一种具有压片结构的铝型材的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种具有压片结构的铝型材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝和合金元素，从而提高铝材的性能。
3.铝型材在使用中的作用是结构的安装，尤其是针对自动化设备中，一些铝型材结构在使用中无法用螺栓固定，则需要通过压块来固定，现有的压块结构对型材下压效果较差，且不方便位置调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有压片结构的铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压片结构的铝型材，包括型材本体和用于放置型材本体的支撑板，所述型材本体的周侧分别通过第一活动部件和第二活动部件对应安装有用于下压固定型材本体的第一压片结构和第二压片结构，所述型材本体的周侧分别对应设置有用于安装第一压片结构和第二压片结构的第一安装槽部件和第二安装槽部件，所述第一压片结构和第二压片结构分别通过锁紧螺栓与支撑板连接。
6.优选的，所述第一压片结构和第二压片结构的一端分别开设用于锁紧螺栓连接的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一压片结构为固定压板，所述第二压片结构为固定插杆。
7.优选的，所述第一活动部件包括滑动安装在型材本体上且呈倒置的t形滑块和安装在t形滑块上且与固定压板连接的螺杆；
8.所述第二活动部件为设置在固定插杆一端且与型材本体活动连接的螺纹管。
9.优选的，所述第一安装槽部件包括一体成型在型材本体其中两侧且呈卧式结构的凸形凹槽以及分别切割加工在凸形凹槽内壁和型材本体外壁上的呈倒置的t形滑槽，所述t形滑块适配安装在t形滑槽中。
10.优选的，所述第二安装槽部件包括一体成型在型材本体另外两侧且与固定插杆插接在插孔以及设置在插孔内腔与螺纹管连接的内螺纹牙路。
11.优选的，所述固定插杆远离螺纹管的一端一体成型有矩形平头，所述螺纹孔开设在矩形平头上。
12.优选的，所述t形滑块的顶面开设有卡接凹槽，卡接凹槽中安装有与螺杆底端过盈配合连接有轴承。
13.本实用新型的技术效果和优点：该具有压片结构的铝型材，压片结构从型材本体内延伸展开，通过活动部件调节压片结构的位置，通过锁紧螺栓将压片结构的一端与支撑板紧固连接，压片结构的另一端压持在型材本体上，与现有结构相比，不仅便于型材本体的
下压固定，且便于压片结构的收缩和伸展，提高使用效率；
14.螺杆的底端通过轴承与t形滑块连接，使旋拧螺杆时，可以调节固定压板的位置，从而对型材本体进行下压固定，同时可以将固定压板旋转至凸形凹槽中，便于固定压板的收缩。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定插杆和螺纹管与型材本体连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定压板和t形滑块的拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定插杆结构示意图。
19.图中：1、型材本体；2、支撑板；3、第一活动部件；4、第二活动部件；5、第一压片结构；6、第二压片结构；7、第一安装槽部件； 8、第二安装槽部件；9、固定插杆；10、凸形凹槽；11、t形滑槽； 12、固定压板；13、螺杆；14、轴承；15、t形滑块；16、螺纹管； 17、矩形平头；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅附图1和附图2，一种具有压片结构的铝型材，包括型材本体1和用于放置型材本体1的支撑板2，所述型材本体1的周侧分别通过第一活动部件3和第二活动部件4对应安装有用于下压固定型材本体1的第一压片结构5和第二压片结构6，所述型材本体1的周侧分别设置有用于安装第一压片结构5和第二压片结构6的第一安装槽部件7和第二安装槽部件8，所述第一压片结构5和第二压片结构 6分别通过锁紧螺栓与支撑板2连接，所述第一压片结构5和第二压片结构6的一端分别开设用于锁紧螺栓连接的第一螺纹孔18和第二螺纹孔19，所述第一压片结构5为固定压板12，所述第二压片结构 6为固定插杆9，第一压片结构5和第二压片结构6分别通过第一活动部件3和第二活动部件4安装在型材本体1上，通过锁紧螺栓施力在第一压片结构5和第二压片结构6上，对型材本体1进行下压固定。
22.请参阅附图2和附图3，所述第一活动部件3包括滑动安装在型材本体1上且呈倒置的t形滑块15和安装在t形滑块15上且与固定压板12连接的螺杆13，所述第一安装槽部件7包括一体成型在型材本体1其中两侧且呈卧式结构的凸形凹槽10以及分别切割加工在凸形凹槽10内壁和型材本体1外壁上的呈倒置的t形滑槽11，所述t 形滑块15适配安装在t形滑槽11中，所述t形滑块15的顶面开设有卡接凹槽，卡接凹槽中安装有与螺杆13底端过盈配合连接有轴承 14，固定压板12通过螺杆13的旋拧，可以将固定压板12收缩至凸形凹槽10中。
23.请参阅附图4，所述第二安装槽部件8包括一体成型在型材本体 1另外两侧且与固定插杆9插接在插孔以及设置在插孔内腔与螺纹管 16连接的内螺纹牙路，所述固定插杆9远离螺纹管16的一端一体成型有矩形平头17，所述第二螺纹孔19开设在矩形平头17上，所述第二活动部件4为设置在固定插杆9一端且与型材本体1活动连接的螺纹管16，固定插杆9插接在插孔中时，可以手捏矩形平头17，旋拧固定插杆9使得螺纹管16和内螺纹牙路适配。
24.工作原理，该具有压片结构的铝型材，第一实施例：t形滑块15 在凸形凹槽10内的t形滑槽11中滑动，调节固定压板12的位置，旋拧螺杆13将固定压板12延伸至型材本体1的外侧，再次旋拧螺杆 13，将固定压板12在凸形凹槽10内的一端下降压在凸形凹槽10的内壁阶梯台上，通过锁紧螺栓与第二螺纹孔19连接将固定压板12与支撑板2固定连接，对型材本体1下压，同理，可以将t形滑块15 在型材本体1外壁上的t形滑槽11中滑动，而螺杆13带动固定压板 12下压在型材本体1的顶壁上对其下压固定；
25.第二实施例：旋松锁紧螺栓将固定压板12与支撑板2分离，旋拧螺杆13将固定压板12收缩至凸形凹槽10中，手部捏住矩形平头 17将固定插杆9从插孔中旋转延伸出，此时，螺纹管16和内螺纹牙路适配，通过锁紧螺栓与第一螺纹孔18连接，将固定插杆9与支撑板2连接，对对型材本体1下压。
26.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有压片结构的铝型材，包括型材本体(1)和用于放置型材本体(1)的支撑板(2),其特征在于：所述型材本体(1)的周侧分别通过第一活动部件(3)和第二活动部件(4)对应安装有用于下压固定型材本体(1)的第一压片结构(5)和第二压片结构(6)，所述型材本体(1)的周侧分别对应设置有用于安装第一压片结构(5)和第二压片结构(6)的第一安装槽部件(7)和第二安装槽部件(8)，所述第一压片结构(5)和第二压片结构(6)分别通过锁紧螺栓与支撑板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有压片结构的铝型材，其特征在于：所述第一压片结构(5)和第二压片结构(6)的一端分别开设用于锁紧螺栓连接的第一螺纹孔(18)和第二螺纹孔(19)，所述第一压片结构(5)为固定压板(12)，所述第二压片结构(6)为固定插杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有压片结构的铝型材，其特征在于：所述第一活动部件(3)包括滑动安装在型材本体(1)上且呈倒置的t形滑块(15)和安装在t形滑块(15)上且与固定压板(12)连接的螺杆(13)；所述第二活动部件(4)为设置在固定插杆(9)一端且与型材本体(1)活动连接的螺纹管(16)。4.根据权利要求3所述的一种具有压片结构的铝型材，其特征在于：所述第一安装槽部件(7)包括一体成型在型材本体(1)其中两侧且呈卧式结构的凸形凹槽(10)以及分别切割加工在凸形凹槽(10)内壁和型材本体(1)外壁上的呈倒置的t形滑槽(11)，所述t形滑块(15)适配安装在t形滑槽(11)中。5.根据权利要求4所述的一种具有压片结构的铝型材，其特征在于：所述第二安装槽部件(8)包括一体成型在型材本体(1)另外两侧且与固定插杆(9)插接的插孔以及设置在插孔内腔与螺纹管(16)连接的内螺纹牙路。6.根据权利要求5所述的一种具有压片结构的铝型材，其特征在于：所述固定插杆(9)远离螺纹管(16)的一端一体成型有矩形平头(17)，所述第二螺纹孔(19)开设在矩形平头(17)上。7.根据权利要求3所述的一种具有压片结构的铝型材，其特征在于：所述t形滑块(15)的顶面开设有卡接凹槽，卡接凹槽中安装有与螺杆(13)底端过盈配合连接有轴承(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有压片结构的铝型材，包括型材本体和用于放置型材本体的支撑板，所述型材本体的周侧分别通过第一活动部件和第二活动部件对应安装有用于下压固定型材本体的第一压片结构和第二压片结构，所述型材本体的周侧分别对应设置有用于安装第一压片结构和第二压片结构的第一安装槽部件和第二安装槽部件，所述第一压片结构和第二压片结构分别通过锁紧螺栓与支撑板连接，所述第一压片结构和第二压片结构的一端分别开设用于锁紧螺栓连接的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一压片结构为固定压板。该具有压片结构的铝型材，不仅便于型材本体的下压固定，且便于压片结构的收缩和伸展，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。


技术研发人员：戴平平 陈芳 戴娟娟
受保护的技术使用者：佛山市三水皓皇铝业有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/8