一种铝制散热器加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝制散热器加工用定位工装。


背景技术：

2.铝制散热器根据制造方法的不同可以分成五大类，压铸铝散热器、型材铝散热器、复合铝散热器、铜铝复合散热器和钢铝复合散热器，型材铝散热器、铜铝复合散热器和焊接式钢铝复合散热器都是常见的散热器，有一定的使用场合，但外形普通易熏顶，都不太适合在独立供暖系统中使用。压铸铝散热器和复合铝散热器外形美观、结构合理、热惰性小、散热量大是独立供暖系统的首选散热器。
3.铝制散热器在加工需要在其表面进行打孔或者打磨切割等操作，需要使用到定位固定的工作台，但是现有的铝制散热器定位工装在使用时不能对加固的力进行缓冲，由于铝材硬度相对较小，热膨胀系数较大，所以在固定过程中薄壁处中容易发生变形，影响产品的质量，同时调节方式大多为手动，效率低，适用性和实用性均不好，并且现有的铝制散热器定位工装在使用时当从固定工装上方定位打孔或者压铸时，压铸机冲击力过大容易造成工装或者铝制散热器出现形变，降低工装的使用寿命，提出一种铝制散热器加工用定位工装。
4.专利号cn201921406754.1公开了一种散热器定位工装，包括定位底板，定位底板上安装有气缸和位于气缸前方的侧定位块和底定位块，在使用时，气缸推动槽形散热器向侧定位块和底定位块的方向移动，侧定位块和底定位块分别从前、右和底部多个方向定位固定槽形散热器，固定效果好，拆装方便，利于快速cnc加工槽形散热器，提高了加工效率。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时不能对加固的力进行缓冲，加固过程中容易造成铝材加工出现形变，影响产品质量，实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时当从固定工装上方定位打孔或者压铸时，压铸机冲击力过大容易造成工装或者铝制散热器出现形变，降低工装的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝制散热器加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的铝制散热器加工用定位工装在使用时不能对加固的力进行缓冲，加固过程中容易造成铝材加工出现形变，影响产品质量，同时调节方式大多为手动，效率低，适用性和实用性均不好的问题以及现有定位在使用时如果从定工装上方定位打孔或者压铸时，压铸机冲击力过大容易造成工装或者铝制散热器出现形变，降低工装的使用寿命。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制散热器加工用定位工装，包括承接座，所述承接座内部开设有固定槽，所述固定槽左侧内部安装有横向电动推杆一端，所述横向电动推杆另一端连接有横向紧固板，所述承接座内部右侧开设有抵板安装槽，所述抵板安装槽底部安装有电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端安装有抵板，所述固定槽内部两侧开设有多个纵向紧固板安装槽，所述纵向紧固板安装槽内部安装有纵
向电动推杆一端，所述纵向电动推杆另一端连接有纵向紧固板。
8.优选的，所述承接座下方四周安装有支撑块一端，所述承接座下方设置有底座，所述底座内部四周开设有连接槽，所述连接槽内部安装有多个阻尼减震弹簧，且所述支撑块另一端固定安装在所述阻尼减震弹簧上方，通过安装有支撑块配合阻尼减震弹簧和底座使用，在压铸装置对承接座进行冲压时，阻尼减震弹簧产生作用，阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使承接座接受冲压能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，大大提高了承接座的安全性。
9.优选的，所述抵板安装槽内侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部连接有缓冲弹簧一端，所述缓冲弹簧另一端连接有缓冲板，缓冲槽配合缓冲弹簧使用，对抵板接受的力进行缓冲，提高了实用性。
10.优选的，所述抵板右侧开设有缓冲板连接槽，且所述缓冲板插接在所述缓冲板连接槽内部，缓冲板配合缓冲板连接槽连接，确保在抵板可平稳的收纳在抵板安装槽内部，提高了稳定性。
11.优选的，所述横向紧固板与所述抵板外侧均安装有减缓保护垫，减缓保护垫的材质为橡胶材质其具有良好的延展性和柔韧性，确保在后续对铝制散热器进行加固时不对损坏铝制散热器，提高了使用效果。
12.优选的，所述底座底部安装有多个防滑块，防滑块材质为橡胶材质，其具有防滑、耐磨和耐寒的优点，确保了在后续使用过程中，底座整体的稳定，不会出现偏移，提高了使用效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有横向紧固板、纵向紧固板和抵板，首先在使用时由承接座将铝制散热器进行承接，抵板本身收纳在抵板安装槽内部，不存在遮挡，方便上料，同时横向紧固板配合后方的横向电动推杆使用时，使得更容易对不同长度的产品进行固定，同时固定槽内不同长度均设置有纵向紧固板和纵向电动推杆，可针对不同长度，使用不同位置的纵向电动推杆和纵向紧固板对不同宽度的产品进行加固定位，适用性强，而抵板安装槽内部的缓冲槽和缓冲弹簧配合缓冲板使用，可对横向电动推杆和横向电动推杆的推力进行缓冲，防止出现推力过大，造成铝制产品形变，提高了实用性和适用性。
15.2.本实用新型通过安装有支撑块配合阻尼减震弹簧和底座使用，在压铸装置对承接座进行冲压时，阻尼减震弹簧产生作用，阻尼减震弹簧内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使承接座接受冲压能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，大大提高了承接座的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的抵板的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的承接座侧面的结构示意图。
19.图中：1、承接座；2、连接槽；3、底座；4、防滑块；5、支撑块；6、固定槽；7、横向电动推
杆；8、阻尼减震弹簧；9、横向紧固板；10、减缓保护垫；11、纵向紧固板安装槽；12、纵向电动推杆；13、纵向紧固板；14、抵板安装槽；15、缓冲板；16、缓冲槽；17、缓冲弹簧；18、抵板；19、电动伸缩杆；20、缓冲板连接槽。
具体实施方式
20.为了便于解决现有的铝制散热器加工用定位工装在使用时不能对加固的力进行缓冲，加固过程中容易造成铝材加工出现形变，影响产品质量，同时调节方式大多为手动，效率低，适用性和实用性均不好的问题以及现有定位在使用时如果从定工装上方定位打孔或者压铸时，压铸机冲击力过大容易造成工装或者铝制散热器出现形变，降低工装的使用寿命问题，本实用新型实施例提供了一种铝制散热器加工用定位工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实施例提供了一种铝制散热器加工用定位工装，包括承接座1，所述承接座1内部开设有固定槽6，所述固定槽6左侧内部安装有横向电动推杆7一端，所述横向电动推杆7另一端连接有横向紧固板9，所述承接座1内部右侧开设有抵板安装槽14，所述抵板安装槽14底部安装有电动伸缩杆19一端，所述电动伸缩杆19另一端安装有抵板18，所述固定槽6内部两侧开设有多个纵向紧固板安装槽11，所述纵向紧固板安装槽11内部安装有纵向电动推杆12一端，所述纵向电动推杆12另一端连接有纵向紧固板13，通过安装有横向紧固板9、纵向紧固板13、抵板18和缓冲槽16，横向紧固板9配合抵板18使用，可针对不同长度的铝材产品进行加固，同时抵板18整体收纳在抵板安装槽14内部，没有遮挡，方便上料，同时可根据不同长度的产品选用不同位置的纵向紧固板13，适用性更强，缓冲槽16配合缓冲板15使用时，可对横向紧固板9的推力进行缓冲，防止产品形变，提高了实用性。
23.本实施例中，使用时，首先将产品放入固定槽6内部，推至固定槽6内，此时通过外部电源给电动伸缩杆19通电，电动伸缩杆19工作向上推出，将抵板18顶出，同时缓冲槽16内部的缓冲板15插入到缓冲板连接槽20内部，此时通过外部电源给承接座1左侧内的横向电动推杆7通电，横向电动推杆7推出横向紧固板9，与抵板18配合，将产品横向固定，同时横向紧固板9贴合至产品外侧时，产品将推力传递至抵板18处，抵板18将推力传递至缓冲板15，缓冲板15内侧的缓冲弹簧17产生作用，将推力进行缓冲，此时根据产品长度选择使用纵向紧固板13，通过外部电源给纵向紧固板安装槽11内部的纵向电动推杆12通电，纵向电动推杆12推出纵向紧固板13，将产品横向固定，固定完成。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述承接座1下方四周安装有支撑块5一端，所述承接座1下方设置有底座3，所述底座3内部四周开设有连接槽2，所述连接槽2内部安装有多个阻尼减震弹簧8，且所述支撑块5另一端固定安装在所述阻尼减震弹簧8上方，阻尼减震弹簧8可将承接座1承受的压力进行减缓，防止压力过大，造成产品和承接座1损坏，提高了实用性，所述抵板安装槽14内侧开设有缓冲槽16，所述缓冲槽16内部连
接有缓冲弹簧17一端，所述缓冲弹簧17另一端连接有缓冲板15，缓冲板15配合缓冲弹簧17使用时，可对冲击力进行缓冲，防止损坏产品，提高了安装的效率，所述抵板18右侧开设有缓冲板连接槽20，且所述缓冲板15插接在所述缓冲板连接槽20内部，缓冲板连接槽20确保了抵板18可以至抵板安装槽14内部，提高了实用性，所述横向紧固板9与所述抵板18外侧均安装有减缓保护垫10，减缓保护垫10防止固定时损坏产品，提高了使用效果，所述底座3底部安装有多个防滑块4，防滑块4材质为橡胶材质，其具有防滑、耐磨和耐寒的优点，确保了在后续使用过程中，底座3整体的稳定，不会出现偏移，提高了使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。