用于铰接式链节输送机的具有改进刚度的支撑结构的制作方法

1.本发明总体上涉及具有铰接式链节的输送机装置，并且具体地涉及用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构。
2.更具体地，本发明涉及用于对铰接式链节输送机进行引导的曲线形支撑结构，该铰接式链节输送机可以至少部分地由铁磁材料制成，并且其中，所述支撑结构设置有磁体，该磁体构造成将输送机的链节朝向相应的滑动表面吸引。本发明还涉及用于对铰接式链节输送机进行引导的曲线形支撑结构，其中，输送机不是至少部分地由铁磁材料制成，而是所谓的“凸片”型或“斜面(bevel)”型的。无论输送机的类型如何，支撑结构都可以形成具有铰接式链节且是闭环输送机的输送机的上部部分或前进路径以及下部部分或返回路径两者。


背景技术：

3.众所周知，铰接式链节输送机包括一系列大致板状的链节，这些链节沿大致横向于输送机运动方向的方向延伸。在输送机的前进路径中，在典型的闭环构型中，这些链节形成用于由输送机本身移动的物体的支撑表面。
4.就输送机的运动方向而言，每个链节借助于铰接件与前一链节和后一链节连接，铰接件通常定位在每个链节的中央部分中。因此，这些链节形成了连续的闭环输送机，该输送机的前进部分和返回部分通常是叠置的。
5.链节可以由钢制成，钢比如为在iso 4348中描述的那些钢，或者链节可以由塑料制成。在链节由塑料制成的情况下，链节可以方便地设置有由铁磁材料制成的铰接销，以与支撑和引导结构的磁体相互作用。
6.事实上，已知的是使用设置有相应的滑动轨道的支撑结构来对每个闭环铰接式链节输送机进行引导。每个滑动轨道设置有一对滑动表面，该对滑动表面在相应的前进路径期间对输送机链节的相反的横向端部的滑动运动进行引导。这些滑动表面可以以彼此相距恒定距离的方式以及以不相等的距离的方式布置。
7.在两个滑动表面之间设置有也称为通道的槽，该槽允许接纳输送机链节的铰接元件。在与通道的表面相反的表面上，通常设置有一个或更多个引导件，所述一个或更多个引导件在输送机链节的返回路径中对位于相应的支撑结构上的输送机链节进行导引。
8.如果需要对多个铰接式链节输送机进行引导，支撑结构可以设置有对应的多个滑动轨道，也就是说，针对每个铰接式链节输送机各有一个滑动轨道。支撑结构还可以设置有用于铰接式链节输送机的多个返回路径。在这种情况下，返回路径的数量与前进路径的滑动轨道的数量相等，并且返回路径和前进路径通常是彼此相反的，即，返回路径放置在这些滑动轨道的下方。
9.在链节至少部分地由铁磁材料制成的情况下，支撑结构设置有多个磁体。这些磁体通常定位在滑动平面的水平面下方、位于每个通道的中心线处。这些磁体产生将链节保持附至支撑结构的滑动表面的磁场。在输送机的运动期间，在没有由磁体施加的吸引力的情况下，链节实际上将趋于从相应的滑动表面抬升，从而危及正被运输的物体的平衡。
10.在输送机是所谓的“凸片”类型的情况下，每个链节在底部处设置有凸片，凸片与滑动轨道的下部部分接合。因此，“防抬升”功能是通过这些凸片与滑动轨道的对应的下部部分之间的相互作用而不是磁体与铁磁材料之间的相互作用获得的。另一方面，在输送机是所谓的“斜面”型的情况下，每个链节在底部处设置有燕尾形部分，燕尾形部分设计成在滑动轨道之间的通道中滑动，该通道具有与链节的下部成形部分中的一个下部成形部分相适应的形状。这种燕尾形状防止链节从相应的滑动表面抬升。
11.用于铰接式链节输送机的滑动轨道可以具有直轴线或曲轴线。例如，在同一申请人名下的文献ep 2907774、ep 3546394和ep 3572358以及文件wo 2019/016716中描述了用于链节输送机的曲轴线的滑动轨道的示例。
12.用于铰接式链节输送机的滑动轨道的缺点在于滑动轨道的相对不稳定性，特别在滑动轨道具有曲轴线并且由塑料制成的情况下更是如此。事实上，尽管这些滑动轨道适当地固定至相应的支撑框架，但由于各种热变化和/或例如因在链节输送机的运动期间产生的力和/或位于输送机本身上的物体的重量而引起的张力，滑动轨道可能会发生不期望的运动。


技术实现要素：

13.因此，本发明的目的是提供一种用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构，该支撑和引导结构能够以极其简单、经济且特别实用的方式解决现有技术的上述缺点。
14.详细地，本发明的目的是提供一种用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构，与根据现有技术的类似的支撑和引导结构的结构刚度相比，该支撑和引导结构具有改进的结构刚度(用作抗变形性)。
15.本发明的另一目的是提供一种用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构，尽管该支撑和引导结构具有更大的刚性并因此具有更好的抗变形性，但该支撑和引导结构仍保持与根据现有技术的类似的支撑和引导结构相同的组装和使用的便利性。
16.根据本发明的这些目的将通过提供如在权利要求1中所述的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构来实现。
17.本发明的其他特征由作为本说明书的组成部分的从属权利要求强调。
附图说明
18.根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构的特征和优点将从参照示意性附图进行的以下示例性的且因此非限制性的描述而更清楚，在附图中：
19.图1是根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构的第一实施方式的从上方视角观察的分解图；
20.图2是图1中ii所示的细节的放大图；
21.图3是图1的支撑和引导结构的从下方视角观察的另一分解图；
22.图4是图1的支撑和引导结构的细节的横截面图；
23.图5是根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构的第二实施方式的细节的横截面图；
24.图6是根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构的第三实施方式的
细节的横截面图；以及
25.图7是根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构的第四实施方式的细节的横截面图。
具体实施方式
26.参照附图，示出了根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构的优选实施方式。支撑和引导结构总体上用附图标记10表示。支撑和引导结构10以本身已知的方式包括至少两个引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f和14g，所述至少两个引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f和14g彼此不同并且以彼此相距预定距离z的方式布置。引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g是根据相应的延展轴线x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7定向的，并且限定出用于具有铰接式链节的输送机的滑动路径的相应的滑动表面(未示出)。
27.支撑和引导结构10仍以本身已知的方式还包括引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的至少一个支撑部件12，支撑部件12在相应的平面p上延展。该支撑部件12又包括彼此相反的至少一个第一表面16或上表面和至少一个第二表面18或下表面。引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g从第一表面16突出以限定至少一个滑动通道20(图5)，滑动通道20由相邻的成多对的这些引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的侧壁和支撑部件12的第一表面16的至少一部分限界。每个滑动通道20允许对输送机的铰接式链节的至少一部分容纳。
28.在铰接式链节输送机至少部分地由铁磁材料制成的情况下，支撑部件12可以包括多个腔22，每个腔均设计成对一个或更多个磁体(未示出)进行容纳。优选地，腔22设置在支撑部件12的第二表面18处并且是敞开的，也就是说，腔22是能够通过该第二表面18触及的。这允许磁体简单插入/取出，磁体在被插入到相应的腔22中时可以通过适合的闭合板(未示出)覆盖。
29.为了增大支撑和引导结构10的结构刚度从而限制支撑和引导结构10的变形能力，支撑和引导结构10包括至少一个容纳部24、24a、24b、24c、24d，容纳部24、24a、24b、24c、24d沿着平行于引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的所述延展轴线x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7的方向延伸了所述支撑部件12的长度的至少一半。每个容纳部24、24a、24b、24c、24d容纳至少一个相应的加强元件26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g以限制支撑部件12沿着与该支撑部件12所在的所述平面p垂直的方向的变形，并且从而限制引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g沿着与支撑部件12所在的所述平面p垂直的方向的变形。
30.每个加强元件26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g具有与相应的容纳部24、24a、24b、24c、24d的横截面形状相适应的横截面形状。此外，每个加强元件26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g方便地由具有被定义为抵抗永久变形的硬度的材料制成，该硬度大于制造引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g和支撑部件12所采用的材料的硬度。
31.方便地，为了增大支撑和引导结构10的结构刚度，每个加强元件26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g包括层状元件，该层状元件具有矩形横截面并且具有沿着相应的延展轴线x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7测量的长度，该长度大致等于相应的引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的长度。每个层状元件26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g还可以具有沿着与支撑部件的延展平面p垂直的方向测量的高度(图4)，该高度大于沿着平行于所述平面p的方向
测量的相应的宽度l。
32.优选地，引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g和支撑部件12两者均由聚合材料制成。仅作为示例，至少引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g可以用非常高分子量的聚乙烯基材料(uhmw-pe)并添加固体润滑剂制造。这种材料以商品名为人所知。而每个加强元件26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g方便地用金属材料、比方说例如钢制造。事实上，钢具有以最著名的硬度标度(布氏(brinell)、努氏(knoop)、莫氏(mohs)、罗西瓦尔(rosiwal)和维氏(vickers))测量的硬度，该硬度大于制造支撑部件12所采用的聚合材料的硬度。
33.优选地，在图中所示的实施方式中的大多数实施方式中，每个容纳部24、24a、24b、24c、24d设置在支撑和引导结构10的布置在至少一个相应的引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g与所述支撑部件12之间的部分中。为了以可能的最佳方式且均匀地增大支撑和引导结构10的结构刚度，每个容纳部24、24a、24b、24c、24d还沿着相应的延展轴线x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7延伸了相应的引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的长度中的至少部分长度、优选地沿着相应的延展轴线x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7延伸了相应的引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g的整个长度(如图1和图3中所示)。
34.根据图1至图4中所示的支撑和引导结构10的第一实施方式，引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g制造为相对于所述支撑部件12而言分开的元件。因此，可逆的紧固装置28、30、32被设置以用于将引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g与支撑部件12联接。
35.因此，根据支撑和引导结构10的该第一实施方式，每个容纳部24a、24b可以包括(特别地参见图4的截面图)：
[0036]-第一槽24a，第一槽24a设置在相应的引导件14a内并且沿着该引导件14a的相应的延展轴线x1延伸；和
[0037]-第二槽24b，第二槽24b设置在支撑部件12内并且沿着对应的第一槽24a的相同的延展轴线x1延伸。
[0038]
因此，第一槽24a和第二槽24b当相应的引导件14a借助于相应的可逆的紧固装置28、30、32与支撑部件12联接时形成闭合通道。优选地，这些可逆的紧固装置28、30、32可以是“齿28-通道30”类型的，以获得引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g与支撑部件12之间的可容易释放的形状联接。还优选地，可逆的紧固装置28、30、32可以包括多个紧固螺钉32，紧固螺钉32用于将引导件14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g与支撑部件12联接。
[0039]
图5示出了支撑和引导结构10的第二实施方式的细节，该第二实施方式本质上是图1至4中所示的第一实施方式的变型。在支撑和引导结构10的该第二实施方式中，加强元件26a形成位于每个引导件14a与支撑部件12之间的可逆的紧固装置的一部分。换言之，每个加强元件26a可以以“齿”功能置于相应的引导件14a与支撑部件12之间，从而使得“齿-通道”联接的设置是多余的。例如，如图5中所示，可以设置两个不同的加强元件26a，所述两个不同的加强元件26a是彼此平行的并且还沿着引导件14a的相应的延展轴线x1定向，以允许该引导件14a与支撑部件12之间进行联接但是借助于一个或更多个紧固螺钉32辅助进行的。
[0040]
图6示出了支撑和引导结构10的第三实施方式的细节。在支撑和引导结构10的该第三实施方式中，所有引导件14a、14b是与支撑部件12一体地制造成一个件的。换言之，整
个支撑和引导结构10是大致制造成一个件的。因此，用于相应的加强元件26a的每个容纳部24包括槽24，该槽24部分地设置在相应的引导件14a内并且部分地设置在支撑部件12内。该槽24沿着引导件14a的相应的延展轴线x1延伸。可逆的闭合装置34、36也设置在支撑部件12的第二表面18处，以在相应的加强元件26a容纳在槽24中时将槽24闭合。优选地，这些可逆的闭合装置34、36包括至少一个板34和一个或更多个螺钉36，板34可以定位在支撑部件12的第二表面18处，螺钉36布置成将相应的板34以平行于支撑部件12的第二表面18的方式紧固在支撑部件12上。
[0041]
图7示出了支撑和引导结构10的第四实施方式的细节。在该第四实施方式中，支撑和引导结构10包括至少一个下部引导元件38，下部引导元件38适于在输送机的返回路径中对输送机进行支撑及引导。详细地，下部引导元件38是在支撑部件12的第二表面18处借助于适合的紧固装置44紧固在支撑部件12上的，并且下部引导元件38包括至少两个壁40a、40b，在壁40a、40b内设置相应的返回通道42，该返回通道42在输送机的返回路径中对输送机的铰接式链节的至少一部分进行容纳。因此，每个返回通道42处于相对于设置在相邻的成对引导件14a、14b之间的对应的滑动通道20或前进通道而言相反的位置。
[0042]
根据支撑和引导结构10的该第四实施方式，每个容纳部24c、24d包括设置在支撑部件12内的第一槽24c和设置在下部引导元件38内的第二槽24d(特别地参见图7的截面图)。当下部引导元件38紧固在支撑部件12上时，支撑部件12的每个第一槽24c和下部引导元件38的对应的第二槽24d以此方式形成闭合通道。
[0043]
因此，已经看到，根据本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构实现了以上强调的目的。特别地，对传统的支撑和引导结构和根据本发明的类似支撑和引导结构、即设置有金属层状加强元件的支撑和引导结构两者进行了一些对比变形测试。变形测试是在每个支撑和引导结构上设置10kg静载荷的情况下进行的，该支撑和引导结构又悬架在相应的支撑框架上。变形测试还在根据本发明的支撑和引导结构上使用两种不同类型的金属层状加强元件、即具有等于1.7mm和3mm的高度h的金属层状加强元件进行。变形测试的结果已经表明，在相同载荷(10kg)的情况下，相对于根据本发明的类似支撑和引导结构的变形而言，传统的特定支撑和引导结构承受大于39mm(在具有等于1.7mm的高度h的加强元件的情况下)或者甚至大于80.5mm(在具有等于3mm的高度h的加强元件的情况下)的最大变形。在绝对值方面，实际上，考虑到上述载荷条件，传统的支撑和引导结构承受等于108mm的最大变形，而根据本发明的类似支撑和引导结构承受等于42mm(在具有等于1.7mm的高度h的增强元件的情况下)和仅等于27.5mm(在具有等于3mm的高度h的增强元件的情况下)的最大变形。
[0044]
然而，如此构思的本发明的用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构易于进行多种修改和变化，所有这些修改和变化都落在同一发明构思的范围内；此外，所有细节都可以由技术上等同的元件替换。在实践中，所使用的材料以及形状和尺寸可以根据技术要求而定。
[0045]
因此，本发明的保护范围由所附的权利要求来限定。

技术特征：
1.一种用于铰接式链节输送机的支撑和引导结构(10)，所述支撑和引导结构(10)包括：-至少两个引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)，所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)是彼此不同的并且是以彼此相距预定距离(z)的方式布置的，所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)是根据相应的延展轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)定向的并且限定出用于所述铰接式链节输送机的滑动路径的相应的滑动表面；-至少一个支撑部件(12)，所述支撑部件(12)在相应的平面(p)上延展，所述支撑部件(12)包括彼此相反的至少一个第一表面(16)和至少一个第二表面(18)，其中，所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)从所述第一表面(16)突出以限定至少一个滑动通道(20)，所述至少一个滑动通道(20)由相邻的成对的所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)的侧壁和所述第一表面(16)的至少一部分限界，所述至少一个滑动通道(20)允许对所述输送机的所述铰接式链节的至少一部分进行容纳，所述支撑和引导结构(10)的特征在于，所述支撑和引导结构(10)包括至少一个容纳部(24；24a、24b；24c、24d)，所述容纳部(24；24a、24b；24c、24d)沿着平行于所述延展轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)的方向延伸了所述支撑部件(12)的长度的至少一半，所述容纳部(24；24a、24b；24c、24d)容纳有至少一个相应的加强元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)以限制至少所述支撑部件(12)的沿着垂直于所述平面(p)的方向的变形，其中，每个加强元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)均具有与相应的容纳部(24；24a、24b；24c、24d)的横截面形状相适应的横截面形状，以及其中，每个加强元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)均是由具有被定义为抵抗永久变形的硬度的材料制造的，所述硬度大于制造所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)和所述支撑部件(12)所用的材料的硬度。2.根据权利要求1所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，每个容纳部(24；24a、24b)设置在所述支撑和引导结构(10)的设于至少一个相应的引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)与所述支撑部件(12)之间的部分中，其中，每个容纳部(24；24a、24b)沿着相应的延展轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)延伸了相应的引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)的长度中的至少部分长度。3.根据权利要求2所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)被制造为相对于所述支撑部件(12)而言分开的元件，可逆的紧固装置(28、30；32；26a)被设置以用于将所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)与所述支撑部件(12)联接。4.根据权利要求3所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，每个容纳部(24；24a、24b)包括：-第一槽(24a)，所述第一槽(24a)设置在相应的引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)内并且所述第一槽(24a)沿着所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)的相应的延展轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)延伸；和-第二槽(24b)，所述第二槽(24b)设置在所述支撑部件(12)内并且所述第二槽(24b)沿着所述第一槽(24a)的相同的延伸轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)延伸，其中，当相应的引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)借助于相应的可逆的紧固装置(28、30；32)而与所述支撑部件(12)联接时，所述第一槽(24a)和所述第二槽(24b)形成闭
合通道。5.根据权利要求3或4所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述可逆的紧固装置(28、30；32)是“齿(28)-通道(30)”类型的，以用于获得所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)与所述支撑部件(12)之间的形状联接，所述可逆的紧固装置(28、30；32)优选地包括用于将所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)与所述支撑部件(12)联接的多个紧固螺钉(32)。6.根据权利要求3或4所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述可逆的紧固装置(26a)包括至少一个加强元件(26a)，所述加强元件(26a)以“齿”功能置于相应的引导件(14a)与所述支撑部件(12)之间。7.根据权利要求1所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)与所述支撑部件(12)一体地制造为一个件。8.根据权利要求7所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，每个容纳部(24；24a、24b)包括槽(24)，所述槽(24)部分地设置在相应的引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)内并且部分地设置在所述支撑部件(12)内，其中，所述槽(24)沿着所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)的相应的延展轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)延伸，以及其中，在所述支撑部件(12)的所述第二表面(18)处设置有可逆的闭合装置(34、36)，以当相应的加强元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)容纳在所述槽(24)中时使所述槽(24)闭合。9.根据权利要求8所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述可逆的闭合装置(34、36)包括至少一个板(34)和一个或更多个螺钉(36)，所述板(34)能够定位在所述支撑部件(12)的所述第二表面(18)处，所述螺钉(36)布置成将所述板(34)以平行于所述第二表面(18)的方式固定在所述支撑部件(12)上。10.根据权利要求1所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述支撑和引导结构(10)包括至少一个下部引导元件(38)，所述下部引导元件(38)紧固在所述支撑部件(12)上并且包括至少两个壁(40a、40b)，在所述至少两个壁(40a、40b)内设置有相应的返回通道(42)，所述返回通道(42)在所述输送机的返回路径中对所述输送机的所述铰接式链节的至少一部分进行容纳，其中，每个容纳部(24c、24d)包括设置在所述支撑部件(12)内的第一槽(24c)和设置在所述下部引导元件(38)内的第二槽(24d)，使得所述支撑部件(12)的每个第一槽(24c)和所述下部引导元件(38)的对应的第二槽(24d)形成闭合通道。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述至少一个加强元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)包括层状元件，所述层状元件具有矩形横截面并且具有沿着相应的延展轴线(x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7)测量的长度，所述长度大致等于相应的引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)的长度。12.根据权利要求11所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，每个层状元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)具有沿着垂直于所述平面(p)的方向测量的高度(h)，所述高度(h)大于沿着平行于所述平面(p)的方向测量的相应的宽度(l)。13.根据任一前述权利要求所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述引导件(14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g)和所述支撑部件(12)是由聚合材料制造的，而所述至少一个加强元件(26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g)是由金属材料制成的。14.根据任一前述权利要求所述的支撑和引导结构(10)，其特征在于，所述支撑部件
(12)包括多个腔(22)，每个腔(22)均设计成容纳一个或更多个磁体。

技术总结
本发明提供了一种用于闭环的铰接式链节输送机的支撑和引导结构，支撑和引导结构包括：至少两个引导件，引导件是根据相应的延伸轴线定向的并限定出用于输送机的相应的滑动表面；和至少一个支撑部件，支撑部件包括彼此相反的两个表面，其中，引导件从第一表面突出以限定至少一个滑动通道，进而对输送机的铰接式链节的至少一部分进行容纳。支撑和引导结构包括至少一个容纳部，容纳部沿着平行于延展轴线的方向延伸并且容纳部容纳至少一个相应的加强元件以限制支撑部件的变形。每个加强元件具有与相应的容纳部的横截面形状相适应的横截面形状。每个加强元件是由具有比制造引导件和支撑部件所用的材料的硬度大的硬度的材料制造的。制造的。制造的。


技术研发人员：塞尔吉奥
受保护的技术使用者：默维狮有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8