一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法与流程

1.本技术属于金属材料表面加工技术领域，尤其涉及一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法。


背景技术：

2.铝合金化学铣切技术是一种替代某些机械加工的表面加工方法，将需要进行处理的产品表面浸渍在特种加工溶液中，从而去除产品表面特定区域多余的金属材料。该项技术已经成为飞机生产制造过程中一种减轻重量的重要手段。
3.各型号飞机铝合金蒙皮等各类化铣零件，在化铣过程前需要涂覆化铣保护胶，并根据设计需要剥离特定区域胶膜。
4.在实际生产过程中，若化铣保护胶涂覆不均匀、不完整，且检测过程中未能发现，则未覆盖完全的非加工区表面，在浸渍过程中可能被化铣溶液腐蚀，引起漏蚀现象，造成产品报废；保护胶喷涂完成后，在进入化铣溶液前需要按照设计状态要求对已经喷涂化铣保护胶的产品表面进行刻型，并剥离相应区域的胶膜，若刻型过程中操作不规范则可能造成疵边或阶差等问题，造成产品返修或报废。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法，所述方法包括：
6.在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件；
7.采用静电针孔检测仪检查所述胶膜的完整性；
8.若所述胶膜完整，基于化铣样板的样板划线，对所述胶膜刻型。
9.优选地，所述在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件之前，还包括：
10.将化铣保护胶稀释至目标胶液粘度。
11.优选地，所述在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，包括：
12.在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件喷涂；其中，所述预设喷涂参数包括喷枪与零件表面的距离和喷涂压力。
13.优选地，所述化铣保护胶包括第一化铣保护胶和第二化铣保护胶。
14.优选地，所述在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件喷涂，包括：
15.在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件进行多次交叉喷涂。
16.优选地，所述预设环境包括环境温度和环境相对湿度。
17.优选地，所述环境温度包括第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度与所述第一化铣保护胶对应；所述第二环境温度与所述第二化铣保护胶对应。
5580-g、ltz-230化铣保护胶、ac-850化铣保护胶)；胶液粘度：turco 5580-g胶120s～140s(涂-4杯方法)，ltz-230胶和ac850胶60s～90s(涂-4杯方法)。
37.二、化铣保护胶喷涂参数
38.其中，喷涂参数：喷枪与工作表面距离：30cm～35cm；喷涂压力：0.3mpa～0.45mpa(适用于turco 5580-g、ltz-230化铣保护胶)，喷涂压力：70psi/4.8个大气压(适用于ac-850化铣保护胶)。
39.其中，喷涂操作包括：
40.a)用四氯乙烯稀释保护胶至规定粘度，彻底搅拌均匀，并待搅拌过程中混入的气泡完全释放后开始喷胶。ac-850化铣保护胶可以直接使用，使用中如果因蒸发使得粘度变大，用四氯乙烯稀释。
41.b)在与零件表面垂直和水平方向移动喷枪，交叉喷涂。每喷涂一次按50％搭接面进行喷涂。第一次喷涂方向任选，以90
°
方向在第一道上交叉喷涂单向层，如此为一遍。喷涂层力求薄而均匀，每遍胶膜表干(以手指触胶膜表面，不粘手，ltz-230化铣保护胶要求表干时间25℃下不少于8min，一般约为5min～10min；turco 5580-g化铣保护胶要求表干时间不少于1小时)后再喷涂下一层，需喷涂4～6遍(ltz-230化铣保护胶需喷涂3～6遍)。化铣保护胶膜厚度的控制不应小于0.18mm，建议控制在0.18mm～0.25mm之间，ac-850化铣保护胶推荐干膜厚度，根据工艺要求选择0.3mm～0.5mm。
42.c)零件正面胶层表干后，可以喷涂反面保护胶。零件最好水平放置进行喷涂操作。
43.在本技术其他实施例中，提供了一种民用型机的中机身带板，需要进行化学铣切。由于该零件的装配关系复杂、化铣区多、不同化铣区的厚度要求不同，对零件的化铣质量要求很高。采用turco 5580-g化铣保护胶及相关的使用操作规范进行生产。具体实施方式如下：
44.1、接收零件后使用有机溶剂除油，将零件表面油污初步去除。
45.2、使用装夹工装将零件进行化学除油、碱浸蚀、硝酸出光，零件表面彻底除油后喷涂turco 5580-g化铣保护胶。
46.3、使用graco xtreme无空气喷涂设备。其中，环境温度:15℃～35℃，环境相对湿度:≤75％，胶液粘度：turco 5580-g胶120s～140s(涂-4杯方法)，喷涂参数：喷枪与工作表面距离：30cm～35cm；喷涂压力：0.3mpa～0.45mpa，在与零件表面垂直和水平方向移动喷枪，交叉喷涂。
47.进一步，每喷涂一次按50％搭接面进行喷涂。第一次喷涂方向任选，以90
°
方向在第一道上交叉喷涂单向层，如此为一遍。喷涂层力求薄而均匀，每遍胶膜表干(保护胶要求表干时间不少于1小时)后再喷涂下一层。需喷涂4～6遍。保护胶厚度控制在0.18mm～0.25mm之间。零件正面胶层表干后，可以喷涂反面保护胶。零件水平放置进行喷涂操作。
48.4、零件保护胶喷涂完成后进行胶膜完整性检查：在胶膜完全干燥后采用目视检查和porotest8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检查。目视检查零件待化铣区上的化铣保护胶膜层应连续、均匀，不应有气泡、孔、擦伤、磨伤等缺陷。
49.5、采用porotest8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测：
50.a)将检测仪组合安装
51.b)按照手册连接设备和零件
52.c)设置电压为10kv
53.d)进行胶膜检测，设备的指示灯亮起同时有声音发出即说明该处化铣胶存在问题，需要标注出来，待检测完成后统一进行修补。
54.e)检测完成后，整理设备。
55.6、胶膜完整性检测合格后进行刻型。刻型前使用专用的化铣工装将图纸要求的化铣区在零件胶膜上划出。然后依据划线进行刻型(刻型时用力要均匀，保证胶膜刻透，零件表面不受损伤，刻完后剥掉铣切部分的胶膜)。根据零件的厚度要求计算化铣时间、化铣先后顺序。出现不正确的刻型时，需要进行修补，去除问题区域的保护胶，重新涂覆数层保护胶，待胶膜干燥后去除多余的化铣保护胶。
56.7、生产零件，满足图纸要求后将零件的所有胶膜去除，清洗零件，使用压缩空气干燥零件。
57.8、检验。
58.在本技术其他实施例中，提供了一种大型飞机的蒙皮零件进行化铣生产。该零件的特点是化铣区多、零件尺寸大、有装配关系。采用ltz-230化铣保护胶及相关的使用操作规范进行生产。具体实施方式如下：
59.2、接收零件后使用有机溶剂除油，将零件表面油污初步去除。
60.3、零件进行化学除油、碱浸蚀、硝酸出光，零件表面彻底除油后喷涂ltz-230化铣保护胶。
61.4、使用graco xtreme无空气喷涂设备。环境温度:15℃～35℃，环境相对湿度:≤75％，胶液粘度：60s～90s(涂-4杯方法)，喷涂参数：喷枪与工作表面距离：30cm～35cm；喷涂压力：0.3mpa～0.45mpa，在与零件表面垂直和水平方向移动喷枪，交叉喷涂。每喷涂一次按50％搭接面进行喷涂。第一次喷涂方向任选，以90
°
方向在第一道上交叉喷涂单向层，如此为一遍。喷涂层力求薄而均匀，每遍胶膜表干(保护胶要求时间25℃下不少于8min，一般约为5min～10min)后再喷涂下一层。需喷涂3～6遍。化铣保护胶膜厚度的控制在0.18mm～0.25mm之间。零件正面胶层表干后，可以喷涂反面保护胶。零件水平放置进行喷涂操作。
62.5、零件保护胶喷涂完成后进行胶膜完整性检查：在胶膜完全干燥后采用目视检查和porotest8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检查。目视检查零件待化铣区上的化铣保护胶膜层应连续、均匀，不应有气泡、孔、擦伤、磨伤等缺陷。采用porotest8静电针孔检测仪进行胶膜完整性检测。
63.a)将检测仪组合安装；
64.b)按照手册连接设备和零件；
65.c)设置电压为12kv；
66.d)进行胶膜检测，设备的指示灯亮起同时有声音发出即说明该处化铣胶存在问题，需要标注出来，待检测完成后统一进行修补；
67.e)检测完成后，整理设备。
68.6、胶膜完整性检测合格后进行刻型。刻型前使用专用的化铣工装将图纸要求的化铣区在零件胶膜上划出。然后依据划线进行刻型(刻型时用力要均匀，保证胶膜刻透，零件表面不受损伤，刻完后剥掉铣切部分的胶膜)。根据零件的厚度要求计算化铣时间。出现不正确的刻型时，需要进行修补，去除问题区域的保护胶，重新涂覆数层保护胶，待胶膜干燥
后去除多余的化铣保护胶。
69.7、生产零件，满足图纸要求后将零件的所有胶膜去除，清洗零件，使用压缩空气干燥零件。
70.8、检验。

技术特征：
1.一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法，其特征在于，所述方法包括：在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件；采用静电针孔检测仪检查所述胶膜的完整性；若所述胶膜完整，基于化铣样板的样板划线，对所述胶膜刻型。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件之前，还包括：将化铣保护胶稀释至目标胶液粘度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，包括：在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件喷涂；其中，所述预设喷涂参数包括喷枪与零件表面的距离和喷涂压力。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述化铣保护胶包括第一化铣保护胶和第二化铣保护胶。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件喷涂，包括：在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件进行多次交叉喷涂。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设环境包括环境温度和环境相对湿度。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述环境温度包括第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度与所述第一化铣保护胶对应；所述第二环境温度与所述第二化铣保护胶对应。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一环境温度的范围是15℃～35℃；所述第二环境温度的范围是21℃～43℃；所述环境相对湿度小于等于75％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷枪与零件表面的距离范围是30cm～35cm。

技术总结
本申请提供了一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法，所述方法包括：将化铣保护胶稀释至目标胶液粘度；在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件；采用静电针孔检测仪检查所述胶膜的完整性；若所述胶膜完整，基于化铣样板的样板划线，对所述胶膜刻型；本申请建立完整的化学铣切工艺体系，明确化铣工艺的过程控制要求，提升了铝合金化学化学铣切工艺合格率。金化学化学铣切工艺合格率。金化学化学铣切工艺合格率。


技术研发人员：苏剑英 崔彧菁 刘飞 许凯淇 谷颖 王鹏
受保护的技术使用者：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/3/8