排气加热器的制作方法

1.本发明涉及一种用于内燃机的排气设备的排气加热器。


背景技术：

2.由ep 2 935 996b1已知一种排气加热器，其中，以基本上圆形的热导体横截面构成的热导体螺旋状盘绕地设置在可由排气穿流的管状的壳体中。通过施加电压在热导体的连接端上，热导体被加热，从而热量可以传输到环流热导体的排气上。
3.由de 10 2005 011 657a1已知用于内燃机的排气设备的排气加热器，其中，提供利用带状的扁平材料构造的热导体，所述热导体具有包围中心轴线的螺旋状的并且旋绕式轴向伸展的结构。


技术实现要素：

4.本发明的任务是，设置一种用于内燃机的排气设备的排气加热器，利用其在可简单实现的构造中可以实现改善的加热特性。
5.按照本发明，该任务通过用于内燃机的排气设备的排气加热器解决，排气加热器具有支架和至少一个在支架上支承的被流体穿流的热导体，其中，所述热导体通过从金属扁平材料中分离出提供。
6.用于制造用于这样的排气加热器的热导体的过程可简单实现，因为该过程仅要求提供金属扁平材料的坯件和例如通过冲压或切割分离出热导体。同时可以在该制造中提供具有几乎任意的走向和变化的热导体横截面的热导体。这能够实现在这样的排气加热器的横截面上局部提供的热量的变化和因此对热导体的也许被不均匀流入的适配，这通过盘绕由例如线状的或带状的长形材料提供的热导体不可以实现或只以非常大的耗费可实现。
7.通过由金属扁平材料分离出来提供热导体，以简单的方式可能的是，以有角的、优选矩形的导体横截面轮廓构成热导体。有角的导体横截面轮廓在相同的导体横断面积时具有比圆的导体横截面轮廓大的表面，从而在热导体上可以提供较大的表面，以用于传输热量到环流热导体的排气上。
8.为了在热导体上提供不同的功能区域，所述功能区域具有为通过所述功能区域要满足的功能而优化的设计，提出，热导体具有在支架上保持的保持区域和可由排气环流的加热区域。
9.因为通常排气加热器安放在由排气可穿流的、例如管状的壳体中，所以特别有利的是，保持区域关于排气加热器中心轴线径向设置在加热区域外。
10.轴向紧凑的结构可以由此实现，即，保持区域和加热区域基本上设置在优选与排气加热器中心轴线正交的平面中。在此要指出，当然排气加热器横向于这样的假设的平面具有伸展。这样的平面可以例如通过热导体的轴向的中心平面或通过热导体的两个轴向的侧面或端面定义。因为热导体通过从通常平地构成的金属扁平材料中分离出而产生，所以通过热导体的事后的轴向的伸展，为传热可供使用的表面可以不增大，而是仅在热导体的
彼此相邻的区段之间的距离增大，这可以再次导致对与环流热导体的排气的热的相互作用的影响。因此有利的是，将例如通过平的金属扁平材料中分离出产生的热导体保留在这样的平的结构中。
11.为了将热导体稳定地连接到支架上提出，所述支架具有在径向外部包围热导体的并且在保持区域中在至少一个轴向侧上径向搭接的支架体，或/和所述支架在热导体的至少一个轴侧上具有轴向支承热导体的支承布置结构。
12.为了可以将热导体连接到支架上或可以将其集成到支架体中，支架体可以具有第一支架体部分以及在第一支架体部分上固定的第二支架体部分，所述第一支架体部分包括对保持区域在径向外部进行轴向搭接的轴向区段和从轴向区段径向内延伸的并且对保持区域在第一轴向侧上至少部分地进行径向搭接的第一径向区段，所述第二支架体部分包括对保持区域在第二轴向侧上至少部分地进行径向搭接的第二径向区段。
13.为了在热导体和支架之间在整个环周上稳定的耦联，提出，第一支架体部分或/和第二支架体部分环状地构成。
14.因为出于热的并且化学的稳定性的原因，支架体有利地由金属材料构造，所以为了避免电的短路提出，在支架体和保持区域之间设置电绝缘的材料。
15.在关于在加热区域和环流该加热区域的排气之间的热的相互作用一种特别有利的设计中可以设置为，热导体在其加热区域中基本上不以电绝缘的材料遮盖。
16.尤其是当热导体在其保持区域中由支架在中间放置电绝缘的材料的情况下至少局部地包围时，为了避免在该区域中的热聚集提出，热导体在其保持区域中比在其加热区域中具有更大的导体横截面积。通过在保持区域中的更大的导体横截面积，热导体在保持区域中比在加热区域中关于一长度单位具有较小的电阻，从而基于在加热区域中的较大的电压降，在那里比在保持区域中提供更多热量。
17.进一步可以设置为，热导体在其加热区域中具有改变的横截面尺寸。这表示，加热区域可以具有不同的横截面尺寸的不同的纵向区段，从而通过变化的横截面尺寸，存在不同电阻的区域和因此也存在不同的可传输到排气上的热量。这尤其是在如下系统中是有利的，在所述系统中热导体不可以均匀地被流经并且因此从所述热导体中由环流所述热导体的排气不可以均匀地放出热量。可以因此避免过热区域的产生。
18.为了热导体的电的触点接通，可以在保持区域上设置两个连接区段。
19.为了在热导体和环流该热导体的排气之间在流动横截面上大面积的热的相互作用，热导体可以至少在其加热区域中至少局部地盘绕状延伸地构成。
20.为此可以例如设置为，热导体具有至少一个蜿蜒盘绕区，所述蜿蜒盘绕区包括多个关于排气加热器中心轴线径向相继地设置的、基本上沿周向延伸的蜿蜒盘绕区段，其中，至少一个、优选多个蜿蜒盘绕区段在第一环周端部中连接到径向进一步在内定位的蜿蜒盘绕区段上并且在第二环周端部中连接到径向进一步在外定位的蜿蜒盘绕区段上。
21.为了在环周上分布地实现热导体的稳定的结构，提出，设置多个沿周向相继的蜿蜒盘绕区，并且在沿周向彼此直接相邻的蜿蜒盘绕区中，一个蜿蜒盘绕区的径向内部的、优选径向最里面的蜿蜒盘绕区段在径向内部的连接区域中连接到与所述一个蜿蜒盘绕区沿第一周向方向直接相邻的蜿蜒盘绕区的径向内部的、优选径向最里面的蜿蜒盘绕区段上，或/和所述一个蜿蜒盘绕区的径向外部的、优选径向最外面的蜿蜒盘绕区段在径向外部的
连接区域中连接到与所述一个蜿蜒盘绕区沿第二周向方向直接相邻的蜿蜒盘绕区的径向外部的、优选径向最外面的蜿蜒盘绕区段上。可以因此避免各个蜿蜒盘绕区段的在非常大的环周区域上伸展的延伸。
22.保持区域可以在至少一个、优选每个蜿蜒盘绕区中提供径向最外面的蜿蜒盘绕区段。
23.本发明此外涉及一种用于制造按照本发明构造的用于排气设备的排气加热器的方法，所述方法包括：提供板状的金属扁平材料坯件和将热导体从金属扁平材料坯件中分离出。
24.在该方法中，热导体可以通过冲压或切割、优选激光切割或水射流切割从金属扁平材料坯件中分离出。
25.本发明此外涉及一种用于内燃机的排气设备，具有优选管状的排气导向构件和至少一个在排气导向构件中设置的按照本发明构造的排气加热器，所述排气加热器优选利用按照本发明的方法制造。
附图说明
26.接着参考附图详细说明本发明。其中：
27.图1示出用于内燃机的排气设备的排气加热器的沿图2中的观察方向i看的透视图；
28.图2示出图1的排气加热器沿图1的观察方向ii看的透视图；
29.图3示出图1和2的排气加热器的轴向剖面视图；
30.图4示出1-3的排气加热器的热导体的俯视图；
31.图5示出热导体与支承布置结构的连接的详细视图；
32.图6示出内燃机的包含排气加热器的排气设备的原理图。
具体实施方式
33.在图1-3中示出的排气加热器10例如构成用于适配接纳所述排气加热器的具有基本上圆形的外周轮廓的引导排气的壳体的圆形的内横截面。排气加热器10在其-关于排气加热器中心轴线m-径向外部的区域中具有环状的支架12和在环状的支架12上支承的热导体14。
34.热导体14在径向外部具有支承到支架12上的保持区域16并且径向在保持区域16内部具有可由排气环流的加热区域18。
35.按照本发明构造的排气加热器10的热导体14由例如以铬/镍合金构造的金属扁平材料坯件通过分离出而提供。在此，热导体14可以例如通过冲出以希望的轮廓提供。备选地，热导体14可以通过切割、例如激光切割或水射流切割从金属扁平材料坯件中分离出。因为通常这样的金属扁平材料坯件具有平的结构，所述热导体14也具有基本上平的、处于与排气加热器中心轴线m基本上正交的平面中的结构。
36.热导体14在示出的构造示例中以盘绕状的结构构成。在图4中明显可看出，热导体14以总共六个彼此基本上相同构造的蜿蜒盘绕区20提供。在每个所述蜿蜒盘绕区20中，径向彼此相邻设置的蜿蜒盘绕区段22这样设置，使得所述蜿蜒盘绕区段不依赖于局部的偏差
基本上沿周向围绕排气加热器中心轴线m延伸，其中，从径向内部向径向外部，蜿蜒盘绕区段具有增加的环周长度并且因此蜿蜒盘绕区20具有大致三角形的环周轮廓。蜿蜒盘绕区段22在其两个环周端部24、26的每个中通过基本上径向延伸的连接区段28分别连接到径向进一步在外或径向进一步在内定位的蜿蜒盘绕区段22上。相应的蜿蜒盘绕区20的相应的径向最里面的蜿蜒盘绕区段22
‘
通过内部的连接区域30连接到沿第一周向方向直接相邻的另一个蜿蜒盘绕区20的径向最里面的蜿蜒盘绕区段22
‘
上。相应的最外面的蜿蜒盘绕区段22“通过外部的连接区域32连接到沿第二周向方向直接相邻的蜿蜒盘绕区20的径向最外面的蜿蜒盘绕区段22
‘
上，从而所有沿周向方向相继的蜿蜒盘绕区20在热导体14中彼此串联连接。
37.蜿蜒盘绕区20的径向最外面的蜿蜒盘绕区段22
‘
基本上形成热导体14的保持区域16，在所述保持区域中，所述热导体保持在支架12上。为此，支架12构成有在径向最外面的蜿蜒盘绕区段22“的区域中、亦即在保持区域16中包围热导体14的支架体34。支架体34具有第一支架体部分36，所述第一支架体部分利用轴向区段38轴向搭接热导体14的保持区域16。此外第一支架体部分36具有从轴向区段38径向向内延伸的第一径向区段40。利用所述第一径向区段40，第一支架体部分36沿径向的方向在第一轴向侧42上几乎完全搭接热导体14的保持区域16。
38.支架体36此外具有第二支架体部分44，所述第二支架体部分在热导体14的第二轴向侧46上装入第一支架体部分36中并且在其上例如通过材料锁合、例如焊接固定。第二支架体部分44以第二径向区段48径向向内延伸并且沿径向方向几乎完全搭接热导体14的保持区域16。
39.支架体34因此限定径向内内敞开的u形的结构，在所述结构中，热导体14的保持区域16以基本上提供其的径向最外面的蜿蜒盘绕区段22“在中间放置电绝缘的材料50的情况下被接纳。电绝缘的材料50在两个轴向侧42、46上并且在径向外部覆盖热导体14的保持区域16。为此，电绝缘的材料利用轴向在保持区域16上在第二轴向侧46上贴靠的环状的第一绝缘元件51和轴向在保持区域16上在第一轴向侧42上贴靠的并且径向在外部搭接保持区域的环状的第二绝缘元件53构成。因此尤其是在其加热区域18中基本上不由电绝缘的材料覆盖的热导体14相对于支架12电绝缘。
40.为了热导体14的电的触点接通，该热导体在两个沿周向相继的并且不通过外部的连接区域32相互连接的最外面的蜿蜒盘绕区段22
‘
中分别具有一个从所述蜿蜒盘绕区段、亦即从保持区域16径向向内超过支架12伸出的连接区段52或54。穿过接纳排气加热器10的壳体的接触单元55与所述连接区段连接，以便将热导体14与电压源耦联。
41.为了可以使热导体14在支架12上不仅在其径向外部的区域中稳定地保持，而且也在整个径向的延伸上为了热导体14的稳定的和定义的定位，所述支架12具有对热导体14在两个轴向侧42、46上轴向支承的支承布置结构56。支承布置结构56配置于每个支架体部分36、44具有星状的支承结构57、59，所述支承结构分别包括多个基本上径向延伸的支承臂58、61，所述支承臂在径向内部在中央定位的耦联区域60、63中彼此连接并且在径向外部连接到第一支架体部分36的第一径向区段40或第二支架体部分44的第二径向区段48上。支承布置结构56的支承结构57、59优选与第一支架体部分36或第二支架体部分44分别作为板材成形件一件式地提供。
42.在支承布置结构56的径向中央的板状的耦联区域60、63中，热导体14在那里分别
伸展的并且连接彼此直接相邻的蜿蜒盘绕区20的两个径向最里面的蜿蜒盘绕区段22
‘
的内部的连接区域30的区域中固定在支承布置结构56上。为此可以例如利用在耦联区域60、63上固定的固定栓62、例如固定螺栓，从而加热区域18的径向内部的连接区域30在耦联区域60、63之间轴向固定地夹紧。
43.也在支承结构57、59的支承臂58、61的径向进一步处于外面的耦联区域60
‘
、63
‘
或60“、63“中，热导体14可以在使用相应的固定栓62
‘
、62“的情况下固定在支承布置结构56上。在此可看出，在彼此沿周向方向直接相邻的支承臂58中设置的耦联区域60
‘
、63
‘
或60“、63“彼此径向错开，以便可以交替地将热导体关于支承布置结构56固定在不同的径向区域中。
44.在耦联区域60
‘
、63
‘
或60“、63“或固定螺栓62
‘
、62“的区域中，热导体14同样如在耦联区域60、63的区域中局部由电绝缘的材料覆盖，以便避免电短路的产生。该电绝缘的材料可以具有两个在热导体14的两侧定位的并且例如以陶瓷材料构造的绝缘套65、67，所述绝缘套使热导体14的加热区域18相对于相应的耦联区域60
‘
、63
‘
或60“、63“和贯穿这些耦联区域的固定栓62
‘
、62“电绝缘。为了在此能够实现绝缘套65、67到加热区域18中的嵌接，配置于每个所述耦联区域60
‘
、63
‘
或60“、63“，热导体14可以在加热区域18中具有相应的沿周向方向扩展(扩宽)的连接区段28
‘
，所述连接区段包括在其中构成的开口29。
45.热导体14在不同的连接区段28
‘
或者耦联区域60、60
‘
、60“或63、63
‘
、63
‘
中相对于支架结构57、59的电绝缘没有排除，在本发明的意义上，热导体14在其加热区域18的重要的区域中为了与环流其的排气的改善的热相互作用不以电绝缘的材料遮盖。
46.通过提供热导体14作为从金属扁平材料中分离出的构件一方面可能的是，以简单并且精确可实施的方式产生具有一件式的结构的热导体14。如热导体14的在图4中示出的盘绕状的结构已经示出的，该热导体可以以几乎任意的走向制造，其中，尤其是也存在可能性，使热导体的径向的伸展在所述热导体的不同的纵向区段中相对于彼此变化。这在图4中例如由此可看出，即，热导体14在其保持区域16中、亦即在径向最外面的蜿蜒盘绕区段22“的区域中以比在进一步径向在内的蜿蜒盘绕区段22中更大的径向的伸展、亦即宽度构成。由此实现，在保持区域16中、亦即在热导体14在宽的区域中由支架12或电绝缘的材料50包围的地方，热导体14-关于一长度单位-具有较小的电阻并且因此在施加电压时比在具有较小的导体横断面积的蜿蜒盘绕区段22、22
‘
中较不强烈地加热。不与此相反的是，在保持区域16中或也在加热区域18中可以存在导体横截面的局部的偏差，在所述偏差中，例如加热区域18具有比保持区域16大的导体横截面。对于在本发明的意义中的该方面重要的是，在主要的延伸区段中，加热区域18和保持区域16提供该关系给其相应的导体横截面。由此避免在热导体14由支架12包围之处的热聚集的出现，并且辅助在如下区域中的电能的使用，在所述区域中，热导体14也与要加热的排气处于显著较好的热的相互作用中。
47.通过从金属扁平材料中分离出来制造热导体14也能够实现，例如设置加热区域18的各区段的在环周上不均匀的分布，以便与在相应的排气设备中存在的流动情况适配地在流动横截面上分布地实现到环流排气加热器10的排气中的不同的热量输入。因此可以避免局部出现的过度加热或在排气流的加热中局部出现的不足。
48.为了到环流热导体14的排气上的有效的传热也考虑，该热导体基于从金属扁平材料中分离出而具有基本上矩形的导体横截面轮廓。该矩形的导体横截面轮廓在相同的导体
横截面积时具有比圆的导体横截面轮廓大的表面，并且因此确保用于与要加热的排气的热的相互作用的较大的表面。
49.图6在原理图中示出排气设备64，在所述排气设备中，集成在先详细说明的排气加热器10。排气设备64具有例如管状构成的排气导向构件66，排气加热器10关于排气处理单元68、例如催化器或颗粒过滤器在上游设置到所述排气导向构件中。朝排气处理单元68流动的排气a首先环流在排气处理单元68上游定位的排气加热器10或所述排气加热器的热导体14，在那里被加热并且因此将热量输入排气处理单元68中。这导致，尤其是在内燃机的起动阶段中，在还相对小的排气温度和在排气设备64的相对冷的构件时，排气处理单元68通过在排气加热器10上被加热的排气a较快速地加热并且因此置于运行温度。因此可以显著缩短在排气处理单元68中要实施的例如催化反应基于过小的温度而不可以进行的持续时间。
50.要指出，在图中示出的排气加热器当然在各种设计方面中可以与具体示出的设计形式偏离。这尤其是涉及热导体的走向，所述热导体不是必然以蜿蜒状盘绕的结构、而是例如也可能以螺旋状的结构提供并且如已经提到的在不同的环周区域中可以以彼此偏离的走向结构构成。热导体可以尤其是在其加热区域中具有改变的横截面尺寸、亦即不同的横截面尺寸的区域，从而基于在加热区域的走向中随着横截面尺寸也改变的电阻，在不同的区域中产生的热量可以不同并且因此可以补偿以排气的不均匀的流经以用于避免过热区域。也可以例如在支架12上轴向相继地有多个关于彼此例如保持隔离的亦或也在直接的贴靠接触中的热导体14定位。当然可以在排气设备中在引导排气的壳体中有多个例如利用热导体构造的排气加热器定位。这尤其是也因此可能，因为按照一个特别有利的方面，在按照本发明构造的排气加热器10中，热导体14基本上处于对应于图4的图平面的平面中，亦即例如不通过事后的轴向的伸展这样成形，以至于热导体14的中央的区域关于径向外部的保持区域16轴向错开。因为热导体14通过从基本上平的金属扁平材料中分离出而产生，所以热导体14的轴向的伸展不会导致可供使用的传热表面的增大，而是仅导致热导体14的彼此相邻的区段的较大的间隔并且因此也许有助于影响与环流热导体14的排气的热的相互作用。尽管如此要指出，只要例如基于流动情况是有利的，热导体14也可以具有这样的轴向伸展的结构，所述结构包括热导体的径向外部的区域和热导体的径向内部的区域之间的轴向的错位。为此例如轴向支承热导体14的支承布置结构56也可以具有这样的例如锥状的轴向伸展的结构。

技术特征：
1.排气加热器，用于内燃机的排气设备，所述排气加热器具有支架(12)和至少一个在支架(12)上支承的被流体穿流的热导体(14)，其中，所述热导体(14)通过从金属扁平材料中分离出而被提供。2.按照权利要求1所述的排气加热器，其特征在于，所述热导体(14)以有角的、优选矩形的导体横截面轮廓构成。3.按照权利要求1或2所述的排气加热器，其特征在于，热导体(14)具有在支架(12)上保持的保持区域(16)和能由排气(a)环流的加热区域(18)。4.按照权利要求3所述的排气加热器，其特征在于，所述保持区域(16)关于排气加热器中心轴线(m)径向设置在加热区域(18)外，或/和保持区域(16)和加热区域(18)基本上设置在优选与排气加热器中心轴线(m)正交的平面中。5.按照权利要求4所述的排气加热器，其特征在于，所述支架(12)具有在径向外部包围热导体(14)的并且在保持区域(16)中在至少一个轴向的侧(42、46)上径向搭接的支架体(34)，或/和所述支架(12)在热导体(14)的至少一个轴向侧(46)上具有轴向支承热导体(14)的支承布置结构(56)。6.按照权利要求5所述的排气加热器，其特征在于，支架体(34)具有第一支架体部分(38)以及在第一支架体部分(38)上固定的第二支架体部分(44)，所述第一支架体部分包括对保持区域(16)在径向外部进行轴向搭接的轴向区段(38)和从轴向区段(38)径向向内延伸的并且对保持区域(16)在第一轴向侧(42)上至少部分地进行径向搭接的第一径向区段(40)，所述第二支架体部分包括对保持区域(16)在第二轴向侧(46)上至少部分地进行径向搭接的第二径向区段(48)。7.按照权利要求6所述的排气加热器，其特征在于，第一支架体部分(38)或/和第二支架体部分(44)环状地构成。8.按照权利要求5-7之一所述的排气加热器，其特征在于，在支架体(34)和保持区域(16)之间设置电绝缘的材料(50)。9.按照权利要求3-8之一所述的排气加热器，其特征在于，热导体(14)在其加热区域(18)中基本上不以电绝缘的材料遮盖。10.按照权利要求3-9之一所述的排气加热器，其特征在于，热导体(14)在其保持区域(16)中比在其加热区域(18)中具有更大的导体横截面积，或/和热导体(14)在其加热区域(18)中具有改变的横截面尺寸。11.按照权利要求3-10之一所述的排气加热器，在保持区域(16)上设置两个连接区段(52、54)，以用于热导体(14)的电的触点接通。12.按照权利要求3-11之一所述的排气加热器，其特征在于，所述热导体(14)至少在其加热区域(18)中至少局部盘绕状延伸地构成。13.按照权利要求12所述的排气加热器，其特征在于，热导体(14)具有至少一个蜿蜒盘绕区(20)，所述蜿蜒盘绕区包括多个关于排气加热器中心轴线(m)径向相继地设置的、基本上沿周向方向延伸的蜿蜒盘绕区段(22、22
‘
、22“)，至少一个、优选多个蜿蜒盘绕区段(22)在第一环周端部(24)中连接到径向进一步在内定位的蜿蜒盘绕区段(22、22
‘
)上并且在第二环周端部(26)中连接到径向进一步在外定位的蜿蜒盘绕区段(22、22“)上。14.按照权利要求13所述的排气加热器，其特征在于，设置多个沿周向相继的蜿蜒盘绕
区(20)，并且在沿周向方向彼此直接相邻的蜿蜒盘绕区(20)中，一个蜿蜒盘绕区(20)的径向内部的、优选径向最里面的蜿蜒盘绕区段(22
‘
)在径向内部的连接区域(30)中连接到与所述一个蜿蜒盘绕区(20)沿第一周向方向直接相邻的蜿蜒盘绕区(20)的径向内部的、优选径向最里面的蜿蜒盘绕区段(22
‘
)上，或/和所述一个蜿蜒盘绕区(20)的径向外部的、优选径向最外面的蜿蜒盘绕区段(22“)在径向外部的连接区域(32)中连接到与所述一个蜿蜒盘绕区(20)沿第二周向方向直接相邻的蜿蜒盘绕区(20)的径向外部的、优选径向最外面的蜿蜒盘绕区段(22“)上。15.按照权利要求13或14所述的排气加热器，其特征在于，在至少一个、优选每个蜿蜒盘绕区(20)中，保持区域(16)提供径向最外面的蜿蜒盘绕区段(22“)。16.用于制造按照上述权利要求之一所述的排气加热器(10)的方法，所述方法包括提供板状的金属扁平材料坯件和将热导体(14)从金属扁平材料坯件中分离出。17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，通过冲压或切割、优选激光切割或水射流切割从金属扁平材料坯件中分离出热导体(14)。18.用于内燃机的排气设备，具有优选管状的排气导向构件(66)和至少一个在排气导向构件(66)中设置的按照权利要求1-15之一所述的排气加热器(10)，所述排气加热器优选以权利要求16或17所述的方法制造。

技术总结
本发明涉及一种排气加热器，用于内燃机的排气设备，具有支架(12)和至少一个在支架(12)上支承的被流体穿流的热导体(14)，其中，所述热导体(14)通过从金属扁平材料中分离出被提供。供。供。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：普瑞姆有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/8