一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式的制作方法

1.本发明属于换热组件技术领域，具体涉及一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式。


背景技术：

2.油烟中含有大量尘埃以及有害物质，其自身也带有一定的余热，在油烟过滤设备，需要使用换热组件对余热进行吸收。
3.现有的换热组件其换热效率较低，空间利用率小，占地面积大，同时由于油烟易粘附，现有换热组件不便于清洁，导致其内腔容易堆积油烟有害物质，长期使用后，严重影响后端过滤杀毒工序。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种油烟过滤设备用换热组件，包括扁盒状的换热箱，所述换热箱的内腔设有隔板，所述隔板在换热箱的内壁上相对交错分布，所述隔板的长度小于换热箱内腔的长度，所述隔板将换热箱的内腔分隔为连续相通的迂回的流道，所述流道由若干平行分布的水平通道以及连接两水平通道的拐角通道构成，所述换热箱在前后两侧壁连接有出气管以及进气管，所述换热箱在左右两侧外壁连接有与水平通道数量相等的热交换器，所述热交换器的另一端均单独连接有加热水管，所述热交换器设有导热杆，所述导热杆的一端平行的伸入水平通道中，另一端平行的伸入加热水管的内腔中，所述水平通道在靠近拐角通道处连接有过滤器，所述过滤器的数量等于水平通道的数量，位于同一侧的所述加热水管之间通过过渡水管相互连通，并形成进水口以及出水口，所述进水口和出水口均安装有温度传感器，所述进水口安装有流速传感器；
7.所述过滤器包括滤网层以及夹持滤网层的外框，所述隔板设有与外框厚度匹配的滑槽，所述过滤器与隔板滑动连接，所述过滤器的外框设有挂环，所述滤网层包括左隔网、右隔网以及位于二者中间的吸附碳层，所述吸附碳层设有细孔；
8.所述换热箱设有清洗打开板，所述清洗打开板的覆盖范围包含所有的隔板与导热杆，所述清洗打开板位于换热箱的正下方宽面。
9.进一步限定，所述导热杆伸入水平通道的长度大于水平通道自身长度的三分之二，所述导热杆伸入加热水管的长度大于加热水管自身长度的五分之四，这样的结构设计，提高了热交换的面积，提高了换热效率。
10.进一步限定，所述加热水管的中段设有通液管，所述加热水管的一端设有通孔，首位以及第二位所述加热水管之间的通孔连通，其余的所述加热水管之间由通液管和通孔相互匹配完成接通，这样的结构设计，使得水流可以由通液管在加热水管之间相互流通。
11.进一步限定，所述进气管的管路上安装有控制气阀，与首位所述加热水管连接的通液管上连接有控制水阀，这样的结构设计，通过控制气阀控制流道内油烟气体的通断，通过控制水阀来控制加热水管内水流的通断。
12.进一步限定，所述加热水管和过渡水管形成的管路上连接有水压传感器，这样的结构设计，通过水压传感器对加热水管内的水压进行检测，为工作人员提供相应的水压信息，避免水压超出标准范围，从而形成安全隐患。
13.进一步限定，所述热交换器还包括阶梯连管，所述阶梯连管的内腔安装有保温层，所述导热杆被保温层包裹，所述阶梯连管一端设有螺纹，所述阶梯连管通过螺纹与加热水管连接，这样的结构设计，通过阶梯连管连接加热水管以及换热箱，并通过保温层避免导热杆上的热量逸散。
14.进一步限定，所述过滤器与换热箱螺纹连接，这样的结构设计，通过螺纹连接便于从换热箱拆卸过滤器。
15.进一步限定，所述换热箱的侧壁安装有卸压阀，所述卸压阀与流道接通，这样的结构设计，避免油烟气体在连续相通的迂回的流道内气压升高，造成安全隐患。
16.本发明还提供一种应用于油烟过滤设备用换热组件的换热方式，所述换热方式如下，采用导热杆连通高温油烟以及低温水流，并在供高温油烟通行的流道两侧设置多个均匀排列的导热杆，持续对流动的高温油烟进行热交换并对低温水流进行持续加热。
17.本发明的有益效果：
18.1.多个导热杆并列排布在换热箱两侧的方式在提高了空间利用率的同时也提高了换热效率，热量由高温油烟气体传递至导热杆，对低温水流进行加热，充分利用了油烟气体自身的余热，提高了能源利用率和经济效益；
19.2.左隔网和右隔网对大颗粒和小颗粒尘埃物进行阻拦，吸附碳层对有害物质进行吸附，从而保证由出气管流出的油烟气体达到排放标准；
20.3.清洁操作简便；
21.4.安全性较高。
附图说明
22.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
23.图1为本发明一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式实施例的结构示意图；
24.图2为本发明一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式实施例中a处的放大图；
25.图3为本发明一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式实施例中热交换器的结构示意图；
26.图4为本发明一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式实施例中清洗打开板与换热箱的装配示意图；
27.图5为本发明一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式实施例中过滤器和隔板装配的示意图；
28.图6为本发明一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式实施例中滤网层的结构示意图；
29.主要元件符号说明如下：
30.换热箱1、清洗打开板101、隔板102、滑槽1021、流道103；
31.过滤器2、滤网层21、左隔网211、吸附碳层212、细孔2121、右隔网213、外框22、挂环23；
32.热交换器3、导热杆31、保温层32、阶梯连管33；
33.加热水管4、控制水阀5、温度传感器6、流速传感器7、水压传感器8、卸压阀9、通液管10、过渡水管11、进气管12、出气管13、控制气阀14。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
35.如图1-6所示，本发明的一种油烟过滤设备用换热组件，包括扁盒状的换热箱1，换热箱1的内腔设有隔板102，隔板102在换热箱1的内壁上相对交错分布，隔板102的长度小于换热箱1内腔的长度，隔板102将换热箱1的内腔分隔为连续相通的迂回的流道103，流道103由若干平行分布的水平通道以及连接两水平通道的拐角通道构成，换热箱1在前后两侧壁连接有出气管13以及进气管12，换热箱1在左右两侧外壁连接有与水平通道数量相等的热交换器3，热交换器3的另一端均单独连接有加热水管4，热交换器3设有导热杆31，导热杆31的一端平行的伸入水平通道中，另一端平行的伸入加热水管4的内腔中，水平通道在靠近拐角通道处连接有过滤器2，过滤器2的数量等于水平通道的数量，位于同一侧的加热水管4之间通过过渡水管11相互连通，并形成进水口以及出水口，进水口和出水口均安装有温度传感器6，进水口安装有流速传感器7；
36.过滤器2包括滤网层21以及夹持滤网层21的外框22，隔板102设有与外框22厚度匹配的滑槽1021，过滤器2与隔板102滑动连接，过滤器2的外框22设有挂环23，滤网层21包括左隔网211、右隔网213以及位于二者中间的吸附碳层212，吸附碳层212设有细孔2121；
37.换热箱1设有清洗打开板101，清洗打开板101的覆盖范围包含所有的隔板102与导热杆31，清洗打开板101位于换热箱1的正下方宽面。
38.本案实施中，高温的油烟气体从进气管12进入流道103中，油烟气体在流动的过程中，依次经过过滤器2和导热杆31，过滤器2中的滤网层21对油烟中的有害物质、小颗粒、大颗粒尘埃物进行吸附，具体的左隔网211和右隔网213对大颗粒和小颗粒尘埃物进行阻拦，吸附碳层212对有害物质进行吸附，从而保证由出气管13流出的油烟气体达到排放标准，其次导热杆31对油烟气体进行热交换，并将热量从流道103的一端传递至加热水管4的一端，由于流道103的水平通道内均设置有导热杆31，因此高温油烟气体会依次经过导热杆31，并在此过程中，进行热交换，油烟气体温度逐渐降低，多个导热杆31并列排布在两侧的方式在提高了空间利用率的同时也提高了换热效率，充分热交换了油烟气体的热量，降低温度的油烟气体则会从出气管13排出，低温水流从进水口通入加热水管4，并在加热水管4和过渡水管11形成的通道内流动，并依次经过并列排布的导热杆31，获得导热杆31上的热量，对自身进行加热，由出水口流出的水流则称为高温热水，在这个过程中，水流和烟气进行了热交换，有效利用了高温油烟气体的剩余热量；
39.进水口和出水口安装的温度传感器6，对水流进出时的温度进行比较，从而获得水流的加热情况，进水口安装的流速传感器7用于监控流速，从而便于调节流速时，得到反馈，
调节水流流速较小时，可以延长换热时间，调节水流流速较大时，可以缩短换热时间，从而调节换热效率；
40.在进行清洁时，将过滤器2从换热箱1上松开，使用挂钩钩住挂环23，向上拉出外框22以及滤网层21，即可完成过滤器2的取出，并进行清洁，在对换热箱1的内部空间进行整体清洁时，通过进气管12通过带有清洁剂的湿润气体，气体通入设定时间后，与粘附在隔板102以及导热杆31上的油烟进行反应，湿润的水汽进行液化，混合油液向下滴落，此时打开清洗打开板101，并停止通气，油液混合水滴下落，待油液全部滴落后，用浸泡清洗液的织物简单擦拭内腔即可，随后重新安装清洗打开板101，完成清洗。
41.优选，导热杆31伸入水平通道的长度大于水平通道自身长度的三分之二，导热杆31伸入加热水管4的长度大于加热水管4自身长度的五分之四，这样的结构设计，提高了热交换的面积，提高了换热效率。实际上，也可以根据具体情况具体考虑导热杆31其它的长度，以及提高换热效率的其它结构。
42.优选，加热水管4的中段设有通液管10，加热水管4的一端设有通孔，首位以及第二位加热水管4之间的通孔连通，其余的加热水管4之间由通液管10和通孔相互匹配完成接通，这样的结构设计，使得水流可以由通液管10在加热水管4之间相互流通。实际上，也可以根据具体情况具体考虑连通加热水管4的其它方式。
43.优选，进气管12的管路上安装有控制气阀14，与首位加热水管4连接的通液管10上连接有控制水阀5，这样的结构设计，通过控制气阀14控制流道103内油烟气体的通断，通过控制水阀5来控制加热水管4内水流的通断。实际上，也可以根据具体情况具体考虑控制流道103内油烟气体的通断，以及控制加热水管4内水流的通断的其它结构。
44.优选，加热水管4和过渡水管11形成的管路上连接有水压传感器8，这样的结构设计，通过水压传感器8对加热水管4内的水压进行检测，为工作人员提供相应的水压信息，避免水压超出标准范围，从而形成安全隐患。实际上，也可以根据具体情况具体考虑对水压进行监测的其它结构。
45.优选，热交换器3还包括阶梯连管33，阶梯连管33的内腔安装有保温层32，导热杆31被保温层32包裹，阶梯连管33一端设有螺纹，阶梯连管33通过螺纹与加热水管4连接，这样的结构设计，通过阶梯连管33连接加热水管4以及换热箱1，并通过保温层32避免导热杆31上的热量逸散。实际上，也可以根据具体情况具体考虑热交换器3其它的结构形状。
46.优选，过滤器2与换热箱1螺纹连接，这样的结构设计，通过螺纹连接便于从换热箱1拆卸过滤器2。实际上，也可以根据具体情况具体考虑过滤器2与换热箱1之间其它的连接方式。
47.优选，换热箱1的侧壁安装有卸压阀9，卸压阀9与流道103接通，这样的结构设计，避免油烟气体在连续相通的迂回的流道103内气压升高，造成安全隐患。实际上，也可以根据具体情况具体考虑避免流道103内气压过度升高的其它结构。
48.本发明还提供一种应用于油烟过滤设备用换热组件的换热方式，换热方式如下，采用导热杆31连通高温油烟以及低温水流，并在供高温油烟通行的流道103两侧设置多个均匀排列的导热杆31，持续对流动的高温油烟进行热交换并对低温水流进行持续加热。
49.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因
此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：包括扁盒状的换热箱(1)，所述换热箱(1)的内腔设有隔板(102)，所述隔板(102)在换热箱(1)的内壁上相对交错分布，所述隔板(102)的长度小于换热箱(1)内腔的长度，所述隔板(102)将换热箱(1)的内腔分隔为连续相通的迂回的流道(103)，所述流道(103)由若干平行分布的水平通道以及连接两水平通道的拐角通道构成，所述换热箱(1)在前后两侧壁连接有出气管(13)以及进气管(12)，所述换热箱(1)在左右两侧外壁连接有与水平通道数量相等的热交换器(3)，所述热交换器(3)的另一端均单独连接有加热水管(4)，所述热交换器(3)设有导热杆(31)，所述导热杆(31)的一端平行的伸入水平通道中，另一端平行的伸入加热水管(4)的内腔中，所述水平通道在靠近拐角通道处连接有过滤器(2)，所述过滤器(2)的数量等于水平通道的数量，位于同一侧的所述加热水管(4)之间通过过渡水管(11)相互连通，并形成进水口以及出水口，所述进水口和出水口均安装有温度传感器(6)，所述进水口安装有流速传感器(7)；所述过滤器(2)包括滤网层(21)以及夹持滤网层(21)的外框(22)，所述隔板(102)设有与外框(22)厚度匹配的滑槽(1021)，所述过滤器(2)与隔板(102)滑动连接，所述过滤器(2)的外框(22)设有挂环(23)，所述滤网层(21)包括左隔网(211)、右隔网(213)以及位于二者中间的吸附碳层(212)，所述吸附碳层(212)设有细孔(2121)；所述换热箱(1)设有清洗打开板(101)，所述清洗打开板(101)的覆盖范围包含所有的隔板(102)与导热杆(31)，所述清洗打开板(101)位于换热箱(1)的正下方宽面。2.根据权利要求1所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述导热杆(31)伸入水平通道的长度大于水平通道自身长度的三分之二，所述导热杆(31)伸入加热水管(4)的长度大于加热水管(4)自身长度的五分之四。3.根据权利要求2所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述加热水管(4)的中段设有通液管(10)，所述加热水管(4)的一端设有通孔，首位以及第二位所述加热水管(4)之间的通孔连通，其余的所述加热水管(4)之间由通液管(10)和通孔相互匹配完成接通。4.根据权利要求3所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述进气管(12)的管路上安装有控制气阀(14)，与首位所述加热水管(4)连接的通液管(10)上连接有控制水阀(5)。5.根据权利要求4所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述加热水管(4)和过渡水管(11)形成的管路上连接有水压传感器(8)。6.根据权利要求5所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述热交换器(3)还包括阶梯连管(33)，所述阶梯连管(33)的内腔安装有保温层(32)，所述导热杆(31)被保温层(32)包裹，所述阶梯连管(33)一端设有螺纹，所述阶梯连管(33)通过螺纹与加热水管(4)连接。7.根据权利要求6所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述过滤器(2)与换热箱(1)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种油烟过滤设备用换热组件，其特征在于：所述换热箱(1)的侧壁安装有卸压阀(9)，所述卸压阀(9)与流道(103)接通。9.一种应用于权利要求1-8任意一项所述的一种油烟过滤设备用换热组件的换热方式，其特征在于：所述换热方式如下，采用导热杆(31)连通高温油烟以及低温水流，并在供
高温油烟通行的流道(103)两侧设置多个均匀排列的导热杆(31)，持续对流动的高温油烟进行热交换并对低温水流进行持续加热。

技术总结
本发明公开了一种油烟过滤设备用换热组件及换热方式，包括扁盒状的换热箱，换热箱的内腔设有隔板，隔板将换热箱的内腔分隔为连续相通的迂回的流道，流道由若干平行分布的水平通道以及连接两水平通道的拐角通道构成，换热箱在前后两侧壁连接有出气管以及进气管，换热箱在左右两侧外壁连接有与水平通道数量相等的热交换器，热交换器的另一端均单独连接有加热水管，热交换器设有导热杆，导热杆的一端平行的伸入水平通道中，另一端平行的伸入加热水管的内腔中，水平通道在靠近拐角通道处连接有过滤器，位于同一侧的加热水管之间通过过渡水管相互连通，并形成进水口以及出水口，进水口和出水口均安装有温度传感器，进水口安装有流速传感器。速传感器。速传感器。


技术研发人员：黄德灵
受保护的技术使用者：深圳市高准科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8