钙钛矿金属卤化物零维量子点聚合物复合材料及其制备方法、及有机胺盐的应用

1.本发明涉及新材料制备技术领域，尤其涉及一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，由该方法所制得的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，及有机胺盐于制备所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的应用。


背景技术：

2.量子点是指粒径在激子的玻尔直径以下的零维纳米晶体，其粒径通常小于15纳米。量子点材料由于其量子限域效应表现出独特的光学性质，受到研究人员的广泛关注。相比于传统半导体量子点，钙钛矿金属卤化物量子点(abx3，a为甲胺、甲脒或铯阳离子，b为铅或锡阳离子，x为cl、br、或i离子)具有高的光致发光量子产率、高色纯度、及宽色域等优异的光学性能。此外，通过改变钙钛矿结构中卤素元素的成分和比例，能够改变其带隙，进而实现从紫色到近红外的连续可调谐发射。钙钛矿金属卤化物量子点的优异的光电学性质使其成为一种极具潜力的发光材料。目前，钙钛矿金属卤化物量子点可用于发光二极管中的活性层、薄膜显示面板中的背光膜、光电探测器的活性层、太阳能电池的吸光层、以及激光器的发射层。基于钙钛矿金属卤化物量子点的发光器件实现了更宽的色域和更高的量子效率。
3.目前，钙钛矿金属卤化物量子点的制备方法主要分为溶液法(主要分为热注射法、配体辅助沉淀法)和高温挤出法。热注射法由kovalenko团队首次报道，包括以下步骤：于高温下将碳酸铯及有机配体溶解于十八烯溶液中，获得澄清的油酸铯溶液；于高温下将该油酸铯溶液迅速注入到溶解有卤化铅和有机配体的十八烯溶液中；离心洗涤，得到最终产物。配体辅助沉淀法由曾海波团队首次报道，包括以下步骤：将卤化铅和卤化铅铯溶解在极性的n,n-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜中，并加入配体，得到前驱体溶液；在剧烈搅拌下，将该前驱体溶液快速加入至非极性溶剂中；离心纯化，得到最终产物。高温挤出法制备钙钛矿金属卤化物量子点/聚合物复合材料的步骤包括：将钙钛矿前驱体和聚合物材料置于挤出机中进行高温共混，得到混合物；对所述混合物进行注塑成型，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。
4.虽然，基于热注射法和配体辅助沉淀法已经制备出了较高质量的钙钛矿金属卤化物量子点。然而，该热注射法具有工艺条件苛刻(如，需要高温和严格的无水无氧等苛刻条件)、和工艺复杂(如，需要离心纯化等后处理步骤)的缺点。该配体辅助沉淀法具有工艺复杂(如，需要离心纯化等后处理步骤)、及难以合成出超小粒径(直径小于15nm)的钙钛矿金属卤化物量子点的缺点。而且，由所述高温挤出法制得的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料多为层数较多的片状体相材料，导致制得的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的尺寸限域效应弱。显然，这三种技术仍然存在许多明显的缺陷和不足，导致钙钛矿金属卤化物量子点的粒径可控且大规模生产仍然面临挑战。
5.进一步地，可采用旋涂或刮涂工艺将所述钙钛矿金属卤化物量子点制备为膜状。
由于在旋涂或刮涂的过程中，基片边缘与基片中心区域的旋转线速度存在巨大差异，导致制得的钙钛矿金属卤化物量子点的粒径不可调。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，旨在解决由现有的制备方法制得的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的粒径不可调的缺点。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种有机胺盐于制备钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的应用，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。
8.所述有机胺盐的阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。不论在旋涂法、真空镀膜法、高温挤出法等方法制备钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料时，所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。因此，将有机胺盐应用于制备钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，则可实现调控钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的粒径。
9.本发明还提供的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法包括以下步骤：
10.提供第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，其中，所述第一前驱体选自卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，所述第二前驱体选自卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，所述第三前驱体为有机胺盐，所述有机胺盐的阴离子为卤素离子，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；
11.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物；及
12.对所述混合物进行高温挤出处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。
13.进一步地，满足以下条件a-f中的至少一者：
14.a.所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种；
15.b.所述第一前驱体和第二前驱体的摩尔比为0.2～2：1；
16.c.所述第二前驱体和第三前驱体的摩尔比为1：0.2～2；
17.d.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm；
18.e.所述聚合物与钙钛矿金属卤化物零维量子点的质量比为100：0.1～10；
19.f.所述聚合物为热塑性的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、及聚甲醛中的至少一种。
20.进一步地，采用单螺杆挤出吹膜机进行所述高温挤出处理，所述单螺杆挤出吹膜机的加料段的温度为150～180℃，压缩段的温度为180～200℃，均化段的温度200～220℃，所述单螺杆挤出吹膜机的口膜温度为190～220℃，所述单螺杆挤出机的转速为700～1000转/min。
21.进一步地，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法还包括对所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料进行成型处理的步骤，得到厚度为10～400nm的膜状钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。
22.进一步地，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法还包括以下步骤：
23.提供钝化剂；及
24.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、钝化剂、及聚合物，得到所述混合物，其中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦；和/或所述钝化剂与第二前驱体的摩尔比为0.05～0.1：1。
25.本发明还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子，所述有机胺阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。
26.进一步地，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料中，所述聚合物与钙钛矿金属卤化物零维量子点的质量比为100：0.1～10。
27.进一步地，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种；和/或所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有膜状结构，该膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的厚度为10～400nm；和/或所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm。
28.进一步地，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料还包括包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的钝化剂，其中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
29.本发明技术方案中，混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物，对所述混合物进行高温挤出处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的粒径为3～15nm的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。所述有机胺盐的有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至
少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。因此，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法具有粒径可控的优点。再者，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法无需采用大量的有机溶剂和严格的无水无氧等苛刻条件，也无需采用离心纯化等后处理步骤，使得本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法具有工艺条件要求低、成本低、工艺简单、不易污染环境和可大批量生产的优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本发明所采用的有机胺阳离子的骨架结构、胺基结合头及位阻基团的分子结构图。
32.图2为本发明所采用的若干种有机胺阳离子的分子结构图。
33.图3为本发明实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱图。
34.图4为本发明实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的透射电子显微照片。
35.图5为本发明实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱图。
36.图6为本发明实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的透射电子显微照片。
37.图7为本发明对比例1的体相钙钛矿金属卤化物复合材料的荧光光谱图。
38.图8为本发明对比例1的体相钙钛矿金属卤化物复合材料的透射电子显微照片。
39.图9为本发明实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的荧光光谱图。
40.图10为本发明实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的透射电子显微照片。
41.图11为本发明实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的荧光光谱图。
42.图12为本发明实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的透射电子显微照片。
43.图13为本发明对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的荧光光谱图。
44.图14为本发明对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的透射电子显微照片。
45.图15为本发明实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱图。
46.图16为本发明实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的透射电子显微
照片。
47.图17为本发明实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的扫描电子显微照片。
48.图18为本发明对比例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱图。
49.图19为本发明对比例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的扫描电子显微照片。
50.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
51.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
53.本发明提供一种有机胺盐于制备钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的应用，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。
54.所述有机胺盐的阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。不论在旋涂法、真空镀膜法、高温挤出法等方法制备钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料时，所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。因此，将有机胺盐应用于制备钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，则可实现调控钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的粒径。
55.本发明第一实施例提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法包括以下步骤：
56.提供第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及溶剂，其中，所述第一前驱体选自卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，所述第二前驱体选自卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，所述第三前驱体为有机胺盐，所述有机胺盐的阴离子为卤素离子，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨
架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；
57.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及溶剂，得到前驱液；
58.将所述前驱液加到一基底上，对位于所述基底上的前驱液进行旋涂成膜处理，得到钙钛矿量子点活性材料；及
59.对所述钙钛矿量子点活性材料进行退火处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，其中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺盐。
60.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料具有膜状结构，该膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的厚度为10～500nm。例如为，10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm或500nm。
61.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm，例如为，3nm、5nm、7nm、10nm、或15nm。
62.在至少一实施例中，所述有机胺盐可为大体积有机胺盐(参图2)，所述大体积有机胺盐可为含有3个碳原子以上的大体积有机胺盐。由于体积过大，所述大体积有机胺盐不能进入钙钛矿的晶格内部，可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿的生长。
63.在至少一实施例中，所述第一前驱体和第二前驱体的摩尔比为0.1～0.9：1。例如为，0.1：1、0.3：1、0.45：1、0.5：1、0.6：1、0.7：1、0.8：1、或0.9：1。
64.在至少一实施例中，所述第二前驱体与第三前驱体的摩尔比为0.2～1.4：1。例如为，0.2：1、0.5：1、0.7：1、0.9：1、1.1：1、1.3：1、或1.4：1。
65.通过改变所述前驱液中第三前驱体与第二前驱体的比例来控制前驱液中胶束的大小，从而实现调节钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径。
66.低浓度的大体积有机胺盐用于制作粒径较大且发射波长较长的钙钛矿金属卤化物零维量子点，而高浓度的大体积有机胺盐则用于制作粒径较小且发射波长较短的钙钛矿金属卤化物零维量子点。这是因为，随着大体积有机胺盐含量的增多，大体积有机胺盐对钙钛矿金属卤化物零维量子点的生长抑制作用逐渐明显。因此，可通过调节前驱液中的大体积有机胺盐的含量，制备出具有不同粒径大小、不同发射波长的钙钛矿金属卤化物零维量子点。
67.在至少一实施例中，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种。
68.在至少一实施例中，对于br体系钙钛矿金属卤化物零维量子点，使用的大体积有机胺盐为4-氟-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-氯-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-碘-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-甲基-alpha-苯乙胺溴化氢盐、或4-甲氧基-alpha-苯乙胺溴化氢盐。
69.在至少一实施例中，对于i体系钙钛矿金属卤化物零维量子点，使用的大体积有机胺盐为1-(4-氟苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-碘苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-氯苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-甲基苯)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-溴苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、或1-(4-甲氧基苯)-1-甲基乙胺氢碘酸盐。
70.在至少一实施例中，所述溶剂为二甲基亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷
酮、及乙腈中的至少一种。
71.在至少一实施例中，所述前驱液中，所述第二前驱体的浓度为0.15～0.25mol/l，优选为0.2mol/l。
72.在至少一实施例中，所述基底为透明基底，为普通钠钙玻璃、纳米铟锡金属氧化物、氟掺杂二氧化锡、石英、或柔性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
73.在至少一实施例中，可采用孔径为0.22μm的过滤器过滤所述前驱液，以过滤掉所述前驱液中的不溶杂质，再储存于氮气环境中待用。
74.在至少一实施例中，可采用匀胶机进行所述旋涂成膜处理，所述匀胶机的转速可设置为2000～8000r.p.m，匀胶时间可为1～2min。
75.在至少一实施例中，所述退火处理的温度为60～80℃，时间为5～10min。
76.在至少一实施例中，可预先将所述基底置于等离子清洗机中，高功率处理10～15min，来等离子体表面活化所述基底。
77.本发明第一实施例的技术方案中，混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体及溶剂，得到前驱液，将所述前驱液设于基底上，对位于所述基底上的前驱液进行旋涂成膜处理，得到钙钛矿量子点活性材料，对所述钙钛矿量子点活性材料进行退火处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺盐。所述有机胺盐的有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。因此，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法具有粒径可控的优点。再者，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法无需采用高温和严格的无水无氧等苛刻条件，也无需采用离心纯化等后处理步骤，使得本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法具有工艺条件要求低、成本低、和工艺简单的优点。
78.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法还包括以下步骤：
79.提供钝化剂；
80.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、钝化剂、及溶剂，得到前驱液。
81.在至少一实施例中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
82.在至少一实施例中，所述钝化剂与第二前驱体的摩尔比为0.05～0.1：1。例如为0.0.5：1、0.06：1、或0.1：1。
83.所述退火处理后，所述钝化剂以表面配体的形式结合在钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺盐和钝化剂。
84.本发明第一实施例的技术方案中，还可将钝化剂与所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体及溶剂混合，得到所述前驱液。所述钝化剂可进一步减少钙钛矿金属卤化物零
维量子点的缺陷态密度，并提高钙钛矿金属卤化物零维量子点的光学性能，使得所述钙钛矿金属卤化物零维量子点具有较高的光致发光量子产率。
85.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法还包括以下步骤：
86.提供反溶剂；及
87.在所述旋涂成膜处理的过程中，将所述反溶剂加入至所述基底上，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。
88.在至少一实施例中，所述反溶剂为甲苯、氯苯、及氯仿中的至少一种。
89.在至少一实施例中，所述反溶剂和设于所述基底上的前驱液的体积比为1～2：1。优选为2：1。
90.在至少一实施例中，可在所述旋涂成膜处理开始后的5～20s，将所述反溶剂加入至所述基底上。
91.所述反溶剂在所述退火处理的过程中逐渐被去除。
92.本发明第一实施例的技术方案中，还可将反溶剂在所述旋涂成膜处理的过程中加入至所述基底上，达到使前驱液迅速达到过饱的目的，来加快所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的成核结晶过程。
93.本发明第一实施例还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，可用于发光二极管中的活性层、显示面板中的背光膜、光电探测器的活性层、太阳能电池的吸光层、及激光器的发射层中。
94.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。其中，所述胺基结合头的数量优选为一个，所述位阻基团的数量至少为一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在骨架结构的任意位置。
95.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm，例如为，3nm、5nm、7nm、10nm、或15nm。
96.在至少一实施例中，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种。
97.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料具有膜状结构，该膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的厚度为10～500nm。例如为，10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm或500nm。
98.本发明第一实施例的技术方案中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。所述有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团，其中，所述胺基结合头的数量优选为一个，所述位阻基团的数量至少为一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在骨架结构的任意位置。所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。
99.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料还包括以表面配体的形式结合在所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面的钝化剂。
100.在至少一实施例中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
101.本发明第一实施例的技术方案中，所述钝化剂以表面配体的形式结合在所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面，所述钝化剂减少钙钛矿金属卤化物零维量子点的缺陷态密度，并提高钙钛矿金属卤化物零维量子点的光学性能，使得所述钙钛矿金属卤化物零维量子点具有较高的光致发光量子产率。
102.下面通过具体的实施例来对本发明第一实施例的技术方案进行具体说明。
103.实施例1
104.提供溴化铯(0.0596g)、溴化铅(0.2936g)、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐(0.3147g)、三甲基溴化铵(0.0056g)、四丁基氯化膦(0.0114g)、和二甲基亚砜(2ml)；
105.将所述溴化铯、溴化铅、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、三甲基溴化铵、和四丁基氯化膦溶于二甲基亚砜中，并在密封条件下震荡4h使其充分溶解，得到前驱液；
106.采用孔径为0.22μm的过滤器过滤所述前驱液，并储存于氮气环境中待用；
107.提供经等离子体表面活化处理的透明玻璃基底、匀胶机、及氯苯(200μl)；
108.取100μl前驱液并滴加于所述经等离子体表面活化处理的透明玻璃基底上，通过所述匀胶机以6000r.p.m的转速对前驱液进行旋涂处理，旋涂开始15s后，向所述透明玻璃基底上滴加氯苯，得到钙钛矿量子点活性材料，其中，所述旋涂处理的时间为1min；及
109.对所述钙钛矿量子点活性材料进行退火处理，得到实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，其中，所述退火处理的时间为10min，温度为80℃。
110.参图3，实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱中呈现出明亮的蓝色荧光，其发光峰位于466nm，半峰宽为26nm。这说明了实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料所发射的荧光位于深蓝区域，且色纯度较高。
111.参图4，实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的透射电子显微照片表明，实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的粒径大小为3～4nm，且粒径分布窄。
112.实施例2
113.溴化铯(0.0681g)、氯化铯(0.0067g)、溴化铅(0.2936g)、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐(0.2248g)、三甲基溴化铵(0.0056g)、四丁基氯化膦(0.0114g)、和二甲基亚砜(2ml)；
114.将所述溴化铯、氯化铯、溴化铅、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、三甲基溴化铵、和四丁基氯化膦溶于二甲基亚砜中，并在密封条件下震荡4h使其充分溶解，得到前驱液；
115.采用孔径为0.22μm的过滤器过滤所述前驱液，并储存于氮气环境中待用；
116.提供经等离子体表面活化处理的透明玻璃基底、匀胶机、及氯苯(200μl)；
117.取100μl前驱液并滴加于所述经等离子体表面活化处理的透明玻璃基底上，通过所述匀胶机以6000r.p.m的转速对前驱液进行旋涂处理，旋涂开始15s后，向所述透明玻璃基底上滴加氯苯，得到钙钛矿量子点活性材料，其中，所述旋涂处理的时间为1min；及
118.对所述钙钛矿量子点活性材料进行退火处理，得到实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，其中，所述退火处理的时间为10min，温度为80℃。
119.参图5，实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱中呈现出明
亮的蓝色荧光，其发光峰位于465nm，半峰宽为23nm。这说明了实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料所发射的荧光位于深蓝区域，且色纯度较高。
120.参图6，实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的透射电子显微照片表明，实施例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的粒径大小为3～4nm，且粒径分布窄。
121.对比例1
122.提供溴化铯(0.0596g)、溴化铅(0.2936g)、三甲基溴化铵(0.0056g)、四丁基氯化膦(0.0114g)、和二甲基亚砜(2ml)；
123.将所述溴化铯、溴化铅、三甲基溴化铵、和四丁基氯化膦溶于二甲基亚砜中，并在密封条件下震荡4h使其充分溶解，得到前驱液；
124.采用孔径为0.22μm的过滤器过滤所述前驱液，并储存于氮气环境中待用；
125.提供经等离子体表面活化处理的透明玻璃基底、匀胶机、及氯苯(200μl)；
126.取100μl前驱液并滴加于所述经等离子体表面活化处理的透明玻璃基底上，通过所述匀胶机以6000r.p.m的转速对前驱液进行旋涂处理，旋涂开始15s后，向所述透明玻璃基底上滴加氯苯，得到钙钛矿量子点活性材料，其中，所述旋涂处理的时间为1min；及
127.对所述钙钛矿量子点活性材料进行退火处理，得到对比例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，其中，所述退火处理的时间为10min，温度为80℃。
128.参图7，对比例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的荧光光谱中呈现出绿色荧光，其发光峰位于520nm，半峰宽为20nm。这说明了对比例1中的钙钛矿金属卤化物不具备明显的尺寸限域作用。
129.参图8，对比例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的透射电子显微照片表明，对比例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的粒径大小为30～50nm，其粒径大小远大于激子的波尔直径，不具备尺寸限域作用。
130.本发明第二实施例提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法包括以下步骤：
131.提供第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，其中，所述第一前驱体选自卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，所述第二前驱体选自卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，所述第三前驱体为有机胺盐，所述有机胺盐的阴离子为卤素离子，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；
132.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物；及
133.对所述混合物进行高温挤出处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。
134.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm，例如为，3nm、5nm、7nm、10nm、或15nm。
135.在至少一实施例中，所述有机胺盐可为大体积有机胺盐(参图2)，所述大体积有机
胺盐可为含有3个碳原子以上的大体积有机胺盐。由于体积过大，所述大体积有机胺盐不能进入钙钛矿的晶格内部，可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿的生长。
136.在至少一实施例中，所述第一前驱体和第二前驱体的摩尔比为0.2～2：1。例如为，0.2：1、0.5：1、1：1、1.5：1、或2：1。
137.在至少一实施例中，所述第二前驱体和第三前驱体的摩尔比为1：0.2～2。例如为，1：0.2、1：0.5、1：1、1：1.5、或1：2。
138.通过改变所述前驱液中第三前驱体与第二前驱体的比例来控制前驱液中胶束的大小，从而实现调节钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径。
139.通过调整有机胺盐的含量，以制备出具有不同发射波长的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。
140.在至少一实施例中，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种。
141.低浓度的大体积有机胺盐用于制作粒径较大且发射波长较长的钙钛矿金属卤化物零维量子点，而高浓度的大体积有机胺盐则用于制作粒径较小且发射波长较短的钙钛矿金属卤化物零维量子点。这是因为，随着大体积有机胺盐含量的增多，大体积有机胺盐对钙钛矿金属卤化物零维量子点的生长抑制作用逐渐明显。因此，可通过调节前驱体中的大体积有机胺盐的含量，制备出具有不同粒径大小、不同发射波长的钙钛矿金属卤化物零维量子点。
142.在至少一实施例中，对于br体系钙钛矿金属卤化物零维量子点，使用的大体积有机胺盐为4-氟-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-氯-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-碘-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-甲基-alpha-苯乙胺溴化氢盐、或4-甲氧基-alpha-苯乙胺溴化氢盐。
143.在至少一实施例中，对于i体系钙钛矿金属卤化物零维量子点，使用的大体积有机胺盐为1-(4-氟苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-碘苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-氯苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-甲基苯)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-溴苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、或1-(4-甲氧基苯)-1-甲基乙胺氢碘酸盐。
144.在至少一实施例中，所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料中，所述聚合物与钙钛矿金属卤化物零维量子点的质量比为100：0.1～10。例如为，100：0.1、100：1、100：5、或100：10。
145.在至少一实施例中，所述聚合物为热塑性的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、及聚甲醛中的至少一种。
146.在至少一实施例中，可采用单螺杆挤出吹膜机进行所述高温挤出处理，所述单螺杆挤出吹膜机的加料段的温度为150～180℃，压缩段的温度为180～200℃，均化段的温度200～220℃，所述单螺杆挤出吹膜机的口膜温度为190～220℃。所述单螺杆挤出机的转速为200～1500转/min，以使钙钛矿前驱体和聚合物混合均匀。所述高温挤出处理的时间为10～100min。在所述高温挤出处理后，随着温度的降低，所述钙钛矿前驱体可在聚合物中的原位结晶。
147.所述单螺杆挤出机的转速、各段温度、及高温挤出处理的时间可根据钙钛矿前驱
体和聚合物的熔点高低进行适当调整。
148.本发明第二实施例的技术方案中，混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物，对所述混合物进行高温挤出处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。所述有机胺盐的有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。因此，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法具有粒径可控的优点。再者，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法无需采用大量的有机溶剂和严格的无水无氧等苛刻条件，也无需采用离心纯化等后处理步骤，使得本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法具有工艺条件要求低、成本低、工艺简单、不易污染环境和可大批量生产的优点。
149.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法还包括对所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料进行成型处理的步骤，得到厚度为0～2mm的膜状钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。
150.所述膜状的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的厚度可为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1mm、2mm。
151.在至少一实施例中，所述成型处理为注塑成型、吹塑成型、或热压成型。所述注塑成型处理的温度为180～220℃，保压时间为5～15min。所述热压成型处理的温度为180～220℃，压力为4～10mpa，时间为4～10min。可将吹膜塔与单螺杆挤出机连接，来进行所述吹塑成型。所述吹膜塔的口膜温度为180～220℃。
152.本发明第二实施例的技术方案中，可对所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料进行成型处理，以获得膜状的膜状钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。
153.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法还包括以下步骤：
154.提供钝化剂；及
155.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、钝化剂、及聚合物，得到所述混合物。
156.在至少一实施例中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
157.在至少一实施例中，所述钝化剂与第二前驱体的摩尔比为0.05～0.1：1。例如为0.0.5：1、0.06：1、或0.1：1。
158.所述钝化剂以表面配体的形式结合在钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面。所述
钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子和钝化剂。
159.本发明第二实施例的技术方案中，还可将钝化剂与所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体及聚合物混合，得到所述混合物。所述钝化剂可进一步减少钙钛矿金属卤化物零维量子点的缺陷态密度，并提高钙钛矿金属卤化物零维量子点的光学性能，使得所述钙钛矿金属卤化物零维量子点具有较高的光致发光量子产率。
160.本发明第二实施例还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料用于发光二极管中的活性层、显示面板中的背光膜、光电探测器的活性层、太阳能电池的吸光层、以及激光器的发射层中。
161.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。所述有机胺阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。
162.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm，例如为，3nm、5nm、7nm、10nm、或15nm。
163.在至少一实施例中，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种。
164.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料中，所述聚合物与钙钛矿金属卤化物零维量子点的质量比为100：0.1～10。例如为，100：0.1、100：1、100：5、或100：10。
165.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有膜状结构，具有该膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的厚度可为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1mm、2mm。
166.本发明第二实施例的技术方案中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。所述有机胺盐的有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。
167.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料还包括以表面配体的形式结合在所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面的钝化剂。
168.在至少一实施例中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
169.本发明第二实施例的技术方案中，所述钝化剂以表面配体的形式结合在所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面，所述钝化剂减少钙钛矿金属卤化物零维量子点的缺陷态
密度，并提高钙钛矿金属卤化物零维量子点的光学性能，使得所述钙钛矿金属卤化物零维量子点具有较高的光致发光量子产率。
170.下面通过具体的实施例来对本发明第二实施例的技术方案进行具体说明。
171.实施例3
172.提供溴化铯(0.596g)、溴化铅(2.936g)、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐(3.147g)、三甲基溴化铵(0.056g)、四丁基氯化膦(0.114g)、和聚苯乙烯(74.04g)；
173.混合所述溴化铯、溴化铅、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、三甲基溴化铵、四丁基氯化膦、和聚苯乙烯，得到混合物；
174.将所述混合物置入单螺杆挤出吹膜机内，进行升温熔融，以使所述混合物熔融，其中，所述升温熔融处理中，所述单螺杆挤出机的加料段的温度为180℃，压缩段的温度为190℃，均化段的温度200℃，所述单螺杆挤出机的转速为900转/min；及
175.将所述熔融的混合物从单螺杆挤出吹膜机中挤出，并进行注塑成型处理，冷却后，得到实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其中，所述单螺杆挤出吹膜机的口膜温度为190℃，所述注塑成型处理的温度为200℃，保压时间为10min。
176.实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有膜状结构，其厚度为0.3mm。
177.参图9，实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的荧光光谱中呈现出明亮的蓝色荧光，其发光峰位于473nm，半峰宽为26nm。这说明了实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料所发射的荧光位于深蓝区域，且色纯度较高。经测试，实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的plqy可达70％。
178.参图10，实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的透射电子显微照片表明，实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的粒径大小为4～5nm，且粒径分布窄。这证明了实施例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有强烈的尺寸限域效应。
179.实施例4
180.提供碘化铯(0.596g)、碘化铅(2.936g)、1-(4-溴苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐(3.147g)、三甲基溴化铵(0.056g)、四丁基氯化膦(0.114g)、和聚苯乙烯(74.04g)；
181.混合所述碘化铯、碘化铅、1-(4-溴苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、三甲基溴化铵、四丁基氯化膦、和聚苯乙烯，得到混合物；
182.将所述混合物置入单螺杆挤出吹膜机内，进行升温熔融，以使所述混合物熔融，其中，所述升温熔融处理中，所述单螺杆挤出机的加料段的温度为180℃，压缩段的温度为190℃，均化段的温度200℃，所述单螺杆挤出机的转速为900转/min；及
183.将所述熔融的混合物从单螺杆挤出吹膜机中挤出，并进行热压成型处理，冷却后，得到实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其中，所述单螺杆挤出吹膜机的口膜温度为190℃，所述热压成型处理的温度为200℃，压力为5mpa，时间为5min。
184.实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有膜状结构，其厚度为0.2mm。
185.参图11，实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的荧光光谱中呈现出明亮的蓝色荧光，其发光峰位于652nm，半峰宽为36nm。这说明了实施例4的钙钛矿金
属卤化物零维量子点/聚合物复合材料所发射的荧光位于深蓝区域，且色纯度较高。经测试，实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的plqy可达80％。
186.参图12，实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的透射电子显微照片表明，实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的粒径大小为5～6nm，且粒径分布窄。这证明了实施例4的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有强烈的尺寸限域效应。
187.对比例2
188.提供溴化铯(0.596g)、溴化铅(2.936g)、三甲基溴化铵(0.056g)、四丁基氯化膦(0.114g)、和聚苯乙烯(74.04g)；
189.混合所述溴化铯、溴化铅、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、三甲基溴化铵、四丁基氯化膦、和聚苯乙烯，得到混合物；
190.将所述混合物置入单螺杆挤出吹膜机内，进行升温熔融，以使所述混合物熔融，其中，所述升温熔融处理中，所述单螺杆挤出机的加料段的温度为180℃，压缩段的温度为190℃，均化段的温度200℃，所述单螺杆挤出机的转速为900转/min；及
191.将所述熔融的混合物从单螺杆挤出吹膜机中挤出，并进行注塑成型处理，冷却后，得到对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其中，所述单螺杆挤出吹膜机的口膜温度为190℃，所述注塑成型处理的温度为200℃，保压时间为10min。
192.对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有膜状结构，其厚度为0.2mm。
193.参图13，对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的荧光光谱中呈现出明亮的绿色荧光，其发光峰位于520nm，半峰宽为20nm。这说明了对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料不具备明显的尺寸限域作用。
194.参图14，对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的透射电子显微照片表明，对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的粒径大小为30～50nm，对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的粒径远大于激子的波尔直径。这证明了对比例2的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料不具有尺寸限域效应。
195.本发明第三实施例提供还一种钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法包括以下步骤：
196.提供第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，其中，所述第一前驱体选自卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，所述第二前驱体选自卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，所述第三前驱体为有机胺盐，所述有机胺盐的阴离子为卤素离子，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；
197.混合所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体，得到钙钛矿量子点前驱体；及
198.对所述钙钛矿量子点前驱体进行真空镀膜处理，得到所述钙钛矿量子点活性层；
199.对所述钙钛矿量子点活性层进行退火处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料，其中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零
维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。
200.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm，例如为，3nm、5nm、7nm、10nm、或15nm。
201.在至少一实施例中，所述有机胺盐可为大体积有机胺盐(参图2)，所述大体积有机胺盐可为含有3个碳原子以上的大体积有机胺盐。由于体积过大，所述大体积有机胺盐不能进入钙钛矿的晶格内部，可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿的生长。
202.在至少一实施例中，所述第一前驱体和第二前驱体的摩尔比为0.2～2：1。例如为，0.2：1、0.5：1、1：1、1.5：1、或2：1。
203.在至少一实施例中，所述第二前驱体和第三前驱体的摩尔比为1：0.2～2。例如为，1：0.2、1：0.5、1：1、1：1.5、或1：2。
204.通过改变所述第三前驱体与第二前驱体的比例来调节钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径。
205.在至少一实施例中，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种。
206.低浓度的大体积有机胺盐用于制作粒径较大且发射波长较长的钙钛矿金属卤化物零维量子点，而高浓度的大体积有机胺盐则用于制作粒径较小且发射波长较短的钙钛矿金属卤化物零维量子点。这是因为，随着大体积有机胺盐含量的增多，大体积有机胺盐对钙钛矿金属卤化物零维量子点的生长抑制作用逐渐明显。因此，可通过调节前驱液中的大体积有机胺盐的含量，制备出具有不同粒径大小、不同发射波长的钙钛矿金属卤化物零维量子点。
207.在至少一实施例中，对于br体系钙钛矿金属卤化物零维量子点，使用的大体积有机胺盐为4-氟-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-氯-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-碘-alpha-苯乙胺溴化氢盐、4-甲基-alpha-苯乙胺溴化氢盐、或4-甲氧基-alpha-苯乙胺溴化氢盐。
208.在至少一实施例中，对于i体系钙钛矿金属卤化物零维量子点，使用的大体积有机胺盐为1-(4-氟苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-碘苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-氯苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-甲基苯)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、1-(4-溴苯基)-1-甲基乙胺氢碘酸盐、或1-(4-甲氧基苯)-1-甲基乙胺氢碘酸盐。
209.可通过调整有机胺盐的含量，以制备出具有不同发射波长的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。
210.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料具有膜状结构，所述具有膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的厚度为10～500nm。例如为10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm或500nm。
211.在至少一实施例中，所述退火处理的温度为100～150℃，时间为5～30min。
212.本发明第三实施例的技术方案中，混合所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体，得到钙钛矿量子点前驱体，对所述钙钛矿量子点前驱体进行真空镀膜处理和退火处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。所述有机胺盐的有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢
键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。所述位阻基团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。因此，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法具有粒径可控的优点。再者，采用本发明的真空镀膜处理可与工业化的显示面板制备工艺兼容，并可以克服现有的旋涂或刮涂工艺具有的结晶不均匀、原料浪费、难以制备大面积薄膜、难以实现多层涂覆的缺点，获得面积大、成膜均匀、plqy高、和表面致密的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。另外，本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法无需采用大量的有机溶剂和严格的无水无氧等苛刻条件，也无需采用离心纯化等后处理步骤，使得本发明的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法具有工艺条件要求低、成本低、工艺简单、不易污染环境、可大批量生产、精度高、及重复性高的优点。
213.对所述钙钛矿量子点前驱体进行真空镀膜处理的步骤包括：
214.提供基片；
215.将所述钙钛矿量子点前驱体置于真空镀膜机中，将所述钙钛矿量子点前驱体沉积于基片上，得到钙钛矿量子点活性层。
216.在至少一实施例中，所述真空镀膜机包括加热台、和无机蒸发源。所述基片可设于加热台上，所述加热台可将所述基片的温度加热至60～100℃。所述无机蒸发源可用于将钙钛矿量子点前驱体的原子或分子汽化逸出后，沉积到基片表面。
217.在至少一实施例中，所述加热台优选为旋转加热台。
218.在至少一实施例中，所述真空镀膜处理的温度为60～100℃，蒸发速率为0.5～10埃/s。
219.在至少一实施例中，可将所述加热台的温度调节至100～150℃，以对基片上的钙钛矿量子点活性层进行退火处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。
220.在至少一实施例中，所述基片为透明玻璃基片、柔性聚对苯二甲酸乙二醇酯基片、纳米铟锡金属氧化物导电玻璃、或氟掺杂二氧化锡导电玻璃。
221.本发明第三实施例的技术方案中，可采用真空镀膜机将钙钛矿量子点前驱体沉积于基片上，得到钙钛矿量子点活性层。真空蒸镀工艺是已商业化的有机发光二极管(oled)的主要制备方法。在高精度金属掩膜的辅助下，真空蒸镀工艺可很容易地获得并排的红绿蓝三基色发光像素点，进而实现oled器件大批量、高质量生产。在所述真空蒸镀处理的过程中，钙钛矿量子点前驱体首先蒸发或升华为气态粒子，而后附着在基片的表面形核、长大成固体薄膜。真空蒸镀工艺摆脱了液相法镀膜不均匀的限制，特别适合沉积大尺寸钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。
222.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法还包括以下步骤：
223.提供钝化剂；及
224.混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及钝化剂，得到所述钙钛矿量子点前驱体。
225.在至少一实施例中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
226.在至少一实施例中，所述钝化剂与第二前驱体的摩尔比为0.05～0.1：1。例如为0.0.5：1、0.06：1、或0.1：1。
227.所述钝化剂以表面配体的形式结合在钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子和钝化剂。
228.本发明第三实施例的技术方案中，还可将钝化剂与所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体混合，得到所述钙钛矿量子点前驱体。所述钝化剂可进一步减少钙钛矿金属卤化物零维量子点的缺陷态密度，并提高钙钛矿金属卤化物零维量子点的光学性能，使得所述钙钛矿金属卤化物零维量子点具有较高的光致发光量子产率。
229.所述混合所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体后，所述得到钙钛矿量子点前驱体前，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的制备方法还包括以下步骤：
230.对所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体的混合物进行研磨处理。
231.可通过研磨机对所述混合物进行所述研磨处理，或可通过将所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体置于研钵中，手动研磨，以使各前驱体混合均匀。
232.在所述研磨过程中，钙钛矿量子点前驱体预先结晶并显示出不同波长的明亮荧光。
233.本发明第三实施例的技术方案中，对所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体的混合物进行研磨处理，以使所述第一前驱体、第二前驱体、及第三前驱体混合均匀。
234.本发明第三实施例的还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料。所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子，所述有机胺阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。
235.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm，例如为，3nm、5nm、7nm、10nm、或15nm。
236.在至少一实施例中，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种。
237.在至少一实施例中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料具有膜状结构，具有该膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的厚度为10～500nm。例如为，10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm或500nm。
238.本发明第三实施例的技术方案中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm。所述有机胺盐的有机胺阳离子可与钙钛矿表面的卤素元素通过静电和氢键相互作用配位，进而抑制钙钛矿沿面外方向生长而形成层状结构。另外，所述有机胺阳离子包含如图1所示的脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。所述胺基结合头的数量优选为1个，所述位阻基团的数量可为至少一个，所述胺基结合头和位阻基团结合在脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构的任意位置。所述位阻基
团不仅可抑制钙钛矿生成为层状结构，还可促使钙钛矿生成为具有强尺寸限域效应的零维量子点。
239.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料还包括以表面配体的形式结合在所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面的钝化剂。
240.在至少一实施例中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。
241.本发明第三实施例的技术方案中，所述钝化剂以表面配体的形式结合在所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的表面，所述钝化剂减少钙钛矿金属卤化物零维量子点的缺陷态密度，并提高钙钛矿金属卤化物零维量子点的光学性能，使得所述钙钛矿金属卤化物零维量子点具有较高的光致发光量子产率。
242.下面通过具体的实施例来对本发明第三实施例的技术方案进行具体说明。
243.实施例5：
244.提供溴化铯(0.0596g)、溴化铅(0.2936g)、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐(0.3147g)、三甲基溴化铵(0.0056g)、及四丁基氯化膦(0.0114g)；
245.均匀混合所述溴化铯、溴化铅、4-溴-alpha-苯乙胺溴化氢盐、三甲基溴化铵、和四丁基氯化膦，于研钵中研磨30min，得到钙钛矿量子点前驱体；
246.将所述钙钛矿量子点前驱体储存于氮气环境中待用；
247.提供表面清洗过的透明玻璃基板(长和宽均为10cm)、真空镀膜设备、及置于所述真空镀膜设备中的加热台；
248.将适量钙钛矿量子点前驱体置于真空镀膜设备中的无机蒸发源中，进行真空镀膜，于所述透明玻璃基板上沉积钙钛矿量子点活性层，其中，所述无机蒸发源的沉积速率为1.5埃/s，所述真空镀膜设备中的温度为60℃；及
249.在氮气环境中，对所述钙钛矿量子点活性层进行退火后处理，得到实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点薄膜，其中，所述退火处理的温度为100℃，时间为10min，实施例1的钙钛矿金属卤化物零维量子点薄膜的厚度为100nm，长和宽均为10cm。
250.参图15，实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点膜的荧光光谱中呈现出明亮的蓝色荧光，其发光峰位于473nm，半峰宽为26nm。这说明了实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点膜所发射的荧光位于深蓝区域，且色纯度较高。经测试，实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的plqy可达到70％
251.参图16，实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点的透射电子显微照片表明，实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径大小为3～4nm，且粒径分布窄。
252.参图17，实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点的扫描电子显微照片表明，实施例5的钙钛矿金属卤化物零维量子点复合材料的表面平整，成膜均匀。
253.对比例3：
254.提供溴化铯(0.0596g)、溴化铅(0.2936g)、三甲基溴化铵(0.0056g)、及四丁基氯化膦(0.0114g)；
255.均匀混合所述溴化铯、溴化铅、三甲基溴化铵、和四丁基氯化膦，于研钵中研磨30min，得到钙钛矿量子点前驱体；
256.将所述钙钛矿量子点前驱体储存于氮气环境中待用；
257.提供表面清洗过的透明玻璃基板(长和宽均为10cm)、真空镀膜设备、及置于所述
真空镀膜设备中的加热台；
258.将适量钙钛矿量子点前驱体置于真空镀膜设备中的无机蒸发源中，进行真空镀膜，于所述透明玻璃基板上沉积钙钛矿量子点活性层，其中，所述无机蒸发源的沉积速率为1.5埃/s，所述真空镀膜设备中的温度为60℃；及
259.在氮气环境中，对所述钙钛矿金属卤化物量子点活性层进行退火后处理，得到对比例1的钙钛矿金属卤化物子点薄膜，其中，所述退火处理的温度为100℃，时间为10min，对比例3的钙钛矿金属卤化物零维量子点薄膜的厚度为100nm，长和宽均为10cm。
260.参图18，对比例3的体相钙钛矿金属卤化物薄膜的荧光光谱中呈现出绿色荧光，其发光峰位于520nm，半峰宽为20nm。这说明了对比例3的体相钙钛矿金属卤化物不具备明显的尺寸限域作用。
261.参图19，对比例3的体相钙钛矿金属卤化物薄膜的扫描电子显微照片表明，对比例1的钙钛矿金属卤化物薄膜表面粗糙，钙钛矿金属卤化物的粒径大小为100～300nm，粒径大小远大于激子的波尔直径。这证明了对比例3的体相钙钛矿金属卤化物薄膜不具备尺寸限域作用。
262.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法包括以下步骤：提供第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，其中，所述第一前驱体选自卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，所述第二前驱体选自卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，所述第三前驱体为有机胺盐，所述有机胺盐的阴离子为卤素离子，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物；及对所述混合物进行高温挤出处理，得到所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其中，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子。2.如权利要求1所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，满足以下条件a-f中的至少一者：a.所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种；b.所述第一前驱体和第二前驱体的摩尔比为0.2～2：1；c.所述第二前驱体和第三前驱体的摩尔比为1：0.2～2；d.所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm；e.所述聚合物与钙钛矿金属卤化物零维量子点的质量比为100：0.1～10；f.所述聚合物为热塑性的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、及聚甲醛中的至少一种。3.如权利要求1所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，采用单螺杆挤出吹膜机进行所述高温挤出处理，所述单螺杆挤出吹膜机的加料段的温度为150～180℃，压缩段的温度为180～200℃，均化段的温度200～220℃，所述单螺杆挤出吹膜机的口膜温度为190～220℃，所述单螺杆挤出机的转速为700～1000转/min。4.如权利要求1所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，还包括对所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料进行成型处理的步骤，得到厚度为10～400nm的膜状钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料。5.如权利要求1所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法还包括以下步骤：提供钝化剂；及混合所述第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、钝化剂、及聚合物，得到所述混合物，其中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦，所述钝化剂与第二前驱体的摩尔比为0.05～0.1：1。6.一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其特征在于，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料包括聚合物、均匀分散于所述聚合物中的钙钛矿金属卤化物零维量子点、和包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的有机胺阳离子，所
述有机胺阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。7.如权利要求6所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其特征在于，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料中，所述聚合物与钙钛矿金属卤化物零维量子点的质量比为100：0.1～10。8.如权利要求6所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其特征在于，所述位阻基团为甲基、甲氧基及卤素中的至少一种；和/或所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料具有膜状结构，该膜状结构的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的厚度为10～400nm；和/或所述钙钛矿金属卤化物零维量子点的粒径为3～15nm。9.如权利要求6所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，其特征在于，所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料还包括包覆于所述钙钛矿金属卤化物零维量子点表面的钝化剂，其中，所述钝化剂为三甲基溴化铵和/或四丁基氯化膦。10.一种有机胺盐于制备如权利要求6-9任一项所述的钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的应用，其特征在于，所述有机胺盐的阴离子为卤素离子，所述有机胺盐的阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于所述脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团。

技术总结
本发明提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的制备方法，包括：混合第一前驱体、第二前驱体、第三前驱体、及聚合物，得到混合物，第一前驱体为卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯、三氟乙酸铯、硬脂酸铯、及醋酸铯中的至少一种，第二前驱体为卤化铅、卤化亚锡、硬脂酸铅、及醋酸铅中的至少一种，第三前驱体为有机胺盐，其阳离子包含脂肪环骨架结构、芳环骨架结构、或噻吩环骨架结构，和结合于骨架结构上的至少一胺基结合头和至少一位阻基团；对混合物进行高温挤出处理。本发明还提供一种钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料，和有机胺盐于制备所述钙钛矿金属卤化物零维量子点/聚合物复合材料的应用。点/聚合物复合材料的应用。点/聚合物复合材料的应用。


技术研发人员：袁明鉴 姜源植 孙长久
受保护的技术使用者：南开大学
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8