一种玻璃清洗装置的制作方法

1.本技术涉及清洗装置的领域，尤其是涉及一种玻璃清洗装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。
3.在玻璃生产过程中，生产出来的玻璃表面都带有较多灰尘污渍，需要人工对玻璃进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，采用人工清洗玻璃的方法对于玻璃的清洗效果不是很好，而且效率太低。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃的清洗效果，本技术提供一种玻璃清洗装置。
6.本技术提供的一种玻璃清洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃清洗装置，包括箱体、输送装置、清洁装置，所述箱体两端位于所述输送装置两端对称开设有入口和出口，所述输送装置包括若干相互平行设置并沿水平方向排布的转动辊、驱动电机，所述转动辊两端转动支承于箱体两侧，所述转动辊一端连接于所述驱动电机，所述清洁装置包括喷水组件、刷洗组件，所述喷水组件包括水箱、喷头、第一水管、第二水管、连接管，所述水箱设于所述箱体顶部，所述第一水管和所述第二水管水平设置且分别位于所述输送装置的上方和下方，所述第一水管与所述第二水管和所述水箱之间通过所述连接管连接，所述喷头分别连接于所述第一水管的底部和所述第二水管的顶部并沿水平方向排布设有若干，所述刷洗组件包括第一辊筒毛刷、第二辊筒毛刷、弹性件，所述第一辊筒毛刷设于相邻所述转动辊之间，所述第二辊筒毛刷位于所述第一辊筒毛刷的正上方，所述弹性件设置于所述第一辊筒毛刷两端与所述第二辊筒毛刷两端之间。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的转动辊对玻璃进行输送，输送过程中位于输送面上下设置的两组喷头对玻璃的表面进行喷水，然后第一辊筒毛刷和第二辊筒毛刷对玻璃表面进行刷洗，在刷洗的过程中通过设置的弹性件使两个辊筒毛刷相互靠近，加强清洗的效果。
9.优选的，所述弹性件包括弹簧、滑块、滑杆，所述箱体两侧内壁位于所述第一辊筒毛刷两端顶部均开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述第二辊筒毛刷两端分别连接于所述滑块，所述滑杆两端连接于所述滑槽内两端，所述滑块套设于所述滑杆滑动连接于所述滑槽内，所述弹簧套设于所述滑杆并且两端分别连接于所述滑槽底部和所述滑块底部。
10.通过采用上述技术方案，第一辊筒毛刷固定设置，第二辊筒毛刷通过两端连接的滑块滑动连接于滑槽内，通过设置的弹簧拉动第二辊筒毛刷的两端向下移动向第一辊筒毛刷靠近，增强对玻璃表面的压力，从而加强刷毛的清洗效果。
11.优选的，所述刷洗组件沿水平方向排布设有若干组。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的多组刷洗组件，对玻璃多次清洗，使玻璃的清洗效果更好。
13.优选的，所述转动辊、所述第一辊筒毛刷和所述第二辊筒毛刷的转动轴线相互平行，所述转动辊与水平面呈倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，倾斜设置的转动辊使玻璃表面的水可以沿玻璃较低一端滑落，减少玻璃表面的水份，便于干燥。
15.优选的，位于所述转动辊较低的一端套设有限位环。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的限位环，玻璃倾斜设置在转动辊上，玻璃的底部抵接在限位环上，对玻璃进行固定。
17.优选的，位于所述转动辊表面套设有橡胶套。
18.通过采用上述技术方案，通过在转动辊的表面套设一圈橡胶套，使转动辊在运输玻璃的过程中转动辊和玻璃表面之间摩擦力更大，避免在输送的过程中玻璃滑动。
19.优选的，所述箱体内部位于所述出口处设有烘干装置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的烘干装置对玻璃进行烘干，相较自然晾干节约了大量的时间。
21.优选的，所述烘干装置包括风扇、通风管道、加热杆，所述箱体一侧开设有开口，所述通风管道连接于所述箱体一侧外壁并连接于所述开口与所述箱体内部相连通，所述加热杆位于所述开口处并设有若干，所述风扇设于所述通风管道一端。
22.通过采用上述技术方案，通过风扇将气流通过通风管道吹向玻璃表面，在吹向玻璃表面的过程中，加热杆对经过的气流进行加热，有助于快速的烘干玻璃。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的第一辊筒毛刷和第二辊筒毛刷，配合弹性件的连接，有助于对玻璃表面的清理；
25.2.通过设置的烘干装置，有利于清洗完后的玻璃表面水分的快速干燥。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的剖视图。
28.图3是本实施例的剖视图。
29.图4是图2中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、清洁装置；3、烘干装置；4、输送装置；5、入口；6、出口；7、转动辊；8、驱动电机；9、限位环；10、橡胶套；11、喷水组件；12、刷洗组件；13、第一辊筒毛刷；14、第二辊筒毛刷；15、弹性件；16、喷头；17、第一水管；18、第二水管；19、水箱；20、连接管；21、固定杆；22、弹簧；23、滑块；24、滑槽；25、滑杆；26、风扇；27、加热杆；28、通风管道；29、开口；30、固定板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃清洗装置。参照图1和图3，一种玻璃清洗装置包括箱
体1、清洁装置2、烘干装置3、输送装置4，输送装置4和清洁装置2均位于箱体1内部，烘干装置3位于箱体1一侧位于输送装置4一端。
33.箱体1两端对称开设有入口5和出口6，输送装置4包括转动辊7、驱动电机8，转动辊7与水平面呈倾斜设置，转动辊7设于入口5和出口6之间并沿水平方向均匀间隔排布设有若干，转动辊7的两端转动支承于箱体1的两侧，转动辊7的一端连接于驱动电机8，驱动电机8与箱体1外壁之间通过固定板固定连接，转动辊7的较低一端套设有限位环9，转动辊7的表面套设有一层橡胶套10。
34.清洁装置2包括喷水组件11和刷洗组件12，刷洗组件12包括第一辊筒毛刷13、第二辊筒毛刷14、弹性件15，第一辊筒毛刷13和第二辊筒毛刷14与转动辊7的转动轴线相互平行，第一辊筒毛刷13设于相邻的两个转动辊7之间，第一辊筒毛刷13顶部的刷毛突出输送装置4的输送面，第一辊筒毛刷13两端转动支承于箱体1两侧壁，第二辊筒毛刷14位于第一辊筒毛刷13的正上方，第二辊筒毛刷14两端与第一辊筒毛刷13两端之间设有弹性件15。
35.刷洗组件12沿水平方向设有若干组，喷水组件11包括喷头16、第一水管17、第二水管18、水箱19，水箱19设置于箱体1的顶部外壁，第一水管17设置于转动辊7上方、第二水管18设置于转动辊7的下方，第一水管17的底部与第二水管18的顶部均连接有若干沿水平方向排布的喷头16，第一水管17和第二水管18与水箱19之间设有连接管20相连通，第二水管18的底部设有竖直设置的若干固定杆21与箱体1底部相连接。
36.玻璃板在输送的过程放置在倾斜的转动辊7上，在输送的过程中，位于输送装置4上方和下方设置的喷头16对玻璃表面进行洒水，然后玻璃在经过第一辊筒毛刷13和第二辊筒毛刷14的时候被刷洗，玻璃刷洗过后由于玻璃呈倾斜设置，玻璃表面的水分会沿玻璃的较低一端滑落，便于玻璃的干燥，转动辊7套设的橡胶套10可以增大转动辊7和玻璃表面之间的摩擦力，保证运输过程中玻璃不会滑动，转动辊7底部设置的限位环9使玻璃对玻璃的底部进行位置的固定，防止玻璃直接滑落撞到箱体1侧壁。
37.参照图2和图4，弹性件15包括弹簧22、滑块23，箱体1侧壁位于第一辊筒毛刷13的两端上方开设有沿竖直方向延伸的滑槽24，滑槽24内设有滑杆25，滑杆25两端连接于滑槽24内两端，第二辊筒毛刷14两端均连接于滑块23，滑块23套设于滑杆25并滑动连接于滑槽24内，弹簧22套设于滑杆25，弹簧22的两端分别连接于滑块23的底部和滑槽24的底部。
38.通过设置的弹性件15对第二辊筒毛刷14进行拉伸，弹簧22自身收缩，拉动第二辊筒毛刷14的两端向下移动，驱动第二辊筒毛刷14向第一辊筒毛刷13移动，加强第二辊筒毛刷14对玻璃表面的压力，从而加强刷毛的刷洗效果。
39.参照图2，烘干装置3设于箱体1内出口6处，烘干装置3包括风扇26、加热杆27、通风管道28，箱体1的侧壁开设有开口29，通风管道28连接于箱体1侧壁并一端穿过开口29与箱体1内部相连通，通风管道28一端设有风扇26，加热杆27位于开口29处设有若干。
40.当玻璃经过清洗之后，玻璃在经过烘干装置3时，烘干装置3会对玻璃进行烘干，风扇26将气流通过通风管道28吹向玻璃表面，在气流经过通风管道28的时候设置的加热杆27对气流进行加热，使吹出的气流为热的，增强了对玻璃的烘干效果。
41.本技术实施例一种玻璃清洗装置的实施原理为：玻璃通过若干转动辊7所组成的输送装置4进行输送，在输送过程中，位于转动辊7上下设置的两组喷头16对玻璃进行喷水，配合第一辊筒毛刷13和第二辊筒毛刷14对玻璃表面进行清洗，输送的过程中由于转动辊7
倾斜设置，玻璃表面的水可顺着玻璃流下，减少玻璃表面的水分，玻璃倾斜过后经过烘干装置3进行烘干，风扇26将气流通过通风管道28吹向玻璃，同时通风管道28内的加热杆27对气流加热，增强烘干的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。