:准备原材料：将玉米秸秆、小麦秸秆和花生壳切成小段，按照重量份数进行称取，并将称取好的玉米秸秆、小麦秸秆和花生壳粉碎均匀至1-1.5cm大小；
8.s02：混合：将玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及晒干的家禽粪便通过下料机构进行分料，分料后进入搅拌机构中进行均匀搅拌制成混合物料；
9.s03:制备腐化剂：室温下称取腐化剂原料并放置在反应釜中混合搅拌，并添加50g红糖水制得腐化剂；
10.s04：发酵：将s02中制得的混合物料加入反应釜中并与腐化剂一同进行搅拌，在搅拌的过程中添加原料混合物总重量1/3的水，加入氯化钾及竹醋液，控制反应温度，三天一搅拌使其全部发黑发酵完成；
11.s05：烘干造粒：最后使用烘干设备将其进行烘干，置于造粒设备中制成粒度为1-1.5mm的颗粒。
12.进一步地，在s中，搅拌机构包括搅拌罐、驱动组件、搅拌组件和往复组件，搅拌罐的顶部设置有上盖，驱动组件包括固定连接在上盖顶部的双头电机，双头电机的输出端向下贯穿上盖并固定连接有限位轴。
13.进一步地，限位轴的底部固定连接有第一转动板，第一转动板的顶部均匀分布有刮片，且第一转动板转动连接在搅拌罐的底部内壁。
14.进一步地，搅拌组件包括固定连接在上盖底部中间的第一壳体，限位轴上下贯穿第一壳体，第一壳体的底部与第一转动板转动连接，搅拌组件的两侧上下均设有内外贯穿的第一滑槽，搅拌组件还包括滑动连接在第一壳体内部上下的第二壳体。
15.进一步地，第二壳体的内部转动连接有第一端面齿轮，且第一端面齿轮滑动连接在限位轴上，第二壳体的内部两侧均转动连接有第一伞齿轮，且两组所述的第一伞齿轮与第一端面齿轮啮合连接，搅拌组件还包括活动设置在第一滑槽内的搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至第二壳体内与第一伞齿轮固定连接，搅拌轴的外表面固定连接有与第一滑槽相对应的挡片，搅拌轴的外壁上均匀分布有搅拌叶。
16.进一步地，往复组件包括设置在第一壳体内的第一锥齿轮，且第一锥齿轮固定连接在限位轴外表面，往复组件还包括与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮的一端固定连接有主动辊，且主动辊转动连接在第一壳体的内壁上，往复组件还包括转动连接在第一壳体内壁上的传动辊，传动辊与主动辊之间通过传动带转动连接，传动辊靠近第二壳体的一侧边缘固定连接有偏心轴，第二壳体的外壁固定连接有固定板，固定板上设有第二滑槽，偏心轴滑动连接在第二滑槽内。
17.进一步地，在s中，下料机构包括支撑组件、滑料组件、下料组件和换向组件，支撑组件包括固定连接在上盖顶部两侧的支撑板，两组所述的支撑板之间固定连接有容纳筒，滑料组件包括固定连接在上盖顶部的下料通道，下料通道设置有四组，四组所述的下料通道呈螺旋环绕分布，滑料组件还包括设置在上盖上的下料口。
18.进一步地，下料组件包括转动连接在容纳筒底部的第二转动板，第二转动板上径向分布有上下贯穿的下料槽，第二转动板的底部转动连接有与下料槽相对应的挡板，挡板的底部固定连接有连接板，连接板的另一端与支撑板的顶部固定连接。
19.进一步地，换向组件包括固定连接在双头电机顶部的第三壳体，第三壳体的内部上下分别转动连接有第三伞齿轮和第二伞齿轮，且第二伞齿轮与双头电机顶部输出端固定连接，第三壳体的内部一侧转动连接有第二端面齿轮，且第二端面齿轮与第三伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，第三伞齿轮和第二伞齿轮的内侧均固定连接有第三锥齿轮，两组所述的第三锥齿轮之间设有转动块，转动块的顶部和底部均设有与第三锥齿轮相对应的槽，换向组件还包括固定连接在第二转动板底部的限位传动轴，限位传动轴贯穿第三壳体和第三伞齿轮并与转动块滑动连接，转动块上设有与限位传动轴相对应的限位槽，双头电机的顶部两侧均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过托板固定连接有滑环，且滑环与转动块的外壁转动连接。
20.本发明提出的另一种技术方案：提供一种肥效可高效发挥的微生物肥料，包括以下重量份的原料：玉米秸秆45份、小麦秸秆32份、花生壳22份、晒干后的家禽粪便18份、氯化钾13份、竹醋液16份；
21.腐化剂原料为：枯草芽孢杆菌12份、地衣孢杆菌12份、巨大芽孢杆菌12份、米曲酶
11份、酵母12份。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料，竹醋液可以起到促进植物生根、发芽、生长，使果实的味道变好的效果，枯草芽孢杆菌、地衣孢杆菌、巨大芽孢杆菌、米曲酶和酵母可以加速秸秆中纤维素的分解速度，使其高效溶解在土壤中，并且由于玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及家禽粪便来源广泛，可以进一步的减少投入，实现绿色发展，且在实际应用中能够减少环境危害，改善土壤环境。
24.2.肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料，在将玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及家禽粪便在搅拌罐内部进行混合搅拌的时候，双头电机带动限位轴转动进而使得第一转动板转动，在限位轴转动的过程中带动第一端面齿轮转动，第一端面齿轮使得啮合第一伞齿轮使得两组的搅拌轴转向相反，限位轴转动时，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮使得主动辊转动，主动辊转动的时候通过传动带带动传动辊转动，由于偏心轴安装在传动辊靠近边缘的位置，所以传动辊转动的时候通过偏心轴在第二滑槽内滑动，并使得固定板和整个搅拌组件上下往复运动，再配合搅拌叶以及刮片的搅拌，提升搅拌的效果。
25.3.肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料，在进行搅拌之前，可将多种原料依次放入容纳筒的内部，当双头电机启动时，带动第二伞齿轮转动，第三伞齿轮在第二端面齿轮的啮合下与第二伞齿轮的转向相反，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸升起或者缩回，可使得转动块与第三伞齿轮内侧的第三锥齿轮或者第二伞齿轮内侧的第三锥齿轮相啮合，转动块转动的时候通过限位槽和限位传动轴可以带动第二转动板转动，第二转动板转动的时候其底部的挡板由于位置固定，与其发生相对运动，当物料从下料槽内部向下倾斜通过下料通道和下料口进入到搅拌罐内部时改变了下料的速度，且四个角度的同时下料，下料更加均匀，提升了混料的速度和均匀度。
附图说明
26.图1为本发明的搅拌机构和下料机构结构示意图；
27.图2为本发明的搅拌罐内部结构示意图；
28.图3为本发明的驱动组件、搅拌组件和往复组件结构示意图；
29.图4为本发明的驱动组件结构示意图；
30.图5为本发明的搅拌组件结构示意图；
31.图6为本发明的往复组件结构爆炸图；
32.图7为本发明的下料机构结构示意图；
33.图8为本发明的支撑组件、滑料组件和下料组件结构示意图；
34.图9为本发明的下料通道结构示意图；
35.图10为本发明的下料组件和换向组件结构拆分图；
36.图11为本发明的换向组件结构示意图；
37.图12为本发明的换向组件部分结构爆炸图。
38.图中：1、搅拌机构；11、搅拌罐；111、上盖；12、驱动组件；121、双头电机；122、限位轴；123、第一转动板；124、刮片；13、搅拌组件；131、第一壳体；1311、第一滑槽；132、第二壳体；133、第一端面齿轮；134、第一伞齿轮；135、搅拌轴；136、挡片；137、搅拌叶；14、往复组
件；141、第一锥齿轮；142、第二锥齿轮；143、主动辊；144、传动带；145、传动辊；146、偏心轴；147、固定板；148、第二滑槽；2、下料机构；21、支撑组件；211、支撑板；212、容纳筒；22、滑料组件；221、下料通道；222、下料口；23、下料组件；231、第二转动板；232、下料槽；233、挡板；234、连接板；24、换向组件；241、第三壳体；242、第二伞齿轮；2421、第三锥齿轮；243、第二端面齿轮；244、第三伞齿轮；245、转动块；2451、限位槽；246、限位传动轴；247、滑环；248、伸缩气缸；249、托板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为了解决市面上广泛应用的肥料多为无机质化肥，虽然其养分足肥效快，但是会导致土壤中微生物活性降低，加速土壤酸化，其成本较高对环境污染较大不利于长期使用的技术问题，提供以下步骤：
41.步骤一:准备原材料：将玉米秸秆、小麦秸秆和花生壳切成小段，按照重量份数进行称取，并将称取好的玉米秸秆、小麦秸秆和花生壳粉碎均匀至1-1.5cm大小；
42.步骤二：混合：将玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及晒干的家禽粪便通过下料机构2进行分料，分料后进入搅拌机构1中进行均匀搅拌制成混合物料；
43.步骤三:制备腐化剂：室温下称取腐化剂原料并放置在反应釜中混合搅拌，并添加50g红糖水制得腐化剂；
44.步骤四：发酵：将s02中制得的混合物料加入反应釜中并与腐化剂一同进行搅拌，在搅拌的过程中添加原料混合物总重量1/3的水，加入氯化钾及竹醋液，控制反应温度，三天一搅拌使其全部发黑发酵完成；
45.步骤五：烘干造粒：最后使用烘干设备将其进行烘干，置于造粒设备中制成粒度为1-1.5mm的颗粒。
46.其中玉米秸秆45份、小麦秸秆32份、花生壳22份、晒干后的家禽粪便18份、氯化钾13份、竹醋液16份；
47.腐化剂原料为：枯草芽孢杆菌12份、地衣孢杆菌12份、巨大芽孢杆菌12份、米曲酶11份、酵母12份。
48.具体的，竹醋液可以起到促进植物生根、发芽、生长，使果实的味道变好的效果，枯草芽孢杆菌、地衣孢杆菌、巨大芽孢杆菌、米曲酶和酵母可以加速秸秆中纤维素的分解速度，并且由于玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及家禽粪便来源广泛，可以进一步的减少投入，实现绿色发展，且在实际应用中能够减少环境危害，改善土壤环境。
49.为了解决现有微生物肥料的制备中现有的搅拌设备对于多种原材料的搅拌不够均匀，进一步的会影响其发酵后肥料的均匀度的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：
50.搅拌机构1包括搅拌罐11、驱动组件12、搅拌组件13和往复组件14，搅拌罐11的顶部设置有上盖111，驱动组件12包括固定连接在上盖111顶部的双头电机121，双头电机121
的输出端向下贯穿上盖111并固定连接有限位轴122，限位轴122的底部固定连接有第一转动板123，第一转动板123的顶部均匀分布有刮片124，且第一转动板123转动连接在搅拌罐11的底部内壁。
51.搅拌组件13包括固定连接在上盖111底部中间的第一壳体131，限位轴122上下贯穿第一壳体131，第一壳体131的底部与第一转动板123转动连接，搅拌组件13的两侧上下均设有内外贯穿的第一滑槽1311，搅拌组件13还包括滑动连接在第一壳体131内部上下的第二壳体132，第二壳体132的内部转动连接有第一端面齿轮133，且第一端面齿轮133滑动连接在限位轴122上，第二壳体132的内部两侧均转动连接有第一伞齿轮134，且两组的第一伞齿轮134与第一端面齿轮133啮合连接，搅拌组件13还包括活动设置在第一滑槽1311内的搅拌轴135，搅拌轴135的一端延伸至第二壳体132内与第一伞齿轮134固定连接，搅拌轴135的外表面固定连接有与第一滑槽1311相对应的挡片136，搅拌轴135的外壁上均匀分布有搅拌叶137。
52.往复组件14包括设置在第一壳体131内的第一锥齿轮141，且第一锥齿轮141固定连接在限位轴122外表面，往复组件14还包括与第一锥齿轮141啮合连接的第二锥齿轮142，第二锥齿轮142的一端固定连接有主动辊143，且主动辊143转动连接在第一壳体131的内壁上，往复组件14还包括转动连接在第一壳体131内壁上的传动辊145，传动辊145与主动辊143之间通过传动带144转动连接，传动辊145靠近第二壳体132的一侧边缘固定连接有偏心轴146，第二壳体132的外壁固定连接有固定板147，固定板147上设有第二滑槽148，偏心轴146滑动连接在第二滑槽148内。
53.具体的，在将玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及家禽粪便在搅拌罐11内部进行混合搅拌的时候，双头电机121带动限位轴122转动进而使得第一转动板123转动，在限位轴122转动的过程中带动第一端面齿轮133转动，第一端面齿轮133使得啮合第一伞齿轮134使得两组的搅拌轴135转向相反，限位轴122转动时，第一锥齿轮141啮合第二锥齿轮142使得主动辊143转动，主动辊143转动的时候通过传动带144带动传动辊145转动，由于偏心轴146安装在传动辊145靠近边缘的位置，所以传动辊145转动的时候通过偏心轴146在第二滑槽148内滑动，并使得固定板147和整个搅拌组件13上下往复运动。
54.为了解决在进行搅拌的时候常见的手段是直接将所有的原材料进行混合，也会导致混合不够均匀，影响搅拌效率的技术问题，如图7-12所示，提供以下优选技术方案：
55.下料机构2包括支撑组件21、滑料组件22、下料组件23和换向组件24，支撑组件21包括固定连接在上盖111顶部两侧的支撑板211，两组的支撑板211之间固定连接有容纳筒212，滑料组件22包括固定连接在上盖111顶部的下料通道221，下料通道221设置有四组，四组的下料通道221呈螺旋环绕分布，滑料组件22还包括设置在上盖111上的下料口222，下料组件23包括转动连接在容纳筒212底部的第二转动板231，第二转动板231上径向分布有上下贯穿的下料槽232，第二转动板231的底部转动连接有与下料槽232相对应的挡板233，挡板233的底部固定连接有连接板234，连接板234的另一端与支撑板211的顶部固定连接。
56.换向组件24包括固定连接在双头电机121顶部的第三壳体241，第三壳体241的内部上下分别转动连接有第三伞齿轮244和第二伞齿轮242，且第二伞齿轮242与双头电机121顶部输出端固定连接，第三壳体241的内部一侧转动连接有第二端面齿轮243，且第二端面齿轮243与第三伞齿轮244和第二伞齿轮242啮合连接，第三伞齿轮244和第二伞齿轮242的
内侧均固定连接有第三锥齿轮2421，两组的第三锥齿轮2421之间设有转动块245，转动块245的顶部和底部均设有与第三锥齿轮2421相对应的槽，换向组件24还包括固定连接在第二转动板231底部的限位传动轴246，限位传动轴246贯穿第三壳体241和第三伞齿轮244并与转动块245滑动连接，转动块245上设有与限位传动轴246相对应的限位槽2451，双头电机121的顶部两侧均固定连接有伸缩气缸248，伸缩气缸248的输出端通过托板249固定连接有滑环247，且滑环247与转动块245的外壁转动连接。
57.具体的，在进行搅拌之前，可将多种原料依次放入容纳筒212的内部，当双头电机121启动时，带动第二伞齿轮242转动，第三伞齿轮244在第二端面齿轮243的啮合下与第二伞齿轮242的转向相反，此时启动伸缩气缸248，伸缩气缸248升起或者缩回，可使得转动块245与第三伞齿轮244内侧的第三锥齿轮2421或者第二伞齿轮242内侧的第三锥齿轮2421相啮合，转动块245转动的时候通过限位槽2451和限位传动轴246可以带动第二转动板231转动，第二转动板231转动的时候其底部的挡板233由于位置固定，与其发生相对运动，当物料从下料槽232内部向下倾斜通过下料通道221和下料口222进入到搅拌罐11内部时改变了下料的速度。
58.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种肥效可高效发挥的微生物肥料，包括以下重量份的原料：玉米秸秆45份、小麦秸秆32份、花生壳22份、晒干后的家禽粪便18份、氯化钾13份、竹醋液16份；
59.腐化剂原料为：枯草芽孢杆菌12份、地衣孢杆菌12份、巨大芽孢杆菌12份、米曲酶11份、酵母12份。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s01:准备原材料：将玉米秸秆、小麦秸秆和花生壳切成小段，按照重量份数进行称取，并将称取好的玉米秸秆、小麦秸秆和花生壳粉碎均匀至1-1.5cm大小；s02：混合：将玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及晒干的家禽粪便通过下料机构(2)进行分料，分料后进入搅拌机构(1)中进行均匀搅拌制成混合物料；s03:制备腐化剂：室温下称取腐化剂原料并放置在反应釜中混合搅拌，并添加50g红糖水制得腐化剂；s04：发酵：将s02中制得的混合物料加入反应釜中并与腐化剂一同进行搅拌，在搅拌的过程中添加原料混合物总重量1/3的水，加入氯化钾及竹醋液，控制反应温度，三天一搅拌使其全部发黑发酵完成；s05：烘干造粒：最后使用烘干设备将其进行烘干，置于造粒设备中制成粒度为1-1.5mm的颗粒。2.如权利要求1所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：在s02中，搅拌机构(1)包括搅拌罐(11)、驱动组件(12)、搅拌组件(13)和往复组件(14)，搅拌罐(11)的顶部设置有上盖(111)，驱动组件(12)包括固定连接在上盖(111)顶部的双头电机(121)，双头电机(121)的输出端向下贯穿上盖(111)并固定连接有限位轴(122)。3.如权利要求2所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：限位轴(122)的底部固定连接有第一转动板(123)，第一转动板(123)的顶部均匀分布有刮片(124)，且第一转动板(123)转动连接在搅拌罐(11)的底部内壁。4.如权利要求2所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：搅拌组件(13)包括固定连接在上盖(111)底部中间的第一壳体(131)，限位轴(122)上下贯穿第一壳体(131)，第一壳体(131)的底部与第一转动板(123)转动连接，搅拌组件(13)的两侧上下均设有内外贯穿的第一滑槽(1311)，搅拌组件(13)还包括滑动连接在第一壳体(131)内部上下的第二壳体(132)。5.如权利要求4所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：第二壳体(132)的内部转动连接有第一端面齿轮(133)，且第一端面齿轮(133)滑动连接在限位轴(122)上，第二壳体(132)的内部两侧均转动连接有第一伞齿轮(134)，且两组所述的第一伞齿轮(134)与第一端面齿轮(133)啮合连接，搅拌组件(13)还包括活动设置在第一滑槽(1311)内的搅拌轴(135)，搅拌轴(135)的一端延伸至第二壳体(132)内与第一伞齿轮(134)固定连接，搅拌轴(135)的外表面固定连接有与第一滑槽(1311)相对应的挡片(136)，搅拌轴(135)的外壁上均匀分布有搅拌叶(137)。6.如权利要求5所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：往复组件(14)包括设置在第一壳体(131)内的第一锥齿轮(141)，且第一锥齿轮(141)固定连接在限位轴(122)外表面，往复组件(14)还包括与第一锥齿轮(141)啮合连接的第二锥齿轮(142)，第二锥齿轮(142)的一端固定连接有主动辊(143)，且主动辊(143)转动连接在第一壳体(131)的内壁上，往复组件(14)还包括转动连接在第一壳体(131)内壁上的传动辊(145)，传动辊(145)与主动辊(143)之间通过传动带(144)转动连接，传动辊(145)靠近第二壳体(132)的一侧边缘固定连接有偏心轴(146)，第二壳体(132)的外壁固定连接有固定板(147)，固定板(147)上设有第二滑槽(148)，偏心轴(146)滑动连接在第二滑槽(148)内。
7.如权利要求2所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：在s02中，下料机构(2)包括支撑组件(21)、滑料组件(22)、下料组件(23)和换向组件(24)，支撑组件(21)包括固定连接在上盖(111)顶部两侧的支撑板(211)，两组所述的支撑板(211)之间固定连接有容纳筒(212)，滑料组件(22)包括固定连接在上盖(111)顶部的下料通道(221)，下料通道(221)设置有四组，四组所述的下料通道(221)呈螺旋环绕分布，滑料组件(22)还包括设置在上盖(111)上的下料口(222)。8.如权利要求7所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：下料组件(23)包括转动连接在容纳筒(212)底部的第二转动板(231)，第二转动板(231)上径向分布有上下贯穿的下料槽(232)，第二转动板(231)的底部转动连接有与下料槽(232)相对应的挡板(233)，挡板(233)的底部固定连接有连接板(234)，连接板(234)的另一端与支撑板(211)的顶部固定连接。9.如权利要求8所述的肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法，其特征在于：换向组件(24)包括固定连接在双头电机(121)顶部的第三壳体(241)，第三壳体(241)的内部上下分别转动连接有第三伞齿轮(244)和第二伞齿轮(242)，且第二伞齿轮(242)与双头电机(121)顶部输出端固定连接，第三壳体(241)的内部一侧转动连接有第二端面齿轮(243)，且第二端面齿轮(243)与第三伞齿轮(244)和第二伞齿轮(242)啮合连接，第三伞齿轮(244)和第二伞齿轮(242)的内侧均固定连接有第三锥齿轮(2421)，两组所述的第三锥齿轮(2421)之间设有转动块(245)，转动块(245)的顶部和底部均设有与第三锥齿轮(2421)相对应的槽，换向组件(24)还包括固定连接在第二转动板(231)底部的限位传动轴(246)，限位传动轴(246)贯穿第三壳体(241)和第三伞齿轮(244)并与转动块(245)滑动连接，转动块(245)上设有与限位传动轴(246)相对应的限位槽(2451)，双头电机(121)的顶部两侧均固定连接有伸缩气缸(248)，伸缩气缸(248)的输出端通过托板(249)固定连接有滑环(247)，且滑环(247)与转动块(245)的外壁转动连接。10.一种如权利要求1-9任一项所述的肥效可高效发挥的微生物肥料，其特征在于，包括以下重量份的原料：玉米秸秆45份、小麦秸秆32份、花生壳22份、晒干后的家禽粪便18份、氯化钾13份、竹醋液16份；腐化剂原料为：枯草芽孢杆菌12份、地衣孢杆菌12份、巨大芽孢杆菌12份、米曲酶11份、酵母12份。

技术总结
肥效可高效发挥的微生物肥料制备方法及其微生物肥料，属于微生物肥料技术领域，为解决现有的化肥其成本较高对环境污染较大不利于长期使用，微生物肥料的制备中搅拌设备对于多种原材料的搅拌不够均匀，进行搅拌的时候常见的手段是直接将所有的原材料进行混合，影响搅拌效率的问题；本发明通过将玉米秸秆、小麦秸秆、花生壳以及家禽粪便进行粉碎混合，并通过枯草芽孢杆菌、地衣孢杆菌、巨大芽孢杆菌、米曲酶和酵母制成腐化剂，对其混料进行腐化发酵，本发明可以促进植物生长，进一步的减少投入，实现绿色发展，且在实际应用中能够减少环境危害，改善土壤环境。改善土壤环境。改善土壤环境。


技术研发人员：王二利
受保护的技术使用者：王二利
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8