一种含混合导体涂层的隔膜及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种含混合导体涂层的隔膜及其制备方法和应用。


背景技术：

2.目前，锂电池作为新型的二次电池，具有高能量密度、循环寿命长等优点，其应用范围不断扩展，已大量应用于动力汽车、储能和便携式电器中。然而，频发的锂电池安全事故日益引起了人们的广泛关注，人们对锂离子电池的性能要求也越来越高，不仅要求锂电池具有较高的容量和较好的容量保持率，更重要的是具备较高的安全性。其中，隔膜作为锂电池的重要组成部分，可以有效防止正、负极接触发生短路，对锂电池的安全性具有非常重要的影响，因此，高性能的隔膜对锂电池电性能和安全性能的提升是及其可观的。
3.陶瓷隔膜是目前使用最为广泛的锂电池隔膜，但是，市场上现有的陶瓷隔膜存在诸如浸润性和离子电导率较差，电池循环性不佳，对隔膜的耐热性改善不明显等问题，因此需要一种性能优异的锂电池隔膜来满足电池性能的要求。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜及其制备方法和应用，以具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜含混合导体涂层的隔膜代替传统的陶瓷隔膜，可以有效提升锂电池的安全性能，并降低电池直流内阻。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜包括：基膜，以及附着于基膜的至少一侧表面的涂层；
6.所述涂层包括新型碳包覆固态电解质材料；所述新型碳包覆固态电解质材料为核壳结构，所述核壳结构包括内核和外壳两层结构；所述内核包含第一组分和第二组分；
7.所述第一组分具体为固态电解质材料，化学通式为
8.li
xay
zr
2-y
si
x-y-1
p
4-x+yo12
，1≤x≤5，0＜y≤1；其中a包括：al、cr、fe、ga、se、y、in或la中的一种或多种；
9.所述第二组分具体包括无定形碳和/或晶态碳；
10.所述外壳为碳层。
11.优选的，所述碳层具体为碳层薄膜或碳层颗粒；所述碳层的厚度在1nm-2μm之间；所述碳层对所述内核表面覆盖率为50％-100％；
12.所述内核粒径在30nm-100μm之间；
13.所述新型碳包覆固态电解质材料的粒径在31nm-102μm之间；
14.所述第一组分、所述第二组分和所述碳层的质量比为1:(0-0.6)：(0.002-0.6)。
15.优选的，所述涂层的单侧或两侧还具有胶层；所述胶层的材料包括聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
16.进一步优选的，所述涂层的厚度在0.5μm-10μm之间，所述胶层的厚度在0.2μm-5μm
之间。
17.优选的，所述基膜为有机基膜，包括聚烯烃微孔膜或聚酰亚胺无纺布；所述基膜的厚度为5μm-20μm，孔隙率为30％-80％。
18.优选的，所述涂层具体包括：20wt％-80wt％的溶剂、10wt％-79.95wt％的新型碳包覆固态电解质材料，0wt％-5wt％的润湿剂，0wt％-5wt％的分散剂，0.05wt％-20wt％的粘结剂，0wt％-5wt％的助剂；所述涂层中所述新型碳包覆固态电解质材料占固体总质量的40％以上；
19.所述溶剂包括：去离子水、n-甲基吡咯烷酮、酒精、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或多种混合；
20.所述润湿剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、聚醚硅氧烷、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或月桂醇硫酸钠中的一种或多种；
21.所述分散剂包括：聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磷酸钠、六偏磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠或聚甲基丙烯酸盐中的一种或多种；
22.所述粘结剂包括：聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯腈、丁苯橡胶、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、聚醋酸乙烯酯或聚氨酯中的一种或多种；
23.所述助剂包括：聚酰胺蜡、聚氧乙烯脂肪胺(醇)、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐、聚二醇醚、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯酰胺、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
24.第二方面，本发明实施例提供了一种上述第一方面所述的含混合导体涂层的隔膜的制备方法，所述制备方法包括：
25.按照所需质量份数，将新型碳包覆固态电解质材料、分散剂和溶剂在搅拌罐中以2000rmp-3000rmp的分散速度高速分散；
26.将分散好的浆料进行砂磨，砂磨取出后按所需质量份数加入粘结剂，润湿剂和助剂充分搅拌并进行超声处理，得到所述涂层浆料；
27.将所述涂层浆料均匀涂覆于基膜的至少一个表面上并烘干，得到所述具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜；
28.其中，所述涂层浆料按所需质量份数具体包括：20wt％-80wt％的溶剂、10wt％-79.95wt％的新型碳包覆固态电解质材料，0wt％-5wt％的润湿剂，0wt％-5wt％的分散剂，0.05wt％-20wt％的粘结剂，0wt％-5wt％的助剂。
29.进一步优选的，所述涂覆方法包括刮刀涂布法、凹版辊涂法、喷涂法中的任一种。
30.第三方面，本发明实施例提供了一种锂离子电池包括第一方面所述的含混合导体涂层的隔膜。
31.第四方面，本发明实施例提供了上述第一方面所述的含混合导体涂层的隔膜的用途，上述第一方面所述的所述含混合导体涂层的隔膜用于二次电池的电池隔膜。
32.本发明实施例提供的含混合导体涂层的隔膜，因为引入了新型碳包覆固态电解质材料，不仅具备传统陶瓷隔膜的热稳定性，而且不同于锂离子在传统陶瓷中是不具备迁移
能力的情况，锂离子在本发明隔膜中的新型碳包覆固态电解质材料中具备迁移能力，其独特的核壳结构能有效提高锂离子电导率和电解质/电极的界面相容性，并能有效降低隔膜的水分，有效提高电池的循环性能和安全性能。
附图说明
33.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步详细描述。
34.图1为本发明实施例提供的含混合导体涂层的隔膜的制备方法流程图；
35.图2为本发明实施例1提供的含混合导体涂层的隔膜的扫描电镜(sem)图；
36.图3为本发明实施例1提供的含混合导体涂层的隔膜与对比例1隔膜和对比例2隔膜的直流内阻对比图。
具体实施方式
37.下面通过附图和具体的实施例，对本发明进行进一步的说明，但应当理解为这些实施例仅仅是用于更详细说明之用，而不应理解为用以任何形式限制本发明，即并不意于限制本发明的保护范围。
38.本发明提出了一种含混合导体涂层的隔膜，包括：基膜，以及附着于基膜的至少一侧表面的涂层。
39.基膜为有机基膜，包括聚烯烃微孔膜或聚酰亚胺无纺布；基膜的厚度为5μm-20μm，孔隙率为30％-80％。
40.涂层包括新型碳包覆固态电解质材料。
41.新型碳包覆固态电解质材料为核壳结构，包括内核和外壳两层结构，新型碳包覆固态电解质材料粒径在31nm-102μm之间。
42.内核包含第一组分和第二组分，内核粒径在30nm-100μm之间。第一组分具体为固态电解质材料，化学通式为li
xay
zr
2-y
si
x-y-1
p
4-x+yo12
，1≤x≤5，0＜y≤1；其中a包括：al、cr、fe、ga、se、y、in或la中的一种或多种。第二组分具体包括无定形碳和/或晶态碳。
43.外壳为碳层，包括碳层薄膜或碳层颗粒；碳层的厚度在1nm-2μm之间；碳层对内核表面的覆盖率为50％-100％。
44.第一组分、第二组分和碳层的质量比为1:(0-0.6)：(0.002-0.6)。
45.将新型碳包覆固态电解质材料表示为li
xay
zr
2-y
si
x-y-1
p
4-x+yo12
/c-c，其中，1≤x≤5，0＜y≤1。
46.除了上述新型碳包覆固态电解质材料，涂层还包括其他组分。涂层的组成可以具体包括：20wt％-80wt％的溶剂、10wt％-79.95wt％的新型碳包覆固态电解质材料，0wt％-5wt％的润湿剂，0wt％-5wt％的分散剂，0.05wt％-20wt％的粘结剂，0wt％-5wt％的助剂；涂层中新型碳包覆固态电解质材料占固体总质量的40％以上；涂层的厚度在0.5μm-10μm之间。
47.其中，溶剂包括：去离子水、n-甲基吡咯烷酮、酒精、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或多种混合；
48.润湿剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、聚醚硅氧烷、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或月桂醇硫酸钠中的一
种或多种；
49.分散剂包括：聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磷酸钠、六偏磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠或聚甲基丙烯酸盐中的一种或多种；
50.粘结剂包括：聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯腈、丁苯橡胶、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、聚醋酸乙烯酯或聚氨酯中的一种或多种；
51.助剂包括：聚酰胺蜡、聚氧乙烯脂肪胺(醇)、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐、聚二醇醚、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯酰胺、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
52.此外，涂层的单侧或两侧还可以具有胶层，胶层的材料包括聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，胶层的厚度在0.2μm-5μm之间。
53.以上含混合导体涂层的隔膜可以通过如下制备方法得到。具体方法步骤如图1所示，包括:
54.步骤110，按照所需质量份数，将新型碳包覆固态电解质材料、分散剂和溶剂在搅拌罐中以2000rmp-3000rmp的分散速度高速分散；
55.步骤120，将分散好的浆料进行砂磨，砂磨取出后按所需质量份数加入粘结剂，润湿剂和助剂充分搅拌并进行超声处理，得到涂层浆料；
56.步骤130，将涂层浆料均匀涂覆于基膜的至少一个表面上并烘干，得到具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜。
57.具体的，涂覆方法包括刮刀涂布法、凹版辊涂法、喷涂法中的任一种。
58.在以上方法步骤中，各组分材料的选用和质量份数均与上述电池隔膜实施例中的具体化材料及数值范围一致，此处不再赘述。
59.本发明实施例提出的含混合导体涂层的隔膜，可以用于二次电池的电池隔膜，例如与正极、负极和电解液一起用于锂离子电池中。
60.为更好的理解本发明提供的技术方案，下述以多个具体实例分别说明应用本发明上述实施例提供的几种方法制备含混合导体涂层的隔膜的具体过程，以及将其应用于二次电池的方法和电池特性。
61.实施例1
62.本实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜的制备方法。
63.将40g的聚乙二醇、20g的羧甲基纤维素钠和8kg去离子水加入到预搅拌罐中，以3000rpm的分散速度分散1小时得到第一浆料。
64.将1800g新型碳包覆固态电解质材料li2al
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c(比例为1：0.55：0.05)加入第一浆料中，以2500rpm的分散速度分散1.5小时，将分散好的浆料加入砂磨机进行砂磨，砂磨时间为0.5小时，得到第二浆料。
65.在第二浆料中加入200g的丁苯橡胶和20g的聚醚改性硅氧烷进行充分搅拌，得到第三浆料；其中，搅拌速度为30rpm。
66.对第三浆料进行超声处理，时间为0.5小时，超声频率为5khz。
67.将超声后的浆料进行真空脱泡0.5小时。
68.将真空脱泡后的浆料通过170目筛网过滤，得到所需具有新型碳包覆固态电解质材料的浆料。
69.将上述具有新型碳包覆固态电解质材料的浆料用网纹辊均匀涂布于基膜表面并烘干形成所需隔膜。其中，烘干温度为50℃，基膜走带速度为15m/min，涂布厚度为2μm。基膜为12μm聚乙烯微孔膜(湿法)，基膜孔隙率为40％。
70.图2为本发明实施例制备得到含混合导体涂层的隔膜的sem图，由图2可以看出，含混合导体涂层的颗粒直径分布较为均匀，颗粒之间的空隙较小，使得材料性能稳定性较高，并能有效提升隔膜的热稳定性。
71.实施例2
72.本实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜的制备方法。
73.将1900g新型碳包覆固态电解质材料li2ga
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c(比例为1：0.4：0.03)、20g的十二烷基苯磺酸钠、20g的六偏磷酸钠、200g的聚乙烯醇、20g的聚二甲基硅氧烷和8kg去离子水加入搅拌罐中，2500rmp下分散搅拌3小时。
74.将分散好的浆料先砂磨，取出后进行超声处理，工艺参数同实施例1，得到具有新型碳包覆固态电解质材料的浆料。
75.将上述具有新型碳包覆固态电解质材料的浆料用网纹辊均匀涂布于9μm聚乙烯微孔膜内外侧表面并干燥，得到双面涂覆的具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜。
76.实施例3
77.本实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜的制备方法。
78.将2000g新型碳包覆固态电解质材料li2la
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c(比例为1：0.56:0.1)、40g的聚乙烯吡咯烷酮、200g的聚偏氟乙烯和8kgn-甲基吡咯烷酮加入搅拌罐中，2500rmp下分散搅拌2小时。
79.将分散好的浆料先砂磨，取出后进行超声处理，工艺参数同实施例1，即得所需具有新型碳包覆固态电解质材料的浆料。
80.将上述浆料用网纹辊均匀涂布于基膜表面并烘干，得到具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜。其中烘干温度为60℃，基膜走带速度为12m/min，涂布厚度为1.5μm，基膜为20μm聚酰亚胺无纺布。
81.实施例4
82.本实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜的制备方法。
83.将2000g新型碳包覆固态电解质材料li2al
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c(比例为1：0.3：0.1)、40g的聚乙二醇、20g的羧甲基纤维素钠、200g的丁苯橡胶、20g的聚氧乙烯烷基酚醚和8kg去离子水加入搅拌罐中，2500rmp下分散搅拌3小时。
84.将分散好的浆料先砂磨，取出后进行超声处理，工艺参数同实施例1，即得所需新型碳包覆固态电解质材料涂层浆料。
85.将上述浆料用网纹辊均匀涂布于基膜表面并烘干，烘干温度为50℃，基膜走带速度为15m/min，涂布厚度为2μm。基膜为12μm聚乙烯微孔膜，基膜孔隙率为40％。
86.在涂布好的基膜的涂层上加涂一层水系聚偏氟乙烯(pvdf)浆料，烘干，得到具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜。其中，烘干温度为60℃，基膜走带速度为15m/min，涂布厚度为1μm。
87.实施例5
88.本实施例提供了一种含混合导体涂层的隔膜的制备方法。
89.将2000g新型碳包覆固态电解质材料li2fe
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c(比例为1：0.4：0.2)、40g的聚乙烯吡咯烷酮、200g的聚偏氟乙烯、8kgn-甲基吡咯烷酮加入搅拌罐中，2500rmp下分散搅拌3小时，将分散好的浆料先砂磨，取出后进行超声处理，即得所需新型碳包覆固态电解质材料涂层浆料。
90.将上述浆料用网纹辊均匀涂布于基膜表面并烘干，烘干温度为60℃，基膜走带速度为12m/min，涂布厚度为2μm。基膜为20μm聚酰亚胺无纺布。
91.在涂布好的基膜的涂层上加涂一层pvdf浆料，烘干，得到具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜。其中，烘干温度为65℃，基膜走带速度为10m/min，涂布厚度为1μm。
92.为更好的说明本发明实施例的效果，在相同条件下，用实施例1、对比例1和对比例2的隔膜分别组装软包电池，进行对比测试。
93.对比例1
94.用li2zr2si1p2o
12
/c-c(比例为1：0.55：0.05)未进行掺杂的碳包覆固态电解质材料代替实施例1中的li2al
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c新型碳包覆固态电解质材料，以和实施例1同样的条件制备涂层并涂覆隔膜。
95.对比例2
96.用li2al
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
未进行碳层包覆的固态电解质材料代替实施例1中的li2al
0.5
zr
1.5
si
0.5
p
2.5o12
/c-c新型碳包覆固态电解质材料，以和实施例1同样的条件制备涂层并涂覆隔膜。
97.本实施例1制备得到的隔膜与对比例1的隔膜和对比例2的隔膜进行物理性质和电化学性能的对比。
[0098][0099]
表1
[0100]
表1为实施例1的隔膜与对比例1、对比例2隔膜的物性对比数据，从表1数据可以看出涂覆本发明的碳包覆材料的隔膜在物理强度和水分上相较未进行碳包覆的材料的隔膜明显要好很多，有效的提高了电池的安全性。
[0101]
编号100周后容量保持率150周后容量保持率200周后容量保持率实施例1＞95％＞95％＞90％对比例1＞95％90％-95％＜85％对比例2＞95％＜85％＜85％
[0102]
表2
[0103]
表2为实施例1的隔膜组装的软包电池与对比例1、对比例2隔膜组装的软包电池的
循环容量对比数据，通过表2的数据和图3可以看出涂覆本发明的新型碳包覆固态电解质材料的隔膜组装的软包电池，在循环后的容量保持率和内阻上相较未进行碳包覆的隔膜组装的软包电池也是明显要好，说明本发明的含混合导体涂层的隔膜可以有效提升电池的使用寿命。
[0104]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含混合导体涂层的隔膜，其特征在于，所述含混合导体涂层的隔膜包括：基膜，以及附着于基膜的至少一侧表面的涂层；所述涂层包括新型碳包覆固态电解质材料；所述新型碳包覆固态电解质材料为核壳结构，所述核壳结构包括内核和外壳两层结构；其中，所述内核包含第一组分和第二组分；所述第一组分具体为固态电解质材料，化学通式为li
x
a
y
zr
2-y
si
x-y-1
p
4-x+y
o
12
，1≤x≤5，0＜y≤1；其中a包括：al、cr、fe、ga、se、y、in或la中的一种或多种；所述第二组分具体包括无定形碳和/或晶态碳；所述外壳为碳层。2.根据权利要求1所述的含混合导体涂层的隔膜，其特征在于，所述碳层具体为碳层薄膜或碳层颗粒；所述碳层的厚度在1nm-2μm之间；所述碳层对所述内核表面覆盖率为50％-100％；所述内核粒径在30nm-100μm之间；所述新型碳包覆固态电解质材料的粒径在31nm-102μm之间；所述第一组分、所述第二组分和所述碳层的质量比为1:(0-0.6)：(0.002-0.6)。3.根据权利要求1所述的含混合导体涂层的隔膜，其特征在于，所述涂层的单侧或两侧还具有胶层；所述胶层的材料包括聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的含混合导体涂层的隔膜，其特征在于，所述涂层的厚度在0.5μm-10μm之间，所述胶层的厚度在0.2μm-5μm之间。5.根据权利要求1所述的含混合导体涂层的隔膜，其特征在于，所述基膜为有机基膜，包括聚烯烃微孔膜或聚酰亚胺无纺布；所述基膜的厚度为5μm-20μm，孔隙率为30％-80％。6.根据权利要求1所述的含混合导体涂层的隔膜，其特征在于，所述涂层具体包括：20wt％-80wt％的溶剂、10wt％-79.95wt％的新型碳包覆固态电解质材料，0wt％-5wt％的润湿剂，0wt％-5wt％的分散剂，0.05wt％-20wt％的粘结剂，0wt％-5wt％的助剂；所述涂层中所述新型碳包覆固态电解质材料占固体总质量的40％以上；所述溶剂包括：去离子水、n-甲基吡咯烷酮、酒精、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或多种混合；所述润湿剂包括：聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、聚醚硅氧烷、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或月桂醇硫酸钠中的一种或多种；所述分散剂包括：聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磷酸钠、六偏磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠或聚甲基丙烯酸盐中的一种或多种；所述粘结剂包括：聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯腈、丁苯橡胶、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、聚醋酸乙烯酯或聚氨酯中的一种或多种；所述助剂包括：聚酰胺蜡、聚氧乙烯脂肪胺(醇)、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐、聚二醇醚、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯酰胺、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的
一种或多种。7.一种上述权利要求1-6任一所述的含混合导体涂层的隔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按照所需质量份数，将新型碳包覆固态电解质材料、分散剂和溶剂在搅拌罐中以2000rmp-3000rmp的分散速度高速分散；将分散好的浆料进行砂磨，砂磨取出后按所需质量份数加入粘结剂，润湿剂和助剂充分搅拌并进行超声处理，得到所述涂层浆料；将所述涂层浆料均匀涂覆于基膜的至少一个表面上并烘干，得到所述具有新型碳包覆固态电解质材料涂层的隔膜含混合导体涂层的隔膜；其中，所述涂层浆料按所需质量份数具体包括：20wt％-80wt％的溶剂、10wt％-79.95wt％的新型碳包覆固态电解质材料，0wt％-5wt％的润湿剂，0wt％-5wt％的分散剂，0.05wt％-20wt％的粘结剂，0wt％-5wt％的助剂。8.根据权利要求7所述的含混合导体涂层的隔膜的制备方法，其特征在于，所述涂覆的方法包括刮刀涂布法、凹版辊涂法、喷涂法中的任一种。9.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括上述权利要求1-6任一所述的含混合导体涂层的隔膜。10.一种上述权利要求1-6任一所述的含混合导体涂层的隔膜的用途，其特征在于，所述含混合导体涂层的隔膜用于二次电池的电池隔膜。

技术总结
本发明涉及一种含混合导体涂层的隔膜及其制备方法和应用，其中，含混合导体涂层的隔膜包括：基膜，以及附着于基膜的至少一侧表面的涂层；涂层是包括新型碳包覆固态电解质材料；新型碳包覆固态电解质材料为核壳结构，核壳结构包括内核和外壳两层结构；内核包含第一组分和第二组分；第一组分具体为固态电解质材料，化学通式为Li


技术研发人员：史晶 石永明 罗飞 杨谦
受保护的技术使用者：溧阳天目先导电池材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8