一种视觉光源检测系统及检测方法与流程

1.本发明实施例涉及工业视觉检测的技术领域，尤其涉及一种视觉光源检测系统及检测方法。


背景技术：

2.在工业视觉检测领域，相机、镜头、光源在信息采集系统中起关键作用。其中，光源影响被检测物体的缺陷是否易于检出，常用的光源主要有条形光源、面光源、穹顶光源等，对于条形光源和面光源，大部分防止在被检测物体的底部作为背光，相机直接采集被检测物体及光源的信息，因此，光源的有效发光面的照度均匀性决定光源是否合格，穹顶光源为反射型光源，当穹顶光源照射在被检测物体上时，相机采集被检测物体的反射光信息。
3.现有技术中关于条形光源和面光源的测试方法，通常采用手持照度计在发光区域逐点测试。图1为现有技术中通过手持照度计在发光区域逐点测试的示意图。在光源通电后，光源调制盒调节至固定档位，在有效发光区域按一定的规律取点，测试取点处的照度值，参照图1，在x方向取多个位置，照度计探测积分球与光源的发光面接触，在y方向移动探测积分球，得到最大的值并记录。待测试完成后，光源控制盒调节至其他档位，按上述相同的方法测试照度值，在完成整体测试后，计算光源在不同档位下的照度均匀性，其中，均匀性等于最小值与最大值的比值。
4.由于上述方法通过手持照度计进行测试，因此，无法保证照度计探测积分球与发光面处于完全平行的状态，且测试时间较长，数据准确度较低；另外，手持照度计在发光区域进行逐点测试，可能会存在漏检的问题；最后，上述测试方法只适用于对条形光源和面光源的测试，不能测试其他异性光源和反射型光源。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种视觉光源检测系统及检测方法，实现了对多种光源的测试，提高了对待测试光源在不同亮度下的测试准确度，进一步提高了对待测试光源的测试效率。
6.第一方面，本发明实施例提供了一种视觉光源检测系统，包括：图像采集模块、光源放置模块以及工控机；所述图像采集模块和所述工控机连接；
7.所述光源放置模块包括工装件和光源放置底座，所述光源放置底座和所述图像采集模块安装于所述工装件上相对的两面，且所述图像采集模块沿图像采集方向与所述光源放置模块中心轴线的夹角为第一预设角度；
8.所述图像采集模块用于采集所述光源放置底座上的待测试光源的图像信息，所述工控机将待测试光源的图像信息转换为灰度信息，并将所述灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。
9.可选地，所述视觉光源检测系统还包括光源控制模块，所述光源控制模块分别与所述光源放置底座上的待测试光源以及所述工控机电连接，用于按照设定光源参数驱动所
述待测试光源发光；
10.所述工控机用于根据所述设定光源参数，判断所述待测试光源是否合格。
11.可选地，所述光源控制模块还用于依次以不同设定光源参数驱动所述待测试光源发光；
12.所述工控机还用于依次根据不同的所述设定光源参数，判断所述待测试光源是否合格。
13.可选地，所述光源控制模块还用于在设定时间内按照设定光源参数驱动所述待测试光源发光；
14.所述工控机还用于根据所述设定光源参数，将所述设定时间内的所述待测试光源的灰度信息与预设存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断所述待测试光源是否合格。
15.可选地，所述图像采集模块包括相机，所述工控机用于驱动所述相机变换采集角度，以采集所述待测试光源不同位置的图像信息；
16.所述工控机还用于将所述待测试光源不同位置的图像信息转换为灰度值曲线，并将所述灰度值曲线与预设存储的标准光源的灰度值曲线进行比较，判断所述待测试光源是否合格。
17.可选地，所述图像采集模块包括两个相机，所述工控机用于分别驱动两个相机变换采集角度，以分别采集所述待测试光源两个半区的图像信息。
18.可选地，所述待测试光源包括线光源、面光源、穹顶光源和反射型光源；所述光源放置底座至少适配线光源、面光源、穹顶光源和反射型光源。
19.可选地，所述图像采集模块包括线阵相机和面阵相机中的至少一种。
20.可选地，所述视觉光源检测系统还包括显示模块，与所述工控机连接，所述显示模块用于显示所述图像采集模块采集到的图像信息或所述待测试光源的灰度信息。
21.第二方面，本发明实施例还提供了一种视觉光源检测方法，适用于上述第一方面所述的视觉光源检测系统，包括：
22.获取光源放置底座上待测试光源的图像信息；
23.将所述待测试光源的图像信息转换为灰度信息；
24.将所述灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测是光源是否合格。
25.本实施例提供的一种视觉光源检测系统，包括：图像采集模块、光源放置模块以及工控机，图像采集模块和工控机连接，光源放置模块包括工装件和光源放置底座，光源放置底座和图像采集模块安装于工装件上相对的两面，且图像采集模块沿图像采集方向与光源放置模块中心轴线的夹角为第一预设角度，图像采集模块用于采集光源放置底座上的待测试光源的图像信息，工控机将待测试光源的图像信息转换为灰度信息，并将灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。通过图像采集模块采集待测试光源的发光面上的图像信息，并将采集到的图像信息传输至工控机，由工控机中集成的软件模块将接收到的图像信息转换为相对应的灰度信息，并在工控机内部对比灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息，进一步判断待测试光源是否合格，本实施例提供的视觉检测系统适用于测试多种光源的发光特性，利用工控机控制提高了对待测试光源在不同亮度下的测试准确度，进一步提高了对待测试光源的测试效率。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为现有技术中通过手持照度计在发光区域逐点测试的示意图；
28.图2为本发明实施例提供的一种视觉光源检测系统的结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的一种用于放置线光源的光源放置底座的模型示意图；
30.图4为本发明实施例提供的一种用于放置穹顶光源的光源放置底座的模型示意图；
31.图5为本发明实施例提供的一种用于放置面光源的光源放置底座的模型示意图；
32.图6为本发明实施例提供的一种图像采集模块采集图像信息的示意图；
33.图7为本发明实施例提供的又一种图像采集模块采集图像信息的示意图；
34.图8为本发明实施例提供的一种视觉光源检测方法的流程示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
36.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。
38.需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对相应内容进行区分，并非用于限定顺序或者相互依存关系。
39.需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
40.图2为本发明实施例提供的一种视觉光源检测系统的结构示意图。如图2所示，该检测系统包括：图像采集模块110、光源放置模块120以及工控机130，图像采集模块110和工控机130连接，光源放置模块120包括工装件121和光源放置底座122，光源放置底座122和图像采集模块110安装于工装件121上相对的两面，且图像采集模块110沿图像采集方向与光源放置模块120中心轴线的夹角为第一预设角度，图像采集模块110用于采集光源放置底座122上的待测试光源aa的图像信息，工控机130将待测试光源aa的图像信息转换为灰度信息，并将灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源aa是否合格。
41.其中，图像采集模块110用于测试待测试光源aa沿水平方向的发光强度。光源控制模块中120的工装件为l型工装件，用于放置多种不同类型的光源。工控机130是一种加固的
增强型的计算机，可对工艺装备进行检测与控制，其内部具备计算、存储等多样功能，在本实施例中工控机130内部集成有计算及处理图像信息的软件模块，且配合软件模块可以快速测试光源在不同亮度下的发光情况。
42.需要说明的是，在本实施例中，第一预设角度用于体现图像采集模块110与光源放置模块120中心轴线的对应位置关系，例如，第一预设角度可以为零，此时，图像采集模块110沿图像采集方向与光源放置模块120中心轴线位于同一直线，另外，通过调整该第一预设角度，使其可以为其他锐角角度时，通过图像采集模块110沿图像采集方向进行采集，、可以采集到光源放置模块120上放置的光源的除中心点位置处的图像。
43.另外，关于图像信息的灰度信息为实质上是图像的亮度值，也可以理解为色彩的深浅程度。
44.具体地，在本实施例中，将待测试光源aa放置在光源放置底座122上，图像采集模块110与工控机130连接，待测试光源aa放置在光源放置底座并与图像信息采集模块110的中心轴线对准，使成像点落在待测试光源aa的发光面上，图像采集模块110进行拍摄，打开工控机130，图像采集模块110将采集到的图像信息传输至工控机130，由工控机130中集成的软件模块将接收到的图像信息转换为相对应的灰度信息，并在工控机130内部对比灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息。
45.需要说明的是，工控机130中根据接收到的图像信息转换的灰度信息以灰度曲线图的形式表示，其中，灰度曲线图的横坐标可以表示表示图像采集模块110采集的待测试光源aa发光面上的不同位置，纵坐标可以表示在每个位置处光源的亮度值，将生成的灰度曲线图与工控机中预先存储的标准光源的灰度信息形成的曲线图进行比较，可以清楚地得到两个灰度曲线图的差异，若超出标准光源的灰度曲线图，则可以判断待测试光源为不合格。
46.需要说明的是，为了提高工控机130判断待测试光源的效率，待测试光源aa的光源类型需与工控机内部预先存储的标准光源保持一致。
47.本实施例提供的一种视觉光源检测系统，包括：图像采集模块、光源放置模块以及工控机，图像采集模块和工控机连接，光源放置模块包括工装件和光源放置底座，光源放置底座和图像采集模块安装于工装件上相对的两面，且图像采集模块与光源放置模块中心轴线位于同一直线上，图像采集模块用于采集光源放置底座上的待测试光源的图像信息，工控机将待测试光源的图像信息转换为灰度信息，并将灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。通过图像采集模块采集待测试光源的发光面上的图像信息，并将采集到的图像信息传输至工控机，由工控机中集成的软件模块将接收到的图像信息转换为相对应的灰度信息，并在工控机内部对比灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息，进一步判断待测试光源是否合格，本实施例提供的视觉检测系统适用于测试多种光源的发光特性，利用工控机控制提高了对待测试光源在不同亮度下的测试准确度，进一步提高了对待测试光源的测试效率。
48.可选地，继续参照图2，视觉光源检测系统还包括光源控制模块140，光源控制模块140分别与光源放置底座122上的待测试光源aa以及工控机130电连接，用于按照设定光源参数驱动待测试光源aa发光，工控机130用于根据设定光源参数，判断待测试光源aa是否合格。
49.其中，光源控制模块140用于控制待测试光源aa，可按照工控机130中集成的软件
模块设定的参数控制待测试光源aa的发光强度。光源参数为某一亮度下的光源检测值，在其他一些实施例中，光源参数还包括光源的曝光参数。
50.具体地，待测试光源aa放置在光源放置底座122上，光源控制模块140与待测试光源aa连接，可以设置待测试光源aa正常发光情况下的光源参数，由图像采集模块110采集待测试光源aa的图像信息，并将图像信息传输至工控机130，工控机130内部的软件模块将图像信息转换为灰度信息，并将灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。
51.可选地，光源控制模块140还用于依次以不同设定光源参数驱动待测试光源aa发光，工控机130还用于依次根据不同的设定光源参数，判断待测试光源aa是否合格。
52.在上述实施例的基础上，当光源控制模块140按照设定光源参数驱动待测试光源aa发光，工控机130用于根据设定光源参数，判断待测试光源aa不合格时，工控机130控制光源控制模块140设置待测试光源aa的其他光源参数，并根据不同的光源参数驱动待测试光源aa发光，重复图像采集及灰度信息对比的过程，直到检测到光源合格为止。
53.可选地，光源控制模块140还用于在设定时间内按照设定光源参数驱动待测试光源aa发光，工控机130还用于根据所述设定光源参数，将设定时间内的待测试光源aa的灰度信息与预设存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。
54.在上述实施例的基础上，工控机130中集成有设置光源参数的软件模块，工控机130将设定的光源参数传输至光源控制模块140，由光源控制模块140在设定时间内根据光源参数驱动待测试光源aa发光，满足检测待测试光源aa在特定亮度下的稳定性。
55.可选地，待测试光源包括线光源、面光源、穹顶光源和反射型光源，光源放置底座至少适配线光源、面光源、穹顶光源和反射型光源。
56.其中，线光源通常是一个连续的灯或灯具，其发光带的总长度远大于其到照度计算点之间的距离，物理学上的线光源是一个能够发出连续的可见点的点状发光源。面光源通常是指发光的模式，现有面光源如平板光源、led面光源的名号。穹顶光源类似一种球形光源，其光源的大张角可以帮助弯曲，该类光源发出的光通过半球形的内壁多次反射形成散射照明光，因此适用于扩散且均匀照明的光源。
57.需要说明的是，在检测线光源、穹顶光源以及反射型光源时，将该类光源放置在光源放置模块上，图像采集模块与光源放置模块的中心轴线在同一条直线上，图像采集模块对准光源，使成像点落在光源的正发光面上，当光源为线光源使，图像采集模块通过直射的方式采集光源的图像信息，但由于穹顶光源和反射型光源属于异形光源，在图像信息采集时，需要在该类光源底部且位于工装件上增设漫反射板，使发生反射的光线通过漫反射板集中到一点，再由图像采集模块进行图像采集。
58.其中，当光源为穹顶光源或发射型光源时，在光源底部增设的漫反射板可以是一个表面涂覆有漫反射材料的平板。
59.另外，光源放置底座需根据不同的光源进行适配。图3为本发明实施例提供的一种用于放置线光源的光源放置底座的模型示意图。参照图3，为了提高光源放置底座122上多种光源的适配性，光源放置底座122上设置有可移动的第一部件1、第二部件2、第三部件3、第四部件4，以及不可移动的第五部件5，其中，第一部件1、第二部件2以及第三部件3这三种部件可以根据不同光源进行移动，第四部件4还可以根据光源不同进行旋转调试。在本实施
例中，当光源为线光源aa时，第一部件1和第二部件2向上打开，便于线光源aa直接放置在第四部件上，在放置线光源aa时，参照图3，只需保证该线光源aa与图像采集模块110的中心轴线位于同一直线上即可。
60.图4为本发明实施例提供的一种用于放置穹顶光源的光源放置底座的模型示意图。参照图4，与上述放置线光源的光源放置底座的模型不同之处在于，第一部件和第二部件被取下，取下第一部件和第二部件后，在原来位置处形成台阶状，将穹顶光源bb直接放置在该台阶状进行固定，可以理解的是，由于穹顶光源bb为异形光源，在图像信息采集时，需要在该穹顶光源bb底部增设一个漫反射板s1，使发生反射的光线通过漫反射板s1集中到一点，再由图像采集模块110进行图像采集，在本实施例中，漫反射板s1位于第四部件4和第五部件5形成的凹槽处，并紧贴穹顶光源bb设置，参照图4，当穹顶光源bb的中心位置对准图像采集模块110时，光线通过穹顶光源bb中的某一缝隙照射到漫反射板s1上，漫反射板s1通过其漫反射特性将光源反射到点a，以此实现对该光源的图像信息采集。
61.图5为本发明实施例提供的一种用于放置面光源的光源放置底座的模型示意图。参照图5，与上述放置线光源和穹顶光源的光源放置底座的模型不同之处在于，该光源放置底座上的所有部件都被取下，在底座本体表面设置有适配面光源的卡位，在放置面光源cc时，直接将该面光源cc卡在底座上的多个卡位上即可。
62.需要说明的是，本实施例提供的多种光源放置底座不限于放置上述几种光源，在其他一些实施例中，还可以根据光源需求放置其他类型的光源，此处不做限定。
63.图6为本发明实施例提供的一种图像采集模块采集图像信息的示意图。如图6所示，图像采集模块包括相机111，工控机用于驱动相机111变换采集角度，以采集待测试光源不同位置的图像信息，工控机还用于将待测试光源不同位置的图像信息转换为灰度值曲线，并将灰度值曲线与预设存储的标准光源的灰度值曲线进行比较，判断待测试光源是否合格。
64.本实施例中以待测试光源为线光源aa为例进行说明，图6仅示出了相机111采集待测试光源aa中心位置处的简单位置图，没有示出工控机驱动相机角度后的示意图。当相机111与待测试光源aa的中心轴线位于同一直线时，相机111采用直射方式进行采集，采集到的图像信息为待测试光源aa中心处的图像信息。
65.为了确保对待测试光源线上的信息采集的完整性，工控机驱动相机变换采集角度，例如，当相机采集待测试光源两端位置处时，工控机驱动相机将采集角度变换至能够到达两端位置处即可。
66.图7为本发明实施例提供的又一种图像采集模块采集图像信息的示意图。如图7所示，图像采集模块包括两个相机，工控机用于分别驱动两个相机变换采集角度，以分别采集待测试光源两个半区的图像信息。
67.本实施例中以待测试光源为面光源cc为例进行说明类似地，两个相机分别为第一相机111和第二相机112，对待测试光源进行检测时，首先以直射方式对准待测试光源，确定待测试光源中心点处的位置，以中心点为分界线，将待测试光源的发光区域分为两个半区s1和s2，其中第一个半区s1的边界处为发光区域的上限值，第二个半区s2的边界处为发光区域的下限值，第一相机111采集上限值，第二相机112采集下限值，其中，与上述实施例类似，当相机采集边界处时，需要与工控机配合，由工控机配合分别驱动第一相机111和第二
相机112变换采集角度。
68.可选地，图像采集模块包括线阵相机和面阵相机中的至少一种。
69.其中，线阵相机是采用线阵图像传感器的相机，利用线阵相机可对待测试光源进行逐行连续扫描，以达到对其整个表面的均匀检测。面阵相机是一种可以一次性的获取图像信息并能技术进行图像采集的相机，其应用范围较广，例如面积、形状、尺寸、位置等参数的测量，面阵相机可以快速准确地获取二维图像信息。
70.当图像采集模块为线阵相机时，该线阵相机适用于采集线光源、穹顶光源和反射型光源的图像信息，需要说明的是，当待测试光源为穹顶光源或反射型光源时，需在该类光源底部增设漫反射板，详细说明可参照上述实施例，此处不再赘述。
71.另外，当图像采集模块为面阵相机时，该面阵相机只适用于采集面光源的图像信息。
72.还有一种情况是，图像采集模块还可以包括线阵相机和面阵相机结合的方式进行图像信息的采集，其中，以该发方式进行采集时，需要对光源进行区域性的测试。
73.可选地，继续参照图2，视觉光源检测系统还包括显示模块150，与工控机130连接，显示模块150用于显示图像采集模块采集到的图像信息或待测试光源的灰度信息。
74.具体地，在对待测试光源aa进行检测前，待测试光源aa放置在光源放置底座122并与图形信息采集模块110的中心轴线对准，使成像点落在待测试光源aa的发光面上，图像采集模块110与工控机130连接，将采到的图像信息传输至工控机130，工控机130与显示模块150连接，实时向显示模块150传输接收到图像信息并由显示模块150直接显示，便于直接获取待测试光源aa的发光特性，另外，工控机130中集成的软件模块将接收到的图像信息转换为相对应的灰度信息，得到的灰度信息以灰度曲线图的形式传输至显示模块150，显示模块150中最终显示待测试光源关于测试位置与灰度值的曲线关系图。
75.需要说明的是，本实施例提供的显示模块150可以是lcd屏等具备显示功能的器件，此处不做限定。
76.图8为本发明实施例提供的一种视觉光源检测方法的流程示意图。该检测方式用于与上述任一实施例提供的视觉光源检测系统，如图8所示，该方法具体包括如下步骤：
77.s810、获取光源放置底座上待测试光源的图像信息。
78.s820、将待测试光源的图像信息转换为灰度信息。
79.s830、将灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测是光源是否合格。
80.本实施例中关于视觉光源检测方法已在上述实施例中做详细说明，此处不再赘述。
81.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种视觉光源检测系统，其特征在于，包括：图像采集模块、光源放置模块以及工控机；所述图像采集模块和所述工控机连接；所述光源放置模块包括工装件和光源放置底座，所述光源放置底座和所述图像采集模块安装于所述工装件上相对的两面，且所述图像采集模块沿图像采集方向与所述光源放置模块中心轴线的夹角为第一预设角度；所述图像采集模块用于采集所述光源放置底座上的待测试光源的图像信息，所述工控机将待测试光源的图像信息转换为灰度信息，并将所述灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，还包括光源控制模块，所述光源控制模块分别与所述光源放置底座上的待测试光源以及所述工控机电连接，用于按照设定光源参数驱动所述待测试光源发光；所述工控机用于根据所述设定光源参数，判断所述待测试光源是否合格。3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述光源控制模块还用于依次以不同设定光源参数驱动所述待测试光源发光；所述工控机还用于依次根据不同的所述设定光源参数，判断所述待测试光源是否合格。4.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述光源控制模块还用于在设定时间内按照设定光源参数驱动所述待测试光源发光；所述工控机还用于根据所述设定光源参数，将所述设定时间内的所述待测试光源的灰度信息与预设存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断所述待测试光源是否合格。5.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述图像采集模块包括相机，所述工控机用于驱动所述相机变换采集角度，以采集所述待测试光源不同位置的图像信息；所述工控机还用于将所述待测试光源不同位置的图像信息转换为灰度值曲线，并将所述灰度值曲线与预设存储的标准光源的灰度值曲线进行比较，判断所述待测试光源是否合格。6.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述图像采集模块包括两个相机，所述工控机用于分别驱动两个相机变换采集角度，以分别采集所述待测试光源两个半区的图像信息。7.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述待测试光源包括线光源、面光源、穹顶光源和反射型光源；所述光源放置底座至少适配线光源、面光源、穹顶光源和反射型光源。8.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述图像采集模块包括线阵相机和面阵相机中的至少一种。9.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，还包括显示模块，与所述工控机连接，所述显示模块用于显示所述图像采集模块采集到的图像信息或所述待测试光源的灰度信息。10.一种视觉光源检测方法，适用于上述权利要求1-9任一项所述的视觉光源检测系统，其特征在于，包括：获取光源放置底座上待测试光源的图像信息；
将所述待测试光源的图像信息转换为灰度信息；将所述灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测是光源是否合格。

技术总结
本发明实施例公开了一种视觉光源检测系统及检测方法。该检测系统包括：图像采集模块、光源放置模块以及工控机，图像采集模块和工控机连接，光源放置模块包括工装件和光源放置底座，光源放置底座和图像采集模块安装于工装件上相对的两面，且图像采集模块沿图像采集方向与光源放置模块中心轴线的夹角为第一预设角度，图像采集模块用于采集光源放置底座上的待测试光源的图像信息，工控机将待测试光源的图像信息转换为灰度信息，并将灰度信息与预先存储的标准光源的灰度信息进行比较，判断待测试光源是否合格。本实施例的技术方案，适用于对多种光源的发光特性进行测试，利用工控机控制提高了对待测试光源在不同亮度下的测试准确度，进一步提高了对待测试光源的测试效率。进一步提高了对待测试光源的测试效率。进一步提高了对待测试光源的测试效率。


技术研发人员：胡在贵 郭佳昌 李刚 姚毅 瞿友新 梁玉海
受保护的技术使用者：苏州凌云光工业智能技术有限公司 凌云光技术股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8