按键组件及具有其的遥控器的制作方法

1.本发明涉及按键结构技术领域，具体而言，涉及一种按键组件及具有其的遥控器。


背景技术：

2.目前，将塑料按键与导电胶键组合在一起形成的按键结构是空调遥控器常见的按键形式，这些按键大小一致且呈对称分布。其中，通常将按键主体外廓设计为圆柱形、方形等对称结构。
3.然而，在工作人员对上述按键进行装配时，按键旋转90
°
、或180
°
、或270
°
后仍可以安装在控制面板上，导致按键在控制面板上的安装方向不唯一，存在空调遥控器部分功能指导错误的问题，如，将按键上丝印“温度+”与“温度
‑”
的功能键旋转180
°
后安装，会导致遥控器的功能指导随之发生错误。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种按键组件及具有其的遥控器，以解决现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种按键组件，设置在遥控器的电路板上，按键组件包括：按键座，包括按键座本体和设置在按键座本体上的多个第一硅胶按键；操作按键，包括操作本体和设置在操作本体上的多个键帽，多个键帽与多个第一硅胶按键一一对应地设置，各键帽套设在与其相对应的第一硅胶按键上；第一防呆组件，包括凸部和凹部，凸部和凹部中的一个设置在键帽和/或操作本体上，凸部和凹部中的另一个设置在第一硅胶按键上，凸部和凹部插接配合；其中，第一防呆组件为一个并与一组键帽和第一硅胶按键相对应；凸部和凹部均为一个，以在凸部插入凹部内时，对相应的键帽和第一硅胶按键之间的安装起到防呆作用。
6.进一步地，凸部设置在键帽和/或操作本体上，凹部设置在第一硅胶按键上。
7.进一步地，键帽呈环形，操作本体具有多个按压区，多个按压区与多个键帽一一对应地设置；各键帽围绕与其相对应的按压区，凸部设置在操作本体上且位于按压区内；和/或，凸部设置在键帽的内周面上。
8.进一步地，按键组件还包括：第二防呆组件，包括防呆凸起和防呆凹槽，防呆凸起和防呆凹槽中的一个设置在键帽和/或操作本体上，防呆凸起和防呆凹槽中的另一个设置在第一硅胶按键上，防呆凸起和防呆凹槽插接配合；其中，防呆凸起与凸部的形状和/或尺寸不同。
9.进一步地，凸部为凸包；或者，凸部为柱体，柱体的延伸方向与操作按键的按压方向一致；柱体的横截面为圆形、椭圆形、多边形、直线段和弧线段围绕形成的图形中的至少一种。
10.进一步地，按键座还包括支撑部，支撑部与操作本体的中部接触，以用于对中部进行支撑，中部朝向远离按键座的一侧凸出；和/或，操作本体具有粘接区，粘接区位于相邻的
两个键帽之间。
11.进一步地，按键座还包括多个第二硅胶按键，第一硅胶按键用于与电路板的功能选择区对应设置，第二硅胶按键用于与电路板的数字选择区对应设置。
12.进一步地，各键帽与其相对应的第一硅胶按键的形状相适配，各键帽的形状和/或尺寸不同；或者，至少两个相邻的键帽的形状和/或尺寸不同。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种遥控器，包括：外壳，具有第一安装孔和容纳腔，第一安装孔与容纳腔连通；按键组件，按键组件的操作按键设置在第一安装孔内；其中，按键组件为上述的按键组件。
14.进一步地，遥控器还包括：电路板，设置在容纳腔内；装饰圈，设置在操作按键与第一安装孔之间；卡接组件，设置在装饰圈与第一安装孔之间；其中，卡接组件包括卡接凸起和卡接凹部，卡接凸起和卡接凹部中的一个设置在装饰圈上，卡接凸起和卡接凹部中的另一个设置在第一安装孔的孔壁上，卡接凸起和卡接凹部限位配合。
15.进一步地，卡接凸起设置在第一安装孔的孔壁上，卡接凹部设置在装饰圈的外周面上；其中，卡接凹部为弧形槽，弧形槽的中心轴与装饰圈的中心轴同轴设置。
16.进一步地，卡接组件为多个，多个卡接组件沿装饰圈的周向非均匀分布；其中，沿装饰圈的周向，相邻的一组卡接组件之间具有第一圆心角a，相邻的另一组卡接组件之间具有第二圆心角b，第一圆心角a与第二圆心角b不同。
17.进一步地，第一圆心角a为两个，第二圆心角b为一个；或者，第一圆心角a为一个，第二圆心角b为两个。
18.进一步地，外壳还具有第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔和第三安装孔均与容纳腔连通，按键组件的第二硅胶按键穿设在第二安装孔内；遥控器还包括：显示屏，设置在第三安装孔内，沿遥控器的长度方向，第一安装孔位于第二安装孔和第三安装孔之间。
19.进一步地，第一圆心角a小于第二圆心角b，第一圆心角a为一个，第二圆心角b为两个，第一圆心角a相对于两个第二圆心角b均靠近显示屏设置。
20.应用本发明的技术方案，按键组件包括第一防呆组件，第一防呆组件包括凸部和凹部，且凸部和凹部中的一个设置在键帽和/或操作本体上，凸部和凹部中的另一个设置在第一硅胶按键上，凸部和凹部插接配合。由于第一防呆组件为一个并与一组键帽和第一硅胶按键相对应，且凸部和凹部均为一个，以通过一个凸部和一个凹部的插接配合使得按键座和操作按键的安装位置唯一。这样，在按键座与操作按键进行装配的过程中，只需将凸部插入凹部内时即可判断按键座和操作按键的安装位置、安装方向是正确的，以确保按键座和操作按键装配正确，进而解决了现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题，降低了按键组件的装配错误率，提升了按键组件的生产效率。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的按键组件的实施例一的爆炸图；
23.图2示出了图1中的按键组件的操作按键安装正确时的主视图；
24.图3示出了图1中的按键组件的操作按键安装错误时的主视图；
25.图4示出了图1中的按键组件的按键座的主视图；
26.图5示出了图1中的按键组件的操作按键的主视图；
27.图6示出了根据本发明的遥控器的实施例一的爆炸图；
28.图7示出了图6中的按键组件的装饰圈与外壳的爆炸图；
29.图8示出了图7中的外壳的主视图；以及
30.图9示出了图7中的装饰圈的剖视图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、电路板；20、按键座；21、按键座本体；22、第一硅胶按键；23、支撑部；24、第二硅胶按键；30、操作按键；31、操作本体；311、按压区；312、粘接区；32、键帽；41、凸部；42、凹部；50、外壳；51、第一安装孔；52、第二安装孔；53、第三安装孔；54、前壳；55、后壳；56、电池盖；60、装饰圈；71、卡接凸起；72、卡接凹部；80、显示屏；90、显示窗。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
34.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
36.为了解决现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题，本技术提供了一种按键组件及具有其的遥控器。
37.实施例一
38.如图1至图5所示，按键组件设置在遥控器的电路板10上，按键组件包括按键座20、操作按键30及第一防呆组件。按键座20包括按键座本体21和设置在按键座本体21上的多个第一硅胶按键22。操作按键30包括操作本体31和设置在操作本体31上的多个键帽32，多个键帽32与多个第一硅胶按键22一一对应地设置，各键帽32套设在与其相对应的第一硅胶按键22上。第一防呆组件包括凸部41和凹部42，凸部41和凹部42中的一个设置在操作本体31上，凸部41和凹部42中的另一个设置在第一硅胶按键22上，凸部41和凹部42插接配合。其中，第一防呆组件为一个并与一组键帽32和第一硅胶按键22相对应。凸部41和凹部42均为一个，以在凸部41插入凹部42内时，对相应的键帽32和第一硅胶按键22之间的安装起到防呆作用。
39.应用本实施例的技术方案，按键组件包括第一防呆组件，第一防呆组件包括凸部41和凹部42，且凸部41和凹部42中的一个设置在操作本体31上，凸部41和凹部42中的另一个设置在第一硅胶按键22上，凸部41和凹部42插接配合。由于第一防呆组件为一个并与一组键帽32和第一硅胶按键22相对应，且凸部41和凹部42均为一个，以通过一个凸部41和一个凹部42的插接配合使得按键座20和操作按键30的安装位置唯一。这样，在按键座20与操作按键30进行装配的过程中，只需将凸部41插入凹部42内时即可判断按键座20和操作按键
30的安装位置、安装方向是正确的，以确保按键座20和操作按键30装配正确，进而解决了现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题，降低了按键组件的装配错误率，提升了按键组件的生产效率。
40.需要说明的是，凸部41或者凹部42的设置位置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，凸部和凹部中的一个设置在键帽上，凸部和凹部中的另一个设置在第一硅胶按键上。这样，在按键座与操作按键进行装配的过程中，只需将凸部插入凹部内时即可判断按键座和操作按键的安装位置、安装方向是正确的，以确保按键座和操作按键装配正确，进而解决了现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题，降低了按键组件的装配错误率，提升了按键组件的生产效率。
41.在附图中未示出的其他实施方式中，凸部和凹部中的一个设置在操作本体和键帽上，凸部和凹部中的另一个设置在第一硅胶按键上。这样，在按键座与操作按键进行装配的过程中，只需将凸部插入凹部内时即可判断按键座和操作按键的安装位置、安装方向是正确的，以确保按键座和操作按键装配正确，进而解决了现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题，降低了按键组件的装配错误率，提升了按键组件的生产效率。
42.需要说明的是，防呆作用是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力，也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。
43.在本实施例中，第一硅胶按键22为导电胶键。
44.可选地，凸部41设置在键帽32和/或操作本体31上，凹部42设置在第一硅胶按键22上。这样，上述设置使得凸部41和凹部42的设置更加容易、简便，降低了加工难度。
45.在本实施例中，凸部41设置在操作本体31上，凹部42设置在第一硅胶按键22上。这样，上述设置无需对第一硅胶按键22和操作本体31进行加厚即可对凸部41和凹部42进行加工，进而降低了按键组件的加工成本，以使按键组件的整体实现小型化设计。
46.需要说明的是，凸部41和凹部42的设置位置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，凹部42设置在操作本体31上，凸部41设置在第一硅胶按键22上。
47.可选地，键帽32呈环形，操作本体31具有多个按压区311，多个按压区311与多个键帽32一一对应地设置。这样，各按压区311可与其相应的键帽32对应设置，以使各按压区311具有不同的功能，上述设置使得一个操作本体31可实现多种功能，实现了操作按键30的集成化设计。
48.在本实施例中，按压区311为四个，四个按压区311沿操作本体31的周向间隔设置，键帽32为四个，四个键帽32与四个按压区311一一对应地设置。
49.需要说明的是，按压区311的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，按压区311为两个、或三个、或五个、或多个。
50.可选地，各键帽32围绕与其相对应的按压区311，凸部41设置在操作本体31上且位于按压区311内；和/或，凸部41设置在键帽32的内周面上。这样，上述设置使得凸部41的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
51.在本实施例中，凸部41设置在操作本体31上且位于按压区311内，降低了凸部41的加工成本和加工难度。
52.可选地，凸部41为凸包；或者，凸部41为柱体，柱体的延伸方向与操作按键30的按压方向一致，柱体的横截面为圆形、椭圆形、多边形、直线段和弧线段围绕形成的图形中的至少一种。这样，上述设置使得凸部41的结构更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
53.在本实施例中，凸部41为圆柱，进而降低了凸部41的加工成本和加工难度。
54.如图1和图5所示，按键座20还包括支撑部23，支撑部23与操作本体31的中部接触，以用于对中部进行支撑，中部朝向远离按键座20的一侧凸出；和/或，操作本体31具有粘接区312，粘接区312位于相邻的两个键帽32之间。这样，支撑部23的上述设置能够避免多个按压区311之间发生按压干涉而导致遥控器功能紊乱。同时，操作本体31与按键座20粘接，提升了二者的连接稳固性，避免二者发生相互脱离而影响按键组件的结构稳定性。
55.在本实施例中，粘接区312为四个，各粘接区312位于相邻的两个键帽32之间。这样，上述设置增大了操作本体31与按键座20之间的粘接强度，进而提升了按键组件的装配稳定性。
56.如图1至图4所示，按键座20还包括多个第二硅胶按键24，第一硅胶按键22用于与电路板10的功能选择区对应设置，第二硅胶按键24用于与电路板10的数字选择区对应设置。这样，上述设置使得按键组件具有多种操作模式，以满足用户的不同使用需求，进而提升了用户的使用体验。
57.在本实施例中，第二硅胶按键24为导电胶键。
58.具体地，图2示出了操作按键30正确安装时的示意图，图3示出了操作按键30错误安装时的示意图，即“+”和
“‑”
符号相反，导致按键功能颠倒。
59.如图6至图9所示，本技术还提供了一种遥控器。遥控器包括外壳50和按键组件。外壳50具有第一安装孔51和容纳腔，第一安装孔51与容纳腔连通。按键组件的操作按键30设置在第一安装孔51内。其中，按键组件为上述的按键组件。
60.具体地，操作按键30通过第一安装孔51裸露在外，以便用户对其进行操作。同时，容纳腔用于容纳按键座20，以对按键座20进行保护，也使得遥控器的外观更加美观、整洁。
61.如图6所示，遥控器还包括电路板10、装饰圈60及卡接组件。电路板10设置在容纳腔内。装饰圈60设置在操作按键30与第一安装孔51之间。卡接组件设置在装饰圈60与第一安装孔51之间。其中，卡接组件包括卡接凸起71和卡接凹部72，卡接凸起71和卡接凹部72中的一个设置在装饰圈60上，卡接凸起71和卡接凹部72中的另一个设置在第一安装孔51的孔壁上，卡接凸起71和卡接凹部72限位配合。这样，装饰圈60用于对操作按键30与第一安装孔51之间的间隙进行填充、装饰，一方面避免灰尘等杂质通过上述间隙进入容纳腔内；另一方面使得遥控器的外观更加美观、整洁。同时，上述设置使得装饰圈60与外壳50的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。
62.在本实施例中，卡接凸起71设置在第一安装孔51的孔壁上，卡接凹部72设置在装饰圈60的外周面上。其中，卡接凹部72为弧形槽，弧形槽的中心轴与装饰圈60的中心轴同轴设置。这样，上述设置使得卡接凸起71和卡接凹部72的加工更加容易、简便，降低了加工难度。
63.需要说明的是，卡接凸起71和卡接凹部72设置位置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，卡接凹部72设置在第一安装孔51的孔壁上，卡接凸起71设置在装饰
圈60的外周面上。
64.可选地，卡接组件为多个，多个卡接组件沿装饰圈60的周向非均匀分布。这样，上述设置能够避免装饰圈60反装而影响遥控器的装配效率。同时，上述设置使得安装在第一安装孔51处的装饰圈60的外观更加平整、整洁，防止装饰圈60发生坍塌或者倾斜。
65.需要说明的是，多个卡接组件沿装饰圈60的周向非均匀分布指的是至少两组相邻两个卡接组件之间所呈圆心角不同。
66.在本实施例中，卡接组件为三个，三个卡接组件沿装饰圈60的周向非均匀分布。这样，三个卡接组件形成三角形的结构，具有稳定性且易达到设计目的。同时，三个卡接组件不均匀分布使得装饰圈60的装配位置固定，装配顺序问题得以解决，避免错装情况发生。
67.如图9所示，沿装饰圈60的周向，相邻的一组卡接组件之间具有第一圆心角a，相邻的另一组卡接组件之间具有第二圆心角b，第一圆心角a与第二圆心角b不同。这样，上述设置使得卡接组件在上述间隙内非均匀分布，进而对装饰圈60和外壳50之间的安装起到防呆作用，避免发生错装问题。
68.可选地，第一圆心角a为两个，第二圆心角b为一个；或者，第一圆心角a为一个，第二圆心角b为两个。这样，上述设置使得第一圆心角a和第二圆心角b的设置个数更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
69.在本实施例中，第一圆心角a为一个，第二圆心角b为两个，以使卡接组件的设置更加容易、简便，降低了加工难度。
70.如图6至图8所示，外壳50还具有第二安装孔52和第三安装孔53，第二安装孔52和第三安装孔53均与容纳腔连通，按键组件的第二硅胶按键24穿设在第二安装孔52内。遥控器还包括显示屏80。其中，显示屏80设置在第三安装孔53内，沿遥控器的长度方向，第一安装孔51位于第二安装孔52和第三安装孔53之间。这样，在用户对遥控器进行操作的过程中，可通过显示屏80显示所要操作的参数或者功能，以便用户直观的获取所操作的参数或者功能，进而提升了用户的使用体验。同时，上述设置使得遥控器上各个模块的布局更加合理、紧凑，提升了遥控器的外观美观度。
71.在本实施例中，第一圆心角a小于第二圆心角b，第一圆心角a为一个，第二圆心角b为两个，第一圆心角a相对于两个第二圆心角b均靠近显示屏80设置。具体地，第一圆心角a为90
°
、第二圆心角b为135
°
，以使卡接组件的整体受力更佳，提升了装饰圈60和外壳50之间的装配稳定性。
72.需要说明的是，第一圆心角a和第二圆心角b的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一圆心角a为60
°
、第二圆心角b为150
°
。
73.如图6所示，遥控器还包括显示窗90，在用户对遥控器进行操作时，显示窗90可显示灯光，以提示用户操作成功。
74.如图6所示，外壳50包括前壳54、后壳55及电池盖56。其中，前壳54与后壳55相对设置，以围绕形成容纳腔，电池盖56用于遮挡盖设电池，以便用户对电池进行更换。
75.在本实施例中，键帽32包括顺次连接的第一板段、第二板段、第三板段及第四板段，第一板段与第四板段连接，且各板段的形状和/或尺寸不同，以使键帽32和第一硅胶按键22为异形结构，进一步提升了按键组件的防呆效果，防止操作按键30安装错误。
76.施例二
77.实施例二中的按键组件与实施例一的区别在于：操作按键30的结构不同。
78.可选地，各键帽32与其相对应的第一硅胶按键22的形状相适配，各键帽32的形状和/或尺寸不同；或者，至少两个相邻的键帽32的形状和/或尺寸不同。这样，上述设置进一步起到防呆作用，只有相适配的键帽32和第一硅胶按键22才能够进行装配。同时，上述设置使得操作按键30的结构设置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
79.实施例三
80.实施例三中的按键组件与实施例一的区别在于：按键组件的结构不同。
81.在本实施例中，按键组件还包括第二防呆组件。第二防呆组件包括防呆凸起和防呆凹槽，防呆凸起和防呆凹槽中的一个设置在键帽32和/或操作本体31上，防呆凸起和防呆凹槽中的另一个设置在第一硅胶按键22上，防呆凸起和防呆凹槽插接配合。其中，防呆凸起与凸部41的形状和/或尺寸不同。这样，通过第一防呆组件和第二防呆组件共同作用，进一步提升了按键组件的防呆效果，防止操作按键30安装错误。
82.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
83.按键组件包括第一防呆组件，第一防呆组件包括凸部和凹部，且凸部和凹部中的一个设置在键帽和/或操作本体上，凸部和凹部中的另一个设置在第一硅胶按键上，凸部和凹部插接配合。由于第一防呆组件为一个并与一组键帽和第一硅胶按键相对应，且凸部和凹部均为一个，以通过一个凸部和一个凹部的插接配合使得按键座和操作按键的安装位置唯一。这样，在按键座与操作按键进行装配的过程中，只需将凸部插入凹部内时即可判断按键座和操作按键的安装位置、安装方向是正确的，以确保按键座和操作按键装配正确，进而解决了现有技术中按键的安装方向易发生错误而影响按键正常使用的问题，降低了按键组件的装配错误率，提升了按键组件的生产效率。
84.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
85.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
86.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
87.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种按键组件，设置在遥控器的电路板(10)上，其特征在于，所述按键组件包括：按键座(20)，包括按键座本体(21)和设置在所述按键座本体(21)上的多个第一硅胶按键(22)；操作按键(30)，包括操作本体(31)和设置在所述操作本体(31)上的多个键帽(32)，多个所述键帽(32)与多个所述第一硅胶按键(22)一一对应地设置，各所述键帽(32)套设在与其相对应的所述第一硅胶按键(22)上；第一防呆组件，包括凸部(41)和凹部(42)，所述凸部(41)和所述凹部(42)中的一个设置在所述键帽(32)和/或所述操作本体(31)上，所述凸部(41)和所述凹部(42)中的另一个设置在所述第一硅胶按键(22)上，所述凸部(41)和所述凹部(42)插接配合；其中，所述第一防呆组件为一个并与一组所述键帽(32)和所述第一硅胶按键(22)相对应；所述凸部(41)和所述凹部(42)均为一个，以在所述凸部(41)插入所述凹部(42)内时，对相应的所述键帽(32)和所述第一硅胶按键(22)之间的安装起到防呆作用。2.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述凸部(41)设置在所述键帽(32)和/或所述操作本体(31)上，所述凹部(42)设置在所述第一硅胶按键(22)上。3.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述键帽(32)呈环形，所述操作本体(31)具有多个按压区(311)，多个所述按压区(311)与多个所述键帽(32)一一对应地设置；各所述键帽(32)围绕与其相对应的所述按压区(311)，所述凸部(41)设置在所述操作本体(31)上且位于所述按压区(311)内；和/或，所述凸部(41)设置在所述键帽(32)的内周面上。4.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键组件还包括：第二防呆组件，包括防呆凸起和防呆凹槽，所述防呆凸起和所述防呆凹槽中的一个设置在所述键帽(32)和/或所述操作本体(31)上，所述防呆凸起和所述防呆凹槽中的另一个设置在所述第一硅胶按键(22)上，所述防呆凸起和所述防呆凹槽插接配合；其中，所述防呆凸起与所述凸部(41)的形状和/或尺寸不同。5.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述凸部(41)为凸包；或者，所述凸部(41)为柱体，所述柱体的延伸方向与所述操作按键(30)的按压方向一致；所述柱体的横截面为圆形、椭圆形、多边形、直线段和弧线段围绕形成的图形中的至少一种。6.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键座(20)还包括支撑部(23)，所述支撑部(23)与所述操作本体(31)的中部接触，以用于对所述中部进行支撑，所述中部朝向远离所述按键座(20)的一侧凸出；和/或，所述操作本体(31)具有粘接区(312)，所述粘接区(312)位于相邻的两个所述键帽(32)之间。7.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，所述按键座(20)还包括多个第二硅胶按键(24)，所述第一硅胶按键(22)用于与所述电路板(10)的功能选择区对应设置，所述第二硅胶按键(24)用于与所述电路板(10)的数字选择区对应设置。8.根据权利要求1所述的按键组件，其特征在于，各所述键帽(32)与其相对应的所述第一硅胶按键(22)的形状相适配，各所述键帽(32)的形状和/或尺寸不同；或者，至少两个相邻的所述键帽(32)的形状和/或尺寸不同。9.一种遥控器，其特征在于，包括：
外壳(50)，具有第一安装孔(51)和容纳腔，所述第一安装孔(51)与所述容纳腔连通；按键组件，所述按键组件的操作按键(30)设置在所述第一安装孔(51)内；其中，所述按键组件为权利要求1至8中任一项所述的按键组件。10.根据权利要求9所述的遥控器，其特征在于，所述遥控器还包括：电路板(10)，设置在所述容纳腔内；装饰圈(60)，设置在所述操作按键(30)与所述第一安装孔(51)之间；卡接组件，设置在所述装饰圈(60)与所述第一安装孔(51)之间；其中，所述卡接组件包括卡接凸起(71)和卡接凹部(72)，所述卡接凸起(71)和所述卡接凹部(72)中的一个设置在所述装饰圈(60)上，所述卡接凸起(71)和所述卡接凹部(72)中的另一个设置在所述第一安装孔(51)的孔壁上，所述卡接凸起(71)和所述卡接凹部(72)限位配合。11.根据权利要求10所述的遥控器，其特征在于，所述卡接凸起(71)设置在所述第一安装孔(51)的孔壁上，所述卡接凹部(72)设置在所述装饰圈(60)的外周面上；其中，所述卡接凹部(72)为弧形槽，所述弧形槽的中心轴与所述装饰圈(60)的中心轴同轴设置。12.根据权利要求10所述的遥控器，其特征在于，所述卡接组件为多个，多个所述卡接组件沿所述装饰圈(60)的周向非均匀分布；其中，沿所述装饰圈(60)的周向，相邻的一组所述卡接组件之间具有第一圆心角a，相邻的另一组所述卡接组件之间具有第二圆心角b，所述第一圆心角a与所述第二圆心角b不同。13.根据权利要求12所述的遥控器，其特征在于，所述第一圆心角a为两个，所述第二圆心角b为一个；或者，所述第一圆心角a为一个，所述第二圆心角b为两个。14.根据权利要求12所述的遥控器，其特征在于，所述外壳(50)还具有第二安装孔(52)和第三安装孔(53)，所述第二安装孔(52)和所述第三安装孔(53)均与所述容纳腔连通，所述按键组件的第二硅胶按键(24)穿设在所述第二安装孔(52)内；所述遥控器还包括：显示屏(80)，设置在所述第三安装孔(53)内，沿所述遥控器的长度方向，所述第一安装孔(51)位于所述第二安装孔(52)和所述第三安装孔(53)之间。15.根据权利要求14所述的遥控器，其特征在于，所述第一圆心角a小于所述第二圆心角b，所述第一圆心角a为一个，所述第二圆心角b为两个，所述第一圆心角a相对于两个所述第二圆心角b均靠近所述显示屏(80)设置。

技术总结
本发明提供了一种按键组件及具有其的遥控器。按键组件包括：按键座，包括按键座本体和设置在按键座本体上的多个第一硅胶按键；操作按键，包括操作本体和设置在操作本体上的多个键帽，多个键帽与多个第一硅胶按键一一对应地设置，各键帽套设在与其相对应的第一硅胶按键上；第一防呆组件，包括凸部和凹部，凸部和凹部中的一个设置在键帽和/或操作本体上，凸部和凹部中的另一个设置在第一硅胶按键上，凸部和凹部插接配合；第一防呆组件为一个并与一组键帽和第一硅胶按键相对应；凸部和凹部均为一个，以在凸部插入凹部内时，对相应的键帽和第一硅胶按键之间的安装起到防呆作用。本发明解决了现有技术中按键的安装方向易发生错误的问题。问题。问题。


技术研发人员：高宗胜 杨盼 李如强 李阳轩
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/8