一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法

1.本发明属于阻尼器试验技术领域，具体涉及一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法。


背景技术：

2.随着建筑消能减震领域不断地发展，越来越多类型阻尼器涌现。而对于许多阻尼器，特别是节点类型阻尼器，其受力方式可能会有所不同。而目前，对于阻尼器的性能研究加载方式比较局限，大多加载装置只能在同一条竖直线或者水平线上进行加载，其不能满足不同构造和受力形式的阻尼器的试验加载要求，很大程度上限制了阻尼器的构造发展和应用。所以对于固定端和施加载荷方向不在同一条直线上的阻尼器的试验方案的研究发展，是十分必要的。


技术实现要素：

3.针对背景技术提到的技术问题，本发明提供了一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法。
4.为实现上述目的，提供如下技术方案：
5.一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其特征在于：包括直角钢板(1)、三角形钢板(2)、台面螺栓(3)、竖向螺栓(4)、工作台(5)、直角型黏弹性阻尼器(6)、连接钢板(7)、夹棒(8)；所述三角形钢板(2)为两块，其两直角边与直角钢板(1)两边连结；直角钢板(1)的横向钢板设置于工作台(5)上，竖向钢板与连接钢板(7)结合；直角型黏弹性阻尼器(6) 与连接钢板(7)连接，并随着连接钢板(7)固定在直角钢板(1)的竖向钢板上。
6.进一步的，所述三角形钢板(2)与直角钢板(1)之间、直角型黏弹性阻尼器(6)与连接钢板(7)之间通过焊接的方式进行连接固定。
7.进一步的，所述直角钢板(1)与连接钢板(7)上设置有多个螺栓孔，直角钢板(1)通过台面螺栓(3)与工作台(5)固定连接，直角钢板(1)与连接钢板(7)之间通过竖向螺栓(4)固定连接。
8.进一步的，所述工作台(5)上设置有两条倒t型卡槽，台面螺栓(3)的头部设置在卡槽内，其尺寸与t型槽尺寸相适应，使卡槽可以限制螺栓头部的位移。
9.进一步的，所述直角型黏弹性阻尼器(6)上部设置有夹棒(8)，其通过夹棒(8)与mts 机的上部固定端相连接。
10.进一步的，一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验方法，其特征在于，由权利要求1-5 任一项所述的基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统实现，该试验方法包括以下步骤：
11.先将台面螺栓设置于倒t型卡槽相应位置之后，将制作好带有三角形钢板的直角型钢板放置于已安置好台面螺栓的工作台上，拧紧螺帽固定；将焊接好直角型黏弹性阻尼器的连接钢板，通过竖向螺栓连接在直角钢板的竖向钢板上；阻尼器的夹棒与mts机上的固
定端固定；
12.在已安装好试验装置的基础上，依据直角型黏弹性阻尼器在梁柱节点的实际工作状态，通过mts机，对直角型黏弹性阻尼器的剪切钢板施加预定的频率和位移，直角型黏弹性阻尼器发生剪切变形；研究阻尼器研究相关性问题时，需要多个阻尼器，可进行竖向螺栓的拆解，方便更换连接钢板和阻尼器。
13.有益效果：
14.本发明提供了一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其克服了加载装置只能作用于固定端和加载方向在同一直线上的局限，使直角型黏弹性阻尼器这种固定端和加载方向不在同一方向上的阻尼器的力学性能试验研究变成现实。
15.本发明的直角钢板固定装置结构形式简单明了，制作方便，可在直角钢板不更换地基础上，通过拆解竖向螺栓，以达到更换阻尼器的目的，具有一定的经济效益。
16.本发明的直角钢板固定装置可以承受很大荷载，结构牢固可靠。同时对于不同长度的直角型黏弹性阻尼器，可以在工作台上移动直角钢板以适应不同测试部件的长度，方便快捷。
附图说明
17.图1为本发明实施例所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法的主视图；
18.图2为本发明实施例所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法的左视图；
19.图3为本发明实施例所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法的俯视图；
20.图中有：1-直角钢板；2-三角形钢板；3-台面螺栓；4-竖向螺栓；5-工作台；6-直角型黏弹性阻尼器；7-连接钢板；8-夹棒。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
22.如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，包括直角钢板(1)、三角形钢板(2)、台面螺栓(3)、竖向螺栓(4)、工作台(5)、直角型黏弹性阻尼器(6)、连接钢板(7)、夹棒(8)；所述三角形钢板(2)为两块，其两直角边与直角钢板(1)两边连结；直角钢板(1)的横向钢板设置于工作台(5)上，竖向钢板与连接钢板(7) 结合；直角型黏弹性阻尼器(6)与连接钢板(7)连接，并随着连接钢板(7)固定在直角钢板(1)的竖向钢板上。
23.所述三角形钢板(2)与直角钢板(1)之间、直角型黏弹性阻尼器(6)与连接钢板(7)之间通过焊接的方式进行连接固定。
24.所述直角钢板(1)与连接钢板(7)上设置有多个螺栓孔，直角钢板(1)通过台面螺栓(3) 与工作台(5)固定连接，直角钢板(1)与连接钢板(7)之间通过竖向螺栓(4)固定连接。
25.所述工作台(5)上设置有两条倒t型卡槽，台面螺栓(3)的头部设置在卡槽内，其尺
寸与t型槽尺寸相适应，使卡槽可以限制螺栓头部的位移。
26.所述直角型黏弹性阻尼器(6)上部设置有夹棒(8)，其通过夹棒(8)与mts机的上部固定端相连接。
27.本实施例的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验方法包括以下步骤：
28.先将台面螺栓设置于倒t型卡槽相应位置之后，将制作好带有三角形钢板的直角型钢板放置于已安置好台面螺栓的工作台上，拧紧螺帽固定；将焊接好直角型黏弹性阻尼器的连接钢板，通过竖向螺栓连接在直角钢板的竖向钢板上；阻尼器的夹棒与mts机的上部固定端固定。
29.在已安装好试验装置的基础上，依据直角型黏弹性阻尼器在梁柱节点的实际工作状态，通过mts机，对直角型黏弹性阻尼器的剪切钢板施加预定的频率和位移，直角型黏弹性阻尼器发生剪切变形；研究阻尼器研究相关性问题时，需要多个阻尼器，可进行竖向螺栓的拆解，进行更换连接钢板和阻尼器。
30.本发明提供了一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，上述内容仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的实质与原理的前提下，进行的各种修改与改进，这些修改与改进也应视为本发明保护的范围。


技术特征：
1.一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其特征在于：包括直角钢板(1)、三角形钢板(2)、台面螺栓(3)、竖向螺栓(4)、工作台(5)、直角型黏弹性阻尼器(6)、连接钢板(7)、夹棒(8)；所述三角形钢板(2)为两块，其两直角边与直角钢板(1)两边连结；直角钢板(1)的横向钢板设置于工作台(5)上，竖向钢板与连接钢板(7)结合；直角型黏弹性阻尼器(6)与连接钢板(7)连接，并随着连接钢板(7)固定在直角钢板(1)的竖向钢板上。2.根据权利要求1所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其特征在于：所述三角形钢板(2)与直角钢板(1)之间、直角型黏弹性阻尼器(6)与连接钢板(7)之间通过焊接的方式进行连接固定。3.根据权利要求1所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其特征在于：所述直角钢板(1)与连接钢板(7)上设置有多个螺栓孔，直角钢板(1)通过台面螺栓(3)与工作台(5)固定连接，直角钢板(1)与连接钢板(7)之间通过竖向螺栓(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其特征在于：所述工作台(5)上设置有两条倒t型卡槽，台面螺栓(3)的头部设置在卡槽内，其尺寸与倒t型槽尺寸相适应，使卡槽可以限制螺栓头部的位移。5.根据权利要求1所述的一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，其特征在于：所述直角型黏弹性阻尼器(6)上部设置有夹棒(8)，其通过夹棒(8)与mts机的上部固定端相连接。6.一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验方法，其特征在于，由权利要求1-5任一项所述的基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统实现，该试验方法包括以下步骤：先将台面螺栓设置于倒t型卡槽相应位置之后，将制作好带有三角形钢板的直角型钢板放置于已安置好台面螺栓的工作台上，拧紧螺帽固定；将焊接好直角型黏弹性阻尼器的连接钢板，通过竖向螺栓连接在直角钢板的竖向钢板上；阻尼器的夹棒与mts机的上部固定端固定；在已安装好试验装置的基础上，依据直角型黏弹性阻尼器在梁柱节点的实际工作状态，通过mts机，对直角型黏弹性阻尼器的剪切钢板施加预定的频率和位移，直角型黏弹性阻尼器发生剪切变形；研究阻尼器研究相关性问题时，需要多个阻尼器，可进行竖向螺栓的拆解，方便更换连接钢板和阻尼器。

技术总结
本发明公开了一种基于直角型黏弹性阻尼器的试验系统及其试验方法，包括直角钢板、三角形钢板、工作台、台面螺栓、竖向螺栓、直角型黏弹性阻尼器、连接钢板、夹棒：直角钢板通过台面螺栓固定在工作台上，并且两块三角形钢板的两直角边与直角钢板相连；直角型黏弹性阻尼器与连接钢板结合，并通过竖向螺栓与直角钢板固定；直角型黏弹性阻尼器通过其上方夹棒与MTS机上部固定端相连。本发明有效地解决了直角型黏弹性阻尼器加载问题，并且构造简单、结构牢固，直角钢板作为一种固定支座，在其不用更换的基础上可以完成多套阻尼器的试验测试，同时其可适用于加载端和固定端呈90度同类节点型阻尼器的试验。阻尼器的试验。阻尼器的试验。


技术研发人员：朱哲雨 许俊红
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8