一种瓶体泄漏检测装置的制作方法

1.本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体泄漏检测装置。


背景技术：

2.针对于现在市场上对于玻璃瓶水剂药品的检测，规格跨度大、多种包材产品类型在一台设备上兼容的需求，采用传统的多套检测模块结构共用，需要更换不同规格的检测模块，适应性差；并且涉及绞龙输送螺距和检测电极的配合，对于药瓶经过检测工位过程中会有因为螺距太大，导致跑瓶不稳，碎瓶风险大、检测受影响。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现的瓶体泄漏检测装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种瓶体泄漏检测装置，包括输送导轨和设于输送导轨上的瓶体输送绞龙，所述输送导轨朝向瓶体输送绞龙的一面设有检测工位，所述检测工位上设有高压电极和低压电极，所述高压电极和低压电极分别位于输送导轨的两侧并相对设置，所述低压电极分为至少两段。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.各段低压电极的总长比高压电极的长度短。
8.所述低压电极和高压电极的两端平齐。
9.各段低压电极的长度均设为s，所述瓶体输送绞龙的螺距设为f，所述s＜f。
10.所述高压电极的长度设于l，所述瓶体的直径设为d，所述πd≤l。
11.相邻段低压电极之间具有间隔h，所述0＜h≤5mm。
12.所述h＝2mm。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：
14.本发明的瓶体泄漏检测装置，检测过程：瓶体在瓶体输送绞龙的旋转推动作用下，沿输送导轨滚动前行，在瓶体经过相对的高压电极和低压电极之间时，通过经过瓶体的电流，检测瓶体的各处是否存在泄漏。由于采用相对的高压电极和低压电极，且低压电极分为至少两段，这样，如果需要检测更大规格的瓶体时，而原有的单对高压电极和低压电极由于长度小于瓶体的周长，从而不能对瓶体完全检测，此时，可以在原有的单对高压电极和低压电极的前或者后加设同样的一对或者多对高压电极和低压电极，使各高压电极的总长大于或者等于瓶体的周长即可实现完全检测。只要通过增减成对的高压电极和低压电极即能适应不同规格的瓶体，适应性强。同时，在保持原高压电极长度不变的情况下，如果要缩短瓶体输送绞龙的螺距，例如，使原高压电极长度等于瓶体输送绞龙的螺距两倍，这样，如果低压电极不分段，就会造成一个低压电极上同时经过两个瓶体，则通过高压电极和低压电极的电流是两个瓶子电流之和，如果有一个瓶子有泄漏，通过电极电流区分不开究竟是哪个
瓶体发生泄漏。因此，低压电极分为至少两段，就能避免区分不开的问题出现。本瓶体泄漏检测装置结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现。
附图说明
15.图1是本发明瓶体泄漏检测装置的结构示意图。
16.图2是本发明瓶体泄漏检测装置的局部放大图。
17.图3是本发明瓶体泄漏检测装置的俯视结构示意图。
18.图4是本发明瓶体泄漏检测装置的高压电极和低压电极的结构示意图。
19.图中各标号表示：
20.1、输送导轨；2、瓶体输送绞龙；3、检测工位；4、高压电极；5、低压电极；6、瓶体。
具体实施方式
21.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
22.图1至图4示出了本发明瓶体泄漏检测装置的一种实施例，本瓶体泄漏检测装置包括如图1和图2所示，本实施例的瓶体泄漏检测装置，包括输送导轨1和设于输送导轨1上的瓶体输送绞龙2，输送导轨1朝向瓶体输送绞龙2的一面设有检测工位3，检测工位3上设有高压电极4和低压电极5，高压电极4和低压电极5分别位于输送导轨1的两侧并相对设置，低压电极5分为至少两段。
23.检测过程：瓶体6在瓶体输送绞龙2的旋转推动作用下，沿输送导轨1滚动前行，在瓶体6经过相对的高压电极4和低压电极5之间时，通过经过瓶体6的电流，检测瓶体6的各处是否存在泄漏。由于采用相对的高压电极4和低压电极5，且低压电极5分为至少两段，这样，如果需要检测更大规格的瓶体6时，而原有的单对高压电极4和低压电极5由于长度小于瓶体6的周长，从而不能对瓶体6完全检测，此时，可以在原有的单对高压电极4和低压电极5的前或者后加设同样的一对或者多对高压电极4和低压电极5，使各高压电极4的总长大于或者等于瓶体6的周长即可实现完全检测。只要通过增减成对的高压电极4和低压电极5即能适应不同规格的瓶体6，适应性强。同时，在保持原高压电极4长度不变的情况下，如果要缩短瓶体输送绞龙2的螺距，例如，使原高压电极4长度等于瓶体输送绞龙2的螺距两倍，这样，如果低压电极5不分段，就会造成一个低压电极5上同时经过两个瓶体6，则通过高压电极4和低压电极5的电流是两个瓶子电流之和，如果有一个瓶子有泄漏，通过电极电流区分不开究竟是哪个瓶体6发生泄漏。因此，低压电极5分为至少两段，就能避免区分不开的问题出现。本瓶体泄漏检测装置结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现。
24.检测工位3上的高压电极4和低压电极5设有一对或者多对。输送导轨1沿输送方向设有一个检测工位3或者多个检测工位3。
25.本实施例中，如图2和图4所示，各段低压电极5的总长比高压电极4的长度短。
26.本实施例中，低压电极5和高压电极4的两端平齐。低压电极5的段数设为m，各段低压电极5的长度均设为s，高压电极4的长度设于l，相邻段低压电极5之间具有间距h，l＝ms+(m-1)h。这样，在瓶体6经过成对的高压电极4和低压电极5时，瓶体6的头部和尾部分别与高压电极4和低压电极5接触。如果高压电极4比低压电极5长，就会造成长出的一段在与瓶体6的头部接触时，瓶体6的尾部没有与之接触的低压电极5，这样，会造成高压电极4浪费。
27.本实施例中，如图2所示，各段低压电极5的长度均设为s，瓶体输送绞龙2的螺距设为f，s＜f。确保每段低压电极5上不会同时经过两个瓶体6，避免区分不开的问题出现。
28.本实施例中，高压电极4的长度设于l，瓶体6的直径设为d，πd≤l。这样，瓶体6在经过一对高压电极4和低压电极5后，就能实现完全检测，完全避免漏检的现象发生。
29.本实施例中，相邻段低压电极5之间具有间隔h，0＜h≤2mm。最优地，h＝2mm。
30.假设：瓶体9的直径为22mm，则周长πd＝3.14x22＝69.08mm，一半的周长则为69.08/2＝34.54；
31.当瓶体输送绞龙2螺距f设计大于40mm，各段低压电极5长度为39mm，相邻段低压电极5的间隔h＝2mm，瓶体6在前段低压电极5上滚动，前段低压电极5可覆盖大于半个瓶体6的周长。接着瓶体6又在后段低压电极5上滚动大于半个瓶体6的周长。每个瓶体6经过两段低压电极5，就能检测瓶体6一圈，使瓶体6的每个地方都可检测到。且任意时刻各段低压电极5上只可能有一个瓶体6；
32.在保持原高压电极4长度(80mm)不变的情况下，如果要缩短瓶体输送绞龙2的螺距，例如，使瓶体输送绞龙2的螺距f＝20mm，这样，低压电极5始终有两个瓶子，则通过电极电流是两个瓶体6电流之和，如果有一个瓶子有泄漏，通过电极电流区分不开究竟是哪个瓶体6发生泄漏；
33.当高压电极4的长度l＝40mm＜69.08mm，高压电极4及各段低压电极5任何时刻都只有一个瓶体6，可以同归电极电流来判别瓶体6泄漏，但是瓶体6的直径为22mm，则周长πd＝3.14x22＝69.08mm，任何一个瓶体6在电极上均滚动不到360
°
，实现不了完全检测。
34.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种瓶体泄漏检测装置，包括输送导轨(1)和设于输送导轨(1)上的瓶体输送绞龙(2)，所述输送导轨(1)朝向瓶体输送绞龙(2)的一面设有检测工位(3)，其特征在于：所述检测工位(3)上设有高压电极(4)和低压电极(5)，所述高压电极(4)和低压电极(5)分别位于输送导轨(1)的两侧并相对设置，所述低压电极(5)分为至少两段。2.根据权利要求1所述的瓶体泄漏检测装置，其特征在于：各段低压电极(5)的总长比高压电极(4)的长度短。3.根据权利要求2所述的瓶体泄漏检测装置，其特征在于：所述低压电极(5)和高压电极(4)的两端平齐。4.根据权利要求3所述的瓶体泄漏检测装置，其特征在于：各段低压电极(5)的长度均设为s，所述瓶体输送绞龙(2)的螺距设为f，所述s＜f。5.根据权利要求4所述的瓶体泄漏检测装置，其特征在于：所述高压电极(4)的长度设于l，所述瓶体(6)的直径设为d，所述πd≤l。6.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体泄漏检测装置，其特征在于：相邻段低压电极(5)之间具有间隔h，所述0＜h≤5mm。7.根据权利要求6所述的瓶体泄漏检测装置，其特征在于：所述h＝2mm。

技术总结
本发明公开了一种瓶体泄漏检测装置，包括输送导轨和设于输送导轨上的瓶体输送绞龙，所述输送导轨朝向瓶体输送绞龙的一面设有检测工位，所述检测工位上设有高压电极和低压电极，所述高压电极和低压电极分别位于输送导轨的两侧并相对设置，所述低压电极分为至少两段。本瓶体泄漏检测装置具有结构简单、适应性强以及能避免区分不开的问题出现等优点。强以及能避免区分不开的问题出现等优点。强以及能避免区分不开的问题出现等优点。


技术研发人员：李姝洁 罗平 李超杰 李瑾瑜
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/8