一种钢化玻璃质量检测机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃质量检测机。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，即通过化学或物理方法在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，再作用于玻璃主体，玻璃的承载能力、抗风压性以及抗冲击性被有效提高。由于钢化玻璃的强度特性，钢化玻璃经常被用于安全防护性要求较高的场所，在这些场所里一旦钢化玻璃的强度质量不合格，极易造成严重后果，因此对钢化玻璃的强度检测变为钢化玻璃生产中的必要环节。目前对于钢化玻璃主要采用物理实验方法进行强度检测，将玻璃竖直放置，并通过摆锤撞击玻璃，观察撞击后的玻璃外表面质量并与强度检测表进行比对，从而判断出玻璃的强度，但是摆锤的撞击通常需要人为将摆锤提升到高处，再松开摆锤让摆锤在重力势能的驱动下撞击玻璃，十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种钢化玻璃质量检测机，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃质量检测机，包括放置桌，所述放置桌顶部设置有第一硬度检测机构、第二硬度检测机构、韧性检测机构，所述第一硬度检测机构包括有第一电机，第一转动轴、第一正齿轮、第二正齿轮、齿条、第一限位块、第一条形通孔、方形撞击块、第一安装板，所述第一安装板固定安装在放置桌的顶部，所述第一电机固定安装在第一安装板的一侧，所述第一电机输出端通过联轴器与第一转动轴的一端固定连接，所述第一正齿轮固定套设在第一转动轴的外表面，所述第二正齿轮固定套设在第四转动轴的外表面，所述第四转动轴的一端与轴承内壁固定连接与第一安装板转动连接，所述齿条与第一限位块活动连接，所述第一限位块固定安装在第一安装板的一侧。
5.优选的，所述第二硬度检测机构包括有第二电机、第二转动轴、挤压块、锥形撞击块、圆柱、第二条形通孔、第二安装板，所述第二电机固定安装在第二安装板的一侧，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转动轴的一端固定连接，所述挤压块固定套设在第二转动轴的外表面，所述圆柱固定安装在锥形撞击块的一侧。
6.优选的，所述韧性检测机构包括有第三电机、第三转动轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第二限位块、条形撞击块、第三安装板，第三安装板固定安装在放置桌的顶部，所述第三电机固定安装在第三安装板的一侧，所述第三电机输出端通过联轴器与第三转动轴的一端固定连接，所述第一连接杆一端固定套设在第三转动轴外表面，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端铰接。
7.优选的，所述第三连接杆中部铰接在第三安装板一侧，所述第三连接杆的另一端
206活动连接，第一条形通孔207开设在齿条205的中部，方形撞击块208固定安装在齿条205的底部，第一限位块206固定安装在第一安装板209的一侧，第一硬度检测2机构实现对钢化玻璃大面积受力后的损耗进行检测，无需人工测量，使检测效率提高，第二硬度检测机构3包括有第二电机301、第二转动轴302、挤压块303、锥形撞击块304、圆柱305、第二条形通孔306、第二安装板307，第二电机301固定安装在第二安装板307的一侧，第二电机 301的输出端通过联轴器与第二转动轴302的一端固定连接，启动第二电机 301，第二电机301输出端通过联轴器带动第二转动轴302转动，挤压块303 固定套设在第二转动轴302的外表面，圆柱305固定安装在锥形撞击块304 的一侧，第二条形通孔306开设在锥形撞击块304中部，第二转动轴302与第二条形通孔306内部除开口面活动接触，第二安装板307固定安装在放置桌1顶部，第二硬度检测机构3对钢化玻璃实施穿点检测，用锥形撞击块304 撞击钢化玻璃的一点，从而测试钢化玻璃的硬度，韧性检测机构4包括有第三电机401、第三转动轴402、第一连接杆403、第二连接杆404、第三连接杆405、第四连接杆406、第五连接杆407、第二限位块408、条形撞击块409、第三安装板410，第三安装板410固定安装在放置桌1的顶部，第三电机401 固定安装在第三安装板410的一侧，第三电机401输出端通过联轴器与第三转动轴402的一端固定连接，启动第三电机401，第三电机401输出端通过联轴器带动第三转动轴402，第一连接杆403一端固定套设在第三转动轴402外表面，第一连接杆403的另一端与第二连接杆404的一端铰接，第二连接杆 404的另一端与第三连接杆405的一端铰接，第三连接杆405中部铰接在第三安装板410一侧，第三连接杆405的另一端与第四连接杆406的一端铰接，第四连接杆406的另一端与第五连接杆407的一端铰接，条形撞击块409固定安装在第五连接杆407的一端，第二限位块408固定安装在第三安装板410 的一侧，第五连接杆407贯穿第二限位块408与第二限位块408活动连接，韧性检测机构3实现对钢化玻璃的韧性进行检测，在较强冲击力下，钢化玻璃韧性的承受极限，从而使产品质量得到保证。
22.工作原理：启动第一电机201，第一电机输出端通过联轴器带动第一转动轴 202转动，第一转动轴202带动第一正齿轮203转动，第一正齿轮203带动齿条205运动，齿条205带动第二正齿轮204运动，方形撞击快208开始做反复运动击打钢化玻璃，启动第二电机301，第二电机301输出端通过联轴器带动第二转动轴302转动，第二转动轴302带动挤压块303转动，挤压块开始挤压圆柱305，通过限位锥形撞击块304开始反复运动击打钢化玻璃，启动第三电机401，第三电机401输出端通过联轴器带动第三转动轴402，第三转动轴402带动第一连接杆403，第一连接杆403带动第二连接杆404，第二连接杆404带动第三连接杆405，第三连接杆405带动第四连接杆406，第四连接杆406带动第五连接杆407，第五连接杆407带动条形撞击块409，通过第二限位块408的限位第五连接杆407做反复运动。


技术特征：
1.一种钢化玻璃质量检测机，包括放置桌(1)，其特征在于：所述放置桌(1)顶部设置有第一硬度检测机构(2)、第二硬度检测机构(3)、韧性检测机构(4)，所述第一硬度检测机构(2)包括有第一电机(201)，第一转动轴(202)、第一正齿轮(203)、第二正齿轮(204)、齿条(205)、第一限位块(206)、第一条形通孔(207)、方形撞击块(208)、第一安装板(209)，所述第一安装板(209)固定安装在放置桌(1)的顶部，所述第一电机(201)固定安装在第一安装板(209)的一侧，所述第一电机(201)输出端通过联轴器与第一转动轴(202)的一端固定连接，所述第一正齿轮(203)固定套设在第一转动轴(202)的外表面，所述第二正齿轮(204)固定套设在第四转动轴的外表面，所述第四转动轴的一端与轴承内壁固定连接与第一安装板(209)转动连接，所述齿条(205)与第一限位块(206)活动连接，所述第一限位块(206)固定安装在第一安装板(209)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃质量检测机，其特征在于：所述第二硬度检测机构(3)包括有第二电机(301)、第二转动轴(302)、挤压块(303)、锥形撞击块(304)、圆柱(305)、第二条形通孔(306)、第二安装板(307)，所述第二电机(301)固定安装在第二安装板(307)的一侧，所述第二电机(301)的输出端通过联轴器与第二转动轴(302)的一端固定连接，所述挤压块(303)固定套设在第二转动轴(302)的外表面，所述圆柱(305)固定安装在锥形撞击块(304)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃质量检测机，其特征在于：所述韧性检测机构(4)包括有第三电机(401)、第三转动轴(402)、第一连接杆(403)、第二连接杆(404)、第三连接杆(405)、第四连接杆(406)、第五连接杆(407)、第二限位块(408)、条形撞击块(409)、第三安装板(410)，第三安装板(410)固定安装在放置桌(1)的顶部，所述第三电机(401)固定安装在第三安装板(410)的一侧，所述第三电机(401)输出端通过联轴器与第三转动轴(402)的一端固定连接，所述第一连接杆(403)一端固定套设在第三转动轴(402)外表面，所述第一连接杆(403)的另一端与第二连接杆(404)的一端铰接，所述第二连接杆(404)的另一端与第三连接杆(405)的一端铰接。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃质量检测机，其特征在于：所述第三连接杆(405)中部铰接在第三安装板(410)一侧，所述第三连接杆(405)的另一端与第四连接杆(406)的一端铰接，所述第四连接杆(406)的另一端与第五连接杆(407)的一端铰接，所述条形撞击块(409)固定安装在第五连接杆(407)的一端，所述第二限位块(408)固定安装在第三安装板(410)的一侧，所述第五连接杆(407)贯穿第二限位块(408)与第二限位块(408)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃质量检测机，其特征在于：所述第二条形通孔(306)开设在锥形撞击块(304)中部，所述第二转动轴(302)与第二条形通孔(306)内部除开口面活动接触，所述第二安装板(307)固定安装在放置桌(1)顶部。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃质量检测机，其特征在于：所述第一条形通孔(207)开设在齿条(205)的中部，所述方形撞击块(208)固定安装在齿条(205)的底部。

技术总结
本实用新型涉及玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃质量检测机。包括放置桌，所述放置桌顶部设置有第一硬度检测机构、第二硬度检测机构、韧性检测机构，所述第一硬度检测机构包括有第一电机，所述第一安装板固定安装在放置桌的顶部，所述第一电机固定安装在第一安装板的一侧。第一硬度检测机构实现对钢化玻璃大面积受力后的损耗进行检测，无需人工测量，使检测效率提高，通过第二硬度检测机构对钢化玻璃实施穿点检测，用锥形撞击块撞击钢化玻璃的一点，从而测试钢化玻璃的硬度，韧性检测机构实现对钢化玻璃的韧性进行检测，在较强冲击力下，钢化玻璃韧性的承受极限，从而使产品质量得到保证。得到保证。得到保证。


技术研发人员：宋程程
受保护的技术使用者：沂南福鑫玻璃有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8