一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备以及施工方法与流程

1.本发明涉及塑胶跑道施工设备技术领域，特别涉及一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备以及施工方法。


背景技术：

2.塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，目前塑胶跑道在我国被广泛的使用，尤其是学校使用更为普及，为了区分塑胶跑道上的不同运动使用区域，需要对塑胶跑道进行划线。
3.专利申请公布号cn 107320942 a的发明专利公开了一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，包括底板，底板的前端设置有清扫装置，底板的中部有划线装置，底板的下端安装有移动装置，底板下端后侧对称设置有两个辅助轮，移动装置、清扫装置与划线装置相互配合使用完成塑胶跑道自动化划线的工艺。该发明可以解决现有塑胶跑道划线过程中存在的需要人工对需要划线的塑胶跑道地面进行清扫，需要人工推动现有的划线设备进行划线作业，现有的划线设备无法根据实际划线要求自动调节划线漆的输出量，划线不均匀，在划线过程中需要人工使用隔离工具对划线漆进行隔离，划线漆自然风干耗费时间长、劳动强度与工作效率低等难题，可以实现塑胶跑道自动划线的功能。
4.但是上述装置在本领域技术人员的实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是为了避免因划线漆溅射而导致的划线不规整的情况，上述装置设置了隔离带对溅射的划线漆进行阻挡，这样虽然可以使得装置划线更加规整，但是附着有划线漆的阻隔带在被收卷时，其上附着的划线漆会受到挤压，进而由阻隔带圈的两侧溢出并滴落在地面以及划好的漆面上，使地面以及漆面表面产生点状凸起，既造成了划线漆的浪费，同时对划线质量也会造成影响，使得漆面以及漆面附近的地面不够美观，还有就是阻隔带上的划线漆长时间残留后会发生干燥现象，进而导致阻隔带发生粘连，并加剧阻隔带的腐蚀，缩短阻隔带的使用寿命，还增加了阻隔带的清理难度。
5.针对上述情况，本领域的技术人员想到设置刮板对阻隔带表面漆料进行刮除，但是在设置刮板后，本领域技术人员发现刮板在对漆料刮除一定时间后，其顶部会出现漆料堆积过多的情况，此时漆料就容易出现由刮板两侧溢出而滴落在地面上以及漆面上的情况，这样既导致被刮除的漆料无法得到有效回收，造成了漆料的浪费，同时还会对地面以及漆面造成污染。
6.另外在阻挡带被收卷的过程中，现有设备也无法对其产生的动力进行有效利用。
7.因此，发明一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备以及施工方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备以及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，包括移动车体，所述移动车体顶部与底部共同设置有划线机构，所述移动车体底部设置有两组放卷支撑机构，两组所述放卷支撑机构上均设置有阻隔带，两条所述阻隔带外侧均套接设置有安装机构，所述安装机构内侧底部以及正面共同设置有驱动机构以及安装机构顶部设置有触发传动机构，所述安装机构内部设置有刮漆机构以及安装机构后侧设置有漆料收集机构，所述阻隔带在被收卷的过程中带动驱动机构中的驱动轴旋转，使得驱动轴带动触发传动机构中的往复丝杆旋转，进而使往复丝杆带动触发传动机构中的触发推块对触发传动机构中的触发杆进行推动，使触发传动机构中的滑动杆解除对刮漆机构中的升降杆的限位，此时刮漆机构中的刮板以刮漆机构中的旋转轴为轴心旋转并与阻隔带接触，进而将阻隔带表面的漆料刮下，并在刮漆机构中导向板的导向下通过触发传动机构中的滑槽送入到漆料收集机构中的收集筒中进行搅拌加热。
10.优选的，所述放卷支撑机构包括第一安装板、收卷辊、液压缸和支撑轮；
11.所述第一安装板、收卷辊、液压缸和支撑轮均设置有两个，两个所述第一安装板分别固定设置于移动车体底部两侧，两个所述收卷辊分别转动嵌套设置于两个第一安装板正面，两个所述收卷辊后侧均固定设置有驱动电机，所述驱动电机与收卷辊传动连接，两个所述液压缸分别固定设置于移动车体底部两侧，两个所述支撑轮分别固定设置于两个液压缸的输出轴底端，所述阻隔带两端分别与两个收卷辊固定连接，且两个所述支撑轮均支撑于阻隔带内侧。
12.优选的，所述安装机构包括安装框、第一伸缩杆、第一弹簧和出料通道；
13.所述安装框套接设置于阻隔带外侧，所述第一伸缩杆固定设置于安装框顶部，且其顶端与移动车体固定连接，所述第一弹簧套接设置于第一伸缩杆的输出轴外侧，且其顶端与第一伸缩杆固定连接以及底端与安装框固定连接，所述出料通道贯穿设置于安装框后侧。
14.优选的，所述驱动机构包括支撑辊、驱动轴、驱动辊、链轮和链条；
15.所述支撑辊和驱动轴均转动嵌套设置于安装框内侧底部右端，所述驱动轴前端贯穿安装框并延伸至安装框正面，所述驱动辊固定套接设置于驱动轴外侧，所述链轮设置有两个，一个所述链轮固定设置于驱动轴前端，另一个所述链轮固定设置于触发传动机构中的往复丝杆前端，所述链条套接设置于两个链轮外侧。
16.优选的，所述触发传动机构包括往复丝杆、固定板、触发推块、第一锥齿轮、滑槽、触发杆、滑动杆和第二弹簧；
17.所述往复丝杆位于安装框顶部，所述固定板设置有两个，两个所述固定板通过轴承分别转动设置于往复丝杆外侧两端，且均与安装框固定连接，所述触发推块套接设置于往复丝杆外侧并与往复丝杆螺纹连接，所述第一锥齿轮固定设置于往复丝杆后端，所述滑槽开设于安装框顶部，所述触发杆滑动设置于滑槽内侧，所述滑动杆由安装框右侧滑动贯穿安装框并与触发杆固定连接，所述第二弹簧套接设置于滑动杆外侧，且其一端与滑动杆固定连接以及另一端与安装框固定连接。
18.优选的，所述刮漆机构包括升降杆、卡槽、第三弹簧、连接座、旋转轴、扭簧、限位板、刮板和导向板；
19.所述升降杆沿竖直方向贯穿安装框顶部并延伸至安装框内部，所述卡槽开设于升降杆右侧中部，且滑动杆左端位于其内侧，所述第三弹簧套接设置于升降杆外侧，且其顶端与升降杆固定连接以及底端与安装框固定连接，所述旋转轴转动嵌套设置于安装框内侧顶部，所述连接座固定套接设置于旋转轴外侧，所述扭簧设置有两个，两个所述扭簧分别套接设置于旋转轴外侧两端，且其一端与安装框内壁固定连接以及另一端与连接座固定练级，所述限位板固定设置于连接座左侧，所述刮板固定设置于连接座右侧，所述导向板固定设置于刮板顶部。
20.优选的，所述漆料收集机构包括第二安装板、传动轴、第二锥齿轮、加热转杆、第二伸缩杆、第四弹簧、承载座和收集筒；
21.所述第二安装板固定设置于安装框后侧，所述传动轴沿竖直方向贯穿第二安装板并通过轴承与第二安装板转动连接，所述第二锥齿轮固定设置于传动轴顶端，且与第一锥齿轮啮合，所述加热转杆固定设置于传动轴底端，所述第二伸缩杆固定设置于第二安装板底部右侧，所述第四弹簧套接设置于第二伸缩杆的输出轴外侧，且其顶端与第二安装板固定连接以及底端与第二伸缩杆固定连接，所述承载座固定设置于第二伸缩杆底端，所述收集筒放置于承载座顶部，且所述加热转杆底端延伸至收集筒内部。
22.优选的，具体包括以下步骤：
23.s1、划线：将划线漆加入到划线机构中，划线机构对划线漆进行输出，使其由移动车体底部的出漆口被排出，排出后的划线漆被位于出漆口内侧的刷辊刷平；
24.s2、漆料遮挡：在刷漆过程中，两个阻隔带分别由前侧以及后侧对塑胶跑道进行遮挡，同时左侧驱动电机带动左侧收卷辊进行旋转，进而持续对两个阻隔带进行持续收卷；
25.s3、漆料收集：在阻隔带被收卷的过程中，阻隔带与驱动辊发生接触，并带动驱动辊旋转，此时驱动辊通过驱动轴带动两个链轮旋转，而在链轮的带动下，往复丝杆同步开始旋转，往复丝杆旋转时带动触发推块往复移动，触发推块在移动过程中，将触发杆向滑槽右端进行推动，此时滑动杆左端由卡槽中移出，在第三弹簧的推动下，升降杆上移，此时在扭簧的带动下，连接座带动刮板以旋转轴为轴心旋转，随后刮板右端与阻隔带接触，并将其表面附着的漆料刮下，随着漆料沿刮板表面移动，并在导向板的导向下，通过出料通道进入到收集筒中收集；
26.s4、漆料加热搅拌：另外在往复丝杆旋转时，其同步通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动传动轴旋转，进而使得传动轴带动加热转杆对位于收集筒内部的漆料进行加热搅拌，进而避免出现漆料凝固现象；
27.s5、漆料倒出：后续划线完成后，技术人员可以将承载座向下推动，进而使承载座同步向下移动，随后技术人员将收集筒取下后，对其内部的漆料进行倒出，然后将收集筒复位即可；
28.s6、装置复位：最后，技术人员可以对升降杆进行按压，使得升降杆对限位板进行推动，进而使刮板复位，然后在第二弹簧的拉动下，滑动杆左端再次进入到卡槽内部。
29.本发明的技术效果和优点：
30.本发明通过设置有安装机构、驱动机构、触发传动机构、刮漆机构和漆料收集机
构，以便于当阻隔带穿过安装机构时，驱动机构被阻隔带所触发，进而使得触发传动机构解除对刮漆机构的限位，此时刮漆机构不断将阻隔带表面的漆料刮下并运输到漆料收集机构中，使得在漆料收集机构带动下的漆料收集机构对漆料进行加热搅拌，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以有效去除阻隔带表面附着的漆料，并利用阻隔带收卷过程中的产生的动力作为驱动，实现多余漆料的收集以及存储，进而避免在漆料滴落在地面或漆面上的同时，实现漆料的回收以及保存，保证划线质量，使漆面与地面更加美观，同时还可以避免因漆料残留固化而导致的阻隔带腐蚀加剧的情况，保证了阻隔带的使用寿命，同时后续清理时也更加方便。
附图说明
31.图1为本发明的整体正视结构示意图。
32.图2为本发明的安装机构正视结构示意图。
33.图3为本发明的安装机构正面剖视结构示意图。
34.图4为本发明的安装机构俯视结构示意图。
35.图5为本发明的刮漆机构俯视结构示意图。
36.图6为本发明的安装机构后视结构示意图。
37.图7为本发明的施工方法流程示意图。
38.图中：1、移动车体；2、划线机构；3、放卷支撑机构；31、第一安装板；32、收卷辊；33、液压缸；34、支撑轮；4、阻隔带；5、安装机构；51、安装框；52、第一伸缩杆；53、第一弹簧；54、出料通道；6、驱动机构；61、支撑辊；62、驱动轴；63、驱动辊；64、链轮；65、链条；7、触发传动机构；71、往复丝杆；72、固定板；73、触发推块；74、第一锥齿轮；75、滑槽；76、触发杆；77、滑动杆；78、第二弹簧；8、刮漆机构；81、升降杆；82、卡槽；83、第三弹簧；84、连接座；85、旋转轴；86、扭簧；87、限位板；88、刮板；89、导向板；9、漆料收集机构；91、第二安装板；92、传动轴；93、第二锥齿轮；94、加热转杆；95、第二伸缩杆；96、第四弹簧；97、承载座；98、收集筒。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.本发明提供了如图1-6所示的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，包括移动车体1，所述移动车体1顶部与底部共同设置有划线机构2，所述移动车体1底部设置有两组放卷支撑机构3，两组所述放卷支撑机构3上均设置有阻隔带4，两条所述阻隔带4外侧均套接设置有安装机构5，所述安装机构5内侧底部以及正面共同设置有驱动机构6以及安装机构5顶部设置有触发传动机构7，所述安装机构5内部设置有刮漆机构8以及安装机构5后侧设置有漆料收集机构9，所述阻隔带4在被收卷的过程中带动驱动机构6中的驱动轴62旋转，使得驱动轴62带动触发传动机构7中的往复丝杆71旋转，进而使往复丝杆71带动触发传动机构7中的触发推块73对触发传动机构7中的触发杆76进行推动，使触发传动机构7
中的滑动杆77解除对刮漆机构8中的升降杆81的限位，此时刮漆机构8中的刮板88以刮漆机构8中的旋转轴85为轴心旋转并与阻隔带4接触，进而将阻隔带4表面的漆料刮下，并在刮漆机构8中导向板89的导向下通过触发传动机构7中的滑槽75送入到漆料收集机构9中的收集筒98中进行搅拌加热。
42.如图1所示，所述放卷支撑机构3包括第一安装板31、收卷辊32、液压缸33和支撑轮34。
43.更为具体的，所述第一安装板31、收卷辊32、液压缸33和支撑轮34均设置有两个，两个所述第一安装板31分别固定设置于移动车体1底部两侧，两个所述收卷辊32分别转动嵌套设置于两个第一安装板31正面，两个所述收卷辊32后侧均固定设置有驱动电机，所述驱动电机与收卷辊32传动连接，两个所述液压缸33分别固定设置于移动车体1底部两侧，两个所述支撑轮34分别固定设置于两个液压缸33的输出轴底端，所述阻隔带4两端分别与两个收卷辊32固定连接，且两个所述支撑轮34均支撑于阻隔带4内侧，以便于左侧驱动电机带动左侧收卷辊32旋转，进而对阻隔带4进行收卷，支撑轮34则在阻隔带4收卷过程中对阻隔带4进行支撑，使阻隔带4可以实现有效遮挡。
44.如图2所示，所述安装机构5包括安装框51、第一伸缩杆52、第一弹簧53和出料通道54。
45.更为具体的，所述安装框51套接设置于阻隔带4外侧，所述第一伸缩杆52固定设置于安装框51顶部，且其顶端与移动车体1固定连接，所述第一弹簧53套接设置于第一伸缩杆52的输出轴外侧，且其顶端与第一伸缩杆52固定连接以及底端与安装框51固定连接，所述出料通道54贯穿设置于安装框51后侧。
46.如图2与图3所示，所述驱动机构6包括支撑辊61、驱动轴62、驱动辊63、链轮64和链条65。
47.更为具体的，所述支撑辊61和驱动轴62均转动嵌套设置于安装框51内侧底部右端，所述驱动轴62前端贯穿安装框51并延伸至安装框51正面，所述驱动辊63固定套接设置于驱动轴62外侧，所述链轮64设置有两个，一个所述链轮64固定设置于驱动轴62前端，另一个所述链轮64固定设置于触发传动机构7中的往复丝杆71前端，所述链条65套接设置于两个链轮64外侧，以便于阻隔带4在被收卷的过程中，通过驱动辊63带动驱动轴62旋转，进而使下方的链轮64通过链条65带动上方的链轮64旋转。
48.如图4所示，所述触发传动机构7包括往复丝杆71、固定板72、触发推块73、第一锥齿轮74、滑槽75、触发杆76、滑动杆77和第二弹簧78。
49.更为具体的，所述往复丝杆71位于安装框51顶部，所述固定板72设置有两个，两个所述固定板72通过轴承分别转动设置于往复丝杆71外侧两端，且均与安装框51固定连接，所述触发推块73套接设置于往复丝杆71外侧并与往复丝杆71螺纹连接，所述第一锥齿轮74固定设置于往复丝杆71后端，所述滑槽75开设于安装框51顶部，所述触发杆76滑动设置于滑槽75内侧，所述滑动杆77由安装框51右侧滑动贯穿安装框51并与触发杆76固定连接，所述第二弹簧78套接设置于滑动杆77外侧，且其一端与滑动杆77固定连接以及另一端与安装框51固定连接，以便于在往复丝杆71旋转的过程中，触发推块73可以在移动过程中对触发杆76进行推动，进而使滑动杆77向右移动。
50.如图3与图5所示，所述刮漆机构8包括升降杆81、卡槽82、第三弹簧83、连接座84、
旋转轴85、扭簧86、限位板87、刮板88和导向板89。
51.更为具体的，所述升降杆81沿竖直方向贯穿安装框51顶部并延伸至安装框51内部，所述卡槽82开设于升降杆81右侧中部，且滑动杆77左端位于其内侧，所述第三弹簧83套接设置于升降杆81外侧，且其顶端与升降杆81固定连接以及底端与安装框51固定连接，所述旋转轴85转动嵌套设置于安装框51内侧顶部，所述连接座84固定套接设置于旋转轴85外侧，所述扭簧86设置有两个，两个所述扭簧86分别套接设置于旋转轴85外侧两端，且其一端与安装框51内壁固定连接以及另一端与连接座84固定练级，所述限位板87固定设置于连接座84左侧，所述刮板88固定设置于连接座84右侧，所述导向板89固定设置于刮板88顶部，以便于滑动杆77解除对升降杆81的限位后，在第三弹簧83的推动下升降杆81上移，进而使刮板88在扭簧86的带动下与阻隔带4接触，进而在装置行进过程中实现刮板88的自动下落，同时还可以避免装置未工作状态下，刮板88持续与阻隔带4接触而导致阻隔带4表面产生压痕。
52.如图6所示，所述漆料收集机构9包括第二安装板91、传动轴92、第二锥齿轮93、加热转杆94、第二伸缩杆95、第四弹簧96、承载座97和收集筒98。
53.更为具体的，所述第二安装板91固定设置于安装框51后侧，所述传动轴92沿竖直方向贯穿第二安装板91并通过轴承与第二安装板91转动连接，所述第二锥齿轮93固定设置于传动轴92顶端，且与第一锥齿轮74啮合，所述加热转杆94固定设置于传动轴92底端，所述第二伸缩杆95固定设置于第二安装板91底部右侧，所述第四弹簧96套接设置于第二伸缩杆95的输出轴外侧，且其顶端与第二安装板91固定连接以及底端与第二伸缩杆95固定连接，所述承载座97固定设置于第二伸缩杆95底端，所述收集筒98放置于承载座97顶部，且所述加热转杆94底端延伸至收集筒98内部，以便于在第一锥齿轮74的带动下，第二锥齿轮93通过传动轴92带动加热转杆94在收集筒98内部旋转，进而实现漆料的加热搅拌。
54.实施例2
55.本发明还提供了如图7所示的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工方法，具体包括以下步骤：
56.s1、划线：将划线漆加入到划线机构2中，划线机构2对划线漆进行输出，使其由移动车体1底部的出漆口被排出，排出后的划线漆被位于出漆口内侧的刷辊刷平；
57.s2、漆料遮挡：在刷漆过程中，两个阻隔带4分别由前侧以及后侧对塑胶跑道进行遮挡，同时左侧驱动电机带动左侧收卷辊32进行旋转，进而持续对两个阻隔带4进行持续收卷；
58.s3、漆料收集：在阻隔带4被收卷的过程中，阻隔带4与驱动辊63发生接触，并带动驱动辊63旋转，此时驱动辊63通过驱动轴62带动两个链轮64旋转，而在链轮64的带动下，往复丝杆71同步开始旋转，往复丝杆71旋转时带动触发推块73往复移动，触发推块73在移动过程中，将触发杆76向滑槽75右端进行推动，此时滑动杆77左端由卡槽82中移出，在第三弹簧83的推动下，升降杆81上移，此时在扭簧86的带动下，连接座84带动刮板88以旋转轴85为轴心旋转，随后刮板88右端与阻隔带4接触，并将其表面附着的漆料刮下，随着漆料沿刮板88表面移动，并在导向板89的导向下，通过出料通道54进入到收集筒98中收集；
59.s4、漆料加热搅拌：另外在往复丝杆71旋转时，其同步通过第一锥齿轮74与第二锥齿轮93带动传动轴92旋转，进而使得传动轴92带动加热转杆94对位于收集筒98内部的漆料
进行加热搅拌，进而避免出现漆料凝固现象；
60.s5、漆料倒出：后续划线完成后，技术人员可以将承载座97向下推动，进而使承载座97同步向下移动，随后技术人员将收集筒98取下后，对其内部的漆料进行倒出，然后将收集筒98复位即可；
61.s6、装置复位：最后，技术人员可以对升降杆81进行按压，使得升降杆81对限位板87进行推动，进而使刮板88复位，然后在第二弹簧78的拉动下，滑动杆77左端再次进入到卡槽82内部。
62.实施例3
63.与上述实施例不同的是，为避免阻隔带4上的漆料附着在支撑轮34表面，所述支撑轮34外侧开设有环形倾斜面，以便于使支撑轮34在对阻隔带4进行支撑时，阻隔带4上易附着有漆料的位置不会与支撑轮34发生接触，进而在避免漆料附着的同时，还可以使后续回收时获得更多漆料。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，包括移动车体(1)，所述移动车体(1)顶部与底部共同设置有划线机构(2)，所述移动车体(1)底部设置有两组放卷支撑机构(3)，两组所述放卷支撑机构(3)上均设置有阻隔带(4)，其特征在于：两条所述阻隔带(4)外侧均套接设置有安装机构(5)，所述安装机构(5)内侧底部以及正面共同设置有驱动机构(6)以及安装机构(5)顶部设置有触发传动机构(7)，所述安装机构(5)内部设置有刮漆机构(8)以及安装机构(5)后侧设置有漆料收集机构(9)，所述阻隔带(4)在被收卷的过程中带动驱动机构(6)中的驱动轴(62)旋转，使得驱动轴(62)带动触发传动机构(7)中的往复丝杆(71)旋转，进而使往复丝杆(71)带动触发传动机构(7)中的触发推块(73)对触发传动机构(7)中的触发杆(76)进行推动，使触发传动机构(7)中的滑动杆(77)解除对刮漆机构(8)中的升降杆(81)的限位，此时刮漆机构(8)中的刮板(88)以刮漆机构(8)中的旋转轴(85)为轴心旋转并与阻隔带(4)接触，进而将阻隔带(4)表面的漆料刮下，并在刮漆机构(8)中导向板(89)的导向下通过触发传动机构(7)中的滑槽(75)送入到漆料收集机构(9)中的收集筒(98)中进行搅拌加热。2.根据权利要求2所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，其特征在于：所述放卷支撑机构(3)包括第一安装板(31)、收卷辊(32)、液压缸(33)和支撑轮(34)；所述第一安装板(31)、收卷辊(32)、液压缸(33)和支撑轮(34)均设置有两个，两个所述第一安装板(31)分别固定设置于移动车体(1)底部两侧，两个所述收卷辊(32)分别转动嵌套设置于两个第一安装板(31)正面，两个所述收卷辊(32)后侧均固定设置有驱动电机，所述驱动电机与收卷辊(32)传动连接，两个所述液压缸(33)分别固定设置于移动车体(1)底部两侧，两个所述支撑轮(34)分别固定设置于两个液压缸(33)的输出轴底端，所述阻隔带(4)两端分别与两个收卷辊(32)固定连接，且两个所述支撑轮(34)均支撑于阻隔带(4)内侧。3.根据权利要求2所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，其特征在于：所述安装机构(5)包括安装框(51)、第一伸缩杆(52)、第一弹簧(53)和出料通道(54)；所述安装框(51)套接设置于阻隔带(4)外侧，所述第一伸缩杆(52)固定设置于安装框(51)顶部，且其顶端与移动车体(1)固定连接，所述第一弹簧(53)套接设置于第一伸缩杆(52)的输出轴外侧，且其顶端与第一伸缩杆(52)固定连接以及底端与安装框(51)固定连接，所述出料通道(54)贯穿设置于安装框(51)后侧。4.根据权利要求3所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括支撑辊(61)、驱动轴(62)、驱动辊(63)、链轮(64)和链条(65)；所述支撑辊(61)和驱动轴(62)均转动嵌套设置于安装框(51)内侧底部右端，所述驱动轴(62)前端贯穿安装框(51)并延伸至安装框(51)正面，所述驱动辊(63)固定套接设置于驱动轴(62)外侧，所述链轮(64)设置有两个，一个所述链轮(64)固定设置于驱动轴(62)前端，另一个所述链轮(64)固定设置于触发传动机构(7)中的往复丝杆(71)前端，所述链条(65)套接设置于两个链轮(64)外侧。5.根据权利要求4所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，其特
征在于：所述触发传动机构(7)包括往复丝杆(71)、固定板(72)、触发推块(73)、第一锥齿轮(74)、滑槽(75)、触发杆(76)、滑动杆(77)和第二弹簧(78)；所述往复丝杆(71)位于安装框(51)顶部，所述固定板(72)设置有两个，两个所述固定板(72)通过轴承分别转动设置于往复丝杆(71)外侧两端，且均与安装框(51)固定连接，所述触发推块(73)套接设置于往复丝杆(71)外侧并与往复丝杆(71)螺纹连接，所述第一锥齿轮(74)固定设置于往复丝杆(71)后端，所述滑槽(75)开设于安装框(51)顶部，所述触发杆(76)滑动设置于滑槽(75)内侧，所述滑动杆(77)由安装框(51)右侧滑动贯穿安装框(51)并与触发杆(76)固定连接，所述第二弹簧(78)套接设置于滑动杆(77)外侧，且其一端与滑动杆(77)固定连接以及另一端与安装框(51)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，其特征在于：所述刮漆机构(8)包括升降杆(81)、卡槽(82)、第三弹簧(83)、连接座(84)、旋转轴(85)、扭簧(86)、限位板(87)、刮板(88)和导向板(89)；所述升降杆(81)沿竖直方向贯穿安装框(51)顶部并延伸至安装框(51)内部，所述卡槽(82)开设于升降杆(81)右侧中部，且滑动杆(77)左端位于其内侧，所述第三弹簧(83)套接设置于升降杆(81)外侧，且其顶端与升降杆(81)固定连接以及底端与安装框(51)固定连接，所述旋转轴(85)转动嵌套设置于安装框(51)内侧顶部，所述连接座(84)固定套接设置于旋转轴(85)外侧，所述扭簧(86)设置有两个，两个所述扭簧(86)分别套接设置于旋转轴(85)外侧两端，且其一端与安装框(51)内壁固定连接以及另一端与连接座(84)固定练级，所述限位板(87)固定设置于连接座(84)左侧，所述刮板(88)固定设置于连接座(84)右侧，所述导向板(89)固定设置于刮板(88)顶部。7.根据权利要求6所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备，其特征在于：所述漆料收集机构(9)包括第二安装板(91)、传动轴(92)、第二锥齿轮(93)、加热转杆(94)、第二伸缩杆(95)、第四弹簧(96)、承载座(97)和收集筒(98)；所述第二安装板(91)固定设置于安装框(51)后侧，所述传动轴(92)沿竖直方向贯穿第二安装板(91)并通过轴承与第二安装板(91)转动连接，所述第二锥齿轮(93)固定设置于传动轴(92)顶端，且与第一锥齿轮(74)啮合，所述加热转杆(94)固定设置于传动轴(92)底端，所述第二伸缩杆(95)固定设置于第二安装板(91)底部右侧，所述第四弹簧(96)套接设置于第二伸缩杆(95)的输出轴外侧，且其顶端与第二安装板(91)固定连接以及底端与第二伸缩杆(95)固定连接，所述承载座(97)固定设置于第二伸缩杆(95)底端，所述收集筒(98)放置于承载座(97)顶部，且所述加热转杆(94)底端延伸至收集筒(98)内部。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、划线：将划线漆加入到划线机构(2)中，划线机构(2)对划线漆进行输出，使其由移动车体(1)底部的出漆口被排出，排出后的划线漆被位于出漆口内侧的刷辊刷平；s2、漆料遮挡：在刷漆过程中，两个阻隔带(4)分别由前侧以及后侧对塑胶跑道进行遮挡，同时左侧驱动电机带动左侧收卷辊(32)进行旋转，进而持续对两个阻隔带(4)进行持续收卷；s3、漆料收集：在阻隔带(4)被收卷的过程中，阻隔带(4)与驱动辊(63)发生接触，并带动驱动辊(63)旋转，此时驱动辊(63)通过驱动轴(62)带动两个链轮(64)旋转，而在链轮
(64)的带动下，往复丝杆(71)同步开始旋转，往复丝杆(71)旋转时带动触发推块(73)往复移动，触发推块(73)在移动过程中，将触发杆(76)向滑槽(75)右端进行推动，此时滑动杆(77)左端由卡槽(82)中移出，在第三弹簧(83)的推动下，升降杆(81)上移，此时在扭簧(86)的带动下，连接座(84)带动刮板(88)以旋转轴(85)为轴心旋转，随后刮板(88)右端与阻隔带(4)接触，并将其表面附着的漆料刮下，随着漆料沿刮板(88)表面移动，并在导向板(89)的导向下，通过出料通道(54)进入到收集筒(98)中收集；s4、漆料加热搅拌：另外在往复丝杆(71)旋转时，其同步通过第一锥齿轮(74)与第二锥齿轮(93)带动传动轴(92)旋转，进而使得传动轴(92)带动加热转杆(94)对位于收集筒(98)内部的漆料进行加热搅拌，进而避免出现漆料凝固现象；s5、漆料倒出：后续划线完成后，技术人员可以将承载座(97)向下推动，进而使承载座(97)同步向下移动，随后技术人员将收集筒(98)取下后，对其内部的漆料进行倒出，然后将收集筒(98)复位即可；s6、装置复位：最后，技术人员可以对升降杆(81)进行按压，使得升降杆(81)对限位板(87)进行推动，进而使刮板(88)复位，然后在第二弹簧(78)的拉动下，滑动杆(77)左端再次进入到卡槽(82)内部。

技术总结
本发明公开了一种复合型耐磨损树脂塑胶跑道的现场施工划线设备以及施工方法，涉及到塑胶跑道施工设备技术领域，包括移动车体，所述移动车体顶部与底部共同设置有划线机构，所述移动车体底部设置有两组放卷支撑机构，两组所述放卷支撑机构上均设置有阻隔带，两条所述阻隔带外侧均套接设置有安装机构。本发明可以有效去除阻隔带表面附着的漆料，并利用阻隔带收卷过程中的产生的动力作为驱动，实现多余漆料的收集以及存储，进而避免在漆料滴落在地面或漆面上的同时，实现漆料的回收以及保存，保证划线质量，使漆面与地面更加美观，同时还可以避免因漆料残留固化而导致的阻隔带腐蚀加剧的情况，保证了阻隔带的使用寿命。保证了阻隔带的使用寿命。保证了阻隔带的使用寿命。


技术研发人员：刘凤刚 王海东 张炜
受保护的技术使用者：北京新世纪纳米塑胶材料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8