一种料仓内壁用混凝土及料仓内壁施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，具体地说是一种料仓内壁用混凝土及料仓内壁施工方法。


背景技术：

2.目前，在混凝土料仓浇筑完成后，还需要在料仓内壁上涂抹水泥砂浆。一般是将水泥砂浆在仓外搅拌，然后通过料仓上预留孔洞运进仓内，由站在料仓内脚手架上的工作人员将运进的水泥砂浆涂抹在料仓内墙壁上。一般料仓上预留的孔洞较小，而料仓内壁上涂抹的水泥砂浆需求量大，使得搅拌好的水泥砂浆需要多次通过预留孔洞向料仓内倒运，这就导致料仓内壁的涂抹砂浆的工作量大，施工速度慢，周期长。而且常规料仓内壁涂抹水泥砂浆的方法还需要在料仓内搭建脚手架平台，使得料仓内壁施工工序更为复杂。另外，现有的混凝土与料仓壁的粘结性差，在后期容易与料仓内壁分离，使得料仓内壁修复频繁，料仓的维护成本高，而且给料仓的使用造成不便。此外，在料仓内壁的喷涂过程中，混凝土飞溅量大，不仅会使得施工环境变差，还会造成施工材料的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的之一就是提供一种料仓内壁用混凝土，以解决喷涂的混凝土易于与料仓壁分离，且在喷涂过程中容易飞溅的问题。
4.本发明的目的之二就是提供一种料仓内壁施工方法，以解决现有的料仓内壁施工方法工作量大、施工周期长以及工序发咋的问题。
5.本发明目的之一是这样实现的：一种料仓内壁用混凝土，其特征在于，由以下重量份比的原料制成：水泥400-550份、砂800-850份、碎石450-550份、矿粉150-200份、钢渣600-650份、水300-350份、水溶性聚亚烷基氧化物50-75份、萘磺酸盐甲醛缩合物30-65份、后加剂30-55份；所述后加剂包括木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物；所述水泥、砂、碎石、矿粉、钢渣、水、水溶性聚亚烷基氧化物、萘磺酸盐甲醛缩合物在混凝土搅拌的初始阶段加入，所述后加剂在搅拌一段时间后加入。
6.优选的，所述水溶性聚亚烷基氧化物为水溶性聚氧化乙烷。
7.优选的，所述萘磺酸盐甲醛缩合物为萘磺酸丁酯甲醛缩合物。
8.优选的，所述木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物的重量比为：4:2:1:1。
9.所述后加剂在初始搅拌30分钟后加入。
10.本发明目的之二是这样实现的：一种料仓内壁的施工方法，包括以下步骤：a、在浇筑好的混凝土料仓外，使用搅拌机搅拌制作权利要求1中所述的混凝土；同时在料仓内靠近顶部位置处架设一根横梁，在横梁上挂设可升降的施工吊篮；b、置备混凝土喷涂机，将喷涂机放置在料仓外，使喷涂机的进料口通过管路与所述搅拌机的出料口连接，所述喷涂机的喷枪通过输送管引入到料仓内，所述输送管的长度
设置应使所述喷枪能够喷涂到料仓的全部内壁；c、待混凝土搅拌好后，将施工吊篮下降到料仓的底面上，工作人员拿着通过输送管与喷涂机相接的喷枪进入到施工吊篮内；d、提升施工吊篮，将工作人员升送至可以喷涂料层内壁最高点的位置处，然后进行料仓内壁的喷涂工作；e、料仓内壁在上下方向上采用分段式喷涂的方式进行，当工作人员在施工吊篮上完成临近段料仓内壁的喷涂工作后，将施工吊篮下降合适高度，进行临近段下方相邻一段料仓内壁的喷涂作业，直至完成整个料仓内壁的喷涂工作。
11.优选的，所述施工吊篮通过电动葫芦挂设在横梁上。
12.本发明所提供的一种料仓内壁用混凝土及料仓内壁施工方法，与现有技术相比具有以下优点：1、无需在料仓内搭建脚手架平台，有助于降低劳动强度，提升施工效率；2、采用料仓内壁上的水泥砂浆采用喷涂的方式，避免通过预留孔洞向料仓内输送混凝土的情况，有助于缩短施工周期；3、由于本发明所使用的混凝土添加了水溶性聚亚烷基氧化物、萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物等，使得混凝土在保证流动性，且不影响混凝土凝固性的情况下，提升了混凝土的粘结性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图中：1、料仓；2、横梁；3、施工吊篮；4、喷枪；5、预留孔洞；6、喷涂机；7、搅拌机。
具体实施方式
15.在采用喷涂的方式对料仓内壁进行施工的过程中，为了提升喷洒混凝土的粘结性，很容易降低混凝土的流动性，导致喷涂机的喷枪或输送管道发生堵塞，导致施工不能顺利进行，而且还会影响到喷洒混凝土的凝结性能。
16.本发明喷涂料仓内壁的混凝土各成分的配方，按重量份数记：水泥400-550份；砂800-850份；碎石450-550份；矿粉150-200份；钢渣600-650份；水300-350份；水溶性聚亚烷基氧化物50-75份；萘磺酸盐甲醛缩合物30-65份；后加剂30-55份；后加剂由木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物按4:2:1:1的配比制成。其中水溶性聚亚烷基氧化物选择水溶性聚氧化乙烷；萘磺酸盐甲醛缩合物选择萘磺酸丁酯甲醛缩合物。水溶性聚氧化乙烷和萘磺酸盐甲醛缩合物的加入会增大混凝土的胶黏性。水泥、砂、碎石、矿粉、钢渣、水、水溶性聚亚烷基氧化物、萘磺酸盐甲醛缩合物首先加入到搅拌机内进行初始搅拌，搅拌30分钟使上述材料充分混合，然后再将外加剂——木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物按比例加入到经过初始搅拌的混凝土中。这样的搅拌工序设计结合多种外加剂的配比，可以得到超高性能的混凝土，得到的混凝土流动性好，胶黏性高，不会影响到混凝土的凝固时间，而且在喷涂的过程中混凝土的飞溅量明显减少。
17.实施例1混凝土的配比比例：水泥400份：砂800份：碎石450份：矿粉150份：钢渣600份：水
300份：水溶性聚亚烷基氧化物50份：萘磺酸盐甲醛缩合物30份：后加剂30份。
18.混凝土喷涂过程中，混凝土的飞溅量明显减少。
19.喷涂至料仓内壁上后，标准养护28天，混凝土与料仓内壁的粘结抗拉强度为5.1mpa。
20.实施例2混凝土的配比比例：水泥400份：砂800份：碎石450份：矿粉150份：钢渣600份：水300份：水溶性聚亚烷基氧化物55份：萘磺酸盐甲醛缩合物35份：后加剂35份。
21.混凝土喷涂过程中，混凝土的飞溅量明显减少。
22.喷涂至料仓内壁上后，标准养护28天，混凝土与料仓内壁的粘结抗拉强度为5.4mpa。
23.实施例3混凝土的配比比例：水泥400份：砂800份：碎石450份：矿粉150份：钢渣600份：水300份：水溶性聚亚烷基氧化物60份：萘磺酸盐甲醛缩合物40份：后加剂40份。
24.混凝土喷涂过程中，混凝土的飞溅量明显减少。
25.喷涂至料仓内壁上后，标准养护28天，混凝土与料仓内壁的粘结抗拉强度为5.9mpa。
26.实施例4混凝土的配比比例：水泥400份：砂800份：碎石450份：矿粉150份：钢渣600份：水300份：水溶性聚亚烷基氧化物65份：萘磺酸盐甲醛缩合物45份：后加剂45份。
27.混凝土喷涂过程中，混凝土的飞溅量明显减少。
28.喷涂至料仓内壁上后，标准养护28天，混凝土与料仓内壁的粘结抗拉强度为6.4mpa。
29.使用上述实施例中的混凝土进行料仓内壁喷涂混凝土的施工方法，是包括以下步骤：a、如图1所示，在浇筑好的混凝土料仓1外，使用搅拌机7搅拌上述实施例中混凝土；同时在料仓1内靠近顶部位置处架设一根横梁2，使横梁2的两端撑在料仓1的内壁上，然后在横梁2上挂设供工作人员站立的施工吊篮3，本实施例中的施工吊篮3施工电动葫芦挂设，以使施工吊篮3可以电动升降。
30.b、备置混凝土喷涂机6，将喷涂机6放置在料仓1外，使喷涂机6的进料口通过管路与搅拌机7的出料口相接，喷涂机6通过输送管与喷枪4相接，输送管为加长管，其长度能使喷枪4通过料仓1的预留孔洞5进入到料仓1内，以对料仓1的内壁都能够进行混凝土的喷涂作业。
31.c、待混凝土搅拌好后，将施工吊篮下降到料仓1内的仓底上，要进行喷涂作业的工作人员拿着通过输送管与喷涂机6相接的喷枪7进入到施工吊篮3内。
32.d、提升施工吊篮3，将工作人员升送至合适位置处，以可以对料仓1内壁的最高点进行喷涂，然后进行料仓1内壁的喷涂工作。
33.e、本方法中，料仓1内壁在上下方向上采用分段式喷涂，先从上段进行喷涂，也就是当工作人员在施工吊篮3上完成临近段料仓1内壁的喷涂工作后，将施工吊篮3下降至合适高度，进行该临近段下方相邻一段料仓内壁的喷涂作业，直至完成整个料仓1内壁的喷涂
工作。

技术特征：
1.一种料仓内壁用混凝土，其特征在于，由以下重量份比的原料制成：水泥400-550份、砂800-850份、碎石450-550份、矿粉150-200份、钢渣600-650份、水300-350份、水溶性聚亚烷基氧化物50-75份、萘磺酸盐甲醛缩合物30-65份、后加剂30-55份；所述后加剂包括木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物；所述水泥、砂、碎石、矿粉、钢渣、水、水溶性聚亚烷基氧化物、萘磺酸盐甲醛缩合物在混凝土的初始搅拌阶段加入，所述后加剂在搅拌一段时间后加入。2.根据权利要求1所述的料仓内壁用混凝土，其特征是，所述水溶性聚亚烷基氧化物为水溶性聚氧化乙烷。3.根据权利要求1所述的料仓内壁用混凝土，其特征是，所述萘磺酸盐甲醛缩合物为萘磺酸丁酯甲醛缩合物。4.根据权利要求1所述的料仓内壁用混凝土，其特征是，所述木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物的重量比为：4:2:1:1。5.根据权利要求1所述的料仓内壁用混凝土，其特征是，所述后加剂在初始搅拌30分钟后加入。6.一种料仓内壁的施工方法，其特征是，包括以下步骤：a、在浇筑好的混凝土料仓外，使用搅拌机搅拌制作权利要求1中所述的混凝土；同时在料仓内靠近顶部位置处架设一根横梁，在横梁上挂设可升降的施工吊篮；b、置备混凝土喷涂机，将喷涂机放置在料仓外，使喷涂机的进料口通过管路与所述搅拌机的出料口连接，所述喷涂机的喷枪通过输送管引入到料仓内，所述输送管的长度设置应使所述喷枪能够喷涂到料仓的全部内壁；c、待混凝土搅拌好后，将施工吊篮下降到料仓内的仓底上，工作人员拿着通过输送管与喷涂机相接的喷枪进入到施工吊篮内；d、提升施工吊篮，将工作人员升送至可以喷涂料仓内壁最高点的位置处，然后进行料仓内壁的喷涂工作；e、料仓内壁在上下方向上采用分段式喷涂的方式进行，当工作人员在施工吊篮上完成临近段料仓内壁的喷涂工作后，将施工吊篮下降合适高度，进行临近段下方相邻一段料仓内壁的喷涂作业，直至完成整个料仓内壁的喷涂工作。7.根据权利要求6所述的料仓内壁的施工方法，其特征是，所述施工吊篮通过电动葫芦挂设在横梁上。

技术总结
本发明提供了一种料仓内壁用混凝土及料仓内壁施工方法，其中混凝土由水泥、砂、碎石、矿粉、钢渣、水、水溶性聚亚烷基氧化物、萘磺酸盐甲醛缩合物、后加剂；后加剂包括木质素磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸盐和苯乙烯-马来酸共聚物分批次加入搅拌混合而成，这样的混凝土流动性好，粘结性高，能满足喷涂枪远距离进行喷涂作业的使用要求。而且还解决了在混凝土喷涂过程中，混凝土易于发生飞溅浪费施工材料的问题。使用本发明中的混凝土对料仓内壁进行喷涂作业后，经过标准养护，混凝土层与料仓内壁的粘结抗拉强度增高，有助于延长料仓的使用寿命，大大降低料仓后期的维护成本。本。本。


技术研发人员：郭华新 金鹏慧
受保护的技术使用者：河北二十冶建设有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8