一种干燥机的制作方法

1.本发明涉及一种固体物的干燥技术，尤其涉及一种干燥机。


背景技术：

2.固体物如锂电包覆材料需经干燥机进行脱水干燥加工，在脱水干燥过程中需要对物料进行机械搅拌以使物料受热均匀而实现脱水干燥。但是，现有干燥机中，通过电机高速运行驱使搅拌桨高速转动，容易使物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏及碎粉率上升。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干燥机，能够有效避免物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏及碎粉率上升。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种干燥机，包括：
6.釜体和加热装置，所述釜体上设置有进料口、干燥腔和出料口，所述进料口通过干燥腔和出料口连通，所述加热装置用于对干燥腔内的物料进行加热以使其脱水干燥；
7.搅拌桨、驱动电机和减速装置，所述搅拌桨可转动的组装在釜体上，所述驱动电机驱动搅拌桨在干燥腔内转动而带动物料进行翻转，所述减速装置与驱动电机传动连接并用于调节驱动电机的转速而调节搅拌桨的转速。
8.进一步地，所述减速装置包括低速电机和离合器，所述低速电机通过离合器与驱动电机传动连接并用于调节驱动电机的转速而调节搅拌桨的转速。
9.进一步地，所述釜体上具有釜底底面，所述搅拌桨位于釜底底面的上侧。
10.进一步地，所述搅拌桨与釜底底面之间具有防堵间隙。
11.进一步地，所述出料口的最低点低于釜底底面。
12.进一步地，所述出料口上设置有倾斜出料面，所述倾斜出料面的最低点低于釜底底面。
13.进一步地，还包括密封装置，所述密封装置用于控制所述出料口的打开或关闭。
14.进一步地，所述密封装置包括密封座和密封座驱动机构，所述密封座可活动的设置在出料口上，所述密封座驱动机构用于驱使密封座往远离或靠近出料口的方向移动而打开或关闭所述出料口。
15.进一步地，所述密封座和/或所述出料口上设置有密封圈。
16.进一步地，还包括真空泵，所述真空泵用于釜体内的干燥腔连通并将所述干燥腔抽真空。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.加热装置对干燥腔内的物料进行加热以使其脱水干燥，通过减速装置调节驱动电机的转速而调节搅拌桨的转速，使搅拌桨能够在干燥腔内低速转动，使得搅拌桨带动物料
在干燥腔翻转时可有效避免物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏及碎粉率上升，从而使物料实现有效干燥并可保证物料的质量。
附图说明
19.图1为本发明的优选实施例中干燥机的结构示意图；
20.图2为本发明的优选实施例中干燥机一种角度的剖视结构示意图；
21.图3为本发明的优选实施例中干燥机另一种角度的剖视结构示意图；
22.图4为本发明的优选实施例中干燥机其密封装置的剖视结构示意图。
23.图中：1、釜体；2、进料口；3、干燥腔；4、出料口；5、搅拌桨；6、驱动电机；7、低速电机；8、离合器；9、密封座；10、密封座驱动机构；11、密封圈；12、出料斗；13、倾斜出料面；14、进料筒。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.请参照图1至图4，本发明的优选实施例提供一种干燥机，尤其是一种低速釜式干燥机，其包括釜体1、加热装置、搅拌桨5、驱动电机6和减速装置，釜体1上设置有进料口2、干燥腔3和出料口4，进料口2通过干燥腔3和出料口4连通，加热装置用于对干燥腔3内的物料进行加热以使其脱水干燥；搅拌桨5可转动的组装在釜体1上，驱动电机6驱动搅拌桨5在干燥腔3内转动而带动物料进行翻转，减速装置与驱动电机6传动连接并用于调节驱动电机6的转速而调节搅拌桨5的转速。
29.在上述结构的基础上，加热装置对干燥腔3内的物料进行加热以使其脱水干燥，通过减速装置调节驱动电机6的转速而调节搅拌桨5的转速，使搅拌桨5能够在干燥腔3内低速转动，使得搅拌桨5带动物料在干燥腔3翻转时可有效避免物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏及碎粉率上升，从而使物料实现有效干燥并可保证物料的质量。
30.在本实施例中，加热装置为油温机，釜体1上设置有输送导热油的油管，采用导热油对干燥腔3进行加热。
31.在其它实施例中，加热装置为电热板、锅炉蒸汽等。
32.在本实施例中，驱动电机6为高速电机，减速装置可通过降低驱动电机6的转速而调节搅拌桨5的转速，从而达到低速搅拌的目的。
33.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
34.在本实施例中，减速装置包括低速电机7和离合器8，低速电机7通过离合器8与驱动电机6传动连接并用于调节驱动电机6的转速而调节搅拌桨5的转速。这样，可通过低速电机7和离合器8的配合有效降低驱动电机6的转速，使得搅拌桨5基于极低的速度对物料进行搅拌，可有效避免物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏及碎粉率上升，从而使物料实现有效干燥并可保证物料的质量。该干燥机采用双电机结构，可利于实现双速搅拌，使其速度涵盖范围达到1～12rpm；更适合不同工艺需求。
35.在本实施例中，离合器8优选采用气动离合器，利于使该干燥机的结构更简单，有利于提高驱动电机6的转速调节效率。
36.在其它实施例中，离合器8为电磁离合器、液力离合器等。
37.在本实施例中，釜体1上具有釜底底面，搅拌桨5位于釜底底面的上侧，这样，物料放置在釜底底面上，使得搅拌桨5能对物料进行有效搅拌。
38.在本实施例中，搅拌桨5与釜底底面之间具有防堵间隙，可有利于防止物料堵住搅拌桨5和釜底底面之间而使搅拌桨5无法在干燥腔3内转动。具体地，防堵间隙大于4mm，即搅拌桨5距离釜底底面大于4mm。
39.在本实施例中，出料口4的最低点低于釜底底面。物料从进料口2进入干燥腔3内，干燥腔3内完成干燥加工的物料将从出料口4排出。由于出料口4的最低点低于釜底底面，可便于出料，有利于提高出料效率。在具体实施时，釜底底面为平面，即出料口4的最低点低于釜底底面的任意一点，可便于出料。
40.在本实施例中，出料口4上设置有倾斜出料面13，倾斜出料面13的最低点低于釜底底面。这样，在倾斜出料面13的导向作用下，可更便于出料，有利于进一步提高出料效率，能够更好的避免物料在干燥腔3内堆积。
41.在其它实施例中，出料口4上设置有弧形出料面。
42.在本实施例中，出料口4设置在釜体1的一侧上，利于干燥腔3内的物料经出料口4出料。进料口2设置在釜体1的顶部上，利于待干燥的物料从进料口2进入后经搅拌桨5充分搅拌。
43.在本实施例中，该干燥机还包括出料斗12，出料斗12上设置有输入口和输出口，输出口通过输入口与出料口4连通。这样，干燥腔3内完成脱水干燥的物料将从出料口4排出后落入出料斗12的输入口，最终从出料斗12的输出口排出，通过出料斗12有利于提高物料出料的导向效果。
44.具体地，输入口与出料口4水平布置，倾斜出料面13设置在输入口上并能与出料口4衔接，从而可便于出料。
45.在本实施例中，进料口2上设置有进料筒14，可利于对物料经进料口2进入干燥腔3提供较佳的导向作用，有利于提高进料效率。
46.更佳的实施方式是，进料筒14上设置上有连接法兰，便于通过连接法兰与上一加工工序的设备连接，可对物料经进料口2进入干燥腔3提供更佳的导向作用，更有利于提高
进料效率。
47.在本实施例中，该干燥机还包括密封装置，密封装置用于控制出料口4的打开或关闭。这样，在搅拌桨5对物料进行搅拌时，可通过密封装置将出料口4实现有效关闭，当干燥腔3内的物料完成脱水干燥后，密封装置将出料口4打开，在搅拌桨5的作用下，物料将能从出料口4有效出料。
48.在本实施例中，密封装置包括密封座9和密封座驱动机构10，密封座9可活动的设置在出料口4上，密封座驱动机构10用于驱使密封座9往远离或靠近出料口4的方向移动而打开或关闭出料口4。这样，可通过密封座驱动机构10驱动密封座9有效移动，能够有效控制出料口4的打开或关闭。
49.在其它实施例中，密封装置为电磁阀。
50.在本实施例中，出料斗12上还设置有安装口，安装口与输入口连通，密封装置设置在安装口上，这样，密封座驱动机构10安装在安装口中可通过顶出或缩回密封座9而实现出料口4的打开或关闭。
51.在本实施例中，密封座驱动机构10为气缸，可使该干燥机的结构较为简单。
52.在其它实施例中，密封座驱动机构10为电机、油缸等驱动部件。
53.在本实施例中，密封座9上设置有密封圈11，有利于提高密封效果，可利于防止干燥作业时物料外泄。
54.在其它实施例中，密封圈11仅设置在出料口4上或者是同时设置在密封座9和出料口4上。
55.在本实施例中，密封圈11优选为唇形密封圈11，可进一步提高密封效果。密封座9为锥形密封座9，可利于提高与出料口4的接触面积，从而达到提高密封效果的目的。
56.在其它实施例中，密封圈11还可以是方形密封圈11、o形密封圈11等。
57.在本实施例中，该干燥机还包括真空泵，真空泵用于釜体1内的干燥腔3连通并将干燥腔3抽真空。可使干燥腔3为高真空环境，这样，水的沸点降低而使得物料中的水分急剧蒸发，从而可利于物料的快速脱水干燥。
58.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
59.以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种干燥机，其特征在于，包括：釜体(1)和加热装置，所述釜体(1)上设置有进料口(2)、干燥腔(3)和出料口(4)，所述进料口(2)通过干燥腔(3)和出料口(4)连通，所述加热装置用于对干燥腔(3)内的物料进行加热以使其脱水干燥；搅拌桨(5)、驱动电机(6)和减速装置，所述搅拌桨(5)可转动的组装在釜体(1)上，所述驱动电机(6)驱动搅拌桨(5)在干燥腔(3)内转动而带动物料进行翻转，所述减速装置与驱动电机(6)传动连接并用于调节驱动电机(6)的转速而调节搅拌桨(5)的转速。2.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述减速装置包括低速电机(7)和离合器(8)，所述低速电机(7)通过离合器(8)与驱动电机(6)传动连接并用于调节驱动电机(6)的转速而调节搅拌桨(5)的转速。3.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述釜体(1)上具有釜底底面，所述搅拌桨(5)位于釜底底面的上侧。4.如权利要求3所述的干燥机，其特征在于，所述搅拌桨(5)与釜底底面之间具有防堵间隙。5.如权利要求3所述的干燥机，其特征在于，所述出料口(4)的最低点低于釜底底面。6.如权利要求5所述的干燥机，其特征在于，所述出料口(4)上设置有倾斜出料面(13)，所述倾斜出料面(13)的最低点低于釜底底面。7.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，还包括密封装置，所述密封装置用于控制所述出料口(4)的打开或关闭。8.如权利要求7所述的干燥机，其特征在于，所述密封装置包括密封座(9)和密封座驱动机构(10)，所述密封座(9)可活动的设置在出料口(4)上，所述密封座驱动机构(10)用于驱使密封座(9)往远离或靠近出料口(4)的方向移动而打开或关闭所述出料口(4)。9.如权利要求8所述的干燥机，其特征在于，所述密封座(9)和/或所述出料口(4)上设置有密封圈(11)。10.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵用于釜体(1)内的干燥腔(3)连通并将所述干燥腔(3)抽真空。

技术总结
本发明公开了一种干燥机，包括釜体、加热装置、搅拌桨、驱动电机和减速装置，釜体上设置有进料口、干燥腔和出料口，进料口通过干燥腔和出料口连通，加热装置用于对干燥腔内的物料进行加热以使其脱水干燥；搅拌桨可转动的组装在釜体上，驱动电机驱动搅拌桨在干燥腔内转动而带动物料进行翻转，减速装置与驱动电机传动连接并用于调节驱动电机的转速而调节搅拌桨的转速。本发明的干燥机，能够有效避免物料颗粒之间挤压碰撞而导致包覆层破坏及碎粉率上升。升。


技术研发人员：余子毅 喻坚
受保护的技术使用者：湖南宏工智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8