一种用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉监测防护设备技术领域，尤其涉及一种用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置。


背景技术：

2.火电厂集控运行(distributed control system，集散控制系统)对于机组中锅炉的压力在线监测，多采用物联网控制器配合压力传感器的方式进行监测，能够在线监测锅炉内的实时气压，降低爆炉风险，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，被广泛应用于众多领域内。
3.现有的用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置，其大多只能实时监测锅炉内气压；其存在不便于在高压时自动泄压的功能，容易因长时间高压对锅炉造成损伤，(虽然市面上存在一些自动泄压阀，但是普通的泄压阀大多不便于根据实际需要调整泄压压力，对于一些需要压力值保持在一定范围内的锅炉，容易出现锅炉内压力值不足的现象，适用范围较局限)，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置，包括固定安装在锅炉顶部右侧的监测防护装置本体，所述监测防护装置本体包括固定安装在锅炉顶部右侧的固定板，固定板的顶部固定安装有气压表，且气压表的探测端延伸至锅炉内，固定板的顶部嵌装有顶端为封堵结构的透明管，且透明管的底端延伸至锅炉内，透明管的左侧内壁上固定连接有压力传感器，透明管的左侧固定连接有与压力传感器电性连接的联网控制器，透明管的左侧固定安装有与联网控制器电性连接的蓄电池，所述透明管的前侧设置有刻度线，所述透明管的右侧内壁上开设有泄压孔，所述透明管内密封滑动套设有活塞，活塞位于泄压孔的下方，活塞的顶部固定连接有弹簧，透明管的两侧内壁之间固定连接有固定板，活塞的顶部固定连接有导向机构，透明管的顶端内壁上转动连接有螺纹升降调压机构，螺纹升降调压机构的顶部延伸至透明管的上方，固定板滑动套设在导向机构和螺纹升降调压机构上，螺纹升降调压机构的底部与弹簧的顶端固定连接。
7.优选地，所述导向机构包括两个导向杆和两个限位块，两个导向杆的底端均与活塞的顶部固定连接，弹簧位于两个导向杆之间，限位块的底部与对应的导向杆的顶端固定连接，固定板滑动套设在两个导向杆上。
8.优选地，所述螺纹升降调压机构包括螺杆，矩形杆、压板和旋钮，所述螺杆转动连接在透明管的顶端内壁上，螺杆的顶端延伸至透明管的上方并与旋钮的底部固定连接，矩
形杆螺纹套设在螺杆上，固定板滑动套设在矩形杆上，矩形杆的底端与压板的顶部固定连接，压板的底部与弹簧的顶端固定连接。
9.优选地，所述固定板的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与气压表的探测端外侧固定连接，第二圆孔的内壁与透明管的外侧固定连接。
10.优选地，所述活塞的外侧粘接套设有密封圈，且密封圈的外侧与透明管的内壁滑动连接。
11.优选地，所述固定板的顶部开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，限位块的底部与固定板的顶部活动接触。
12.优选地，所述固定板的顶部开设有与矩形杆外侧滑动连接的矩形孔，矩形杆的顶端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，矩形杆的左侧顶部固定连接有位于固定板上方的矩形挡块。
13.优选地，所述透明管的顶端内壁上开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过锅炉、固定板、气压表、透明管、压力传感器、联网控制器、蓄电池、泄压孔、活塞、固定板、弹簧、导向杆、限位块、压板、矩形杆、螺杆、旋钮与刻度线相配合，气压表对锅炉内的压力进行监测，压力传感器也对锅炉内的压力监测并传递给联网控制器，人员也可以通过联网控制器远程在线监测锅炉内的压力，锅炉内气压增大时，高温高压气体向上推动活塞，活塞带动两个导向杆向上移动并对弹簧压缩，当活塞上移至其底部向上与泄压孔错开时，此时气体压力经泄压孔向外排出，实现高压时自动泄压的目的；
16.需要根据实际需要调整泄压压力时，调高时，正向转动旋钮使其带动螺杆转动，螺杆转动能带动矩形杆在矩形孔内向下滑动，矩形杆带动压板向下对弹簧压缩，通过观察透明管前侧的刻度线与压板底部对齐的位置，能够精确调整对弹簧向下的压缩程度，通过调整弹簧初始压缩程度的方式，能够调整弹簧对活塞向下的绷紧弹力，进而提高泄压压力值，使得便于根据实际需要调整泄压压力值。
17.本实用新型便于实时监测锅炉内的压力，便于在锅炉内高压时自动泄压，实现对锅炉泄压防护的效果，降低长时间高压对锅炉损伤的风险，且便于根据实际需要调整泄压压力值，避免锅炉内因泄压造成压力不足的现象，提高适用范围，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置的结构示意图；
19.图2为图1中的a部分放大剖视结构示意图。
20.图中：100锅炉、1固定板、2气压表、3透明管、4压力传感器、5联网控制器、6蓄电池、7泄压孔、8活塞、9固定板、10弹簧、11导向杆、12限位块、13压板、14矩形杆、15螺杆、16旋钮、17刻度线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种用于火电机组在线性能锅炉监测防护装置，包括固定安装在锅炉100顶部右侧的监测防护装置本体，监测防护装置本体包括固定安装在锅炉100顶部右侧的固定板1，固定板1的顶部固定安装有气压表2，且气压表2的探测端延伸至锅炉100内，固定板1的顶部嵌装有顶端为封堵结构的透明管3，且透明管3的底端延伸至锅炉100内，透明管3的左侧内壁上固定连接有压力传感器4，透明管3的左侧固定连接有与压力传感器4电性连接的联网控制器5，透明管3的左侧固定安装有与联网控制器5电性连接的蓄电池6，透明管3的前侧设置有刻度线17，透明管3的右侧内壁上开设有泄压孔7，透明管3内密封滑动套设有活塞8，活塞8位于泄压孔7的下方，活塞8的顶部固定连接有弹簧10，透明管3的两侧内壁之间固定连接有固定板9，活塞8的顶部固定连接有导向机构，透明管3的顶端内壁上转动连接有螺纹升降调压机构，螺纹升降调压机构的顶部延伸至透明管3的上方，固定板9滑动套设在导向机构和螺纹升降调压机构上，螺纹升降调压机构的底部与弹簧10的顶端固定连接；
23.导向机构包括两个导向杆11和两个限位块12，两个导向杆11的底端均与活塞8的顶部固定连接，弹簧10位于两个导向杆11之间，限位块12的底部与对应的导向杆11的顶端固定连接，固定板9滑动套设在两个导向杆11上；
24.螺纹升降调压机构包括螺杆15，矩形杆14、压板13和旋钮16，螺杆15转动连接在透明管3的顶端内壁上，螺杆15的顶端延伸至透明管3的上方并与旋钮16的底部固定连接，矩形杆14螺纹套设在螺杆15上，固定板9滑动套设在矩形杆14上，矩形杆14的底端与压板13的顶部固定连接，压板13的底部与弹簧10的顶端固定连接，本实用新型便于实时监测锅炉100内的压力，便于在锅炉100内高压时自动泄压，实现对锅炉100泄压防护的效果，降低长时间高压对锅炉100损伤的风险，且便于根据实际需要调整泄压压力值，避免锅炉100内因泄压造成压力不足的现象，提高适用范围，满足使用需求，有利于使用。
25.本实用新型中，固定板1的顶部开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与气压表2的探测端外侧固定连接，第二圆孔的内壁与透明管3的外侧固定连接，活塞8的外侧粘接套设有密封圈，且密封圈的外侧与透明管3的内壁滑动连接，固定板9的顶部开设有两个第三圆孔，且第三圆孔的内壁与对应的导向杆11的外侧滑动连接，限位块12的底部与固定板9的顶部活动接触，固定板9的顶部开设有与矩形杆14外侧滑动连接的矩形孔，矩形杆14的顶端开设有与螺杆15螺纹连接的螺纹孔，矩形杆14的左侧顶部固定连接有位于固定板9上方的矩形挡块，透明管3的顶端内壁上开设有安装孔，且安装孔的两侧内壁之间固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆15的外侧固定连接，本实用新型便于实时监测锅炉100内的压力，便于在锅炉100内高压时自动泄压，实现对锅炉100泄压防护的效果，降低长时间高压对锅炉100损伤的风险，且便于根据实际需要调整泄压压力值，避免锅炉100内因泄压造成压力不足的现象，提高适用范围，满足使用需求，有利于使用。
26.工作原理：使用时，当锅炉100内产生高温高压的蒸汽时，气压表2对锅炉100内的压力进行监测，人员可以通过气压表2观看锅炉100内的压力，由于透明管3与锅炉100内部相连通，气压进入透明管3内，同时压力传感器4也对锅炉100内的压力监测并传递给联网控
制器5，人员也可以通过联网控制器5远程在线监测锅炉100内的压力，在蒸汽来不及排至指定的设备内，造成锅炉100内气压增大时，高温高压气体向上推动活塞8，在气体推力下，活塞8在透明管3内向上滑动并对弹簧10压缩，活塞8带动对应的两个导向杆11分别在对应的第三圆孔内向上滑动，当活塞8上移至其底部向上与泄压孔7错开时，此时气体压力经泄压孔7向外排出，实现高压时自动泄压的目的；
27.需要根据实际需要调整泄压压力，以保证锅炉100内的压力值在需求范围之内时，调高时，正向转动旋钮16，旋钮16带动螺杆15转动，在开设在矩形杆14上的螺纹孔的作用下，螺杆15转动能带动矩形杆14在矩形孔内向下滑动，矩形杆14带动压板13向下对弹簧10压缩，人员通过观察透明管3前侧的刻度线17与压板13底部对齐的位置，能够精确调整对弹簧10向下的压缩程度，调整合适后，停止转动旋钮16，此时在螺杆15与螺纹孔自身螺纹锁定力下，实现对压板13位置调整后的固定，能够根据实际需要调整对弹簧10的初始压缩程度，达到调整弹簧10对活塞8向下的绷紧弹力，此时相比于之前需要更大的气压才能够将活塞8向上推起泄压，进而提高泄压压力值，使得便于根据实际需要调整泄压压力值，提高适用范围。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。