一种配合型方管切断模具的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种配合型方管切断模具。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201820167349.8，本实用新型公开了一种方管切断模具，包括工作台，所述工作台上开设有矩形开槽，所述工作台上还开设有切割槽，且切割槽与矩形开槽连通，所述工作台内开设有第一设备腔和第二设备腔，所述第一设备腔和第二设备腔之间通过连接通道连接，所述第一设备腔内设有第一电机，所述第二设备腔内设有轴承，所述第一电机的驱动端和轴承上均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均焊接有齿轮，两个所述齿轮上共同啮合有同步带，所述工作台上对称设有四根限位杆，四根所述限位杆上共同贯穿设有移动座，所述移动座的中部开设有中空槽。本实用新型结构稳定，操作便捷，省时省力，可方便的实现移动座高度的调节，可稳定的进行方管的切断。
3.方管切断模具通过内端的装置设置，实现方管的加工处理工作，方便进行方管的生产加工工作，提高整体的机械化生产水平，有助于进行高效的生产加工工作，提高整体的生产效率，但是目前方管切断模具以及上述专利存在以下问题：
4.存在不便于进行配合式的同步调控的现象，不利于进行周期的调节控制，会造成一定的不便，同时还存在切断过程中，不利于进行同步式的定位工作，内端还存在按压装置与切断装置之间不能够实现紧密型的配合设置，不利于进行切断加工，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种配合型方管切断模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配合型方管切断模具，包括按压装置，所述按压装置的底部位置处设有切断装置，所述按压装置与切断装置通过皮带相连接，所述按压装置与切断装置的中心位置处滑动连接有方管；
7.所述按压装置包括提拉部件、中心杆、跷板架、接触架、刀片和支撑底架，所述支撑底架设在按压装置的内端底部位置，所述支撑底架的侧端位置与中心杆相固定连接，所述中心杆的中心位置贯通连接有跷板架，所述跷板架的一端与接触架相固定连接，所述提拉部件设在按压装置的内端后部位置，所述刀片固定连接在跷板架的另一侧位置处；
8.所述切断装置包括支撑部件、立式限位架和驱动部件，所述立式限位架设在切断装置的内端底部位置，所述立式限位架的上端位置限位连接有支撑部件，所述支撑部件的后端位置与驱动部件相接触连接。
9.优选的，所述提拉部件包括偏心片、转动架、齿盘、第一转动轴架、铰接环、固定柱、铰接柱和按压块，所述第一转动轴架设在提拉部件的内端一侧位置，所述第一转动轴架的侧端与转动架相固定连接，所述转动架的上端套接有齿盘，所述转动架的中心位置处转动连接有偏心片，所述偏心片的下端与铰接环相接触连接，所述铰接环的底端位置与铰接柱
第二转动轴架；29-传输杆；30-固定支架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种配合型方管切断模具，包括按压装置1，按压装置1的底部位置处设有切断装置2，按压装置1与切断装置2通过皮带4相连接，按压装置1与切断装置2的中心位置处滑动连接有方管3，通过安装按压装置1，按压装置1的内端由提拉部件5、中心杆6、跷板架7、接触架8、刀片9和支撑底架10构成，其中提拉部件5的结构设置，可帮助进行方管3的定位工作，方便进行方管3切断时的瞬间固定，方便进行切断作业，通过中心杆6、跷板架7、接触架8、刀片9和支撑底架10的结构设置，可帮助进行内端的动力传导，实现切断工作，通过配合，方便在切断过程，利于进行同步式的定位工作；
29.按压装置1包括提拉部件5、中心杆6、跷板架7、接触架8、刀片9和支撑底架10，支撑底架10设在按压装置1的内端底部位置，支撑底架10的侧端位置与中心杆6相固定连接，中心杆6的中心位置贯通连接有跷板架7，跷板架7的一端与接触架8相固定连接，提拉部件5设在按压装置1的内端后部位置，刀片9固定连接在跷板架7的另一侧位置处，通过提拉部件5、中心杆6、跷板架7、接触架8、刀片9和支撑底架10的结构设置，可利用内端的动力，帮助进行具体的切断任务，方便进行内端的调节控制工作，提高整体的连接稳定性，帮助进行整体的架设安装工作，方便进行组合式的架设任务；
30.切断装置2包括支撑部件19、立式限位架20和驱动部件21，立式限位架20设在切断装置2的内端底部位置，立式限位架20的上端位置限位连接有支撑部件19，支撑部件19的后端位置与驱动部件21相接触连接，通过安装切断装置2，切断装置2的结构设置，便于进行配合式的同步调控，利于进行周期的调节控制，且切断装置2的内端由支撑部件19、立式限位架20和驱动部件21构成，立式限位架20帮助进行支撑部件19的内端运动限制，驱动部件21的结构设置，可帮助进行支撑部件19的驱动推导，方便进行动力的转移目的。
31.提拉部件5包括偏心片11、转动架12、齿盘13、第一转动轴架14、铰接环15、固定柱16、铰接柱17和按压块18，第一转动轴架14设在提拉部件5的内端一侧位置，第一转动轴架14的侧端与转动架12相固定连接，转动架12的上端套接有齿盘13，转动架12的中心位置处转动连接有偏心片11，偏心片11的下端与铰接环15相接触连接，铰接环15的底端位置与铰接柱17相铰接设置，铰接柱17的下端与固定柱16相固定连接，固定柱16的下端与按压块18相固定连接，通过偏心片11、转动架12、齿盘13、第一转动轴架14、铰接环15、固定柱16、铰接柱17和按压块18的结构设置，方便进行内端的连接，帮助进行内部的提拉，实现外界的固定，方便进行瞬间的连接固定工作，有助于提高整体加工的稳定程度，帮助进行整体的高效生产作业。
32.支撑部件19包括顶板架22、圆筒传导架23、弹簧片24和位移固定座25，位移固定座25设在支撑部件19的内端底部位置，位移固定座25的侧端与圆筒传导架23、弹簧片24相弹性连接，圆筒传导架23的顶部位置与顶板架22相限位连接，通过顶板架22、圆筒传导架23、
弹簧片24和位移固定座25的设置，方便进行内端的连接支撑工作，帮助进行内端的推导，实现动力的传递功能，方便进行组合式的连接。
33.驱动部件21包括电动机26、接触齿架27、第二转动轴架28、传输杆29和固定支架30，电动机26安装在驱动部件21的内端一侧，电动机26的侧端与传输杆29相插接设置，传输杆29的中心位置与接触齿架27相固定连接，传输杆29的侧端位置与固定支架30相限位套接设置，传输杆29的底部位置处与第二转动轴架28相固定连接，通过电动机26、接触齿架27、第二转动轴架28、传输杆29和固定支架30，可帮助进行固定周期的传动工作，同时可与装置内端的部件进行配合，实现内端的连接传导工作，方便进行整体的加工生产设置。
34.第二转动轴架28通过皮带4与第一转动轴架14相连接，接触齿架27上设有齿条，且齿条与位移固定座25相配合接触设置，通过内端的皮带4的连接，帮助进行动力的转换，实现同步的带动工作，方便进行内端的匹配设置。
35.圆筒传导架23的顶部位置与接触架8相固定连接，且接触架8、跷板架7通过中心杆6相摆动连接设置，通过中心杆6的中心位置设置，实现中心的稳固，利用翘板的原理，实现动力的转换，帮助进行切断生产工作。
36.按压块18位于按压装置1的内端连接位置处设有限位轨道，且按压块18可通过偏心片11、铰接环15在限位轨道上滑动连接，通过限位轨道的设置，帮助进行内端运动的限制工作。
37.齿盘13可与外界相啮合连接，实现外界的同步驱动作业，通过齿盘13与外界的连接，帮助进行动力的转换，可带动外界的送料装置进行运行，方便进行更多部件的内端配合目的。
38.工作原理：在需要工作时，使用者将按压装置1、切断装置2、方管3和皮带4进行组装设置，实现内端的相互连接，帮助进行整体的组合架设工作，通过安装按压装置1，按压装置1的内端由提拉部件5、中心杆6、跷板架7、接触架8、刀片9和支撑底架10构成，其中提拉部件5的结构设置，可帮助进行方管3的定位工作，方便进行方管3切断时的瞬间固定，方便进行切断作业，通过中心杆6、跷板架7、接触架8、刀片9和支撑底架10的结构设置，可帮助进行内端的动力传导，实现切断工作，通过配合，方便在切断过程，利于进行同步式的定位工作，使用者将方管3进行置入，首先启动电动机26，通过电动机26可带动传输杆29在固定支架30的内端进行转动，同时可驱动第二转动轴架28进行转动，且第二转动轴架28的转动通过皮带4可进行传递，作用在第一转动轴架14的内端，带动第一转动轴架14进行转动，从而带动转动架12进行转动工作，转动架12的上端设有齿盘13，齿盘13可与外界进行啮合连接，实现外界的动力驱动，可带动外界齿轮进行转动，从而与外界的送料装置进行连接，实现方管3的推送目的，在转动架12进行转动时，会带动偏心片11进行转动，偏心片11与铰接环15相套接，且铰接环15的下端通过固定柱16、铰接柱17与按压块18相连接，按压块18进行底端的限位连接，使得按压块18只能进行上下的运动，从而可带动按压块18进行运动按压块18会与方管3进行连接接触，实现方管3的表面固定目的，此时的接触齿架27会通过传输杆29的转动与位移固定座25进行接触连接，带动位移固定座25进行上端的位移，位移固定座25通过立式限位架20进行限位，通过弹簧片24的压缩，可带动位移固定座25、圆筒传导架23在顶板架22上进行运动工作，且圆筒传导架23的顶端位置与接触架8进行固定，从而可带动接触架8进行运动，接触架8与跷板架7相固定连接，且跷板架7通过中心杆6进行中心位置的限定，
当接触架8受到向上的力时，此时跷板架7会进行摆动，作用在另一端位置连接的刀片9上，使得刀片9进行下移，使得刀片9进行方管3的切断工作，如此实现内部的往复加工目的，且固定支架30与支撑底架10的底部位置相固定，实现整体的连接固定工作，方便进行整体的组合架设任务，通过安装切断装置2，切断装置2的结构设置，便于进行配合式的同步调控，利于进行周期的调节控制，且切断装置2的内端由支撑部件19、立式限位架20和驱动部件21构成，立式限位架20帮助进行支撑部件19的内端运动限制，驱动部件21的结构设置，可帮助进行支撑部件19的驱动推导，方便进行动力的转移目的，完成工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种配合型方管切断模具，包括按压装置(1)，其特征在于：所述按压装置(1)的底部位置处设有切断装置(2)，所述按压装置(1)与切断装置(2)通过皮带(4)相连接，所述按压装置(1)与切断装置(2)的中心位置处滑动连接有方管(3)；所述按压装置(1)包括提拉部件(5)、中心杆(6)、跷板架(7)、接触架(8)、刀片(9)和支撑底架(10)，所述支撑底架(10)设在按压装置(1)的内端底部位置，所述支撑底架(10)的侧端位置与中心杆(6)相固定连接，所述中心杆(6)的中心位置贯通连接有跷板架(7)，所述跷板架(7)的一端与接触架(8)相固定连接，所述提拉部件(5)设在按压装置(1)的内端后部位置，所述刀片(9)固定连接在跷板架(7)的另一侧位置处；所述切断装置(2)包括支撑部件(19)、立式限位架(20)和驱动部件(21)，所述立式限位架(20)设在切断装置(2)的内端底部位置，所述立式限位架(20)的上端位置限位连接有支撑部件(19)，所述支撑部件(19)的后端位置与驱动部件(21)相接触连接。2.根据权利要求1所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述提拉部件(5)包括偏心片(11)、转动架(12)、齿盘(13)、第一转动轴架(14)、铰接环(15)、固定柱(16)、铰接柱(17)和按压块(18)，所述第一转动轴架(14)设在提拉部件(5)的内端一侧位置，所述第一转动轴架(14)的侧端与转动架(12)相固定连接，所述转动架(12)的上端套接有齿盘(13)，所述转动架(12)的中心位置处转动连接有偏心片(11)，所述偏心片(11)的下端与铰接环(15)相接触连接，所述铰接环(15)的底端位置与铰接柱(17)相铰接设置，所述铰接柱(17)的下端与固定柱(16)相固定连接，所述固定柱(16)的下端与按压块(18)相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述支撑部件(19)包括顶板架(22)、圆筒传导架(23)、弹簧片(24)和位移固定座(25)，所述位移固定座(25)设在支撑部件(19)的内端底部位置，所述位移固定座(25)的侧端与圆筒传导架(23)、弹簧片(24)相弹性连接，所述圆筒传导架(23)的顶部位置与顶板架(22)相限位连接。4.根据权利要求3所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述驱动部件(21)包括电动机(26)、接触齿架(27)、第二转动轴架(28)、传输杆(29)和固定支架(30)，所述电动机(26)安装在驱动部件(21)的内端一侧，所述电动机(26)的侧端与传输杆(29)相插接设置，所述传输杆(29)的中心位置与接触齿架(27)相固定连接，所述传输杆(29)的侧端位置与固定支架(30)相限位套接设置，所述传输杆(29)的底部位置处与第二转动轴架(28)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述第二转动轴架(28)通过皮带(4)与第一转动轴架(14)相连接，所述接触齿架(27)上设有齿条，且齿条与位移固定座(25)相配合接触设置。6.根据权利要求5所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述圆筒传导架(23)的顶部位置与接触架(8)相固定连接，且接触架(8)、跷板架(7)通过中心杆(6)相摆动连接设置。7.根据权利要求6所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述按压块(18)位于按压装置(1)的内端连接位置处设有限位轨道，且按压块(18)可通过偏心片(11)、铰接环(15)在限位轨道上滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种配合型方管切断模具，其特征在于：所述齿盘(13)可与外界相啮合连接，实现外界的同步驱动作业。

技术总结
本发明公开了一种配合型方管切断模具，包括按压装置，所述按压装置的底部位置处设有切断装置，所述按压装置与切断装置通过皮带相连接，所述按压装置与切断装置的中心位置处滑动连接有方管，所述按压装置包括提拉部件、中心杆、跷板架、接触架、刀片和支撑底架，所述支撑底架设在按压装置的内端底部位置，所述支撑底架的侧端位置与中心杆相固定连接，所述中心杆的中心位置贯通连接有跷板架，所述跷板架的一端与接触架相固定连接，所述提拉部件设在按压装置的内端后部位置，所述刀片固定连接在跷板架的另一侧位置处，所述切断装置包括支撑部件、立式限位架和驱动部件。本发明为配合型方管切断模具，通过按压装置的设置，实现内端定位按压的目的。位按压的目的。位按压的目的。


技术研发人员：胡江帆
受保护的技术使用者：胡江帆
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8