一种线束生产浸锡工艺的制作方法

1.本发明涉及线束生产技术领域，具体为一种线束生产浸锡工艺。


背景技术：

2.线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在生产过程中通常需要对其端部进行浸锡步骤。
3.目前的线束生产浸锡时，通常将线束端部的保护套剥离后，直接进行线束端部的浸锡操作，这种操作方式会由于保护套剥离后的一端凹凸不齐，容易导致液态锡沾染到保护套上，且不便于对线束端部的均匀浸锡，其机械臂在对线束进行裁剪和浸锡时，为保证对线束的两端都进行加工操作，从而需要使用多个电机及电缸带动线束的上升下降以及翻转，无法只运用一个电缸完成夹取、及线束的上升下降以及翻转，使用不便。
4.针对以上问题，提出了一种线束生产浸锡工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种线束生产浸锡工艺，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中线束生产浸锡时，通常将线束端部的保护套剥离后，直接进行线束端部的浸锡操作，这种操作方式会由于保护套剥离后的一端凹凸不齐，容易导致液态锡沾染到保护套上，且不便于对线束端部的均匀浸锡，其机械臂在对线束进行裁剪和浸锡时，为保证对线束的两端都进行加工操作，从而需要使用多个电机及电缸带动线束的上升下降以及翻转，无法只运用一个电缸完成夹取、及线束的上升下降以及翻转，使用不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束生产浸锡工艺，包括以下步骤：s1：夹持固定，机械臂将多个线束进行夹持固定，并将线束的两端部暴露在外；s2：端脚裁切，机械臂先移动至裁切装置的上方，此时机械臂带动线束整体向下移动，对需要浸锡的线束端脚外周的保护套进行剥离；s3：高温软化，保护套剥离后，机械臂带动线束整体移动至塑型装置处，通过高温使得保护，套的裁切口处软化；s4：软化塑型，机械臂带动线束整体向塑型套中移动，在塑型套开口处的挤压下，保护套的底部被压平塑型；s5：端脚浸锡，之后，机械臂带动线束整体移动到锡炉的上方，通过机械臂带动线束的端脚处，进入到锡液中，进行浸锡操作；s6：无尘风干，最后，机械臂带动线束的端脚从锡炉中脱离，利用无尘风机对其浸锡部进行快速风干。
7.进一步地，机械臂包括安装外壳和固定安装在安装外壳顶面上的电缸，安装外壳的内腔中滑动设置有翻转连接块，电缸的输出末端安装在翻转连接块的中部顶面上，且翻
转连接块上安装有母夹板，母夹板上设置有子夹板，安装外壳的一侧外壁上设置有嵌入滑槽，且嵌入滑槽内腔的上端两端内壁上分别活动安装有阻隔板。
8.进一步地，嵌入滑槽内腔的两侧内壁上分别设置有一对限制滑道，嵌入滑槽内腔的侧壁中部设置有限制带动槽，且限制带动槽的内腔的两侧内壁上分别设置有弯折滑道，阻隔板的一端一侧处安装有强力扭簧，且阻隔板通过强力扭簧活动安装在嵌入滑槽中。
9.进一步地，翻转连接块包括方形滑动外壳和滑动设置在方形滑动外壳一端内腔中的带动齿条组件，方形滑动外壳的另一端内腔中滑动设置有第一弹性伸缩杆，方形滑动外壳的一端内腔中设置有第二弹性伸缩杆，且第二弹性伸缩杆设置在带动齿条组件的外端处。
10.进一步地，方形滑动外壳两端外壁上的四角处分别设置有限制滚珠，方形滑动外壳的内腔中设置有内安装槽，方形滑动外壳一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承，方形滑动外壳一端的顶面和底面上分别设置有防档通孔，且方形滑动外壳的一端底面上设置有卡接安装槽，方形滑动外壳的另一端顶面上设置有安装方形孔，内安装槽内腔的一端两侧内壁上分别设置有限制复位脱离槽，内安装槽内腔的另一端一侧内壁上设置有连接t型滑槽，方形滑动外壳一侧的中部外壁上设置有圆形侧壁通孔，且圆形侧壁通孔与连接轴承之间呈相对应设置，位于方形滑动外壳顶面上的防档通孔内壁一端处设置有t型通孔，且t型通孔的一端侧壁上通过弹簧片活动安装有复位齿轮，限制复位脱离槽包括纵向直线槽和两端分别与纵向直线槽两端相连通的弧线槽。
11.进一步地，带动齿条组件包括齿条主体和设置在齿条主体一侧处的滑动带动板，滑动带动板的两端侧壁上分别安装有圆形伸缩柱，且齿条主体与滑动带动板之间通过圆形伸缩柱相连接，齿条主体一侧的中部外壁上固定有双向连接轴，且双向连接轴的两端分别滑动设置在限制复位脱离槽中，滑动带动板的一侧中部固定安装有t型长滑块，且t型长滑块一侧的一端外壁上设置有齿块安装槽，且齿块安装槽的内腔侧壁上固定安装有齿块，且复位齿轮与齿块之间进行啮合连接，t型长滑块一侧的另一端外壁上设置有卡接槽。
12.进一步地，第一弹性伸缩杆包括上弹性伸缩杆主体和安装在上弹性伸缩杆主体底面上的第一压缩弹簧，且上弹性伸缩杆主体一侧的下端外壁上设置有第一斜滑槽，且齿轮固定机构的一端滑动设置在第一斜滑槽中，第二弹性伸缩杆包括下弹性伸缩杆主体和安装在下弹性伸缩杆主体顶面上的第二压缩弹簧，下弹性伸缩杆主体的一侧上端设置有第二斜滑槽，卡接块的一端滑动设置在第二斜滑槽中。
13.进一步地，齿轮固定机构包括短齿块和固定安装在短齿块一侧中部外壁上的t型直线滑块，且t型直线滑块滑动设置在连接t型滑槽中，短齿块一端的一侧中部外壁上固定安装有连接带动杆，连接带动杆的一端滑动设置在第一斜滑槽上。
14.进一步地，母夹板包括母夹板主体和固定安装在母夹板主体一侧中部外壁上的圆形连接套，且圆形连接套的一端固定安装有齿轮套，齿轮套设置在内安装槽中分别与短齿块和齿条主体之间进行啮合连接，圆形连接套的另一侧外壁上均匀设置有若干第一半圆夹槽。
15.进一步地，子夹板包括子夹板主体和分别固定安装在子夹板主体一侧两端外壁上的圆形滑柱，子夹板主体的一侧处设置有内滑板，且内滑板通过圆形滑柱固定安装在子夹板主体上，内滑板一侧的中部外壁上固定安装有伸出带动杆，且子夹板主体的一侧外壁上
均匀设置有若干第二半圆夹槽，伸出带动杆包括伸出杆和活动安装在伸出杆一端的安装轴承，且安装轴承的一端活动安装有圆形连接块，且圆形连接块的一端固定安装有方形带动块，且方形带动块外端的两侧外壁上分别设置有推动滚珠，且推动滚珠设置在弯折滑道中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的一种线束生产浸锡工艺，机械臂将多个线束进行夹持固定，并将线束的两端部暴露在外，机械臂先移动至裁切装置的上方，此时机械臂带动线束整体向下移动，对需要浸锡的线束端脚外周的保护套进行剥离，保护套剥离后，机械臂带动线束整体移动至塑型装置处，通过高温使得保护，套的裁切口处软化，机械臂带动线束整体向塑型套中移动，在塑型套开口处的挤压下，保护套的底部被压平塑型，之后，机械臂带动线束整体移动到锡炉的上方，通过机械臂带动线束的端脚处，进入到锡液中，进行浸锡操作，最后，机械臂带动线束的端脚从锡炉中脱离，利用无尘风机对其浸锡部进行快速风干，这种操作步骤不仅保证了线束浸锡的质量，同时也提升了线束生产浸锡时的效率。
17.2．本发明提出的一种线束生产浸锡工艺，操作者在对线束进行浸锡加工前，则可将线束分别穿过第一半圆夹槽和第二半圆夹槽中，此时启动电缸，电缸的输出端则会带动翻转连接块沿着嵌入滑槽向下滑动，此时在推动滚珠和弯折滑道的限制作用下，即可带动子夹板向母夹板的方向移动，在第一半圆夹槽和第二半圆夹槽的作用下，即可分别将线束进行夹紧，此时翻转连接块越过阻隔板，并位于阻隔板的下方。
18.3．本发明提出的一种线束生产浸锡工艺，将强力扭簧的弹力设置成较大，当子夹板和母夹板将线束夹紧后，电缸的输出端则会继续带动翻转连接块向下移动，此时推动滚珠进入到弯折滑道的竖直位置处，从而可以一直保持对线束的夹紧效果，当翻转连接块移动到嵌入滑槽的下端时，嵌入滑槽的底面则首先会挤压第二弹性伸缩杆，此时第二压缩弹簧被压缩，在第二斜滑槽的作用下，卡接块从卡接槽中分离，此时带动齿条组件则会在复位齿轮的回转作用下，向上移动，由于弧线槽的限位作用，即可使得，齿条主体一侧的中部外壁上固定有双向连接轴，且双向连接轴带动齿条主体向远离齿轮套的方向移动，最后越过齿轮套进行复位，当子夹板和母夹板带动线束向上移动时，上弹性伸缩杆主体则会被阻隔板挤压，从而使得第一压缩弹簧被挤压，通过第一斜滑槽的带动，即可使得齿轮固定机构与齿轮套分离，此时翻转连接块继续向上移动，从而使得阻隔板挤压齿条主体，齿条主体带动齿轮套进行转动，即可实现子夹板和母夹板的整体翻转，以及线束的翻转，当齿条主体上的卡接槽移动到卡接块的位置时，卡接块则会卡接到卡接槽中，实现对齿条主体的固定，从而实现对子夹板和母夹板的位置固定，这种设置不仅使得一台电缸即可完成子夹板和母夹板带动线束上下移动、位置固定和自动翻转操作，同时也可以实现对线束的自动夹紧，一个电缸即可完成多种效果，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体流程结构示意图；图2为本发明的机械臂立体结构示意图；图3为本发明的安装外壳立体结构示意图；图4为本发明的安装外壳剖面图；图5为本发明的翻转连接块立体结构示意图；
图6为本发明的带动齿条组件立体结构示意图；图7为本发明的图6的a处放大图；图8为本发明的母夹板立体结构示意图；图9为本发明的子夹板立体结构示意图；图10为本发明的方形滑动外壳一侧剖面图；图11为本发明的防档通孔剖面图；图12为本发明的方形滑动外壳另一侧剖面图；图13为本发明的齿轮固定机构立体结构示意图；图14为本发明的上弹性伸缩杆主体剖面图。
20.图中：1、安装外壳；11、嵌入滑槽；111、限制滑道；112、限制带动槽；113、弯折滑道；12、阻隔板；121、强力扭簧；2、电缸；3、翻转连接块；31、方形滑动外壳；311、限制滚珠；312、内安装槽；313、连接轴承；314、防档通孔；3141、t型通孔；3142、复位齿轮；3143、弹簧片；315、卡接安装槽；316、安装方形孔；317、限制复位脱离槽；3171、纵向直线槽；3172、弧线槽；318、圆形侧壁通孔；319、连接t型滑槽；32、带动齿条组件；321、齿条主体；3211、双向连接轴；322、滑动带动板；3221、t型长滑块；3222、齿块安装槽；3223、齿块；3224、卡接槽；323、圆形伸缩柱；33、第一弹性伸缩杆；331、上弹性伸缩杆主体；332、第一压缩弹簧；333、第一斜滑槽；334、齿轮固定机构；3341、短齿块；3342、t型直线滑块；3343、连接带动杆；34、第二弹性伸缩杆；341、下弹性伸缩杆主体；342、第二压缩弹簧；343、第二斜滑槽；344、卡接块；4、母夹板；41、母夹板主体；411、第一半圆夹槽；42、圆形连接套；43、齿轮套；5、子夹板；51、子夹板主体；511、第二半圆夹槽；52、圆形滑柱；53、内滑板；54、伸出带动杆；541、伸出杆；542、安装轴承；543、圆形连接块；544、方形带动块；545、推动滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决线束生产浸锡时，保护套剥离后的一端凹凸不齐，容易导致液态锡沾染到保护套上的技术问题，如图1所示，提供以下优选技术方案：一种线束生产浸锡工艺，包括以下步骤：步骤一：夹持固定，机械臂将多个线束进行夹持固定，并将线束的两端部暴露在外；步骤二：端脚裁切，机械臂先移动至裁切装置的上方，此时机械臂带动线束整体向下移动，对需要浸锡的线束端脚外周的保护套进行剥离；步骤三：高温软化，保护套剥离后，机械臂带动线束整体移动至塑型装置处，通过高温使得保护，套的裁切口处软化；步骤四：软化塑型，机械臂带动线束整体向塑型套中移动，在塑型套开口处的挤压下，保护套的底部被压平塑型；步骤五：端脚浸锡，之后，机械臂带动线束整体移动到锡炉的上方，通过机械臂带
动线束的端脚处，进入到锡液中，进行浸锡操作；步骤六：无尘风干，最后，机械臂带动线束的端脚从锡炉中脱离，利用无尘风机对其浸锡部进行快速风干。
23.为了解决机械臂无法只运用一个电缸2完成夹取、及线束的上升下降以及翻转，使用不便的技术问题，如图2-14所示，提供以下优选技术方案：机械臂包括安装外壳1和固定安装在安装外壳1顶面上的电缸2，安装外壳1的内腔中滑动设置有翻转连接块3，电缸2的输出末端安装在翻转连接块3的中部顶面上，且翻转连接块3上安装有母夹板4，母夹板4上设置有子夹板5，安装外壳1的一侧外壁上设置有嵌入滑槽11，且嵌入滑槽11内腔的上端两端内壁上分别活动安装有阻隔板12。
24.嵌入滑槽11内腔的两侧内壁上分别设置有一对限制滑道111，嵌入滑槽11内腔的侧壁中部设置有限制带动槽112，且限制带动槽112的内腔的两侧内壁上分别设置有弯折滑道113，阻隔板12的一端一侧处安装有强力扭簧121，且阻隔板12通过强力扭簧121活动安装在嵌入滑槽11中。
25.翻转连接块3包括方形滑动外壳31和滑动设置在方形滑动外壳31一端内腔中的带动齿条组件32，方形滑动外壳31的另一端内腔中滑动设置有第一弹性伸缩杆33，方形滑动外壳31的一端内腔中设置有第二弹性伸缩杆34，且第二弹性伸缩杆34设置在带动齿条组件32的外端处，方形滑动外壳31两端外壁上的四角处分别设置有限制滚珠311，方形滑动外壳31的内腔中设置有内安装槽312，方形滑动外壳31一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承313，方形滑动外壳31一端的顶面和底面上分别设置有防档通孔314，且方形滑动外壳31的一端底面上设置有卡接安装槽315，方形滑动外壳31的另一端顶面上设置有安装方形孔316，内安装槽312内腔的一端两侧内壁上分别设置有限制复位脱离槽317，内安装槽312内腔的另一端一侧内壁上设置有连接t型滑槽319，方形滑动外壳31一侧的中部外壁上设置有圆形侧壁通孔318，且圆形侧壁通孔318与连接轴承313之间呈相对应设置，位于方形滑动外壳31顶面上的防档通孔314内壁一端处设置有t型通孔3141，且t型通孔3141的一端侧壁上通过弹簧片3143活动安装有复位齿轮3142，限制复位脱离槽317包括纵向直线槽3171和两端分别与纵向直线槽3171两端相连通的弧线槽3172，带动齿条组件32包括齿条主体321和设置在齿条主体321一侧处的滑动带动板322，滑动带动板322的两端侧壁上分别安装有圆形伸缩柱323，且齿条主体321与滑动带动板322之间通过圆形伸缩柱323相连接，，齿条主体321一侧的中部外壁上固定有双向连接轴3211，且双向连接轴3211的两端分别滑动设置在限制复位脱离槽317中滑动带动板322的一侧中部固定安装有t型长滑块3221，且t型长滑块3221一侧的一端外壁上设置有齿块安装槽3222，且齿块安装槽3222的内腔侧壁上固定安装有齿块3223，且复位齿轮3142与齿块3223之间进行啮合连接，t型长滑块3221一侧的另一端外壁上设置有卡接槽3224。
26.第一弹性伸缩杆33包括上弹性伸缩杆主体331和安装在上弹性伸缩杆主体331底面上的第一压缩弹簧332，且上弹性伸缩杆主体331一侧的下端外壁上设置有第一斜滑槽333，且齿轮固定机构334的一端滑动设置在第一斜滑槽333中，第二弹性伸缩杆34包括下弹性伸缩杆主体341和安装在下弹性伸缩杆主体341顶面上的第二压缩弹簧342，下弹性伸缩杆主体341的一侧上端设置有第二斜滑槽343，卡接块344的一端滑动设置在第二斜滑槽343中，将上弹性伸缩杆主体331伸缩时的弹力设置成远远大于第一压缩弹簧332的弹力，将下
弹性伸缩杆主体341伸缩时的弹力设置成远远大于第二压缩弹簧342的弹力，且将上弹性伸缩杆主体331和下弹性伸缩杆主体341输出端的凸出长度设置成大于带动齿条组件32的凸出长度，齿轮固定机构334包括短齿块3341和固定安装在短齿块3341一侧中部外壁上的t型直线滑块3342，且t型直线滑块3342滑动设置在连接t型滑槽319中，短齿块3341一端的一侧中部外壁上固定安装有连接带动杆3343，连接带动杆3343的一端滑动设置在第一斜滑槽333上。
27.母夹板4包括母夹板主体41和固定安装在母夹板主体41一侧中部外壁上的圆形连接套42，且圆形连接套42的一端固定安装有齿轮套43，齿轮套43设置在内安装槽312中分别与短齿块3341和齿条主体321之间进行啮合连接，圆形连接套42的另一侧外壁上均匀设置有若干第一半圆夹槽411。
28.子夹板5包括子夹板主体51和分别固定安装在子夹板主体51一侧两端外壁上的圆形滑柱52，子夹板主体51的一侧处设置有内滑板53，且内滑板53通过圆形滑柱52固定安装在子夹板主体51上，内滑板53一侧的中部外壁上固定安装有伸出带动杆54，且子夹板主体51的一侧外壁上均匀设置有若干第二半圆夹槽511，伸出带动杆54包括伸出杆541和活动安装在伸出杆541一端的安装轴承542，且安装轴承542的一端活动安装有圆形连接块543，且圆形连接块543的一端固定安装有方形带动块544，且方形带动块544外端的两侧外壁上分别设置有推动滚珠545，且推动滚珠545设置在弯折滑道113中。
29.具体的，则可将线束分别穿过第一半圆夹槽411和第二半圆夹槽511中，此时启动电缸2，电缸2的输出端则会带动翻转连接块3沿着嵌入滑槽11向下滑动，此时在推动滚珠545和弯折滑道113的限制作用下，即可带动子夹板5向母夹板4的方向移动，在第一半圆夹槽411和第二半圆夹槽511的作用下，即可分别将线束进行夹紧，此时翻转连接块3越过阻隔板12，并位于阻隔板12的下方。
30.进一步的，将强力扭簧121的弹力设置成较大，当子夹板5和母夹板4将线束夹紧后，电缸2的输出端则会继续带动翻转连接块3向下移动，此时推动滚珠545进入到弯折滑道113的竖直位置处，从而可以一直保持对线束的夹紧效果，当翻转连接块3移动到嵌入滑槽11的下端时，嵌入滑槽11的底面则首先会挤压第二弹性伸缩杆34，此时第二压缩弹簧342被压缩，在第二斜滑槽343的作用下，卡接块344从卡接槽3224中分离，此时带动齿条组件32则会在复位齿轮3142的回转作用下，向上移动，由于弧线槽3172的限位作用，即可使得，齿条主体321一侧的中部外壁上固定有双向连接轴3211，且双向连接轴3211带动齿条主体321向远离齿轮套43的方向移动，最后越过齿轮套43进行复位，当子夹板5和母夹板4带动线束向上移动时，上弹性伸缩杆主体331则会被阻隔板12挤压，从而使得第一压缩弹簧332被挤压，通过第一斜滑槽333的带动，即可使得齿轮固定机构334与齿轮套43分离，此时翻转连接块3继续向上移动，从而使得阻隔板12挤压齿条主体321，齿条主体321带动齿轮套43进行转动，即可实现子夹板5和母夹板4的整体翻转，以及线束的翻转，当齿条主体321上的卡接槽3224移动到卡接块344的位置时，卡接块344则会卡接到卡接槽3224中，实现对齿条主体321的固定，从而实现对子夹板5和母夹板4的位置固定，这种设置不仅使得一台电缸2即可完成子夹板5和母夹板4带动线束上下移动、位置固定和自动翻转操作，同时也可以实现对线束的自动夹紧，一个电缸2即可完成多种效果，方便使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：夹持固定，机械臂将多个线束进行夹持固定，并将线束的两端部暴露在外；s2：端脚裁切，机械臂先移动至裁切装置的上方，此时机械臂带动线束整体向下移动，对需要浸锡的线束端脚外周的保护套进行剥离；s3：高温软化，保护套剥离后，机械臂带动线束整体移动至塑型装置处，通过高温使得保护，套的裁切口处软化；s4：软化塑型，机械臂带动线束整体向塑型套中移动，在塑型套开口处的挤压下，保护套的底部被压平塑型；s5：端脚浸锡，之后，机械臂带动线束整体移动到锡炉的上方，通过机械臂带动线束的端脚处，进入到锡液中，进行浸锡操作；s6：无尘风干，最后，机械臂带动线束的端脚从锡炉中脱离，利用无尘风机对其浸锡部进行快速风干。2.根据权利要求1所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：机械臂包括安装外壳（1）和固定安装在安装外壳（1）顶面上的电缸（2），安装外壳（1）的内腔中滑动设置有翻转连接块（3），电缸（2）的输出末端安装在翻转连接块（3）的中部顶面上，且翻转连接块（3）上安装有母夹板（4），母夹板（4）上设置有子夹板（5），安装外壳（1）的一侧外壁上设置有嵌入滑槽（11），且嵌入滑槽（11）内腔的上端两端内壁上分别活动安装有阻隔板（12）。3.根据权利要求2所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：嵌入滑槽（11）内腔的两侧内壁上分别设置有一对限制滑道（111），嵌入滑槽（11）内腔的侧壁中部设置有限制带动槽（112），且限制带动槽（112）的内腔的两侧内壁上分别设置有弯折滑道（113），阻隔板（12）的一端一侧处安装有强力扭簧（121），且阻隔板（12）通过强力扭簧（121）活动安装在嵌入滑槽（11）中。4.根据权利要求3所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：翻转连接块（3）包括方形滑动外壳（31）和滑动设置在方形滑动外壳（31）一端内腔中的带动齿条组件（32），方形滑动外壳（31）的另一端内腔中滑动设置有第一弹性伸缩杆（33），方形滑动外壳（31）的一端内腔中设置有第二弹性伸缩杆（34），且第二弹性伸缩杆（34）设置在带动齿条组件（32）的外端处。5.根据权利要求4所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：方形滑动外壳（31）两端外壁上的四角处分别设置有限制滚珠（311），方形滑动外壳（31）的内腔中设置有内安装槽（312），方形滑动外壳（31）一侧的中部外壁上嵌入安装有连接轴承（313），方形滑动外壳（31）一端的顶面和底面上分别设置有防档通孔（314），且方形滑动外壳（31）的一端底面上设置有卡接安装槽（315），方形滑动外壳（31）的另一端顶面上设置有安装方形孔（316），内安装槽（312）内腔的一端两侧内壁上分别设置有限制复位脱离槽（317），内安装槽（312）内腔的另一端一侧内壁上设置有连接t型滑槽（319），方形滑动外壳（31）一侧的中部外壁上设置有圆形侧壁通孔（318），且圆形侧壁通孔（318）与连接轴承（313）之间呈相对应设置，位于方形滑动外壳（31）顶面上的防档通孔（314）内壁一端处设置有t型通孔（3141），且t型通孔（3141）的一端侧壁上通过弹簧片（3143）活动安装有复位齿轮（3142），限制复位脱离槽（317）包括纵向直线槽（3171）和两端分别与纵向直线槽（3171）两端相连通的弧线槽（3172）。
6.根据权利要求5所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：带动齿条组件（32）包括齿条主体（321）和设置在齿条主体（321）一侧处的滑动带动板（322），滑动带动板（322）的两端侧壁上分别安装有圆形伸缩柱（323），且齿条主体（321）与滑动带动板（322）之间通过圆形伸缩柱（323）相连接，，齿条主体（321）一侧的中部外壁上固定有双向连接轴（3211），且双向连接轴（3211）的两端分别滑动设置在限制复位脱离槽（317）中滑动带动板（322）的一侧中部固定安装有t型长滑块（3221），且t型长滑块（3221）一侧的一端外壁上设置有齿块安装槽（3222），且齿块安装槽（3222）的内腔侧壁上固定安装有齿块（3223），且复位齿轮（3142）与齿块（3223）之间进行啮合连接，t型长滑块（3221）一侧的另一端外壁上设置有卡接槽（3224）。7.根据权利要求6所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：第一弹性伸缩杆（33）包括上弹性伸缩杆主体（331）和安装在上弹性伸缩杆主体（331）底面上的第一压缩弹簧（332），且上弹性伸缩杆主体（331）一侧的下端外壁上设置有第一斜滑槽（333），且齿轮固定机构（334）的一端滑动设置在第一斜滑槽（333）中，第二弹性伸缩杆（34）包括下弹性伸缩杆主体（341）和安装在下弹性伸缩杆主体（341）顶面上的第二压缩弹簧（342），下弹性伸缩杆主体（341）的一侧上端设置有第二斜滑槽（343），卡接块（344）的一端滑动设置在第二斜滑槽（343）中。8.根据权利要求7所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：齿轮固定机构（334）包括短齿块（3341）和固定安装在短齿块（3341）一侧中部外壁上的t型直线滑块（3342），且t型直线滑块（3342）滑动设置在连接t型滑槽（319）中，短齿块（3341）一端的一侧中部外壁上固定安装有连接带动杆（3343），连接带动杆（3343）的一端滑动设置在第一斜滑槽（333）上。9.根据权利要求8所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：母夹板（4）包括母夹板主体（41）和固定安装在母夹板主体（41）一侧中部外壁上的圆形连接套（42），且圆形连接套（42）的一端固定安装有齿轮套（43），齿轮套（43）设置在内安装槽（312）中分别与短齿块（3341）和齿条主体（321）之间进行啮合连接，圆形连接套（42）的另一侧外壁上均匀设置有若干第一半圆夹槽（411）。10.根据权利要求9所述的一种线束生产浸锡工艺，其特征在于：子夹板（5）包括子夹板主体（51）和分别固定安装在子夹板主体（51）一侧两端外壁上的圆形滑柱（52），子夹板主体（51）的一侧处设置有内滑板（53），且内滑板（53）通过圆形滑柱（52）固定安装在子夹板主体（51）上，内滑板（53）一侧的中部外壁上固定安装有伸出带动杆（54），且子夹板主体（51）的一侧外壁上均匀设置有若干第二半圆夹槽（511），伸出带动杆（54）包括伸出杆（541）和活动安装在伸出杆（541）一端的安装轴承（542），且安装轴承（542）的一端活动安装有圆形连接块（543），且圆形连接块（543）的一端固定安装有方形带动块（544），且方形带动块（544）外端的两侧外壁上分别设置有推动滚珠（545），且推动滚珠（545）设置在弯折滑道（113）中。

技术总结
一种线束生产浸锡工艺，属于线束生产技术领域，为了解决线束生产浸锡时，保护套剥离后的一端凹凸不齐，容易导致液态锡沾染到保护套上的问题，发明包括以下步骤：S1：夹持固定，S2：端脚裁切，S3：高温软化，S4：软化塑型，S5：端脚浸锡，S6：无尘风干，本发明实现了线束生产浸锡的操作步骤不仅保证了线束浸锡的质量，同时也提升了线束生产浸锡时的效率。提升了线束生产浸锡时的效率。提升了线束生产浸锡时的效率。


技术研发人员：苗景
受保护的技术使用者：安徽比特汽车科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8