一种高效除硫的连续脱铜炉及其除硫工艺的制作方法

1.本发明属于铅火法精炼领域，具体涉及一种高效除硫的连续脱铜炉及其除硫工艺。


背景技术：

2.连续脱铜炉是粗铅火法精炼工序的重要设备，其主要作用是实现粗铅的连续脱铜，因此需要不间断的往炉子中加入硫磺。加入的硫磺会在连续脱铜炉内生成大量的二氧化硫，废气排放时造成大气污染；同时由于二氧化硫的强腐蚀性，会导致连续脱铜炉炉龄缩短，从而影响经济效益和生产效率。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种高效除硫的连续脱铜炉及其除硫工艺，可有效降低连续脱铜炉中二氧化硫浓度和连续脱铜炉废气中二氧化硫含量，防止连续脱铜炉因二氧化硫腐蚀而造成炉龄缩短，并有效防止大气污染，具有较高的经济效益和环境效益。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种高效除硫的连续脱铜炉，所述连续脱铜炉包括脱铜炉炉体1，所述脱铜炉炉体1上开设进铅口2、浮渣出口3、硫化剂加入口4、铅液出口5，所述脱铜炉炉体1侧壁与若干烟道6连通，所述烟道6上加装脱硫装置8；
6.所述脱硫装置8的具体结构如下：脱硫剂料斗801底部连接搅拌仓802，所述搅拌仓802底部连接下料管803，所述下料管803连接下料斗804，所述下料斗804底部连接输送管805；所述搅拌仓802中设置搅拌器806，所述下料管803中设置下料螺旋807，所述搅拌器806与所述下料螺旋807通过联动器808与电机809相连；所述输送管805一端连通所述烟道6，另一端为压缩空气接口810。
7.进一步的，所述脱铜炉炉体1顶部设置2个顶部观察孔7。
8.进一步的，所述烟道6的数量为2个，并分别位于所述脱铜炉炉体1的两侧。
9.进一步的，所述电机809与减速机联用，以调节转速。
10.进一步的，所述烟道6底部设置清理口9。
11.进一步的，所述烟道6的出口端连接过滤器。
12.进一步地，所述下料管803一体成型于所述搅拌仓802的底部。
13.通过上述脱硫装置加入脱硫剂，可有效吸收烟道和脱铜炉炉体中二氧化硫。脱硫剂为碳酸钠或碳酸氢钠。
14.由于碳酸钠或碳酸氢钠为固体剂，导致脱硫剂在烟道中容易沉降，而且通过脱硫装置进入烟道后较为集中，与废气的接触不够，导致必须提高脱硫剂的用量，才能达到较好的除硫效果。为此，我方在输送管出口处正对的烟道内部，增加了一个弹性震动反射装置，通过弹性震动反射装置，将脱硫剂向上弹射，有效的减少了脱硫剂的沉降；而且由于弹性震动反射装置在废气和脱硫剂输送气体的作用下成阻尼震动形态，所以脱硫剂向上弹射的角
度各不相同，极大的提高了除硫效果，这样，可以有效降低脱硫剂的用量。
15.上述弹性震动反射装置包括舌形板61，所述舌形板61的一端与连接栓65活动连接，所述连接栓65固定在所述烟道6内壁上；所述舌形板61的另一端的底部通过底部弹簧62与所述烟道6相连，所述舌形板61的另一端的顶部设置顶部支杆63。
16.上述弹性震动反射装置工作时，舌形板在废气和脱硫剂输送气体的作用下，依靠底部弹簧形成阻尼震动形态，同时顶部支杆的设置可有效防止舌形板完全封住烟道。
17.进一步的，所述顶部支杆63上安装支撑块64，以保护烟道内壁。
18.本发明的优点：
19.1、本发明结构简单，设计合理，使用方便，通过脱硫装置加入脱硫剂，有效吸收烟道和脱铜炉炉体中二氧化硫，降低脱铜炉炉体和废气中二氧化硫浓度，防止连续脱铜炉因二氧化硫腐蚀而造成炉龄缩短，并有效防止大气污染，具有较高的经济效益和环境效益；
20.2、在烟道内部设置弹性震动反射装置，其在废气和脱硫剂输送气体的作用下成阻尼震动形态，所以脱硫剂向上弹射的角度各不相同，极大的提高了除硫效果，有效降低了脱硫剂的用量。
附图说明
21.图1为本发明连续脱铜炉的示意图；
22.图2为本发明实施例1脱硫装置的局部放大图；
23.图3为本发明实施例2脱硫装置的局部放大图；
24.图4为本发明弹性震动反射装置的正视图；
25.图中，1-脱铜炉炉体，2-进铅口，3-浮渣出口，4-硫化剂加入口，5-铅液出口，6-烟道，61-舌形板，62-底部弹簧，63-顶部支杆，64-支撑块，65-连接栓，7-顶部观察孔，8-脱硫装置，801-脱硫剂料斗，802-搅拌仓，803-下料管，804-下料斗，805-输送管，806-搅拌器，807-下料螺旋，808-联动器，809-电机，810-压缩空气接口，9-清理口
具体实施方式
26.实施例1
27.如图1所示，一种高效除硫的连续脱铜炉，其包括脱铜炉炉体1，脱铜炉炉体1上开设进铅口2、浮渣出口3、硫化剂加入口4、铅液出口5，脱铜炉炉体1两侧侧壁与2个烟道6连通，脱铜炉炉体1顶部设置2个顶部观察孔7，烟道6上加装脱硫装置8；
28.脱硫装置8的具体结构如下：脱硫剂料斗801底部连接搅拌仓802，搅拌仓802底部连接下料管803，下料管803一体成型于搅拌仓802的底部，下料管803连接下料斗804，下料斗804底部连接输送管805；搅拌仓802中设置搅拌器806，下料管803中设置下料螺旋807，搅拌器806与下料螺旋807通过联动器808与电机809相连，电机809与减速机联用，以调节转速；输送管805一端连通烟道6，另一端为压缩空气接口810；烟道6底部设置清理口9，烟道6的出口端连接过滤器。
29.工作原理：
30.上述连续脱铜炉工作时，从进铅口导入铅液，从硫化剂加入口导入硫磺或其他硫化剂，冰铜渣通过浮渣出口排出，脱铜后的铅液自铅液出口排出；在脱硫剂料斗中加入脱硫
剂，脱硫剂在搅拌仓中被搅拌器分散，以防止积料堵塞；脱硫剂进入下料管，并经下料螺旋的作用进入下料斗，然后在重力作用下进入输送管，脱硫剂在输送管中依靠接入的压缩空气输送进入烟道，确保输送管不会有被堵塞的隐患；脱硫剂随废气排出并被过滤器收集，清理口可清理少量沉降的脱硫剂。
31.以稳定、连续工作的脱铜炉进行测试，其中，废气中的二氧化硫的原始浓度为479ppm，废气流量约为45300m3/h；按照每小时废气中添加48kg的碳酸氢钠，可将废气中二氧化硫的浓度降为253ppm，使其符合直排废气要求的二氧化硫的浓度≤400ppm的规定。持续工作一天后，通过清理口清理的固体粘结物总量为51.75kg。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，在输送管出口处正对的烟道内部，增加了一个弹性震动反射装置，其包括舌形板61，舌形板61的一端与连接栓65活动连接，连接栓65固定在烟道6内壁上；舌形板61的另一端的底部通过底部弹簧62与烟道6相连，舌形板61的另一端的顶部设置顶部支杆63；顶部支杆63上安装支撑块64。
34.上述弹性震动反射装置工作时，舌形板在废气和脱硫剂输送气体的作用下，依靠底部弹簧形成阻尼震动形态，同时顶部支杆的设置可有效防止舌形板完全封住烟道；支撑块的设置则可以保护烟道内壁。
35.通过弹性震动反射装置，将脱硫剂向上弹射，有效的减少了脱硫剂的沉降；而且由于弹性震动反射装置在废气和脱硫剂输送气体的作用下成阻尼震动形态，所以脱硫剂向上弹射的角度各不相同，极大的提高了除硫效果，这样，可以有效降低脱硫剂的用量。
36.以实施例1相同的脱铜炉进行测试，其中，废气中的二氧化硫的原始浓度为485ppm，废气流量约为45600m3/h；按照每小时废气中添加31.5kg的碳酸氢钠，可将废气中二氧化硫的浓度降为208ppm。持续工作一天后，通过清理口清理的固体粘结物总量为10.65kg。
37.相比于实施例1，由于沉降的固体粘结物较少，清理烟道的频率只需保持在实施例1的1/5-1/3即可。
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效除硫的连续脱铜炉，其特征在于：所述连续脱铜炉包括脱铜炉炉体，所述脱铜炉炉体上开设进铅口、浮渣出口、硫化剂加入口、铅液出口，所述脱铜炉炉体侧壁与若干烟道连通，所述烟道上加装脱硫装置；所述脱硫装置的具体结构如下：脱硫剂料斗底部连接搅拌仓，所述搅拌仓底部连接下料管，所述下料管连接下料斗，所述下料斗底部连接输送管；所述搅拌仓中设置搅拌器，所述下料管中设置下料螺旋，所述搅拌器与所述下料螺旋通过联动器与电机相连；所述输送管一端连通所述烟道，另一端为压缩空气接口。2.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述脱铜炉炉体顶部设置2个顶部观察孔。3.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述烟道的数量为2个，并分别位于所述脱铜炉炉体的两侧。4.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述电机与减速机联用。5.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述烟道底部设置清理口。6.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述烟道的出口端连接过滤器。7.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述下料管一体成型于所述搅拌仓的底部。8.根据权利要求1所述的连续脱铜炉，其特征在于：在所述输送管出口处正对的所述烟道内部安装弹性震动反射装置，所述弹性震动反射装置包括舌形板，所述舌形板的一端与连接栓活动连接，所述连接栓固定在所述烟道内壁上；所述舌形板的另一端的底部通过底部弹簧与所述烟道相连，所述舌形板的另一端的顶部设置顶部支杆。9.根据权利要求8所述的连续脱铜炉，其特征在于：所述顶部支杆上安装支撑块。10.使用如权利要求1-9任意一项所述的连续脱铜炉进行除硫的工艺，其特征在于：所述工艺具体为：通过在所述脱硫装置中添加脱硫剂，以降低所述连续脱铜炉和所述烟道中二氧化硫的浓度；其中，所述脱硫剂为碳酸钠或碳酸氢钠。

技术总结
本发明公开了一种高效除硫的连续脱铜炉及其除硫工艺，通过在连续脱铜炉上加装脱硫装置，可有效降低连续脱铜炉中二氧化硫浓度和连续脱铜炉废气中二氧化硫含量，防止连续脱铜炉因二氧化硫腐蚀而造成炉龄缩短，并有效防止大气污染，具有较高的经济效益和环境效益。具有较高的经济效益和环境效益。具有较高的经济效益和环境效益。


技术研发人员：谢斌 荆旭冬 赵海亮 王浩 段永红 陈龙 胡磷 刘正祥
受保护的技术使用者：江西铜业铅锌金属有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8