一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置的制作方法

1.本发明涉及水性建筑涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置。


背景技术：

2.水性建筑涂料是根据分散介质的种类不同对液体建筑涂料进行分类而产生的一类建筑涂料。该类涂料以水为分散介质，是符合环保法规要求的新型涂料技术。
3.水性建筑涂料为多种配料搅拌混合而成的，而所需的配料大多都是颗粒状的，需要进一步研磨成粉末状，后倒入搅拌罐内搅拌混合，研磨时需要使用研磨设备，但是现有的研磨设备需要人为将配料加入，研磨后再人为将物料倒出加入搅拌罐内，自动化程度低，并且研磨效果一般，需要反复研磨。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，该装置可实现多种配料的自动下料和研磨过程，并能够在研磨后将粒径符合的粉末吸入搅拌罐内，同时进行搅拌，自动化程度高，效率高。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上安装有延伸至罐内的锥形研磨桶，所述锥形研磨桶的桶口周向固定安装有多个配料桶，所述多个配料桶的桶底设有与锥形研磨桶的桶口连通的下料通道，多个配料桶的桶口间固定连接有顶板，所述顶板的下方安装有可上下移动的安装板，所述安装板的底部弹性安装有可旋转的锥形研磨头，所述锥形研磨头与锥形研磨桶适配；
7.所述安装板周向弹性安装有多个挡料板，所述多个挡料板随安装板上下移动进入或者离开下料通道，实现开闭；
8.所述锥形研磨头内安装有吸料机构，所述吸料机构可将研磨后的配料吸走并送入搅拌罐内；
9.所述锥形研磨桶的外壁安装有多个可随锥形研磨头转动而转动的搅拌叶。
10.优选地，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有贯穿顶板的多根连接杆，所述多根连接杆的下端均与安装板固定。
11.优选地，所述安装板上转动连接有中空转轴，安装板上安装有电机，所述中空转轴与电机的输出轴之间通过一对齿轮啮合传动，所述中空转轴的下端贯穿安装板并与锥形研磨头固定。
12.优选地，所述中空转轴上固定连接有抵板，所述抵板的底部周向固定连接有多根滑杆，所述锥形研磨头的顶部设有与多根滑杆一一适配的滑槽，所述多根滑杆上套设有第二弹簧，多根滑杆与对应滑槽滑动连接，所述中空转轴断开设置，且断开处连接有波纹管。
13.优选地，所述安装板上周向通过第二弹簧弹性安装有多根t型杆，所述多根t型杆的下端贯穿安装板并均与对应的挡料板固定连接。
14.优选地，所述挡料板的底部相对倾斜设置，所述下料通道上开设有供挡料板进入的开口。
15.优选地，所述吸料机构包括安装在搅拌罐上的吸料泵，所述锥形研磨头内设有负压腔，锥形研磨头的外壁等间距设有多个与负压腔连通的吸料口，所述吸料口内安装有挡网，所述中空转轴的下端与负压腔连通，中空转轴的上端通过旋转接头连接有吸料管，所述吸料泵的吸料端连接吸料管，吸料泵的出料端延伸至搅拌罐内。
16.优选地，所述锥形研磨头的侧壁内安装有多个磁块，所述多个磁块位于相邻所述挡网之间，所述锥形研磨桶的侧壁等间距转动连接有与对应磁块配合的多个磁环，所述多个搅拌叶周向固定连接在对应磁环上。
17.优选地，所述搅拌罐的底部倾斜设置，且设有出料口，搅拌罐的一侧顶部设有进料口。
18.本发明的有益效果为：
19.1.通过安装多个配料桶，可将不同种类的配料分别倒入配料桶内，一次加满可满足一段时间的使用，通过安装可上下移动的安装板以及多个挡料板，能够在安装板下移时，挡料板进入下料通道内，将其闭合，安装板上移，挡料板离开下料通道，多种配料可自动落入锥形研磨桶内，自动实现一次下料一次研磨过程。
20.2.通过弹性安装锥形研磨头，其形状与锥形研磨桶适配，锥形研磨头下移时，可先将配料压碎，后启动电机，通过一对齿轮以及中空转轴带动锥形研磨头转动，实现研磨过程。
21.3.通过安装吸料机构，启动吸料泵，使负压腔内形成负压，可将锥形研磨桶内研磨后的粉末状配料吸入，设置有挡网，可筛选出符合粒径大小的粉末，不符合的粉末继续进行研磨，研磨效果好，粉末可自动吸入搅拌罐内。
22.4.通过安装磁环、磁块和搅拌叶，当锥形研磨头进行研磨时，多个磁块对应贴临多个磁环，在磁吸力的作用下，通过多个磁环可带动多个搅拌叶转动，进而可在研磨的同时实现配料与其它原料的混合搅拌过程。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明提出的锥形研磨头剖视图；
25.图3为本发明提出的锥形研磨头立体图；
26.图4为本发明的俯视图；
27.图5为本发明的研磨搅拌状态示意图。
28.图中：1搅拌罐、2配料桶、3顶板、4液压缸、5连接杆、6安装板、7挡料板、8下料通道、9锥形研磨头、10锥形研磨桶、11磁环、12搅拌叶、13吸料泵、14吸料管、15齿轮、16电机、17中空转轴、18抵板、19第二弹簧、20t型杆、21第一弹簧、22波纹管、23负压腔、24挡网、25磁块、26出料口、27旋转接头。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.参照图1-5，一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上安装有延伸至罐内的锥形研磨桶10，锥形研磨桶10的桶口周向固定安装有多个配料桶2，多个配料桶2的桶底设有与锥形研磨桶10的桶口连通的下料通道8，多个配料桶2的桶口间固定连接有顶板3，顶板3的下方安装有可上下移动的安装板6，安装板6的底部弹性安装有可旋转的锥形研磨头9，锥形研磨头9与锥形研磨桶10适配；
32.安装板6周向弹性安装有多个挡料板7，多个挡料板7随安装板6上下移动进入或者离开下料通道8，实现开闭；
33.锥形研磨头9内安装有吸料机构，吸料机构可将研磨后的配料吸走并送入搅拌罐1内；
34.锥形研磨桶10的外壁安装有多个可随锥形研磨头9转动而转动的搅拌叶12。
35.进一步的，顶板3上安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有贯穿顶板3的多根连接杆5，多根连接杆5的下端均与安装板6固定，启动液压缸4，可实现锥形研磨头9以及挡料板7的上下移动。
36.进一步的，安装板6上转动连接有中空转轴17，安装板6上安装有电机16，中空转轴17与电机16的输出轴之间通过一对齿轮15啮合传动，中空转轴17的下端贯穿安装板6并与锥形研磨头9固定，启动电机16，通过一对齿轮15带动中空转轴17转动，进而带动锥形研磨头9转动，在多个第二弹簧21的弹性作用下，将配料研磨成粉末状。
37.进一步的，中空转轴17上固定连接有抵板18，抵板18的底部周向固定连接有多根滑杆，锥形研磨头9的顶部设有与多根滑杆一一适配的滑槽，多根滑杆上套设有第二弹簧21，多根滑杆与对应滑槽滑动连接，中空转轴17断开设置，且断开处连接有波纹管22，锥形研磨头9在第二弹簧21的作用下，会贴临锥形研磨桶10，提高研磨效果。
38.进一步的，安装板6上周向通过第二弹簧19弹性安装有多根t型杆20，多根t型杆20的下端贯穿安装板6并均与对应的挡料板7固定连接，可实现下料通道8的开闭。
39.进一步的，挡料板7的底部相对倾斜设置，下料通道8上开设有供挡料板7进入的开口，挡料板7倾斜的底部减少与配料的接触，从而避免卡死的情况。
40.具体的，吸料机构包括安装在搅拌罐1上的吸料泵13，锥形研磨头9内设有负压腔23，锥形研磨头9的外壁等间距设有多个与负压腔23连通的吸料口，吸料口内安装有挡网24，中空转轴17的下端与负压腔23连通，中空转轴17的上端通过旋转接头27连接有吸料管14，吸料泵13的吸料端连接吸料管14，吸料泵13的出料端延伸至搅拌罐1内。
41.进一步的，锥形研磨头9的侧壁内安装有多个磁块25，多个磁块25位于相邻挡网24
之间，锥形研磨桶9的侧壁等间距转动连接有与对应磁块25配合的多个磁环11，多个搅拌叶12周向固定连接在对应磁环11上，由于磁块25和磁环17异极相吸，且贴临时，磁吸力最大，在磁吸力的作用下磁环17随磁块25转动而转动，磁环17带动多个搅拌叶12转动，进行原料的搅混合过程。
42.进一步的，搅拌罐1的底部倾斜设置，且设有出料口26，出料口26安装阀门，搅拌罐1的一侧顶部设有进料口，进料口内可铰接盖板。
43.将不同种类的颗粒状配料分别倒入多个配料桶2内，多种配料通过多个下料通道8自动落入锥形研磨桶10内，启动液压缸4，通过连接板带动多根连接杆5下移，再带动安装板6下移，周向设置的多个挡料板7通过开口进入下料通道8内，堵住下料通道8，安装板6继续下移，t型杆拉升第一弹簧19，使挡料板7始终处于挡料状态，锥形研磨头9随之下移后，先对锥形研磨桶10的配料进行挤压，压碎成更小的颗粒状，启动电机16，通过一对齿轮15带动中空转轴17转动，进而带动锥形研磨头9转动，在多个第二弹簧21的弹性作用下，将配料研磨成粉末状，启动吸料泵13，使负压腔23处于负压状态，研磨后粒径小于挡网网孔的粉末通过挡网24进入负压腔23，粒径不符合的粉末继续进行研磨，粉末依次经过中空转轴17、波纹管22以及吸料管14，最终泵入搅拌罐1内，由于锥形研磨头9处于转动状态，进而挡网24不会出现堵塞的情况。
44.当一次研磨过程结束后，安装板6上移，挡料板7离开下料通道8，即可再次进行下料研磨过程。
45.将其它原料通过进料口注入搅拌罐1内，锥形研磨头9完全进入锥形研磨桶10内后，多个磁块25平行且贴临对应的磁环17，由于磁块25和磁环17异极相吸，且贴临时，磁吸力最大，在磁吸力的作用下磁环17随磁块25转动而转动，磁环17带动多个搅拌叶12转动，进行原料的搅混合过程，与研磨同时进行，大大提高了加工效率。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)上安装有延伸至罐内的锥形研磨桶(10)，所述锥形研磨桶(10)的桶口周向固定安装有多个配料桶(2)，所述多个配料桶(2)的桶底设有与锥形研磨桶(10)的桶口连通的下料通道(8)，多个配料桶(2)的桶口间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下方安装有可上下移动的安装板(6)，所述安装板(6)的底部弹性安装有可旋转的锥形研磨头(9)，所述锥形研磨头(9)与锥形研磨桶(10)适配；所述安装板(6)周向弹性安装有多个挡料板(7)，所述多个挡料板(7)随安装板(6)上下移动进入或者离开下料通道(8)，实现开闭；所述锥形研磨头(9)内安装有吸料机构，所述吸料机构可将研磨后的配料吸走并送入搅拌罐(1)内；所述锥形研磨桶(10)的外壁安装有多个可随锥形研磨头(9)转动而转动的搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述顶板(3)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有贯穿顶板(3)的多根连接杆(5)，所述多根连接杆(5)的下端均与安装板(6)固定。3.根据权利要求1所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述安装板(6)上转动连接有中空转轴(17)，安装板(6)上安装有电机(16)，所述中空转轴(17)与电机(16)的输出轴之间通过一对齿轮(15)啮合传动，所述中空转轴(17)的下端贯穿安装板(6)并与锥形研磨头(9)固定。4.根据权利要求3所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述中空转轴(17)上固定连接有抵板(18)，所述抵板(18)的底部周向固定连接有多根滑杆，所述锥形研磨头(9)的顶部设有与多根滑杆一一适配的滑槽，所述多根滑杆上套设有第二弹簧(21)，多根滑杆与对应滑槽滑动连接，所述中空转轴(17)断开设置，且断开处连接有波纹管(22)。5.根据权利要求1所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述安装板(6)上周向通过第二弹簧(19)弹性安装有多根t型杆(20)，所述多根t型杆(20)的下端贯穿安装板(6)并均与对应的挡料板(7)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述挡料板(7)的底部相对倾斜设置，所述下料通道(8)上开设有供挡料板(7)进入的开口。7.根据权利要求3所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述吸料机构包括安装在搅拌罐(1)上的吸料泵(13)，所述锥形研磨头(9)内设有负压腔(23)，锥形研磨头(9)的外壁等间距设有多个与负压腔(23)连通的吸料口，所述吸料口内安装有挡网(24)，所述中空转轴(17)的下端与负压腔(23)连通，中空转轴(17)的上端通过旋转接头(27)连接有吸料管(14)，所述吸料泵(13)的吸料端连接吸料管(14)，吸料泵(13)的出料端延伸至搅拌罐(1)内。8.根据权利要求7所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述锥形研磨头(9)的侧壁内安装有多个磁块(25)，所述多个磁块(25)位于相邻所述挡网(24)之间，所述锥形研磨桶(9)的侧壁等间距转动连接有与对应磁块(25)配合的多个磁环(11)，所
述多个搅拌叶(12)周向固定连接在对应磁环(11)上。9.根据权利要求1所述的一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部倾斜设置，且设有出料口(26)，搅拌罐(1)的一侧顶部设有进料口。

技术总结
本发明提供一种水性建筑涂料生产用配料研磨装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上安装有延伸至罐内的锥形研磨桶，所述锥形研磨桶的桶口周向固定安装有多个配料桶，所述多个配料桶的桶底设有与锥形研磨桶的桶口连通的下料通道，多个配料桶的桶口间固定连接有顶板，所述顶板的下方安装有可上下移动的安装板，所述安装板的底部弹性安装有可旋转的锥形研磨头，所述锥形研磨头与锥形研磨桶适配；所述安装板周向弹性安装有多个挡料板，所述多个挡料板随安装板上下移动进入或者离开下料通道，实现开闭。该装置可实现多种配料的自动下料和研磨过程，并能够在研磨后将粒径符合的粉末吸入搅拌罐内，同时进行搅拌，自动化程度高，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：谢卿花
受保护的技术使用者：广德昊宇新型材料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/8