一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置的制作方法

1.本发明涉及电化学技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置。


背景技术：

2.氧化镍是一种无机物，化学式为nio，分子量74.71，为绿黑色立方晶体。溶于酸和氨水，不溶于水。受热时颜色变黄。由镍与氧在大于400℃时作用而得，或由碳酸镍在350℃热解制得。用于制合金、蓄电池、玻璃、搪瓷、陶瓷、电子元件、镍盐以及用作催化剂等。
3.随着工业化生产和科技高速发展，人类对于能源的需求越来越大，能源在人们生活中扮演着日趋重要的角色。能源和环境是二十一世纪最重要的两大问题，全球对能源的需求在快速以及持续的增加。能源的短缺将成为一个日趋严峻的问题。现今，新型高能电池的研究热潮席卷全球，近几年，全球的锂离子电池的总产量飞速增长其中，动力电池占比巨大。就中国市场而言，新能源汽车销量剧增。虽然新能源汽车的市场如此火热，但是生产的电动汽车单次充电行驶距离始终无法达到燃油汽车的行驶里程，即便使用的锂离子电池达到其理论能量密度，也难以满足未来电池储能的发展需求。因此，则迫切需要研发一种具有更高比能量的新型高能电池。锂空气电池技术作为后锂离子时代的一种新型电池技术。近年来，锂空气电池因为具有超高理论比能量、环境友好、制备成本低廉等优点，被认为是最具潜力的下一代高能量密度的储能系统。锂空气电池具有传统的锂离子电池的一些特点，其正极材料通常采用多孔型气体扩散层空气电极，负极材料采用金属锂，电解液采用以li+作为导电离子的液态电解质体系。不同于传统锂离子电池，锂空气电池可以实现可逆的充放电过程，由于活性物质为氧气，可直接来源于空气，不需要存储于电池体系中，可大大降低电池的总质量，从而锂空气电池可以实现极高的比能量密度，是目前所有可充电电池体系中理论能力密度最高的。但由于放电产物的不可溶性和绝缘性导致其不可逆分解和分解不完全，电解液的不稳定，空气电极的降解，锂枝晶的产生，充放电过电势高、放电容量小、循环效率低等都影响其实际应用，最终导致较差的可逆性和循环稳定性。在空气正极中，碳材料因其比表面积高、来源丰富、电导率高等优点，既可作为催化剂的载体，本身又具有一定的催化活性，但碳材料充电到3.5v以上就会分解，并与放电产物li2o2反应形成li2co3，而不可逆分解产物li2co3会钝化空气正极，增加电池阻抗和充电过电势。与碳材料相比，非碳材料的材料成本低且易形成自支撑型的三维多孔有序结构，不仅可以避免碳材料的氧化分解问题，还可增加电极与电解液、放电产物li2o2的接触面积，为电池内部的氧还原反应和氧析出反应提供更多的催化活性位点。
4.中国专利文献(cn109616720a)公开了一种锂二氧化碳电池反应装置，其在说明书中提出“近些年来，随着工业的发展，二氧化碳排放量的日益增加引起温室效应，这给全球气候、生态环境和人民生活带来严重的影响。因此，针对二氧化碳的捕集、封存及利用技术正成为当前的研究热点。锂二氧化碳电池作为其中的一个主要研究方向，不仅实现了二氧化碳的利用，而且实现了能量的转化和储存。锂二氧化碳电池因其具有能量密度高的特点，
正成为当前电池领域的一大热点。所以，锂二氧化碳反应装置若能得到推广使用，不仅可减少二氧化碳的排放，而且可推动电池的发展。但是，传统锂二氧化碳电池反应装置存在反应效率低、摆放难度大、操作不便和运行稳定性差的问题”同时提出了“本发明中箱体和箱盖材料均为有机玻璃，使反应装置具有良好的气密性和强度，且价格合理、易于加工，可适用大规模生产使用。本发明箱体形状为圆柱体，较一般的正方体形状减少了粘合面。本发明中采用密封圈，可以保证箱体的气密性，同时减少了涂抹粘合剂的步骤，降低了操作难度，节约时间，运行稳定性高。本发明中箱体侧壁面上设置的凹槽不仅可供承载板在箱体内的抽拉，便于操作，同时也固定了承载板，提高了装置的抗震性。本发明设置多层承载板和多个电池架孔，与现有的电池反应装置相比显著地提高了空间利用率，增多了测试电池的数量，提高了工作效率。本发明中调节阀位置的设计，不仅可以控制箱体内的压强与电池反应速率，还可以提高反应效率、减少原料浪费”但其在实际操作应用的过程中，并不能完全解决加工氧化镍锂加工进程以及在出现危险情况时及时处理的问题，因此在于现有的氧化镍锂反应装置以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：
5.1、现有的氧化镍锂反应装置通常是简单采用密封空间对其进行加工后加热处理，然而在实际的使用过程中，需要辅助对其进行混合，从而加快氧化镍锂反应的效率，避免长时间放置而导致反应效率不佳的情况出现，而现有的氧化镍锂反应装置往往为了保障其内部密封性只能简单采用搅拌的方式加快反应的效率，不仅难以对其底部的氧化镍锂进行充分反应，同时，容易难以保障混合的质量，导致氧化镍锂反应效率以及质量难以得到保障。
6.2、由于氧化镍锂在反应的过程中不仅需要大量的热量，且其自身具有一定的腐蚀效果，因此，且出现危险情况时，现有的反应装置往往难以及时的排出氧化镍锂中含有的热量，且散热的过程中部分氧化镍锂则会随着空气流出，不仅对环境造成了一定的影响，且难以保障人员的安全。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的氧化镍锂反应装置通常是简单采用密封空间对其进行加工后加热处理，然而在实际的使用过程中，需要辅助对其进行混合，从而加快氧化镍锂反应的效率，避免长时间放置而导致反应效率不佳的情况出现，而现有的氧化镍锂反应装置往往为了保障其内部密封性只能简单采用搅拌的方式加快反应的效率，不仅难以对其底部的氧化镍锂进行充分反应，同时，容易难以保障混合的质量，导致氧化镍锂反应效率以及质量难以得到保障，由于氧化镍锂在反应的过程中不仅需要大量的热量，且其自身具有一定的腐蚀效果，因此，且出现危险情况时，现有的反应装置往往难以及时的排出氧化镍锂中含有的热量，且散热的过程中部分氧化镍锂则会随着空气流出，不仅对环境造成了一定的影响，且难以保障人员安全的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，包括反应装置，所述反应装置的内壁与定位保持架的外表面固定连接，所述定位保持架的内壁与定位筒的外表面固定连接，所述定位筒的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有驱动连接杆，所述驱动连接杆的底端穿过第一轴承与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的外表面固定连接有三个第一齿轮，且三个第一齿轮的外表面分别与
十二个第二齿轮啮合，对应两个第二齿轮相远离的一面分别与两个搅拌杆相对面的一端固定连接，所述搅拌杆的外表面分别与两个搅拌叶片的内壁固定连接，若干个搅拌叶片均采用错位设计，所述传动轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在反应装置的下表面，所述传动轴的底端通过伸缩杆与定位底盘的上表面固定连接，所述定位底盘的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有若干个挤压块，且若干个挤压块的下表面均与限位滑槽内壁的下表面固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮，所述限位滑槽设置为环形限位槽，所述挤压块的外表面与限位滑槽的内壁贴合，所述挤压块的上表面设置为斜面。
10.作为本发明的进一步方案：所述反应装置的下表面与若干个定位块的上表面固定连接，且若干个定位块的下表面均固定连接有两个弹性装置，所述弹性装置的底端与旋转装置的顶端固定连接，所述旋转装置的下表面卡接在滑轮的上表面，所述滑轮的外表面与挤压块的上表面搭接，所述滑轮滑动连接在限位滑槽内，所述旋转装置由轴承和转轴组成。
11.作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的外表面套接有定位弹簧，所述定位弹簧和定位伸缩杆的顶端和底端分别与定位块的下表面和旋转装置的顶端固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述驱动连接杆的顶端通过伸缩杆固定连接有驱动装置，所述驱动装置的下表面与安装罩的上表面固定连接，所述安装罩的外表面固定连接有若干个固定支架，且若干个固定支架的另一端均与定位底盘的外表面固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机下方的驱动轴通过伸缩杆与驱动连接杆的顶端固定连接，所述驱动电机的外表面与安装架的内壁固定连接，所述安装架的下表面与安装罩的上表面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述定位底盘的上表面固定连接有风机，所述风机的排气口与第一导管的顶端相连通，所述第一导管的底端分别与两个第二导管相对面的一端相连通，且两个第二导管的另一端穿过两个循环导管均位于上方的循环导管相连通。
15.作为本发明的进一步方案：所述循环导管的数量为三个，且三个循环导管通过两个第二导管相连通，三个循环导管的内壁均固定连接有输气管，所述循环导管通过输气管与安装罩的外表面相连通，所述安装罩内设置有若干个散热片，对应两个散热片的相对面均与反应装置的外表面固定连接，所述循环导管设置为环形。
16.作为本发明的进一步方案：所述反应装置的外表面固定连接有四个安装块，对应两个安装块的相对面卡接有同一个销轴，所述销轴的外表面固定连接有密封盖板，且两个密封盖板的相对面相互卡接，两个密封盖板的上表面均开设有通孔，所述通孔的内壁与驱动连接杆的外表面相互卡接。
17.作为本发明的进一步方案：所述反应装置的上表面设置有过滤板，所述反应装置内设置有感应装置，所述定位底盘的下表面设置有五个定位支架，且五个定位支架的下表面均固定连接有防滑片。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明通过设置定位筒、驱动电机、反应装置、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶片，当定位筒随着驱动装置运行而转动时，反应装置内部的第二齿轮则会与第一齿轮接触，并
在齿轮之间齿牙的作用下逐渐转动，此时搅拌杆则会带动搅拌叶片对反应装置内部的原料进行混合拌匀，同时，随着反应装置的转动，滑轮则会沿着限位滑槽内部的挤压块滑动，由于挤压块采用斜面设计，当滑轮与挤压块表面最低处接触时，则滑轮处于平稳运行的状态，当滑轮逐渐滑动至挤压块最高处则该反应装置则会随着滑轮的移动而处于逐渐上升的状态，当滑轮随着移动脱离挤压块时，则反应装置则会在自身重力的作用下快速下落，从而实现对反应装置内部的物料起到震动混合的效果，且在下落时，弹性装置弹力的作用下起到了缓解下落时冲击力的效果，从而避免对反应装置内部的部件造成损坏，同时可以加快反应装置内部物料混合的效果，避免长时间的匀速搅拌混合导致部分物料难以充分反应的情况出现，保障了混合质量的同时，提高了对物料的反应效率；
20.2、本发明通过设置滑轮、密封盖板、挤压块和限位滑槽，当滑轮与挤压块表面最低处接触时，则滑轮处于平稳运行的状态，当滑轮逐渐滑动至挤压块最高处则该反应装置则会随着滑轮的移动而处于逐渐上升的状态，当给反应装置内部由于温度过高而出现意外情况时，其内部的检测装置则会发出警报，驱动电机则会快速关闭，同步启动风机，由于风机运行时，会抽取外界空气并将空气分别注入两个第二导管内，并通过第二导管、循环导管和输气管将气体排放至安装罩内，从而加快安装罩内部的气体流速，同时，需开启两个密封盖板，使得热量可以沿着反应装置上方排出，且通过散热片可以吸收反应装置内部的热量，由于安装罩内的气体流速得到提高，使得该反应装置可以快速降低反应装置内部的温度，且通过开启密封盖板的方式可以有效解决由于热量堆积而导致压力过高的情况出现，降低了反应装置由于内部压力过大而出现破损的情况，保障了该反应装置使用时的安全性，同时，过滤网可以有效的避免其内部的物料溢出，降低了该排出热量时该反应装置对环境的破坏，且提高了操作人员的安全性；
21.3、本发明通过设置驱动电机、传动轴和定位底盘，由于传动轴通过伸缩杆与定位底盘进行连接，使得驱动装置带动反应装置转动，使得反应装置在转动的过程中传动轴可以处于稳定的状态，避免传动轴随着驱动装置的运行同步转动，保障反应装置内部的搅拌叶片可以稳定的对其内部的物料进行混合反应，提高了该反应装置运行时稳定性的同时，保障了物料混合的效率；
22.4、本发明通过设置滑轮和旋转装置，使得反应装置在移动的过程中，旋转装置可以调整滑轮的角度，保障滑轮可以始终处于限位滑槽内部，且滑轮可以降低反应装置在转动时与定位底盘之间的摩擦力，避免反应装置在转动的过程中与定位底盘之间的摩擦力过大而出现动力损耗的情况出现，保障了该反应装置运行时的稳定性，且降低了驱动电机耗能，保障了驱动电机的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明立体的结构示意图；
24.图2为本发明密封盖板立体的展开结构示意图；
25.图3为本发明反应装置立体的剖面结构示意图；
26.图4为本发明定位筒立体的剖面结构示意图；
27.图5为本发明定位底盘立体的结构示意图；
28.图6为本发明循环导管立体的结构示意图；
29.图7为本发明a处放大的结构示意图；
30.图中：1反应装置、2定位保持架、3定位筒、4第一轴承、5驱动连接杆、6传动轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9搅拌杆、10搅拌叶片、11第二轴承、12定位底盘、13限位滑槽、14挤压块、15定位块、16弹性装置、161定位伸缩杆、162定位弹簧、17旋转装置、18滑轮、19驱动装置、191安装架、192驱动电机、20风机、21第一导管、22第二导管、23循环导管、24输气管、25安装罩、26固定支架、27安装块、28销轴、29密封盖板、30通孔、31过滤板、32定位支架、33散热片。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1-7所示，本发明提供了一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，包括反应装置1，反应装置1的内壁与定位保持架2的外表面固定连接，定位保持架2的内壁与定位筒3的外表面固定连接，定位筒3的上表面卡接有第一轴承4，第一轴承4内套接有驱动连接杆5，驱动连接杆5的底端穿过第一轴承4与传动轴6的顶端固定连接，传动轴6的外表面固定连接有三个第一齿轮7，且三个第一齿轮7的外表面分别与十二个第二齿轮8啮合，对应两个第二齿轮8相远离的一面分别与两个搅拌杆9相对面的一端固定连接，搅拌杆9的外表面分别与两个搅拌叶片10的内壁固定连接，若干个搅拌叶片10均采用错位设计，传动轴6的外表面套接有第二轴承11，第二轴承11卡接在反应装置1的下表面，传动轴6的底端通过伸缩杆与定位底盘12的上表面固定连接，定位底盘12的上表面开设有限位滑槽13，限位滑槽13内设置有若干个挤压块14，且若干个挤压块14的下表面均与限位滑槽13内壁的下表面固定连接，通过设置定位筒3、第一齿轮7、第二齿轮8和搅拌叶片10，实现对反应装置1内部的物料起到震动混合的效果，且在下落时，弹性装置16弹力的作用下起到了缓解下落时冲击力的效果，从而避免对反应装置1内部的部件造成损坏，同时可以加快反应装置1内部物料混合的效果，避免长时间的匀速搅拌混合导致部分物料难以充分反应的情况出现，保障了混合质量的同时，提高了对物料的反应效率。
33.如图1、图2、图5和图7所示，第一齿轮7和第二齿轮8均设置为锥齿轮，限位滑槽13设置为环形限位槽，挤压块14的外表面与限位滑槽13的内壁贴合，挤压块14的上表面设置为斜面，反应装置1的下表面与若干个定位块15的上表面固定连接，且若干个定位块15的下表面均固定连接有两个弹性装置16，因设置有挤压块14和限位滑槽13，使得该反应装置可以快速降低反应装置1内部的温度，且通过开启密封盖板29的方式可以有效解决由于热量堆积而导致压力过高的情况出现，降低了反应装置1由于内部压力过大而出现破损的情况，保障了该反应装置使用时的安全性，同时，过滤网可以有效的避免其内部的物料溢出，降低了该排出热量时该反应装置对环境的破坏，且提高了操作人员的安全性，弹性装置16的底端与旋转装置17的顶端固定连接，旋转装置17的下表面卡接在滑轮18的上表面，滑轮18的外表面与挤压块14的上表面搭接，滑轮18滑动连接在限位滑槽13内，旋转装置17由轴承和转轴组成，弹性装置16包括定位伸缩杆161，定位伸缩杆161的外表面套接有定位弹簧162，
定位弹簧162和定位伸缩杆161的顶端和底端分别与定位块15的下表面和旋转装置17的顶端固定连接。
34.如图1、图3和图4所示，驱动连接杆5的顶端通过伸缩杆固定连接有驱动装置19，驱动装置19的下表面与安装罩25的上表面固定连接，安装罩25的外表面固定连接有若干个固定支架26，且若干个固定支架26的另一端均与定位底盘12的外表面固定连接，驱动装置19包括驱动电机192，驱动电机192下方的驱动轴通过伸缩杆与驱动连接杆5的顶端固定连接，因设置有传动轴6，保障反应装置1内部的搅拌叶片10可以稳定的对其内部的物料进行混合反应，提高了该反应装置运行时稳定性的同时，保障了物料混合的效率，驱动电机192的外表面与安装架191的内壁固定连接，安装架191的下表面与安装罩25的上表面固定连接，定位底盘12的上表面固定连接有风机20，风机20的排气口与第一导管21的顶端相连通，第一导管21的底端分别与两个第二导管22相对面的一端相连通，且两个第二导管22的另一端穿过两个循环导管23均位于上方的循环导管23相连通。
35.如图2、图3、图5和图6所示，循环导管23的数量为三个，且三个循环导管23通过两个第二导管22相连通，三个循环导管23的内壁均固定连接有输气管24，循环导管23通过输气管24与安装罩25的外表面相连通，安装罩25内设置有若干个散热片33，对应两个散热片33的相对面均与反应装置1的外表面固定连接，循环导管23设置为环形，因设置有滑轮18，避免反应装置1在转动的过程中与定位底盘12之间的摩擦力过大而出现动力损耗的情况出现，保障了该反应装置运行时的稳定性，且降低了驱动电机192耗能，保障了驱动电机192的使用寿命，反应装置1的外表面固定连接有四个安装块27，对应两个安装块27的相对面卡接有同一个销轴28，销轴28的外表面固定连接有密封盖板29，且两个密封盖板29的相对面相互卡接，两个密封盖板29的上表面均开设有通孔30，通孔30的内壁与驱动连接杆5的外表面相互卡接，反应装置1的上表面设置有过滤板31，反应装置1内设置有感应装置，定位底盘12的下表面设置有五个定位支架32，且五个定位支架32的下表面均固定连接有防滑片。
36.本发明工作原理：在使用该反应装置时，需通过外置上料装置与该反应装置相连通，随后通过外置上料装置将需要混合反应的物料送入反应装置1内，在物料全部进入反应装置1内后，拆卸外置上料装置并启动驱动装置19，当驱动电机192运行时，驱动电机192则会带动整个反应装置1转动，此时，反应装置1的传动轴6由于与定位底盘12连接，使其可以保持固定的状态，伴随着定位筒3的转动，使得反应装置1内部的第二齿轮8则会与第一齿轮7接触，并在齿轮之间齿牙的作用下逐渐转动，此时搅拌杆9则会带动搅拌叶片10对反应装置1内部的原料进行混合拌匀，同时，随着反应装置1的转动，滑轮18则会沿着限位滑槽13内部的挤压块14滑动，由于挤压块14采用斜面设计，当滑轮18与挤压块14表面最低处接触时，则滑轮18处于平稳运行的状态，当滑轮18逐渐滑动至挤压块14最高处则该反应装置则会随着滑轮18的移动而处于逐渐上升的状态，当滑轮18随着移动脱离挤压块14时，则反应装置1则会在自身重力的作用下快速下落，当给反应装置1内部由于温度过高而出现意外情况时，其内部的检测装置则会发出警报，驱动电机192则会快速关闭，并停止混合反应的过程，同步启动风机20，由于风机20运行时，会抽取外界空气并将空气分别注入两个第二导管22内，并通过第二导管22、循环导管23和输气管24将气体排放至安装罩25内，从而加快安装罩25内部的气体流速，同时，需开启两个密封盖板29。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，包括反应装置(1)，其特征在于：所述反应装置(1)的内壁与定位保持架(2)的外表面固定连接，所述定位保持架(2)的内壁与定位筒(3)的外表面固定连接，所述定位筒(3)的上表面卡接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内套接有驱动连接杆(5)，所述驱动连接杆(5)的底端穿过第一轴承(4)与传动轴(6)的顶端固定连接，所述传动轴(6)的外表面固定连接有三个第一齿轮(7)，且三个第一齿轮(7)的外表面分别与十二个第二齿轮(8)啮合，对应两个第二齿轮(8)相远离的一面分别与两个搅拌杆(9)相对面的一端固定连接，所述搅拌杆(9)的外表面分别与两个搅拌叶片(10)的内壁固定连接，若干个搅拌叶片(10)均采用错位设计，所述传动轴(6)的外表面套接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)卡接在反应装置(1)的下表面，所述传动轴(6)的底端通过伸缩杆与定位底盘(12)的上表面固定连接，所述定位底盘(12)的上表面开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)内设置有若干个挤压块(14)，且若干个挤压块(14)的下表面均与限位滑槽(13)内壁的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)均设置为锥齿轮，所述限位滑槽(13)设置为环形限位槽，所述挤压块(14)的外表面与限位滑槽(13)的内壁贴合，所述挤压块(14)的上表面设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述反应装置(1)的下表面与若干个定位块(15)的上表面固定连接，且若干个定位块(15)的下表面均固定连接有两个弹性装置(16)，所述弹性装置(16)的底端与旋转装置(17)的顶端固定连接，所述旋转装置(17)的下表面卡接在滑轮(18)的上表面，所述滑轮(18)的外表面与挤压块(14)的上表面搭接，所述滑轮(18)滑动连接在限位滑槽(13)内，所述旋转装置(17)由轴承和转轴组成。4.根据权利要求3所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述弹性装置(16)包括定位伸缩杆(161)，所述定位伸缩杆(161)的外表面套接有定位弹簧(162)，所述定位弹簧(162)和定位伸缩杆(161)的顶端和底端分别与定位块(15)的下表面和旋转装置(17)的顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述驱动连接杆(5)的顶端通过伸缩杆固定连接有驱动装置(19)，所述驱动装置(19)的下表面与安装罩(25)的上表面固定连接，所述安装罩(25)的外表面固定连接有若干个固定支架(26)，且若干个固定支架(26)的另一端均与定位底盘(12)的外表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述驱动装置(19)包括驱动电机(192)，所述驱动电机(192)下方的驱动轴通过伸缩杆与驱动连接杆(5)的顶端固定连接，所述驱动电机(192)的外表面与安装架(191)的内壁固定连接，所述安装架(191)的下表面与安装罩(25)的上表面固定连接。7.根据权利要求5所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述定位底盘(12)的上表面固定连接有风机(20)，所述风机(20)的排气口与第一导管(21)的顶端相连通，所述第一导管(21)的底端分别与两个第二导管(22)相对面的一端相连通，且两个第二导管(22)的另一端穿过两个循环导管(23)均位于上方的循环导管(23)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述循环导管(23)的数量为三个，且三个循环导管(23)通过两个第二导管(22)相连通，三个循环导管(23)的内壁均固定连接有输气管(24)，所述循环导管(23)通过输气管(24)与安装罩(25)的外表面相连通，所述安装罩(25)内设置有若干个散热片(33)，对应两个散热片(33)的相对面均与反应装置(1)的外表面固定连接，所述循环导管(23)设置为环形。9.根据权利要求1所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述反应装置(1)的外表面固定连接有四个安装块(27)，对应两个安装块(27)的相对面卡接有同一个销轴(28)，所述销轴(28)的外表面固定连接有密封盖板(29)，且两个密封盖板(29)的相对面相互卡接，两个密封盖板(29)的上表面均开设有通孔(30)，所述通孔(30)的内壁与驱动连接杆(5)的外表面相互卡接。10.根据权利要求1所述的一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，其特征在于：所述反应装置(1)的上表面设置有过滤板(31)，所述反应装置(1)内设置有感应装置，所述定位底盘(12)的下表面设置有五个定位支架(32)，且五个定位支架(32)的下表面均固定连接有防滑片。

技术总结
本发明公开了一种基于电化学的控热型氧化镍锂材料反应装置，具体涉及电化学技术领域，包括反应装置，所述反应装置的内壁与定位保持架的外表面固定连接，所述定位保持架的内壁与定位筒的外表面固定连接，所述定位筒的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有驱动连接杆。本发明通过设置定位筒、第二齿轮和搅拌叶片，实现对反应装置内部的物料起到震动混合的效果，且在下落时，弹性装置弹力的作用下起到了缓解下落时冲击力的效果，从而避免对反应装置内部的部件造成损坏，同时可以加快反应装置内部物料混合的效果，避免长时间的匀速搅拌混合导致部分物料难以充分反应的情况出现，保障了混合质量的同时，提高了对物料的反应效率。应效率。应效率。


技术研发人员：杨幸 方兴
受保护的技术使用者：衢州绿色发展集团有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/8