一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及服装加工辅助设备技术领域，具体涉及一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋包及饰品等的总称，多指衣服，对现在社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响，夹紧装置就是对其进行加工使用的，现有的夹紧装置一般大小比较单一，无法按照工作人员实际需要进行加工的服装的大小进行调整，从而影响工作人员的加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，可对夹紧的位置进行夹紧，从而可按照工作人员实际需要进行加工的服装的大小来进行调整，提高了加工效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台和支撑脚，工作台下表面的四角均固定有支撑脚；它还包含：
5.铁片，所述的铁片固定在工作台的上表面上，且铁片的外周壁与工作台的外周壁均呈同一垂直面设置；
6.支撑圆柱，所述的支撑圆柱固定在铁片上表面的中心上，支撑圆柱的上端固定有放置台；
7.转动板，所述的转动板为两个，且其分别通过连接环套设在支撑圆柱上，转动板的上表面通过弧形滑块滑动设置在放置台下表面上的圆形槽内；
8.插架，所述的插架为两个，且其均呈“l”形设置，插架的横边分别一一对应插设在转动板内，且通过螺栓连接，插架的竖杆设置于放置台的两侧；
9.定位机构，所述的定位机构为两个，且其分别设置于插架的横边位于转动板外侧的一端上，定位机构与铁片连接；
10.插板，所述的插板为两个，且其分别一一对应固定在插架的竖杆相邻于放置台的一侧壁上；
11.套板，所述的套板为两个，且其分别套设在插板的外侧，定位螺栓穿过套板的上侧壁后，旋接在插板的上表面上；
12.夹紧机构，所述的夹紧机构为两个，且其一一对应固定在套板下表面远离于插架的一侧，夹紧机构悬设在放置台上方的左右两侧；
13.固定架，所述的固定架呈倒“l”形设置，固定架的竖板固定在工作台上表面的后侧，固定架的横板悬设在放置台的上侧；
14.碾压机构，所述的碾压机构设置于固定架的横板的下侧，且碾压机构设置于放置
台的上侧。
15.优选地，所述的定位机构均包含：
16.连接架，所述的连接架为两个，且其均呈倒“u”形设置，连接架的横杆悬设在插架的横边的上侧，连接架两侧的竖杆穿过插架的横边后，悬设在插架的横边的下侧；
17.连接杆，所述的连接杆悬设在插架的横板的上侧，连接杆的前后两端分别与前后两侧的连接架的横杆固定连接；
18.电磁铁，所述的电磁铁吸附在铁片的上表面上，电磁铁上表面的四角分别与前后两侧的连接架两侧的竖杆的下端固定连接；
19.抵触弹簧，所述的抵触弹簧为四个，且其一一对应套设在连接架两侧的竖杆上，抵触弹簧的上下两端分别与插架的横边的下表面以及电磁铁的上表面固定连接；
20.控制开关，所述的控制开关固定在连接杆的上侧壁上，控制开关与电磁铁连接；
21.在移动插架的位置时，手握连接杆，按下控制开关，通过控制开关关闭电磁铁，然后通过连接杆带动连接架向上移动，连接架带动电磁铁向上移动，从而使得电磁铁与铁片分离，再带动插架移动，直至移动至合适的位置，然后松开连接杆，松开控制开关，控制开关启动电磁铁，抵触弹簧带动电磁铁向下移动，电磁铁吸附在铁片上，从而对插架进行限位。
22.优选地，所述的夹紧机构均包含：
23.夹紧板，所述的夹紧板抵触在放置台的上表面上；
24.夹紧弹簧，所述的夹紧弹簧为四个，且其固定在夹紧板上表面的四角，夹紧弹簧的上端固定在套板的下表面上；
25.夹紧块，所述的夹紧块抵触在夹紧板的上表面上，夹紧块的上侧通过铰接座与套板的下表面旋接；
26.驱动杆，所述的驱动杆固定在夹紧块的上侧壁上，且驱动杆另一端向下倾斜设置；
27.锁紧扣，所述的锁紧扣呈“u”形设置，锁紧扣一侧的竖边长于另一侧的竖边设置，锁紧扣的长边通过螺纹与套板的下侧壁旋接，且锁紧扣套设在驱动杆远离于夹紧块的一端上；
28.防滑软垫，所述的防滑软垫固定在夹紧板的下表面上；
29.在夹持时，先向上抬起驱动杆后，将锁紧扣向驱动杆的外侧转动，再向下按下驱动杆，驱动杆带动夹紧块向右上侧转动，夹紧弹簧的弹力带动夹紧板向上移动，然后将物料放置在放置台上，再将驱动杆远离于夹紧板的一端向上推动，直至驱动杆位于锁紧扣的一侧，且此时防滑软垫处于压缩的状态，再转动锁紧扣套至驱动杆上，此时防滑软垫回弹一端高度，使得驱动杆向锁紧扣内部的位置移动，从而对驱动杆进行限位。
30.优选地，所述的夹紧弹簧内部的下侧均设有套管，该套管的下端固定在夹紧板的上表面上，套管的内部均活动插设有插杆，该插杆的上端穿过套管的上端后，固定在套板的下表面上，在夹紧物料时，通过套管和插杆对夹紧弹簧进行支撑并导向。
31.优选地，所述的碾压机构包含：
32.往复丝杆，所述的往复丝杆为两个，且其左右对称嵌设在固定架的横板下表面上的滑槽内，往复丝杆的前后两端分别通过轴承与滑槽前后两侧的内壁旋接，且两个往复丝杆之间通过转动轮副连接；
33.驱动电机，所述的驱动电机固定在固定架的后侧壁上，驱动电机与外部电源连接，
驱动电机的输出轴与其中一个往复丝杆的后端固定连接；
34.移动架，所述的移动架设置于固定架的横板的下侧，移动架上侧壁的左右两侧分别与往复丝杆上的丝母固定连接，移动架下表面的左右两侧均设有嵌入槽；
35.导向杆，所述的导向杆为两个，且其分别一一对应嵌设在嵌入槽内，且导向杆的两端分别与嵌入槽的两内壁固定连接；
36.复位弹簧，所述的复位弹簧为两个，且其一一对应套设在导向杆上，复位弹簧的一端与嵌入槽远离于移动架内部中心一侧的内壁固定连接；
37.移动块，所述的移动块为两个，且其一一对应套设在导向杆上，移动块远离于移动架内部中心的一侧壁与复位弹簧固定连接；
38.碾压轮，所述的碾压轮悬设在移动架的下侧，且碾压轮与放置台接触设置；
39.连杆，所述的连杆为两个，且其上端分别通过铰接座与两个移动块的下表面旋接，连杆下端的铰接座滑动设置在碾压轮的外壳外顶壁上的滑槽内；
40.拉绳，所述的拉绳的一端通过固定扣与碾压轮的外壳固定连接，拉绳的上端穿过移动架上的“l”形槽后，露设在移动架的左侧；
41.拉环，所述的拉环设置于移动架的左侧，且拉环与拉绳位于移动架左侧的一端固定连接；
42.在使用时，手拉拉环带动拉绳向上侧移动，拉绳带动碾压轮向上侧移动，使得碾压轮与放置台分离，此时连杆的两端分别向两侧移动，进而使得复位弹簧被压缩，然后将物料放置在放置台上，再松开拉绳，复位弹簧的弹力带动移动块向移动架的中心移动，进而带动连杆的两端向中心移动，使得碾压轮向下移动，直至碾压轮抵触在物料上，再启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过其上丝母带动移动架前后往复移动，进而对物料进行碾压，使其铺平。
43.优选地，所述的移动架内部的“l”形槽的边角上嵌设有滑轮，拉绳抵触在滑轮上。
44.本发明的工作原理：在使用时，先根据物料需夹紧的位置，松开定位机构，转动插架，使得插架移动至合适的位置，进而通过插板带动套板移动至合适的位置，套板带动夹紧机构移动至合适的位置，且根据需夹持的位置松开套板以及转动板上的螺栓，移动插架以及插板的位置，调节完成后，再将套板以及转动板上的螺栓拧紧，再通过定位机构对插架进行限位，从而对夹紧机构进行限位，然后松开夹紧机构，将物料放置在放置台上，通过夹紧机构对物料的侧边进行夹紧，物料的两侧均夹紧好后，通过碾压机构对物料进行碾压铺平，当发生褶皱时，则人工对其进行拉扯，最后再次通过碾压机构对物料进行碾压，使其铺平，方便加工。
45.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
46.1、夹紧机构通过套板套设在插板上，在使用时可对其位置进行调节，从而满足不同大小的物料的夹紧操作；
47.2、插板通过插架插设在转动板内，且插架位于转动板的外侧位置设有定位机构，在通过转动板带动插板移动至合适的位置后，再通过定位机构对插架的位置进行定位，从而满足前后不同位置的夹紧；
48.3、放置台的后侧设有固定架，且固定架内设有碾压机构，通过碾压机构对放置台上的物料进行碾压，从而方便将物料铺平。
附图说明
49.图1为本发明的结构示意图。
50.图2为图1中a部放大图。
51.图3为图1中b部放大图。
52.图4为图1中c部放大图。
53.图5为本发明的俯视图。
54.图6为本发明中连接架、电磁铁以及连接杆的结构示意图。
55.图7为本发明中锁紧扣的结构示意图。
56.附图标记说明：
57.工作台1、支撑脚2、铁片3、支撑圆柱4、放置台5、转动板6、插架7、定位机构8、连接架8-1、连接杆8-2、电磁铁8-3、抵触弹簧8-4、控制开关8-5、插板9、套板10、夹紧机构11、夹紧板11-1、夹紧弹簧11-2、夹紧块11-3、驱动杆11-4、锁紧扣11-5、防滑软垫11-6、固定架12、碾压机构13、往复丝杆13-1、驱动电机13-2、移动架13-3、嵌入槽13-4、导向杆13-5、复位弹簧13-6、移动块13-7、碾压轮13-8、连杆13-9、拉绳13-10、拉环13-11、套管14、插杆15、滑轮16。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支撑脚2，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2；它还包含：
60.铁片3，所述的铁片3通过螺栓固定在工作台1的上表面上，且铁片3的外周壁与工作台1的外周壁均呈同一垂直面设置；
61.支撑圆柱4，所述的支撑圆柱4焊接固定在铁片3上表面的中心上，支撑圆柱4的上端焊接固定有放置台5；
62.转动板6，所述的转动板6为两个，且其分别通过连接环套设在支撑圆柱4上，转动板6的上表面通过弧形滑块滑动设置在放置台5下表面上的圆形槽内；
63.插架7，所述的插架7为两个，且其均呈“l”形设置，插架7的横边分别一一对应插设在转动板6内，且通过螺栓连接，插架7的竖杆设置于放置台5的两侧；
64.定位机构8，所述的定位机构8为两个，且其分别设置于插架7的横边位于转动板6外侧的一端上，定位机构8与铁片3连接；
65.插板9，所述的插板9为两个，且其分别一一对应铆接固定在插架7的竖杆相邻于放置台5的一侧壁上；
66.套板10，所述的套板10为两个，且其分别套设在插板9的外侧，定位螺栓穿过套板10的上侧壁后，旋接在插板9的上表面上；
67.夹紧机构11，所述的夹紧机构11为两个，且其一一对应固定在套板10下表面远离于插架7的一侧，夹紧机构11悬设在放置台5上方的左右两侧；
68.固定架12，所述的固定架12呈倒“l”形设置，固定架12的竖板铆接固定在工作台1上表面的后侧，固定架12的横板悬设在放置台5的上侧；
69.碾压机构13，所述的碾压机构13设置于固定架12的横板的下侧，且碾压机构13设置于放置台5的上侧。
70.作为优选方案，更进一步地，所述的定位机构8均包含：
71.连接架8-1，所述的连接架8-1为两个，且其均呈倒“u”形设置，连接架8-1的横杆悬设在插架7的横边的上侧，连接架8-1两侧的竖杆穿过插架7的横边后，悬设在插架7的横边的下侧；
72.连接杆8-2，所述的连接杆8-2悬设在插架7的横板的上侧，连接杆8-2的前后两端分别与前后两侧的连接架8-1的横杆铆接固定；
73.电磁铁8-3，所述的电磁铁8-3吸附在铁片3的上表面上，电磁铁8-3上表面的四角分别与前后两侧的连接架8-1两侧的竖杆的下端铆接固定；
74.抵触弹簧8-4，所述的抵触弹簧8-4为四个，且其一一对应套设在连接架8-1两侧的竖杆上，抵触弹簧8-4的上下两端分别与插架7的横边的下表面以及电磁铁8-3的上表面铆接固定；
75.控制开关8-5，所述的控制开关8-5通过螺栓固定在连接杆8-2的上侧壁上，控制开关8-5与电磁铁8-3连接。
76.作为优选方案，更进一步地，所述的夹紧机构11均包含：
77.夹紧板11-1，所述的夹紧板11-1抵触在放置台5的上表面上；
78.夹紧弹簧11-2，所述的夹紧弹簧11-2为四个，且其铆接固定在夹紧板11-1上表面的四角，夹紧弹簧11-2的上端铆接固定在套板10的下表面上；
79.夹紧块11-3，所述的夹紧块11-3抵触在夹紧板11-1的上表面上，夹紧块11-3的上侧通过铰接座与套板10的下表面旋接；
80.驱动杆11-4，所述的驱动杆11-4铆接固定在夹紧块11-3的上侧壁上，且驱动杆11-4另一端向下倾斜设置；
81.锁紧扣11-5，所述的锁紧扣11-5呈“u”形设置，锁紧扣11-5一侧的竖边长于另一侧的竖边设置，锁紧扣11-5的长边通过螺纹与套板10的下侧壁旋接，且锁紧扣11-5套设在驱动杆11-4远离于夹紧块11-3的一端上；
82.防滑软垫11-6，所述的防滑软垫11-6粘设固定在夹紧板11-1的下表面上。
83.作为优选方案，更进一步地，所述的夹紧弹簧11-2内部的下侧均设有套管14，该套管14的下端铆接固定在夹紧板11-1的上表面上，套管14的内部均活动插设有插杆15，该插杆15的上端穿过套管14的上端后，铆接固定在套板10的下表面上，在夹紧物料时，通过套管14和插杆15对夹紧弹簧11-2进行支撑并导向。
84.作为优选方案，更进一步地，所述的碾压机构13包含：
85.往复丝杆13-1，所述的往复丝杆13-1为两个，且其左右对称嵌设在固定架12的横板下表面上的滑槽内，往复丝杆13-1的前后两端分别通过轴承与滑槽前后两侧的内壁旋接，且两个往复丝杆13-1之间通过转动轮副连接；
86.驱动电机13-2，所述的驱动电机13-2通过螺栓固定在固定架12的后侧壁上，驱动电机13-2与外部电源连接，驱动电机13-2的输出轴与其中一个往复丝杆13-1的后端铆接固
定；
87.移动架13-3，所述的移动架13-3设置于固定架12的横板的下侧，移动架13-3上侧壁的左右两侧分别与往复丝杆13-1上的丝母铆接固定，移动架13-3下表面的左右两侧均开设有嵌入槽13-4；
88.导向杆13-5，所述的导向杆13-5为两个，且其分别一一对应嵌设在嵌入槽13-4内，且导向杆13-5的两端分别与嵌入槽13-4的两内壁铆接固定；
89.复位弹簧13-6，所述的复位弹簧13-6为两个，且其一一对应套设在导向杆13-5上，复位弹簧13-6的一端与嵌入槽13-4远离于移动架13-3内部中心一侧的内壁铆接固定；
90.移动块13-7，所述的移动块13-7为两个，且其一一对应套设在导向杆13-5上，移动块13-7远离于移动架13-3内部中心的一侧壁与复位弹簧13-6铆接固定；
91.碾压轮13-8，所述的碾压轮13-8悬设在移动架13-3的下侧，且碾压轮13-8与放置台5接触设置；
92.连杆13-9，所述的连杆13-9为两个，且其上端分别通过铰接座与两个移动块13-7的下表面旋接，连杆13-9下端的铰接座滑动设置在碾压轮13-8的外壳外顶壁上的滑槽内；
93.拉绳13-10，所述的拉绳13-10的一端通过固定扣与碾压轮13-8的外壳固定连接，拉绳13-10的上端穿过移动架13-3上的“l”形槽后，露设在移动架13-3的左侧；
94.拉环13-11，所述的拉环13-11设置于移动架13-3的左侧，且拉环13-11与拉绳13-10位于移动架13-3左侧的一端绑设固定。
95.作为优选方案，更进一步地，所述的移动架13-3内部的“l”形槽的边角上嵌设并铆接固定有滑轮16，拉绳13-10抵触在滑轮16上。
96.本具体实施方式的工作原理：在使用时，先根据物料需夹紧的位置，松开定位机构8，转动插架7，使得插架7移动至合适的位置，进而通过插板9带动套板10移动至合适的位置，套板10带动夹紧机构11移动至合适的位置，且根据需夹持的位置松开套板10以及转动板6上的螺栓，移动插架7以及插板9的位置，调节完成后，再将套板10以及转动板6上的螺栓拧紧，再通过定位机构8对插架7进行限位，从而对夹紧机构11进行限位，然后松开夹紧机构11，将物料放置在放置台5上，通过夹紧机构11对物料的侧边进行夹紧，物料的两侧均夹紧好后，通过碾压机构13对物料进行碾压铺平，当发生褶皱时，则人工对其进行拉扯，最后再次通过碾压机构13对物料进行碾压，使其铺平，方便加工；
97.在移动插架7的位置时，手握连接杆8-2，按下控制开关8-5，通过控制开关8-5关闭电磁铁8-3，然后通过连接杆8-2带动连接架8-1向上移动，连接架8-1带动电磁铁8-3向上移动，从而使得电磁铁8-3与铁片3分离，再带动插架7移动，直至移动至合适的位置，然后松开连接杆8-2，松开控制开关8-5，控制开关8-5启动电磁铁8-3，抵触弹簧8-4带动电磁铁8-3向下移动，电磁铁8-3吸附在铁片3上，从而对插架7进行限位；
98.在夹持时，先向上抬起驱动杆11-4后，将锁紧扣11-5向驱动杆11-4的外侧转动，再向下按下驱动杆11-4，驱动杆11-4带动夹紧块11-3向右上侧转动，夹紧弹簧11-2的弹力带动夹紧板11-1向上移动，然后将物料放置在放置台5上，再将驱动杆11-4远离于夹紧板11-1的一端向上推动，直至驱动杆11-4位于锁紧扣11-5的一侧，且此时防滑软垫11-6处于压缩的状态，再转动锁紧扣11-5套至驱动杆11-4上，此时防滑软垫11-6回弹一端高度，使得驱动杆11-4向锁紧扣11-5内部的位置移动，从而对驱动杆11-4进行限位；
99.在使用时，手拉拉环13-11带动拉绳13-10向上侧移动，拉绳13-10带动碾压轮13-8向上侧移动，使得碾压轮13-8与放置台5分离，此时连杆13-9的两端分别向两侧移动，进而使得复位弹簧13-6被压缩，然后将物料放置在放置台5上，再松开拉绳13-10，复位弹簧13-6的弹力带动移动块13-7向移动架13-3的中心移动，进而带动连杆13-9的两端向中心移动，使得碾压轮13-8向下移动，直至碾压轮13-8抵触在物料上，再启动驱动电机13-2，驱动电机13-2带动往复丝杆13-1转动，往复丝杆13-1通过其上丝母带动移动架13-3前后往复移动，进而对物料进行碾压，使其铺平。
100.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
101.1、夹紧机构11通过套板10套设在插板9上，在使用时可对其位置进行调节，从而满足不同大小的物料的夹紧操作；
102.2、插板9通过插架7插设在转动板6内，且插架7位于转动板6的外侧位置设有定位机构8，在通过转动板6带动插板9移动至合适的位置后，再通过定位机构8对插架7的位置进行定位，从而满足前后不同位置的夹紧；
103.3、放置台5的后侧设有固定架12，且固定架12内设有碾压机构13，通过碾压机构13对放置台5上的物料进行碾压，从而方便将物料铺平。
104.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，它包含工作台(1)和支撑脚(2)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)；其特征在于，它还包含：铁片(3)，所述的铁片(3)固定在工作台(1)的上表面上，且铁片(3)的外周壁与工作台(1)的外周壁均呈同一垂直面设置；支撑圆柱(4)，所述的支撑圆柱(4)固定在铁片(3)上表面的中心上，支撑圆柱(4)的上端固定有放置台(5)；转动板(6)，所述的转动板(6)为两个，且其分别通过连接环套设在支撑圆柱(4)上，转动板(6)的上表面通过弧形滑块滑动设置在放置台(5)下表面上的圆形槽内；插架(7)，所述的插架(7)为两个，且其均呈“l”形设置，插架(7)的横边分别一一对应插设在转动板(6)内，且通过螺栓连接，插架(7)的竖杆设置于放置台(5)的两侧；定位机构(8)，所述的定位机构(8)为两个，且其分别设置于插架(7)的横边位于转动板(6)外侧的一端上，定位机构(8)与铁片(3)连接；插板(9)，所述的插板(9)为两个，且其分别一一对应固定在插架(7)的竖杆相邻于放置台(5)的一侧壁上；套板(10)，所述的套板(10)为两个，且其分别套设在插板(9)的外侧，定位螺栓穿过套板(10)的上侧壁后，旋接在插板(9)的上表面上；夹紧机构(11)，所述的夹紧机构(11)为两个，且其一一对应固定在套板(10)下表面远离于插架(7)的一侧，夹紧机构(11)悬设在放置台(5)上方的左右两侧；固定架(12)，所述的固定架(12)呈倒“l”形设置，固定架(12)的竖板固定在工作台(1)上表面的后侧，固定架(12)的横板悬设在放置台(5)的上侧；碾压机构(13)，所述的碾压机构(13)设置于固定架(12)的横板的下侧，且碾压机构(13)设置于放置台(5)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述的定位机构(8)均包含：连接架(8-1)，所述的连接架(8-1)为两个，且其均呈倒“u”形设置，连接架(8-1)的横杆悬设在插架(7)的横边的上侧，连接架(8-1)两侧的竖杆穿过插架(7)的横边后，悬设在插架(7)的横边的下侧；连接杆(8-2)，所述的连接杆(8-2)悬设在插架(7)的横板的上侧，连接杆(8-2)的前后两端分别与前后两侧的连接架(8-1)的横杆固定连接；电磁铁(8-3)，所述的电磁铁(8-3)吸附在铁片(3)的上表面上，电磁铁(8-3)上表面的四角分别与前后两侧的连接架(8-1)两侧的竖杆的下端固定连接；抵触弹簧(8-4)，所述的抵触弹簧(8-4)为四个，且其一一对应套设在连接架(8-1)两侧的竖杆上，抵触弹簧(8-4)的上下两端分别与插架(7)的横边的下表面以及电磁铁(8-3)的上表面固定连接；控制开关(8-5)，所述的控制开关(8-5)固定在连接杆(8-2)的上侧壁上，控制开关(8-5)与电磁铁(8-3)连接；在移动插架(7)的位置时，手握连接杆(8-2)，按下控制开关(8-5)，通过控制开关(8-5)关闭电磁铁(8-3)，然后通过连接杆(8-2)带动连接架(8-1)向上移动，连接架(8-1)带动电磁铁(8-3)向上移动，从而使得电磁铁(8-3)与铁片(3)分离，再带动插架(7)移动，直至移动
至合适的位置，然后松开连接杆(8-2)，松开控制开关(8-5)，控制开关(8-5)启动电磁铁(8-3)，抵触弹簧(8-4)带动电磁铁(8-3)向下移动，电磁铁(8-3)吸附在铁片(3)上，从而对插架(7)进行限位。3.根据权利要求1所述的一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧机构(11)均包含：夹紧板(11-1)，所述的夹紧板(11-1)抵触在放置台(5)的上表面上；夹紧弹簧(11-2)，所述的夹紧弹簧(11-2)为四个，且其固定在夹紧板(11-1)上表面的四角，夹紧弹簧(11-2)的上端固定在套板(10)的下表面上；夹紧块(11-3)，所述的夹紧块(11-3)抵触在夹紧板(11-1)的上表面上，夹紧块(11-3)的上侧通过铰接座与套板(10)的下表面旋接；驱动杆(11-4)，所述的驱动杆(11-4)固定在夹紧块(11-3)的上侧壁上，且驱动杆(11-4)另一端向下倾斜设置；锁紧扣(11-5)，所述的锁紧扣(11-5)呈“u”形设置，锁紧扣(11-5)一侧的竖边长于另一侧的竖边设置，锁紧扣(11-5)的长边通过螺纹与套板(10)的下侧壁旋接，且锁紧扣(11-5)套设在驱动杆(11-4)远离于夹紧块(11-3)的一端上；防滑软垫(11-6)，所述的防滑软垫(11-6)固定在夹紧板(11-1)的下表面上，在夹持时，先向上抬起驱动杆(11-4)后，将锁紧扣(11-5)向驱动杆(11-4)的外侧转动，再向下按下驱动杆(11-4)，驱动杆(11-4)带动夹紧块(11-3)向右上侧转动，夹紧弹簧(11-2)的弹力带动夹紧板(11-1)向上移动，然后将物料放置在放置台(5)上，再将驱动杆(11-4)远离于夹紧板(11-1)的一端向上推动，直至驱动杆(11-4)位于锁紧扣(11-5)的一侧，且此时防滑软垫(11-6)处于压缩的状态，再转动锁紧扣(11-5)套至驱动杆(11-4)上，此时防滑软垫(11-6)回弹一端高度，使得驱动杆(11-4)向锁紧扣(11-5)内部的位置移动，从而对驱动杆(11-4)进行限位。4.根据权利要求3所述的一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧弹簧(11-2)内部的下侧均设有套管(14)，该套管(14)的下端固定在夹紧板(11-1)的上表面上，套管(14)的内部均活动插设有插杆(15)，该插杆(15)的上端穿过套管(14)的上端后，固定在套板(10)的下表面上，在夹紧物料时，通过套管(14)和插杆(15)对夹紧弹簧(11-2)进行支撑并导向。5.根据权利要求1所述的一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述的碾压机构(13)包含：往复丝杆(13-1)，所述的往复丝杆(13-1)为两个，且其左右对称嵌设在固定架(12)的横板下表面上的滑槽内，往复丝杆(13-1)的前后两端分别通过轴承与滑槽前后两侧的内壁旋接，且两个往复丝杆(13-1)之间通过转动轮副连接；驱动电机(13-2)，所述的驱动电机(13-2)固定在固定架(12)的后侧壁上，驱动电机(13-2)与外部电源连接，驱动电机(13-2)的输出轴与其中一个往复丝杆(13-1)的后端固定连接；移动架(13-3)，所述的移动架(13-3)设置于固定架(12)的横板的下侧，移动架(13-3)上侧壁的左右两侧分别与往复丝杆(13-1)上的丝母固定连接，移动架(13-3)下表面的左右两侧均设有嵌入槽(13-4)；
导向杆(13-5)，所述的导向杆(13-5)为两个，且其分别一一对应嵌设在嵌入槽(13-4)内，且导向杆(13-5)的两端分别与嵌入槽(13-4)的两内壁固定连接；复位弹簧(13-6)，所述的复位弹簧(13-6)为两个，且其一一对应套设在导向杆(13-5)上，复位弹簧(13-6)的一端与嵌入槽(13-4)远离于移动架(13-3)内部中心一侧的内壁固定连接；移动块(13-7)，所述的移动块(13-7)为两个，且其一一对应套设在导向杆(13-5)上，移动块(13-7)远离于移动架(13-3)内部中心的一侧壁与复位弹簧(13-6)固定连接；碾压轮(13-8)，所述的碾压轮(13-8)悬设在移动架(13-3)的下侧，且碾压轮(13-8)与放置台(5)接触设置；连杆(13-9)，所述的连杆(13-9)为两个，且其上端分别通过铰接座与两个移动块(13-7)的下表面旋接，连杆(13-9)下端的铰接座滑动设置在碾压轮(13-8)的外壳外顶壁上的滑槽内；拉绳(13-10)，所述的拉绳(13-10)的一端通过固定扣与碾压轮(13-8)的外壳固定连接，拉绳(13-10)的上端穿过移动架(13-3)上的“l”形槽后，露设在移动架(13-3)的左侧；拉环(13-11)，所述的拉环(13-11)设置于移动架(13-3)的左侧，且拉环(13-11)与拉绳(13-10)位于移动架(13-3)左侧的一端固定连接；在使用时，手拉拉环(13-11)带动拉绳(13-10)向上侧移动，拉绳(13-10)带动碾压轮(13-8)向上侧移动，使得碾压轮(13-8)与放置台(5)分离，此时连杆(13-9)的两端分别向两侧移动，进而使得复位弹簧(13-6)被压缩，然后将物料放置在放置台(5)上，再松开拉绳(13-10)，复位弹簧(13-6)的弹力带动移动块(13-7)向移动架(13-3)的中心移动，进而带动连杆(13-9)的两端向中心移动，使得碾压轮(13-8)向下移动，直至碾压轮(13-8)抵触在物料上，再启动驱动电机(13-2)，驱动电机(13-2)带动往复丝杆(13-1)转动，往复丝杆(13-1)通过其上丝母带动移动架(13-3)前后往复移动，进而对物料进行碾压，使其铺平。6.根据权利要求5所述的一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述的移动架(13-3)内部的“l”形槽的边角上嵌设有滑轮(16)，拉绳(13-10)抵触在滑轮(16)上。7.根据权利要求1所述的一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置的工作原理，其特征在于：在使用时，先根据物料需夹紧的位置，松开定位机构(8)，转动插架(7)，使得插架(7)移动至合适的位置，进而通过插板(9)带动套板(10)移动至合适的位置，套板(10)带动夹紧机构(11)移动至合适的位置，且根据需夹持的位置松开套板(10)以及转动板(6)上的螺栓，移动插架(7)以及插板(9)的位置，调节完成后，再将套板(10)以及转动板(6)上的螺栓拧紧，再通过定位机构(8)对插架(7)进行限位，从而对夹紧机构(11)进行限位，然后松开夹紧机构(11)，将物料放置在放置台(5)上，通过夹紧机构(11)对物料的侧边进行夹紧，物料的两侧均夹紧好后，通过碾压机构(13)对物料进行碾压铺平，当发生褶皱时，则人工对其进行拉扯，最后再次通过碾压机构(13)对物料进行碾压，使其铺平，方便加工。

技术总结
一种方便定位调整的服装加工用定位夹紧装置，本发明涉及服装加工辅助设备技术领域；铁片固定在工作台的上表面上；支撑圆柱固定在铁片上表面的中心上，支撑圆柱的上端固定有放置台；转动板通过连接环套设在支撑圆柱上；插架的横边插设在转动板内；定位机构设置于插架的横边上，定位机构与铁片连接；插板固定在插架的竖杆上；套板套设在插板的外侧，定位螺栓穿过套板的上侧壁后，旋接在插板的上表面上；夹紧机构固定在套板下表面；固定架的竖板固定在工作台上表面的后侧；碾压机构设置于固定架的横板的下侧，且碾压机构设置于放置台的上侧，可对夹紧的位置进行夹紧，从而可按照工作人员实际需要进行加工的服装的大小来进行调整，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：文方
受保护的技术使用者：湖南中锦服饰有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8